CN109484715B - 一种颗粒型防倒流挤压型包装封口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颗粒型防倒流挤压型包装封口装置，涉及封口装置技术领域，包括操作板和出料板，所述操作板的顶部设置有校对隔板，且操作板的上表面和校对隔板的下表面之间焊接固定，所述出料板设置于操作板的左端，且操作板和出料板之间活动连接，所述操作板的中部通过活动连接设置有传送带，且传送带的正下方设置有接料板。本发明的有益效果是：该颗粒型防倒流挤压型包装封口装置对夹持杆和伸缩定位杆的活动设置，夹持杆和伸缩定位杆通过近似贴合使得物件的上、左、右三端分别受到相对的定位限制，结合夹持杆和伸缩定位杆本身未阻碍传送带的传送工作，物件通过得到相对的受限后，可有效地避免物件在传送过程中发生倒流的现象。

Description

一种颗粒型防倒流挤压型包装封口装置

技术领域

本发明涉及封口装置技术领域，具体为一种颗粒型防倒流挤压型包装封口装置。

背景技术

封口装置就是指在包装容器盛装产品后，对容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的，制作包装容器的材料很多，如纸类、塑料、玻璃、陶瓷、金属、复合材料等，包装容器的形态及物理性能也各不相同。

现有的封口装置主要通过人工将需要封口的物件放置在封口带所属处，通过翻转按压，根据其内部加热块的配合，热量通过封口带传输到袋的封口部分，使薄膜受热熔软，完成后，物件需要放置冷却，工作人员对下一个物件进行再次封口的工作。

在中国发明专利申请公开说明书CN 205499516 U中公开的输送带，虽然该输送带的传动，减少人工手动放料的次数，使得整个装置具有可连续加工的功能，但是，该输送带对一种含有颗粒物质的物件进行传送时，结合本身始终属于晃动的状态下，过程中极其容易发生倒流的现象，同时物件经过挤压封口后，无法保障物件无需进行二次封口的操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种颗粒型防倒流挤压型包装封口装置，以解决上述背景技术中提出的在中国发明专利申请公开说明书CN 205499516 U中公开的输送带，虽然该输送带的传动，减少人工手动放料的次数，使得整个装置具有可连续加工的功能，但是，该输送带对一种含有颗粒物质的物件进行传送时，结合本身始终属于晃动的状态下，过程中极其容易发生倒流的现象，同时物件经过挤压封口后，无法保障物件无需进行二次封口的操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颗粒型防倒流挤压型包装封口装置，包括操作板和出料板，所述操作板的顶部设置有校对隔板，且操作板的上表面和校对隔板的下表面之间焊接固定，所述出料板设置于操作板的左端，且操作板和出料板之间活动连接，所述操作板的中部通过活动连接设置有传送带，且传送带的正下方设置有接料板，所述校对隔板的左侧设置有第一驱动气缸，且校对隔板的右侧安置有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的左侧通过螺纹连接安装有第二衔接板，所述第一驱动气缸的正下方固定有第三驱动气缸，且第三驱动气缸的右侧连接有第三衔接板，所述第三衔接板的内部安装有冷却管，且冷却管的左端连接有渗透球，所述渗透球的内部通过粘接固定紧贴有密封圈，且密封圈的外壁上安置有保温隔层，所述第三衔接板的正面开设有导入口，所述校对隔板的内部开设有校对口，且校对隔板的顶部通过卡合连接固定有夹持支架。

优选的，所述传送带的正面通过粘接固定分布有分隔条，且传送带的内部包裹有驱动转轴，所述驱动转轴的左右两端分别连接有驱动皮带，所述分隔条呈条状等距结构设置于传送带的正面，且传送带通过驱动转轴和驱动皮带构成传动结构。

优选的，所述接料板呈“M”字结构设置于传送带的正下方，且接料板的下表面和操作板的上表面之间相互贴合，所述接料板的左右两端通过浇筑装配分别开设有第一滑动槽，且第一滑动槽的内部通过凹槽连接固定有滑动支撑块，所述滑动支撑块的外端和第一滑动槽的内端之间形状相吻合，且滑动支撑块通过第一滑动槽和接料板之间构成可滑动结构，所述接料板和传送带之间相互平行。

优选的，所述第一驱动气缸的右端通过螺纹连接固定有第一衔接板，且第一驱动气缸的外端覆盖有紧固卡环，所述紧固卡环的正面开设有散热口，所述第一衔接板的内部镶嵌有电热丝，且电热丝的右侧面紧贴有导热层，所述导热层的右侧覆盖有高温隔布。

优选的，所述第一驱动气缸和紧固卡环之间构成半包围结构，且第一驱动气缸和第一衔接板之间相互垂直，所述导热层的竖向直径等于电热丝的竖向直径，且导热层的右侧面和高温隔布的左侧面之间紧密贴合。

优选的，所述第二衔接板沿着操作板的竖向中轴线为对称轴对称设置，且第二衔接板的内部通过销钉定位装配安装有硅胶挤压条，所述硅胶挤压条和第二衔接板的连接处分布有弹簧，且弹簧分别和述硅胶挤压条、第二衔接板粘接固定，所述弹簧呈阵列结构分布设置。

优选的，所述操作板和出料板的连接处安装有翻转轴，且出料板通过翻转轴和操作板构成可翻转结构，所述出料板的底部固定有支撑钢架，且支撑钢架的底部通过焊接固定安置有支撑板，所述支撑钢架呈依次递减的结构分布设置。

优选的，所述夹持支架的左右两端通过焊接固定分别连接有连接卡块，且连接卡块的外侧设置有连接凹槽，所述连接凹槽和校对隔板之间浇筑装配，且校对隔板通过连接凹槽、连接卡块和夹持支架之间构成卡合结构，所述夹持支架的底部通过焊接固定安置有第二滑动槽，且第二滑动槽的内部通过活动连接设置有夹持杆，所述第二滑动槽的内部呈中空结构，且第二滑动槽和夹持杆之间构成活动结构。

优选的，所述夹持杆的下方设置有伸缩定位杆，且伸缩定位杆的外端包裹有定位框，所述定位框和伸缩定位杆的连接处安装有固定套，且固定套的正面开设有固定口，所述伸缩定位杆分别和固定套、定位框之间构成嵌套结构，且伸缩定位杆通过固定套、固定口和定位框之间构成可伸缩结构，所述定位框的左端和校对隔板的右端之间固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对夹持杆和伸缩定位杆的活动设置，在两者的相互配合下，结合带有颗粒物质的物质被放置在传送带上，当一组夹持杆通过滑动后之间的间距将会和物件的上端两侧近似发生贴合，且一组伸缩定位杆通过伸缩后之间的间距恰好和物件的左右两侧近似发生贴合时，该项设置一方面使得物件的上、左、右三端分别受到相对的定位限制，另一方面结合夹持杆和伸缩定位杆本身未阻碍传送带的传送工作，物件通过得到相对的受限后，可有效地避免了物件在传送过程中发生倒流的现象。

2、本发明通过对第一驱动气缸、第二驱动气缸和第三驱动气缸的设置，三者在分别连接对应的加热机构、挤压机构和冷却且二次挤压结构后，该项设置使得该装置将三种工艺完美地结合在同一操作面板上，同时结合控制器对三种机构的逐步控制，一方面减少人工取料放料过程造成的负担，另一方面通过机械化的加工，使得物件的加工更加严谨，冷却管的设置可使得该装置具有降温作用的同时，在受到第三驱动气缸的控制后，冷却管通过渗透球的配合，实现对物件的二次挤压且降温的工作。

3、本发明通过对分隔条的设置，在多个分隔条通过粘接的方式被固定干在传送带上，呈条状的设置使得分隔条可将传送带被划分出多个放置面板，工作人员在将多个物件放置在多个放置面板后，该项设置可使得工作人员可对多个物件进行分批规划管理的工作，整个加工过程将会更加严谨、有序。

4、本发明通过对接料板的滑动设置，伴随着带有颗粒物质的物件的加工，一些散落的颗粒将会通过传送带的配合，被带到操作板和传送带连接缝隙处，接料板通过恰好设置于这一缝隙处，将会对这里散落的颗粒起到收集、接料的作用，结合接料板呈“M”字结构设置，颗粒将会集中堆积在接料板的中部，通过接料板和第一滑动槽和滑动支撑块的连接，接料板通过进行滑动的操作，将会从操作板和传送带连接缝隙处被抽拉板，便于工作人员对颗粒物质的清洁工作。

5、本发明通过对弹簧的设置，当硅胶挤压条进行挤压工作时，弹簧通过处于压缩状态，可将反作用作用到硅胶挤压条，该项设置使得弹簧可对硅胶挤压条起到弹性支撑的工作，同时也增大硅胶挤压条的弹性，便于硅胶挤压条的多次挤压工作，由于电热丝在工作时，其表面温度较高，高温隔布在直接接触电热丝时极其容易发生烫损的现象，本身为导热材质的导热层在设置于电热丝和高温隔布的连接缝隙处时，该项设置使得导热层在配合电热丝将热量传给高温隔布的同时，也有效地隔绝电热丝对高温隔布的损害。

附图说明

图1为本发明一种颗粒型防倒流挤压型包装封口装置的结构示意图；

图2为本发明一种颗粒型防倒流挤压型包装封口装置的操作板结构示意图；

图3为本发明一种颗粒型防倒流挤压型包装封口装置的出料板结构示意图；

图4为本发明一种颗粒型防倒流挤压型包装封口装置的冷却管结构示意图；

图5为本发明一种颗粒型防倒流挤压型包装封口装置的操作板电路流程结构示意图。

图中：1、操作板；2、传送带；3、分隔条；4、驱动转轴；5、驱动皮带；6、接料板；7、第一滑动槽；8、滑动支撑块；9、校对隔板；10、第一驱动气缸；11、紧固卡环；12、第一衔接板；13、电热丝；14、导热层；15、高温隔布；16、第二驱动气缸；17、散热口；18、第三驱动气缸；19、第三衔接板；20、冷却管；21、导入口；22、渗透球；23、密封圈；24、出料板；25、校对口；26、夹持支架；27、连接卡块；28、连接凹槽；29、第二滑动槽；30、夹持杆；31、定位框；32、伸缩定位杆；33、固定套；34、固定口；35、翻转轴；36、支撑钢架；37、支撑板；38、第二衔接板；39、硅胶挤压条；40、弹簧；41、保温隔层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种颗粒型防倒流挤压型包装封口装置，包括操作板1、传送带2、分隔条3、驱动转轴4、驱动皮带5、接料板6、第一滑动槽7、滑动支撑块8、校对隔板9、第一驱动气缸10、紧固卡环11、第一衔接板12、电热丝13、导热层14、高温隔布15、第二驱动气缸16、散热口17、第三驱动气缸18、第三衔接板19、冷却管20、导入口21、渗透球22、密封圈23、出料板24、校对口25、夹持支架26、连接卡块27、连接凹槽28、第二滑动槽29、夹持杆30、定位框31、伸缩定位杆32、固定套33、固定口34、翻转轴35、支撑钢架36、支撑板37、第二衔接板38、硅胶挤压条39、弹簧40和保温隔层41，操作板1的顶部设置有校对隔板9，且操作板1的上表面和校对隔板9的下表面之间焊接固定，出料板24设置于操作板1的左端，且操作板1和出料板24之间活动连接，操作板1的中部通过活动连接设置有传送带2，且传送带2的正下方设置有接料板6，操作板1和出料板24的连接处安装有翻转轴35，且出料板24通过翻转轴35和操作板1构成可翻转结构，出料板24的底部固定有支撑钢架36，且支撑钢架36的底部通过焊接固定安置有支撑板37，支撑钢架36呈依次递减的结构分布设置，本身呈倾斜结构的出料板24可有效地加快物件下落的速率，在支撑钢架36和出料板24连接时，呈依次递减结构的支撑钢架36根据其本身为钢性材质，一方面可有效地增大出料板24的承载力，另一方面可配合出料板24实现倾斜的结构；

传送带2的正面通过粘接固定分布有分隔条3，且传送带2的内部包裹有驱动转轴4，驱动转轴4的左右两端分别连接有驱动皮带5，分隔条3呈条状等距结构设置于传送带2的正面，且传送带2通过驱动转轴4和驱动皮带5构成传动结构，工作人员将该装置开启到工作状态，在多个分隔条3通过粘接的方式被固定在传送带2上，呈条状的设置使得分隔条3可将传送带2被划分出多个放置面板，工作人员通过将多个物件放置在多个放置面板上，来实现对多个物件加工的规划管理工作，接料板6呈“M”字结构设置于传送带2的正下方，且接料板6的下表面和操作板1的上表面之间相互贴合，接料板6的左右两端通过浇筑装配分别开设有第一滑动槽7，且第一滑动槽7的内部通过凹槽连接固定有滑动支撑块8，滑动支撑块8的外端和第一滑动槽7的内端之间形状相吻合，且滑动支撑块8通过第一滑动槽7和接料板6之间构成可滑动结构，接料板6和传送带2之间相互平行，伴随着带有颗粒物质的物件的加工，一些散落的颗粒将会通过传送带2的配合，被带到操作板1和传送带2之间连接缝隙处，接料板6通过恰好设置于这一缝隙处，将会对这些散落的颗粒起到收集、接料的作用，结合接料板6呈“M”字结构设置，颗粒将会集中堆积在接料板6的中部，通过接料板6和第一滑动槽7和滑动支撑块8的连接，工作人员可牵引着接料板6通过滑动的操作，从操作板1和传送带2之间的连接缝隙处被抽拉出，这时接料板6的正面裸露在空气中，使得工作人员的清洁工作更加便捷；

校对隔板9的左侧设置有第一驱动气缸10，且校对隔板9的右侧安置有第二驱动气缸16，第一驱动气缸10的右端通过螺纹连接固定有第一衔接板12，且第一驱动气缸10的外端覆盖有紧固卡环11，紧固卡环11的正面开设有散热口17，第一衔接板12的内部镶嵌有电热丝13，且电热丝13的右侧面紧贴有导热层14，导热层14的右侧覆盖有高温隔布15，第一驱动气缸10和紧固卡环11之间构成半包围结构，且第一驱动气缸10和第一衔接板12之间相互垂直，导热层14的竖向直径等于电热丝13的竖向直径，且导热层14的右侧面和高温隔布15的左侧面之间紧密贴合，由于电热丝13在工作时，其表面温度较高，高温隔布15在直接接触电热丝13时极其容易发生烫损的现象，本身为导热材质的导热层14在设置于电热丝13和高温隔布15的连接缝隙处时，该项设置使得导热层14在配合电热丝13将热量传给高温隔布15的同时，也有效地隔绝电热丝13对高温隔布15的损害；

第二驱动气缸16的左侧通过螺纹连接安装有第二衔接板38，第二衔接板38沿着操作板1的竖向中轴线为对称轴对称设置，且第二衔接板38的内部通过销钉定位装配安装有硅胶挤压条39，硅胶挤压条39和第二衔接板38的连接处分布有弹簧40，且弹簧40分别和述硅胶挤压条39、第二衔接板38粘接固定，弹簧40呈阵列结构分布设置，弹簧40在受到硅胶挤压条39的挤压后通过处于压缩状态，可将反作用作用到硅胶挤压条39，该项设置使得弹簧40可对硅胶挤压条39起到弹性支撑的工作，同时也增大硅胶挤压条39的弹性，便于硅胶挤压条39的多次挤压工作，第一驱动气缸10的正下方固定有第三驱动气缸18，且第三驱动气缸18的右侧连接有第三衔接板19，第三衔接板19的内部安装有冷却管20，且冷却管20的左端连接有渗透球22，渗透球22的内部通过粘接固定紧贴有密封圈23，且密封圈23的外壁上安置有保温隔层41，第三衔接板19的正面开设有导入口21，校对隔板9的内部开设有校对口25，且校对隔板9的顶部通过卡合连接固定有夹持支架26，夹持支架26的左右两端通过焊接固定分别连接有连接卡块27，且连接卡块27的外侧设置有连接凹槽28，连接凹槽28和校对隔板9之间浇筑装配，且校对隔板9通过连接凹槽28、连接卡块27和夹持支架26之间构成卡合结构，夹持支架26的底部通过焊接固定安置有第二滑动槽29，且第二滑动槽29的内部通过活动连接设置有夹持杆30，第二滑动槽29的内部呈中空结构，且第二滑动槽29和夹持杆30之间构成活动结构，夹持杆30的下方设置有伸缩定位杆32，且伸缩定位杆32的外端包裹有定位框31，定位框31和伸缩定位杆32的连接处安装有固定套33，且固定套33的正面开设有固定口34，伸缩定位杆32分别和固定套33、定位框31之间构成嵌套结构，且伸缩定位杆32通过固定套33、固定口34和定位框31之间构成可伸缩结构，定位框31的左端和校对隔板9的右端之间固定连接，夹持杆30通过和呈中空结构的第二滑动槽29的活动连接，工作人员推动一组夹持杆30向第二滑动槽29的中部靠拢，当一组夹持杆30之间的间距和物件的上端两侧近似发生贴合时，工作人员停止夹持杆30的推动，结合伸缩定位杆32和定位框31构成伸缩结构，工作人员逆时针转动伸缩定位杆32，伸缩定位杆32沿着定位框31内部的螺纹轴转动得以发生延展，在一组伸缩定位杆32之间的间距恰好和物件的左右两侧近似发生贴合时，工作人员停止对伸缩定位杆32的转动，该项设置一方面将会使得物件的上、左、右三端分别受到相对的定位限制，另一方面结合夹持杆30和伸缩定位杆32本身未阻碍传送带2的传送工作，物件通过得到相对的受限后，可有效地避免了物件在传送过程中发生倒流的现象。

本实施例的工作原理：该颗粒型防倒流挤压型包装封口装置，首先该装置结合控制器通过电性连接分别和第一驱动气缸10、第二驱动气缸16和第三驱动气缸18的连接，控制器将会向该装置下达相对的指令，然后工作人员将该装置开启到工作状态，在多个分隔条3通过粘接的方式被固定在传送带2上，呈条状的设置使得分隔条3可将传送带2被划分出多个放置面板，工作人员通过将多个物件放置在多个放置面板上，来实现对多个物件加工的规划管理工作，这时，夹持杆30通过和呈中空结构的第二滑动槽29的活动连接，工作人员推动一组夹持杆30向第二滑动槽29的中部靠拢，当一组夹持杆30之间的间距和物件的上端两侧近似发生贴合时，工作人员停止夹持杆30的推动，结合伸缩定位杆32和定位框31构成伸缩结构，工作人员逆时针转动伸缩定位杆32，伸缩定位杆32沿着定位框31内部的螺纹轴转动得以发生延展，在一组伸缩定位杆32之间的间距恰好和物件的左右两侧近似发生贴合时，工作人员停止对伸缩定位杆32的转动，该项设置一方面将会使得物件的上、左、右三端分别受到相对的定位限制，另一方面结合夹持杆30和伸缩定位杆32本身未阻碍传送带2的传送工作，物件通过得到相对的受限后，可有效地避免了物件在传送过程中发生倒流的现象，当物件被传送到第一驱动气缸10和第二驱动气缸16的所处工作时，结合控制器对两者的控制，根据液压传动的原理，该装置通过高温隔布15、硅胶挤压条39对物件表面的挤压配合，来实现去物件的封口工作，这时弹簧40在受到硅胶挤压条39的挤压后通过处于压缩状态，可将反作用作用到硅胶挤压条39，该项设置使得弹簧40可对硅胶挤压条39起到弹性支撑的工作，同时也增大硅胶挤压条39的弹性，便于硅胶挤压条39的多次挤压工作，由于电热丝13在工作时，其表面温度较高，高温隔布15在直接接触电热丝13时极其容易发生烫损的现象，本身为导热材质的导热层14在设置于电热丝13和高温隔布15的连接缝隙处时，该项设置使得导热层14在配合电热丝13将热量传给高温隔布15的同时，也有效地隔绝电热丝13对高温隔布15的损害，经过一次挤压工作后的物件将会在传送带2的设置下被带到第三驱动气缸18的所处工位，结合控制器对第三驱动气缸18下达指令，该装置再次根据液压传动的原理，通过已被放入冷却剂的冷却管20和渗透球22的传导配合，实现对物件的二次挤压且降温的工作，本身为保温材质的保温隔层41，可保障冷却管20的内部的温度处于恒定值，随后在传送带2的继续传送下，被完成二次封口的物件将会通出料板24被带到下一个加工组件上，本身呈倾斜结构的出料板24可有效地加快物件下落的速率，在支撑钢架36和出料板24连接时，呈依次递减结构的支撑钢架36根据其本身为钢性材质，一方面可有效地增大出料板24的承载力，另一方面可配合出料板24实现倾斜的结构，控制器每下达一次指令是根据其设定的命令程序之间的逐步配合，来完成整个物件的封口工作，伴随着带有颗粒物质的物件的加工，一些散落的颗粒将会通过传送带2的配合，被带到操作板1和传送带2之间连接缝隙处，接料板6通过恰好设置于这一缝隙处，将会对这些散落的颗粒起到收集、接料的作用，结合接料板6呈“M”字结构设置，颗粒将会集中堆积在接料板6的中部，通过接料板6和第一滑动槽7和滑动支撑块8的连接，工作人员可牵引着接料板6通过滑动的操作，从操作板1和传送带2之间的连接缝隙处被抽拉出，这时接料板6的正面裸露在空气中，使得工作人员的清洁工作更加便捷。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种颗粒型防倒流挤压型包装封口装置，包括操作板（1）和出料板（24），所述操作板（1）的顶部设置有校对隔板（9），且操作板（1）的上表面和校对隔板（9）的下表面之间焊接固定，所述出料板（24）设置于操作板（1）的左端，且操作板（1）和出料板（24）之间活动连接，其特征在于：所述操作板（1）的中部通过活动连接设置有传送带（2），且传送带（2）的正下方设置有接料板（6），所述校对隔板（9）的左侧设置有第一驱动气缸（10），所述第一驱动气缸（10）的右端通过螺纹连接固定有第一衔接板（12），且第一驱动气缸（10）的外端覆盖有紧固卡环（11），所述紧固卡环（11）的正面开设有散热口（17），所述第一衔接板（12）的内部镶嵌有电热丝（13），且电热丝（13）的右侧面紧贴有导热层（14），所述导热层（14）的右侧覆盖有高温隔布（15），且校对隔板（9）的右侧安置有第二驱动气缸（16），所述第二驱动气缸（16）的左侧通过螺纹连接安装有第二衔接板（38），所述第一驱动气缸（10）的正下方固定有第三驱动气缸（18），且第三驱动气缸（18）的右侧连接有第三衔接板（19），所述第三衔接板（19）的内部安装有冷却管（20），且冷却管（20）的左端连接有渗透球（22），所述渗透球（22）的内部通过粘接固定紧贴有密封圈（23），且密封圈（23）的外壁上安置有保温隔层（41），所述第三衔接板（19）的正面开设有导入口（21），所述校对隔板（9）的内部开设有校对口（25），且校对隔板（9）的顶部通过卡合连接固定有夹持支架（26），所述夹持支架（26）的左右两端通过焊接固定分别连接有连接卡块（27），且连接卡块（27）的外侧设置有连接凹槽（28），所述连接凹槽（28）和校对隔板（9）之间浇筑装配，且校对隔板（9）通过连接凹槽（28）、连接卡块（27）和夹持支架（26）之间构成卡合结构，所述夹持支架（26）的底部通过焊接固定安置有第二滑动槽（29），且第二滑动槽（29）的内部通过活动连接设置有夹持杆（30），所述第二滑动槽（29）的内部呈中空结构，且第二滑动槽（29）和夹持杆（30）之间构成活动结构，所述夹持杆（30）的下方设置有伸缩定位杆（32），且伸缩定位杆（32）的外端包裹有定位框（31），所述定位框（31）和伸缩定位杆（32）的连接处安装有固定套（33），且固定套（33）的正面开设有固定口（34），所述伸缩定位杆（32）分别和固定套（33）、定位框（31）之间构成嵌套结构，且伸缩定位杆（32）通过固定套（33）、固定口（34）和定位框（31）之间构成可伸缩结构，所述定位框（31）的左端和校对隔板（9）的右端之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒型防倒流挤压型包装封口装置，其特征在于：所述传送带（2）的正面通过粘接固定分布有分隔条（3），且传送带（2）的内部包裹有驱动转轴（4），所述驱动转轴（4）的左右两端分别连接有驱动皮带（5），所述分隔条（3）呈条状等距结构设置于传送带（2）的正面，且传送带（2）通过驱动转轴（4）和驱动皮带（5）构成传动结构。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒型防倒流挤压型包装封口装置，其特征在于：所述接料板（6）呈“M”字结构设置于传送带（2）的正下方，且接料板（6）的下表面和操作板（1）的上表面之间相互贴合，所述接料板（6）的左右两端通过浇筑装配分别开设有第一滑动槽（7），且第一滑动槽（7）的内部通过凹槽连接固定有滑动支撑块（8），所述滑动支撑块（8）的外端和第一滑动槽（7）的内端之间形状相吻合，且滑动支撑块（8）通过第一滑动槽（7）和接料板（6）之间构成可滑动结构，所述接料板（6）和传送带（2）之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒型防倒流挤压型包装封口装置，其特征在于：所述第一驱动气缸（10）和紧固卡环（11）之间构成半包围结构，且第一驱动气缸（10）和第一衔接板（12）之间相互垂直，所述导热层（14）的竖向直径等于电热丝（13）的竖向直径，且导热层（14）的右侧面和高温隔布（15）的左侧面之间紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒型防倒流挤压型包装封口装置，其特征在于：所述第二衔接板（38）沿着操作板（1）的竖向中轴线为对称轴对称设置，且第二衔接板（38）的内部通过销钉定位装配安装有硅胶挤压条（39），所述硅胶挤压条（39）和第二衔接板（38）的连接处分布有弹簧（40），且弹簧（40）分别和述硅胶挤压条（39）、第二衔接板（38）粘接固定，所述弹簧（40）呈阵列结构分布设置。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒型防倒流挤压型包装封口装置，其特征在于：所述操作板（1）和出料板（24）的连接处安装有翻转轴（35），且出料板（24）通过翻转轴（35）和操作板（1）构成可翻转结构，所述出料板（24）的底部固定有支撑钢架（36），且支撑钢架（36）的底部通过焊接固定安置有支撑板（37），所述支撑钢架（36）呈依次递减的结构分布设置。