CN109477506B - 具有肩部筒部的盲式固定件铆钉及相关的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种固定件铆钉,包括:螺钉,所述螺钉包括螺纹部分(36)、筒部(38)及头部(40);和衬套(32),所述衬套包括基本上圆柱形的主体,所述主体包括被设计成形成外凸出部(80)的变形区;所述衬套还包括套环(70),所述套环被设计成接纳螺钉的头部;以及攻有内螺纹的部分(66),该攻有内螺纹的部分被设计成与螺钉的螺纹部分接合。螺钉的筒部(38)包括第一圆柱形部分(44)和第二圆柱形部分(46),所述第一圆柱形部分和所述第二圆柱形部分通过肩部(48)连接,第一部分与头部相邻并具有第一直径,第二部分与螺纹部分相邻并具有较小的第二直径。
Description
技术领域
本发明涉及一种固定件铆钉,该类型的固定件铆钉包括:螺钉,所述螺钉包括螺纹部分、筒部和头部;和衬套,所述衬套包括基本上圆柱形的主体,所述主体包括夹持区和变形区,所述夹持区能够接纳螺钉的筒部,所述变形区与夹持区相邻并且能够形成外凸出部;和套环,所述套环与夹持区相邻并且适于接纳螺钉的头部;以及攻有内螺纹的部分,该攻有内螺纹的部分与变形区相邻并且能够与螺钉的螺纹部分配合。
本发明特别适用于盲式固定件,即在结构的单侧,通常称为“可接近”侧,通过所述结构安装的固定件。这些固定件特别是用于飞行器结构的组装。
背景技术
在文献FR 3,016,417中具体描述了上述类型的铆钉及相关的安装方法。
衬套的在外凸出部原点处的变形也可能影响夹持区。特别是,在外凸出部附近的衬套内可形成凸起。在铆钉的安装期间,该内凸起可能导致卡在衬套的夹持区和螺钉的筒部之间,从而需要更大的旋拧力。
发明内容
本发明旨在特别是通过在形成外凸出部之后便于将螺钉旋拧入衬套中来解决该问题。
为此,本发明涉及一种前述类型的固定件铆钉,其中螺钉的筒部包括通过肩部连接的第一圆柱形部分和第二圆柱形部分,第一部分与头部相邻并且具有第一直径,第二部分与螺纹部分相邻并且具有小于第一直径的第二直径。
根据本发明的其他有利方面,固定件铆钉包括单独考虑或根据所有技术上可能的组合考虑的以下特征中的一个或多个:
-第二直径介于第一直径的80%至95%之间;
-肩部被构造成形成第一直径和第二直径之间的逐渐过渡;
-螺纹部分的最大直径小于或等于筒部的第一部分的第一直径;
-螺纹部分的最大直径小于或等于筒部的第二部分的第二直径;
-铆钉具有最大铆接厚度能力和最小铆接厚度能力,螺钉的筒部的第二部分的长度对应于所述最大铆接厚度能力和最小铆接厚度能力之间的差值;
-螺钉进一步包括通过破裂槽连接到头部的夹持元件。
本发明还涉及一种组件,包括:至少一个结构,该至少一个结构包括彼此相对的第一表面和第二表面以及出现在所述第一表面和所述第二表面中的每一个上的孔;和前述铆钉,其中:衬套的套环与第一表面接触;螺钉的头部与所述套环接触;衬套的主体的变形区处于安装好的构型中,呈外凸出部形式,该外凸出部与第二表面接触;衬套的主体的夹持区具有邻近外凸出部的内凸起,所述内凸起与螺钉的筒部的第二部分相对设置。
根据一个优选实施例,径向空间布置在衬套的内凸起和螺钉的筒部的第二部分之间。
本发明还涉及一种用于由前述铆钉安装前述组件的方法,所述方法依次包括以下步骤:将螺钉的螺纹部分与衬套的攻有内螺纹的部分组装在一起,所述衬套的主体的变形区呈圆柱形初始构型;在第一表面的一侧将衬套插入结构的孔中;保持套环与第一表面接触并在螺钉上施加轴向拉力,以使衬套的主体的变形区变形,从而形成安装好的构型的外凸出部,同时形成夹持区的内凸起;并将螺钉旋拧入衬套中直到螺钉的头部和衬套的套环接触,然后螺钉的筒部的第二部分与内凸起相对布置。
根据一个优选实施例,铆钉包括夹持元件和破裂槽,所述方法接下来包括通过使破裂槽破裂将夹持元件与螺钉的头部分离的步骤。
附图说明
通过阅读仅作为非限制性示例并参考附图提供的如下描述,将更好地理解本发明,在附图中:
图1是根据本发明的一个实施例的组件处于初始构型的剖视图;
图2是图1的组件处于中间安装构型的剖视图;
图3是图1和2的组件处于安装好的构型的局部剖视图;以及
图4是图3的详细视图。
具体实施方式
图1至图4示出了根据本发明的同一实施例的组件10。组件10包括结构12和固定件铆钉14。
结构12包括第一面16和与第一面16相对的第二面18。第一面16和第二面18基本上是平的并且彼此平行。
认为结构12的第一面16对于操作者而言可接近,而第二面18或盲面不可接近。
优选地,第一面16和第二面18属于至少两个单独的结构元件。所述结构元件例如由金属或复合材料制成。为简化起见,图1至图4中示出了单个结构元件。
结构12进一步包括出现在第一面16和第二面18中的每一个上的孔20。孔20沿着基本垂直于第一面16和第二面18的第一轴线22布置。
孔20包括与第一面16相邻的埋头孔(fraisée)表面24,以及与埋头孔表面相邻并延伸直到第二面18的圆柱形表面26。埋头孔表面24具有基本上截头圆锥形的形状。
固定件铆钉14能够固定形成结构12的结构元件。所述铆钉包括用于插入孔20中的螺钉30和衬套32。优选地,螺钉30和衬套32由金属制成,例如由A286型不锈钢或钛合金制成。
螺钉30包括螺纹部分36、筒部38和头部40,螺纹部分36、筒部38和头部40沿第二轴线34对齐。螺钉30的沿着所述第二轴线34的第一端部41由螺纹部分36的自由端部形成。螺钉30进一步包括夹持元件42,夹持元件42与头部40相邻并且形成螺钉30的沿着第二轴线34的第二端部。
在图1至图4的实施例中,头部40是埋头型头部,用于在图4的安装好的构型中与结构12的第一面16齐平。
螺钉的筒部38包括第一部分44和第二部分46,第一部分44和第二部分46通过肩部48连接。第一部分44和第二部分46中的每一个具有沿第二轴线34布置的基本上圆柱形的旋转形状。
第一部分44与头部40相邻并具有第一直径50。第二部分46与螺纹部分36相邻并且具有小于第一直径50的第二直径52。作为信息,第二直径52介于第一直径50的80%至95%之间。
第一部分44和第二部分46之间的肩部48优选地形成第一直径50和第二直径52之间的逐渐过渡。肩部48例如具有截头圆锥形或曲线形形状。
铆钉14具有最大铆接厚度能力Gmax(图2),最大铆接厚度能力Gmax对应于铆钉14可以组装的结构12的最大厚度。该最大铆接厚度能力Gmax通过头部40和筒部38沿第二轴线34直到螺纹部分36的界限54的长度来表示。
同样,铆钉14具有最小铆接厚度能力Gmin(图2),最小铆接厚度能力Gmin对应于铆钉14可以组装的结构12的最小厚度。在图1至图4的实施例中,结构12沿第一轴线22的厚度介于Gmax和Gmin之间。
在现有技术中,最小铆接厚度能力Gmin由制造商限定,但不一定通过铆钉上的标记来体现。在本发明的上下文中,筒部38的第二部分46沿第二轴线34的长度优选地被选择为对应于Gmax和Gmin之间的差。因此,铆钉14的最大铆接厚度能力和最小铆接厚度能力在螺钉30上可见。
螺钉30的夹持元件42能够与放置工具配合以自动安装固定件铆钉14。夹持元件42例如包括第一夹持部分56和第二夹持部分58,第一夹持部分56和第二夹持部分58通过拦挡部分60连接。第一夹持部分56和第二夹持部分58以及拦挡部分60分别用于引导将铆钉14插入放置工具、传递扭矩和限制铆钉在放置工具中的轴向移动。在文献FR 3,016,617中具体描述了包括这种夹持元件的铆钉及其与放置工具的配合。
夹持元件42通过破裂槽62连接到头部30。所述槽特别地构造成承受沿第二轴线34的一定水平的拉伸应力,并且在所述第二轴线周围提供超出一定的扭转应力阈值。
衬套32具有管状形状,沿第三轴线63布置在第一端部64和第二端部65处。在图1的初始构型中,衬套的沿第三轴线63在第一端部64和第二端部65之间的总长度基本上等于螺钉30的螺纹部分36、筒部38和头部40的长度和。
衬套32包括攻有内螺纹的部分66、光滑主体68和扩口套环70,攻有内螺纹的部分66、光滑主体68和扩口套环70沿第三轴线63对齐。
攻有内螺纹的部分66(其自由端部形成第一端部64)能够与螺钉30的螺纹部分36配合。优选地,在第一端部64附近,攻有内螺纹的部分66包括斜面71以便于其插入孔20中。
套环70(其自由端部形成第二端部65)能够接纳螺钉30的头部40。套环70相对于光滑主体68径向突出。在图1至图4的实施例中,套环70具有基本上截头圆锥形的形状,与埋头孔头部40互补。
光滑主体68具有外表面72和内表面74。在图1的初始构型中,外表面72和内表面74中的每一个具有围绕第三轴线63旋转的圆柱形形状。
优选地,内表面74的直径略大于筒部38的第一部分44的第一直径50,以便在所述第一筒部38和光滑主体68之间提供少量游隙。同样,外表面72的直径略小于孔20的圆柱形表面26的直径,以便在所述表面之间提供少量游隙。
替代性地,外表面72的直径略大于孔20的圆柱形表面26的直径,以便在所述表面之间提供负游隙。
优选地,螺纹部分36的最大直径小于或等于筒部38的第一部分44的第一直径50,以便保证至少在铆钉的初始构型中所述螺纹部分36与光滑主体68之间存在少量游隙。“最大直径”是指对应于螺纹峰的直径。该螺纹例如根据标准AS8879其中螺纹峰被截顶。为了保证在铆钉的所有构型中在所述螺纹部分36和光滑主体68之间存在少量游隙,螺钉的螺纹峰可能相对于标准AS8879而言更为截顶,衬套的螺纹仍按照螺纹标准AS8879。
为了便于制造螺钉,在轧制螺纹部分之前的直径等于第二直径52。因此,轧制前的螺钉包括第一部分44和第二部分,第一部分具有第一直径,第二部分延伸到螺钉的具有第二直径的端部,第二直径小于第一直径,并且在第二部分的整个长度上相同。在轧制端部之后,所获得的螺纹部分36具有等于第二直径52的螺纹侧直径。
替代性地,螺纹部分36的最大直径小于或等于筒部38的第二部分46的第二直径52,以便保证在铆钉的所有构型中所述螺纹部分36与光滑主体68之间存在少量游隙。螺钉的螺纹和衬套的攻有内螺纹的部分可以按照标准AS8879。在该实施例中应当确保螺钉的螺纹部分36的最小直径(在螺纹的底部处测量的)和螺纹的数量足以承受施加在螺钉上的拉力。
光滑主体68包括沿第三轴线63对齐的夹持区76和变形区78。与套环70相邻的夹持区76尤其能够接纳螺钉30的筒部38。包括在夹持区76和攻有内螺纹的部分66之间的变形区78的弹性阻力优选地低于衬套32的其余部分的弹性阻力。这种低弹性阻力例如通过在形成衬套32之后使用感应式机械选择性地对变形区78进行退火处理来获得。
变形区78能够形成与结构12的第二面18接触的外凸出部80,特别是在图3所安装的构型中。
现在将描述组件10的安装方法,包括形成外凸出部80。
首先,组装螺钉30和衬套32以形成固定件铆钉14。更具体而言,在套环70的一侧,螺钉30的第一端部41被插入衬套32中,然后螺钉30的螺纹部分36旋拧入衬套32的攻有内螺纹的部分66中,直到螺钉的头部40抵靠套环70,套环70具有互补的截头圆锥形状。
由此形成呈图1的初始构型的固定件铆钉14。螺钉30的第一端部41靠近攻有内螺纹的部分66的自由端部64。
例如,与文献FR 3,016,617中描述的方法类似,使用与螺钉30的夹持元件42接合的放置工具来执行以下步骤。
将呈初始构型的固定件铆钉14从结构12的可接近的第一面16插入孔20中。铆钉14沿第一轴线22移动,直到衬套32的套环70抵靠所述孔的截头圆锥形表面24。
由此形成呈图1的初始构型的组件10。第一轴线22、第二轴线34和第三轴线63由此重合。衬套32的套环70的自由端部65以及螺钉30的破裂槽62与结构12的可接近的第一面16齐平。衬套32的攻有内螺纹的部分66和变形区78以及螺钉30的螺纹部分36在盲的第二面18一侧形成结构12外部的突起。
接着,例如通过对套环70的端部65施加轴向推力而将衬套32保持在孔20中的适当位置。同时,在螺钉30上施加轴向拉力,从而使结构12更靠近所述螺钉的第一端部41。所述第一端部41的运动驱动衬套的螺纹部分66,这导致变形区78发生塑性变形。所述塑性变形导致抵靠第二表面18形成的外凸出部80。
然后,组件10处于图2的中间构型。一方面的外凸出部80和第二面18以及另一方面的套环70和截头圆锥形表面24形成相对的止挡件,该止挡件轴向地拦挡孔20中的衬套32。在第一端部64和第二端部65之间的衬套32的总长度小于在初始构型中衬套的总长度。此外,在中间构型中,衬套的外凸出部80位于螺钉的螺纹部分36的对面。
通过变形区78的塑性变形形成外凸出部80导致在所述凸出部附近的夹持区76轻微变形。特别地,在形成外凸出部80之后,夹持区76在所述外凸出部附近具有内凸起82。在所述内凸起82处,内表面74的直径小于夹持区76的其余部分中的所述内表面74的直径。
当螺纹部分36的最大直径小于或等于筒部的第一部分44的第一直径50,并且大于筒部38的第二部分46的第二直径52时,可以根据筒部的厚度为螺钉赋予筒部的材料和/或为螺钉施加拉力,使内凸起82与螺纹峰发生接触。这种接触对于铆钉的安装没有不利影响,原因是接触的表面小,该螺纹基本上具有螺旋表面。降低该风险的一种方法是对螺纹进行截顶。
安装方法的接下来的步骤是将螺钉30的螺纹部分36旋拧入衬套32的攻有内螺纹的部分66中。螺钉30在衬套32内沿轴向移动,直到头部40抵靠套环70。如果内凸起82与螺纹峰发生接触,所述螺纹将略微对凸起进行攻丝而不会在衬套中产生扭矩。
最后,在夹持元件42上施加扭转力,以便在破裂槽62处使螺钉30断裂。然后,组件10处于如图3所示的不具有夹持元件42的安装好的构型。
在该安装好的构型中,衬套32的内凸起82与筒部38的第二部分46和/或螺纹部分36相对。
更具体地,在结构12具有接近最小铆接厚度能力Gmin的厚度的情况下,内凸起82与第二部分46和可选地肩部48相对。第二部分46基本上突出到结构12的外部。
在结构12具有接近最大铆接厚度能力Gmax的厚度的情况下,内凸起82与第二部分46和螺纹部分36的界限54相对。第二部分46基本上容纳在孔20内。
筒部38的第二部分46的第二直径52被构造成避免铆钉14在旋拧步骤期间卡住,从而得到安装好的构型。优选地,将第二直径52选择成在第二部分46和衬套的内凸起82之间布置径向空间84(图4)。
因此,在形成外凸出部80之后,内凸起82不妨碍旋拧步骤。特别是,在头部40放置为接触套环70之前,不需要在所述旋拧步骤结束时施加更大的旋拧力。
与具有相对于第一部分而言减小的直径的第二部分46相关的另一个优点是消除在将螺钉插入衬套中的步骤期间旋转驱动衬套的任何风险。实际上,如果衬套内部和筒部之间的游隙非常小,则螺钉的衬套和内凸起82之间的接触在筒部的整个周边和凸起上进行。当两个元件之间的接触表面大时,由螺钉在衬套中的旋转引起的摩擦将更大。
相比之下,设置有具有与第一部分相当的、最大化以提高铆钉的剪切阻力的单一直径的筒部的螺钉因此将存在衬套旋转的高风险。
在另一个比较中,设置有具有与第二部分相当的单一直径的、使得可以消除衬套的旋转驱动的任何风险的筒部的螺钉将存在具有较低剪切阻力的缺点。
根据图1至图4的实施例的一个替代方案(未示出),螺钉30的头部40是突出头部,用于相对于结构12的第一面16形成突起。然后,孔20具有圆柱形形状,而没有埋头孔表面24。衬套32的套环70基本上是平的并且抵靠结构12的第一面16。根据该替代方案,头部40的长度不包括在固定件铆钉14的最大铆接厚度能力Gmax和最小铆接厚度能力Gmin中。
Claims (10)
1.组件(10),包括:
-至少一个结构(12),所述至少一个结构包括彼此相对的第一表面(16)和第二表面(18)以及出现在所述第一表面和所述第二表面中的每一个上的孔(20);和
-铆钉,所述铆钉包括:
-螺钉(30),所述螺钉包括:螺纹部分(36)、筒部(38)和头部(40);和
-衬套(32),所述衬套:包括基本上圆柱形的主体(68),所述主体包括夹持区(76)和变形区(78),所述夹持区能够接纳所述螺钉的所述筒部,所述变形区与所述夹持区相邻并且能够形成外凸出部(80);和套环(70),所述套环与所述夹持区相邻并且适于接纳所述螺钉的所述头部;以及攻有内螺纹的部分(66),所述攻有内螺纹的部分与所述变形区相邻并且能够与所述螺钉的所述螺纹部分配合;
所述螺钉的所述筒部(38)包括第一圆柱形部分(44)和第二圆柱形部分(46),所述第一圆柱形部分和所述第二圆柱形部分通过肩部(48)连接,所述第一圆柱形部分与所述头部相邻并具有第一直径(50),所述第二圆柱形部分与所述螺纹部分相邻并具有小于所述第一直径的第二直径(52),
其中:
-所述衬套的所述套环(70)与所述第一表面(16)接触;
-所述螺钉的所述头部(40)与所述套环接触;
-所述衬套的所述主体的变形区(78)处于安装好的构型,呈与所述第二表面接触的外凸出部(80)的形式;和
-所述衬套的所述主体的夹持区(76)具有与所述外凸出部相邻的内凸起(82),所述内凸起与所述螺钉的所述筒部的第二圆柱形部分(46)相对布置,
所述组件被构造成使得,在所述内凸起(82)处,所述主体的内表面(74)的直径小于在所述夹持区(76)的其余部分中的所述内表面的直径。
2.根据权利要求1所述的组件,其中,所述第二圆柱形部分的第二直径(52)介于所述第一圆柱形部分的第一直径(50)的80%至95%之间。
3.根据权利要求1或2所述的组件,其中,所述肩部被构造成形成所述第一直径(50)和所述第二直径(52)之间的逐渐过渡。
4.根据权利要求1或2所述的组件,其中,所述螺纹部分(36)的最大直径小于或等于所述筒部(38)的第一圆柱形部分(44)的第一直径(50)。
5.根据权利要求1或2所述的组件,其中,所述螺纹部分(36)的最大直径小于或等于所述筒部(38)的第二圆柱形部分(46)的第二直径(52)。
6.根据权利要求1或2所述的组件,其中,所述铆钉具有最大铆接厚度能力(Gmax)和最小铆接厚度能力(Gmin),所述螺钉的所述筒部的第二圆柱形部分(46)的长度对应于所述最大铆接厚度能力和所述最小铆接厚度能力之间的差。
7.根据权利要求1或2所述的组件,其中,径向空间(84)被布置在所述衬套的所述内凸起(82)和所述螺钉的所述筒部的第二圆柱形部分(46)之间。
8.根据权利要求1或2所述的组件,其中,所述铆钉(14)的螺钉(30)还包括通过破裂槽(62)连接到所述头部(40)的夹持元件(42)。
9.用于由如下的铆钉安装根据权利要求1或2所述的组件的方法,所述铆钉包括:
-螺钉(30),所述螺钉包括:螺纹部分(36)、筒部(38)和头部(40);和
-衬套(32),所述衬套包括:基本上圆柱形的主体(66),所述主体包括夹持区(76)和变形区(78),所述夹持区能够接纳所述螺钉的所述筒部,所述变形区与所述夹持区相邻并且能够形成外凸出部(80);和套环(70),所述套环与所述夹持区相邻并且适于接纳所述螺钉的所述头部;以及攻有内螺纹的部分(66),所述攻有内螺纹的部分与所述变形区相邻并且能够与所述螺钉的所述螺纹部分配合;
所述螺钉的所述筒部(38)包括第一圆柱形部分(44)和第二圆柱形部分(46),所述第一圆柱形部分和所述第二圆柱形部分通过肩部(48)连接,所述第一圆柱形部分与所述头部相邻并具有第一直径(50),所述第二圆柱形部分与所述螺纹部分相邻并具有小于所述第一直径的第二直径(52),
所述方法依次包括以下步骤:
-将所述螺钉的所述螺纹部分(36)与所述衬套的所述攻有内螺纹的部分(66)组装在一起,所述衬套的主体的变形区(78)处于圆柱形初始构型;
-在所述第一表面的一侧,将所述衬套插入所述结构的孔(20)中;
-保持所述套环(70)与所述第一表面接触并在所述螺钉(30)上施加轴向拉力,以使所述衬套的主体的变形区(78)变形从而形成安装好的构型的外凸出部(80),同时形成所述夹持区(76)的内凸起(82);和
-旋拧在所述衬套中的所述螺钉,直到所述螺钉的所述头部(40)和所述衬套的所述套环(70)接触,然后所述螺钉的所述筒部的第二圆柱形部分(46)与所述内凸起(82)相对布置。
10.根据权利要求9所述的方法,其中,所述铆钉(14)的螺钉(30)还包括通过破裂槽(62)连接到所述头部(40)的夹持元件(42),并且所述方法包括通过使所述破裂槽(62)破裂将所述夹持元件(42)与所述螺钉的所述头部(40)分离的进一步的步骤。
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