CN109483143A - 架空管道焊接方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种架空管道焊接方法及装置,包括根据管道的周长截取连接件的长度，在所述连接件的两端设置第一安装孔和第二安装孔；将所述连接件加工成与所述管道直径尺寸相同的圆形，且使所述第一安装孔和所述第二安装孔相对；在所述第一安装孔和所述第二安装孔上安装紧固件；将多个楔形板均匀焊接在所述连接件上；将带有楔形板的连接件固定在待安装管道的管口上。本发明制作简单、成本低廉、安装便捷，既提高了安装效率又保证了施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及焊接辅助技术领域，尤其是指一种架空管道焊接方法及装置。
背景技术
在厂房架空管道安装中，通常先用吊车或者卷扬机将每节管道放置在管道吊架上，然后再用倒链将其一一对齐并焊接；在将两节管道对接时，尤其是架空管道与地面水平管道相连接的垂直大直径管道，通常需要三至四个人用倒链将错位的管道口反反复复才能对齐，并且在焊接时，除了焊工还需要两个人专门手扶着管道，防止管道口再次错位，这样做既费时又费工。采用本发明可以快速的将水平或垂直的两管道管口对齐，并且可以防止两管道口再次错位，保障了施工质量，极大的提高施工效率。
为了克服上述问题，现有中国实用新型专利（CN206966972U）公开了一种架空管道焊接辅助装置，设有底座、支撑杆、升降杆及管道托板，底座固定设有第一齿条，第一齿条配合设有第一啮合齿轮；底座上设有支撑座，支撑座固定设有第一伺服电机，第一伺服电机的动力输出轴与第一啮合齿轮相连；支撑座上固定设有第二伺服电机和支撑杆，支撑杆内部设有上端开口的上下滑动通道，滑动通道内设有升降杆，升降杆固定设有第二齿条，第二齿条配合设有第二啮合齿轮，第二啮合齿轮与第二伺服电机的动力输出轴相连；支撑杆上设有第三伺服电机，第三伺服电机的动力输出轴与管道托板的底部相连。上述虽然一定程度上降低了施工的危险系数，但是整体结构复杂，导致成本高。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中结构复杂、成本高的问题，从而提供一种结构简单且成本低的架空管道焊接方法及装置。
为解决上述技术问题，本发明的一种架空管道焊接方法，包括如下步骤：根据管道的周长截取连接件的长度，在所述连接件的两端设置第一安装孔和第二安装孔；将所述连接件加工成与所述管道直径尺寸相同的圆形，且使所述第一安装孔和所述第二安装孔相对；在所述第一安装孔和所述第二安装孔上安装紧固件；将多个楔形板均匀焊接在所述连接件上；将带有楔形板的连接件固定在待安装管道的管口上。
在本发明的一个实施例中，所述连接件的长度包括所述管道的周长、第一安装耳的长度以及第二安装耳的长度，且所述第一安装耳为所述第一安装孔所在的位置，所述第二安装耳为所述第二安装孔所在的位置。
在本发明的一个实施例中，所述第一安装耳和所述第二安装耳的长度相同。
在本发明的一个实施例中，所述第一安装耳和所述第二安装耳的长度均为50mm。
在本发明的一个实施例中，所述紧固件为螺栓。
在本发明的一个实施例中，所述楔形板采用角铁板。
在本发明的一个实施例中，所述角铁板采用铁板，用气焊切割而成。
在本发明的一个实施例中，所述步骤S5完成后，用倒链或者吊车将另一个管道管口向所述待安装管道对齐。
本发明还提供了一种架空管道焊接装置，包括连接件，所述连接件的两端设有第一安装孔和第二安装孔，所述连接件呈圆形，且所述第一安装孔和所述第二安装孔相对，所述第一安装孔和所述第二安装孔上设有紧固件，所述连接件上设有多个楔形板，且所述楔形板均匀焊接在所述连接件上。
在本发明的一个实施例中，所述楔形板的数量为三个。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的架空管道焊接方法及装置，根据管道的周长截取连接件的长度，在所述连接件的两端设置第一安装孔和第二安装孔；将所述连接件加工成与所述管道直径尺寸相同的圆形，且使所述第一安装孔和所述第二安装孔相对；在第一安装孔和所述第二安装孔上安装紧固件；将多个楔形板均匀焊接在所述连接件上，工人通过所述楔形板的开口进行作业，不仅操作方便，而且可以实现固定相邻两个管道的目的；将带有楔形板的连接件固定在待安装管道的管口上，从而可以使所述管道快速对接，不但防止了管道焊接错口，提高了安装效率又保证了施工质量，由于整个制作简单，且成本低廉，安装便捷。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明架空管道焊接方法流程图；
图2是本发明加工前连接件的示意图；
图3是本发明加工后连接件的俯视图；
图4是本发明加工后连接件的立体图。
说明书附图说明：10-连接件，11-第一安装孔，12-第二安装孔，13-紧固件，14-楔形板。
具体实施方式
实施例一
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供一种架空管道焊接方法，包括如下步骤：步骤S1：根据管道的周长截取连接件10的长度，在所述连接件10的两端设置第一安装孔11和第二安装孔12；步骤S2：将所述连接件10加工成与所述管道直径尺寸相同的圆形，且使所述第一安装孔11和所述第二安装孔12相对；步骤S3：在所述第一安装孔11和所述第二安装孔12上安装紧固件13；步骤S4：将多个楔形板14均匀焊接在所述连接件10上；步骤S5：将带有楔形板14的连接件10固定在待安装管道的管口上。
本实施例所述架空管道焊接方法，所述步骤S1中，根据管道的周长截取连接件10的长度，在所述连接件10的两端设置第一安装孔11和第二安装孔12，有利于将所述连接件10套接在所述管道上；所述步骤S2中，将所述连接件10加工成与所述管道直径尺寸相同的圆形，且使所述第一安装孔11和所述第二安装孔12相对，从而实现将加工完成后的圆形连接件10套接在所述管道上；所述步骤S3中，在所述第一安装孔11和所述第二安装孔12上安装紧固件13，从而有利于将所述连接件10固定在所述管道上；所述步骤S4中，将多个楔形板14均匀焊接在所述连接件10上，工人通过所述楔形板14的开口进行作业，不仅操作方便，而且可以实现固定相邻两个管道的目的；所述步骤S5中，将带有楔形板14的连接件10固定在待安装管道的管口上，从而可以使所述管道快速对接，不但防止了管道焊接错口，提高了安装效率又保证了施工质量，由于整个制作简单，且成本低廉，安装便捷。
所述连接件10的长度包括所述管道的周长、第一安装耳的长度以及第二安装耳的长度，且所述第一安装耳为所述第一安装孔所在的位置，所述第二安装耳为所述第二安装孔所在的位置。所述第一安装耳和所述第二安装耳的长度相同，有利于将圆形连接件10套接在所述管道上。为了节省材料的同时，保证可靠连接，所述第一安装耳和所述第二安装耳的长度均为50mm。所述紧固件13为螺栓，且所述螺栓的尺寸为M10*60。所述楔形板14采用角铁板。为了制作方便，所述角铁板采用铁板，用气焊切割而成。所述铁板的尺寸大小以及厚度按实际情况来确定。
所述步骤S5完成后，用倒链或者吊车将另一个管道管口向所述待安装管道对齐，就可以完成两个管道的连接。
本实施例中，所述连接件10采用镀锌扁钢。所述第一安装孔11和所述第二安装孔12的直径为10mm。具体地，在所述镀锌扁钢的两端用电钻钻出直径为10mm的孔即可。
实施例二
本实施例提供一种架空管道焊接装置，包括连接件10，所述连接件10的两端设有第一安装孔11和第二安装孔12，所述连接件10呈圆形，且所述第一安装孔11和所述第二安装孔12相对，所述第一安装孔11和所述第二安装孔12上设有紧固件13，所述连接件10上设有多个楔形板14，且所述楔形板14均匀焊接在所述连接件10上。
本实施例所述架空管道焊接装置，包括连接件10，所述连接件10的两端设有第一安装孔11和第二安装孔12，所述连接件10呈圆形，且所述第一安装孔11和所述第二安装孔12相对，所述第一安装孔11和所述第二安装孔12上设有紧固件13，从而有利于将所述连接件10套接在所述管道上，所述连接件10上设有多个楔形板14，且所述楔形板14均匀焊接在所述连接件10上，工人通过所述楔形板14的开口进行作业，不仅操作方便，而且可以实现固定相邻两个管道的目的，使所述管道快速对接，不但防止了管道焊接错口，提高了安装效率又保证了施工质量，由于整个装置结构简单，且成本低廉，安装便捷。
本实施例中，所述楔形板14的数量为三个，均匀分布在所述连接件10上，从而可以保证将整个装置固定在所述管道上。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种架空管道焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：根据管道的周长截取连接件的长度，在所述连接件的两端设置第一安装孔和第二安装孔；
步骤S2：将所述连接件加工成与所述管道直径尺寸相同的圆形，且使所述第一安装孔和所述第二安装孔相对；
步骤S3：在所述第一安装孔和所述第二安装孔上安装紧固件；
步骤S4：将多个楔形板均匀焊接在所述连接件上；
步骤S5：将带有楔形板的连接件固定在待安装管道的管口上。
2.根据权利要求1所述架空管道焊接方法，其特征在于：所述连接件的长度包括所述管道的周长、第一安装耳的长度以及第二安装耳的长度，且所述第一安装耳为所述第一安装孔所在的位置，所述第二安装耳为所述第二安装孔所在的位置。
3.根据权利要求2所述架空管道焊接方法，其特征在于：所述第一安装耳和所述第二安装耳的长度相同。
4.根据权利要求3所述架空管道焊接方法，其特征在于：所述第一安装耳和所述第二安装耳的长度均为50mm。
5.根据权利要求1所述架空管道焊接方法，其特征在于：所述紧固件为螺栓。
6.根据权利要求1所述架空管道焊接方法，其特征在于：所述楔形板采用角铁板。
7.根据权利要求6所述架空管道焊接方法，其特征在于：所述角铁板采用铁板，用气焊切割而成。
8.根据权利要求1所述架空管道焊接方法，其特征在于：所述步骤S5完成后，用倒链或者吊车将另一个管道管口向所述待安装管道对齐。
9.一种架空管道焊接装置，其特征在于：包括连接件，所述连接件的两端设有第一安装孔和第二安装孔，所述连接件呈圆形，且所述第一安装孔和所述第二安装孔相对，所述第一安装孔和所述第二安装孔上设有紧固件，所述连接件上设有多个楔形板，且所述楔形板均匀焊接在所述连接件上。
10.根据权利要求9所述架空管道焊接装置，其特征在于：所述楔形板的数量为三个。
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2018
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