CN109476065A

CN109476065A - 液体吹塑成形装置

Info

Publication number: CN109476065A
Application number: CN201780037787.0A
Authority: CN
Inventors: 森上茂树; 盐川满
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2016-06-30
Filing date: 2017-04-20
Publication date: 2019-03-15
Anticipated expiration: 2037-04-20
Also published as: CN109476065B; EP3479994B1; WO2018003256A1; JP2018001575A; US20190168438A1; US10703038B2; JP6654110B2; EP3479994A1; EP3479994A4; EP3479994B8

Abstract

液体吹塑成形装置(100)具备导杆(16)，所述导杆(16)通过夹设于密封体(5)与拉伸杆(6)之间，从而抑制拉伸杆(6)相对于密封体(5)的径向的位置偏移，并且将密封体(5)与拉伸杆(6)之间的间隙液密地密封，密封体(5)具有装卸部(17)，所述装卸部(17)通过能够装卸地安装于该密封体(5)的主体部(14)，而将导杆(16)保持于装卸部(17)与主体部(14)之间。

Description

液体吹塑成形装置

技术领域

本发明涉及液体吹塑成形装置。

背景技术

以拉伸聚丙烯(OPP)制的瓶或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶(PET瓶)为代表的树脂制的瓶用于饮料用、食品用、化妆品用等各种用途。这样的瓶通常是将利用注射成形等形成为有底筒状的树脂制的预塑形坯加热到能够展现出拉伸效果的温度，在该状态下使用吹塑成形装置进行双轴拉伸吹塑成形而形成为预定的形状。

作为吹塑成形装置，已知有作为供给到预塑形坯内的加压流体，使用经加压的液体(加压液体)来代替加压空气的液体吹塑成形装置。在液体吹塑成形装置中，通过使用作为饮料、化妆品、药品等最终产品而填充于瓶的内容液作为其加压流体，能够省略向瓶内填充内容液的填充工序，能够简化其生产工序、生产装置的构成。

例如在专利文献1～3中记载了一种液体吹塑成形装置，其具备：模具，其具有配置预塑形坯的主体部的型腔；喷嘴，其与预塑形坯的口部连接；密封体，其能够在关闭位置与打开位置之间进行移动，所述关闭位置是与喷嘴的内表面抵接而关闭该喷嘴的位置，所述打开位置是与喷嘴的内表面分开而打开该喷嘴的位置；拉伸杆，其能够相对于密封体相对地上下移动，通过使密封体从关闭位置向打开位置移动，将加压液体从喷嘴导入到预塑形坯的内部而使预塑形坯至少沿径向延伸，并且通过利用拉伸杆使预塑形坯沿轴向延伸，从而将预塑形坯成形为具备沿着型腔的形状的主体部的容器。

另外，专利文献1所记载的液体吹塑成形装置具备导杆，所述导杆通过夹设于密封体与拉伸杆之间，从而抑制拉伸杆相对于密封体的径向的位置偏移，并且将密封体与拉伸杆之间的间隙进行液密地密封。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-248748号公报

专利文献2：日本特表2014-506843号公报

专利文献3：国际公开第2014/180805号

发明内容

技术问题

然而，在专利文献1所记载的以往的液体吹塑成形装置中，导杆与密封体的下端面以卡扣状的方式牢固地结合，致使导杆磨损的情况等的修补(更换)很困难。

本发明是为了解决这样的问题而研发的，目的在于提供一种容易进行导杆更换等的修补的液体吹塑成形装置。

技术方案

本发明的液体吹塑成形装置，其特征在于，具备：

模具，其具有配置预塑形坯的型腔；

喷嘴，其与所述预塑形坯的口部连接；

密封体，其能够在关闭位置与打开位置之间移动，所述关闭位置是与所述喷嘴的内表面抵接而关闭该喷嘴的位置，所述打开位置是与所述喷嘴的内表面分开而打开该喷嘴的位置；以及

拉伸杆，其能够相对于所述密封体相对地上下移动，

通过使所述密封体从所述关闭位置向所述打开位置移动，从而将加压液体从所述喷嘴导入到所述预塑形坯的内部而使所述预塑形坯至少沿径向延伸，并且通过利用所述拉伸杆使所述预塑形坯沿轴向延伸，从而将所述预塑形坯成形为具有沿着所述型腔的形状的部分的容器，

所述液体吹塑成形装置具备导杆，所述导杆通过夹设于所述密封体与所述拉伸杆之间，从而抑制所述拉伸杆相对于所述密封体的径向的位置偏移，并且将所述密封体与所述拉伸杆之间的间隙液密地密封，

所述密封体具有装卸部，所述装卸部通过能够拆卸地安装于该密封体的主体部，而将所述导杆保持在所述装卸部与所述主体部之间。

另外，在本发明的液体吹塑成形装置中，优选地，所述装卸部具备在外周面或内周面形成有螺纹部的卡合筒部，将该卡合筒部通过螺入而能够与所述主体部螺合。

并且，在本发明的液体吹塑成形装置中，优选地，所述装卸部具有在所述密封体处于所述关闭位置时与所述喷嘴的排出口的内周面抵接或者接近而配置的环状的外周面。

发明效果

根据本发明，能够提供一种容易进行导杆更换等修补的液体吹塑成形装置。

附图说明

图1是示意地示出本发明的一实施方式的液体吹塑成形装置的纵剖视图。

图2是示意地示出图1的液体吹塑成形装置的变形例的纵剖视图。

符号说明

1：模具

2：型腔

3、3’：喷嘴单元

4、4’：喷嘴

5、5’：密封体

6、6’：拉伸杆

7：加压液体供给部

8、8’：供给路径

9、9’：上部部件

10、10’：下部部件

11、11’：排出口部件

12、12’：密封面

13：连通孔

14、14’：主体部

15、15’：收纳凹部

16、16’：导杆

17、17’：装卸部

18、18’：卡合筒部

19、19’：突出部

20：抵接面

21：外壁部

22：内壁部

23：台阶部

24：排出口

25：高低差部

100、101：液体吹塑成形装置

PF：预塑形坯

PFa：主体部

PFb：口部

PFc：颈环

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一实施方式的液体吹塑成形装置详细地进行例示说明。

如图1所示，本实施方式的液体吹塑成形装置100具有吹塑成形用的模具1。该模具1的型腔2成为瓶状，在模具1的上表面朝向上方开口。虽然没有详细图示，但模具1能够左右开模，通过打开模具1而能够将成形后的产品从模具1取出。

在模具1，能够安装通过该液体吹塑成形装置100进行吹塑成形而成为瓶形状(Bottle形状)的容器的预塑形坯PF。预塑形坯PF可以使用例如由聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等树脂材料形成，且整体呈试管形状的材料。应予说明，预塑形坯PF可以是单层结构，也可以是例如为了赋予阻隔性，或为了成形出层叠剥离容器而形成为多层结构。

图1所示的预塑形坯PF具备呈有底圆筒状的主体部PFa和连接于该主体部PFa的圆筒状的口部PFb，并且具备与口部PFb的下端形成为一体的圆环状的颈环PFc。并且，该预塑形坯PF的主体部PFa在模具1的型腔2内沿其轴心而配置，并且，颈环PFc与模具1的上表面抵接而成为口部PFb向模具1的外部(在图1中上方)突出的状态，从而安装于模具1。应予说明，颈环PFc不一定必须设置。

在模具1的上侧，能够相对于模具1沿上下方向相对移动地设置喷嘴单元3。该喷嘴单元3具备喷嘴4、密封体5、拉伸杆6以及加压液体供给部7。

喷嘴4整体上呈筒状，在内侧划分出成为从加压液体供给部7供给的加压液体的通路的供给路径8。在图示的情况下，喷嘴4具备上部部件9、安装于上部部件9的下部部件10、以及保持在这些部件间且形成加压液体的排出口的排出口部件11。排出口部件11形成为与预塑形坯PF的口部PFb液密地连接。应予说明，排出口部件11不一定如图示的情况那样具有插入到预塑形坯PF的口部PFb的插入部。

在图示的情况下，如果喷嘴单元3下降到下端，则安装于模具1的预塑形坯PF的口部PFb配置于下部部件10的内部而排出口部件11与该口部PFb液密地连接，并且颈环PFc夹入下部部件10的下端与模具1的上表面之间，从而预塑形坯PF被保持为相对于模具1垂直的安装姿态。

在形成上部部件9的供给路径8的内表面的下部，设置有朝向下方以缩径状倾斜的圆锥面形状的密封面12，在该密封面12的轴心设置有使供给路径8朝向下方开口而连通于排出口部件11的连通孔13。

在喷嘴4的内部配置有用于开关供给路径8的密封体5。密封体5具有呈中空的圆筒状的主体部14。在主体部14的下端部，形成有朝向上方凹陷且在中央部设置有拉伸杆6的插入孔的圆柱形的收纳凹部15。收纳凹部15呈在上侧配置有小径部、且在下侧配置有大径部的两段的圆柱形，在小径部，配置有导杆16。应予说明，收纳凹部15不限于这样两段的圆柱形的构成，也可以构成为三段以上的圆柱形，还可以构成为一段的圆柱形。另外，其形状也不限于圆柱形。另外，密封体5具备装卸部17，所述装卸部17通过能够装卸地安装于其主体部14而将导杆16保持在装卸部17与主体部14之间。

装卸部17具备在其安装状态下配置于收纳凹部15的大径部内的圆筒状的卡合筒部18和从卡合筒部18向主体部14的下方突出的圆筒状的突出部19。卡合筒部18的上端面呈圆环平面状。突出部19构成为直径比卡合筒部18大，其上表面呈圆环平面状。并且，在装卸部17安装于主体部14时，通过使突出部19的上表面与主体部14中的呈圆环平面状的下端面(收纳凹部15的外周边部)抵接，从而决定装卸部17相对于主体部14的上下方向的位置。代替该构成，或者除此之外，还可以构成为在装卸部17安装于主体部14时，卡合筒部18的上端面与收纳凹部15中的在大径部与小径部之间呈圆环平面状的台阶部抵接，从而决定装卸部17相对于主体部14的上下方向的位置。应予说明，突出部19可以构成为直径与卡合筒部18相同或者直径比卡合筒部18小。另外，突出部19的形状为筒状即可，不限于圆筒状。

另外，装卸部17例如在卡合筒部18的外周面形成螺纹部，并且在收纳凹部15形成与该螺纹部螺合的螺纹部，能够将卡合筒部18通过螺入而能够与主体部14螺紧。应予说明，代替这样的螺合，也可以使用介由卡扣形状的嵌合等的构成。另外，卡合筒部18的形状不限于上述的圆筒状，只要是筒状即可。

在密封体5的主体部14的下端部，设置有圆锥状的抵接面20。该抵接面20具有与密封面12相同的倾斜角度，能够与密封面12密合。密封体5构成为能够相对于喷嘴4相对地上下移动。如果密封体5移动到下方的行程端部，则密封体5的抵接面20与喷嘴4的下部的密封面12抵接，且供给路径8即喷嘴4被密封体5关闭。另一方面，如果密封体5向上方移动，则密封体5的抵接面20与喷嘴4的密封面12分开，供给路径8即喷嘴4被打开。

密封体5成为中空，在其内侧配置有拉伸杆6。拉伸杆6能够相对于密封体5相对地上下移动，其下端能够从密封体5的下端突出。拉伸杆6通过朝向下方移动而能够使预塑形坯PF沿纵向(轴向)延伸。应予说明，拉伸杆6可以如图所示具有下端部直径缩小的形状，也可以是其他的形状。另外，拉伸杆6的下端不需要始终从密封体5的下端突出。

在密封体5与拉伸杆6之间，夹设有如上所述地配置于密封体5的内部的圆环状的导杆16。通过夹设该导杆16，从而抑制拉伸杆6相对于密封体5的径向的位置偏移(偏差)，并且将密封体5与拉伸杆6之间的间隙液密地密封。

导杆16具有分别呈圆环平面状的上表面和下表面、以及分别呈圆柱面状的外周面以及内周面。另外，在装卸部17安装于主体部14的状态下，导杆16的上表面与收纳凹部15的顶面抵接，导杆16的下表面与装卸部17的卡合筒部18的上端面抵接，导杆16的外周面与收纳凹部15的小径部的圆周面抵接，导杆16的内周面与拉伸杆6的周面抵接。但是，只要能够抑制拉伸杆6相对于密封体5的径向的位置偏移，并且能够将密封体5与拉伸杆6之间的间隙液密地密封即可，也可以在导杆16与其周围的部件之间形成间隙(例如，在导杆16的外周面形成沿上下方向延伸的多个纵槽，并且嵌入收纳凹部15的小径部中的圆柱面状的圆周面的情况等)。

应予说明，对于导杆16而言，考虑到耐热性、耐久性、光滑性等，可以适当地选择其材料。作为适用于导杆16的材料，例如可举出聚醚醚酮(PEEK)树脂等树脂。应予说明，用于形成密封体5(主体部14以及装卸部17)以及拉伸杆6的材料不限于金属，也可以使用树脂材料。

作为加压液体供给部7，例如优选使用利用柱塞泵作为加压源的构成，但只要能够向供给路径8供给加压到预定的压力的液体即可，也能够使用其他的构成。

根据上述构成的液体吹塑成形装置100，在将预塑形坯PF的主体部PFa配置于模具1的型腔2，且在预塑形坯PF的口部PFb连接有喷嘴4的状态下，使密封体5从关闭位置移动到打开位置，从而能够将加压液体从喷嘴4导入到预塑形坯PF的内部而使预塑形坯PF至少沿径向延伸，并且通过利用拉伸杆6使预塑形坯PF沿轴向延伸，能够将预塑形坯PF成形为具有沿着型腔2的形状的部分的容器。

应予说明，在该情况下，利用拉伸杆6进行预塑形坯PF的轴向的延伸的时刻能够适当地设定。例如，可以在开始向预塑形坯PF内导入加压液体前、也可以在开始向预塑形坯PF内导入加压液体后，开始利用拉伸杆6进行延伸，可以在开始向预塑形坯PF内导入加压液体前、也可以在开始向预塑形坯PF内导入加压液体后，结束利用拉伸杆6进行的延伸。

这里，在本实施方式的液体吹塑成形装置100中，由于密封体5具有装卸部17，所以能够容易地进行导杆16的磨损和/或破损等产生时、或者定期维护等时的导杆16更换等修补，所述装卸部17通过能够装卸地安装于该密封体5的主体部14而将导杆16保持在装卸部17与主体部14之间。即，通过从密封体5的主体部14拆卸装卸部17，能够简单地从密封体5取出导杆16，例如更换为新的导杆16。并且，在导杆16更换等的修补后，通过将装卸部17安装于主体部14，能够可靠地防止导杆16从密封体5脱落的产生。另外，因为避免导杆16的露出，所以能够防止因导杆16与除拉伸杆6以外的部分(喷嘴4的内表面等)滑动、碰撞等导致的损耗、破损的产生。而且，突出部19的至少一部分从主体部14露出，通过对该露出部分进行操作，主体部14与装卸部17的装卸变得容易。

另外，在通过将卡合筒部18螺入收纳凹部15而构成为能够与主体部14螺紧的情况下，能够通过简单的构成而获得这样的效果。

另外，上述液体吹塑成形装置100可以如图2所示的变形例那样构成。在本变形例的液体吹塑成形装置101中，收纳凹部15’形成在圆环状的外壁部21与圆环状的内壁部22之间。即，收纳凹部15’具有圆环平面状的上表面、内壁部22的圆柱面状的外周面、以及外壁部21的圆柱面状的内周面。

在收纳凹部15’配置有装卸部17’的卡合筒部18’中的上侧部分。另外，在从卡合筒部18’中的下侧部分的下端向径向内侧延伸的圆环平面状的台阶部23与内壁部22的呈圆环平面状的下端面之间，配置有导杆16’。

装卸部17’例如在外壁部21的内周面形成螺纹部，并且在卡合筒部18’的外周面形成与该螺纹部螺合的螺纹部，将卡合筒部18’通过螺入而能够与主体部14’螺紧。另外，代替这样的构成，也可以在内壁部22的外周面形成螺纹部，并且在卡合筒部18’的内周面形成与该螺纹部螺合的螺纹部，并将卡合筒部18’通过螺入而能够与主体部14’螺紧。应予说明，代替这样的螺合，也可以是使用介由卡扣的嵌合等的构成。

另外，在图1所示的例子中，设置于密封体5且呈朝向下方以直径缩小形状倾斜的圆锥面形状的抵接面20由主体部14形成，但在图2所示的变形例中，这样的抵接面20’由装卸部17’和主体部14’这两者形成。应予说明，代替这样的构成，也可以是仅由装卸部17’形成抵接面20’的构成。

另外，在本变形例中，在形成加压液体的排出口的排出口部件11’设置密封面12’。根据这样的构成，因为能够使通过密封体5’关闭喷嘴4’时的密封部靠近排出口，所以能够进一步容易地控制向预塑形坯PF的内部导入加压液体的导入量(在将应收纳于容器的内容液作为加压液体的情况下为内容液的加入量)。

并且，在本变形例中，装卸部17’的突出部19’具有在密封体5’处于关闭位置时与喷嘴4’的排出口24的内周面抵接或者接近而配置的圆柱面状的外周面。因此，在密封体5’移动到关闭位置时，能够利用突出部19’使附着于排出口24的内周面的液体滴下，由此在使喷嘴4’从成形后的容器的口部脱离时，提高液体从排出口24的液体断流性，能够抑制液体向模具1、容器附着的产生。应予说明，在使突出部19’的外周面与排出口24接近而配置的情况下而设置的间隙能够根据使用的加压液体的粘度而适当地设定。另外，突出部19’的外周面的形状并不限于圆柱面状。

应予说明，在图1所示的实施方式中，密封体5的主体部14构成为在细长的圆筒状的轴部的下端具有经由高低差部25而扩径的扩径部。根据这样的构成，在通过密封体5关闭了喷嘴4的状态下在高低差部25作用有来自液体的压力，由此认为良好地保持该关闭状态，另一方面，其压力在使密封体5移动到打开位置时也变成阻力，也存在使密封体5的移动动作意外地延迟的可能性。就这一点而言，在本变形例中，密封体5’的主体部14’成为来自这样的液体的压力对密封体5’的移动动作几乎没有影响的形状。

在上述各实施方式中，利用密封体5、5’进行的喷嘴4、4’的关闭也可以构成为，在使密封体5、5’的抵接面20、20’与喷嘴4、4’的密封面12、12’抵接的基础上，通过突出部19、19’的圆柱面状的外周面与喷嘴4、4’的内表面的抵接而进行。另外，准备了装卸部17、17’的突出部19、19’的形状不同的其他的装卸部，通过根据需要进行更换，能够变更成为密封体5、5’的前端部的突出部19、19’的形状，而选择性地附加不同的功能(喷嘴4、4’的关闭功能、液体断流性提高功能等)。

上述内容仅示出了本发明的一实施方式，在权利要求的范围内，当然也可以进行各种的变更。

Claims

1.一种液体吹塑成形装置，其特征在于，具备：

模具，其具有配置预塑形坯的型腔；

喷嘴，其与所述预塑形坯的口部连接；

拉伸杆，其能够相对于所述密封体相对地上下移动，

所述液体吹塑成形装置具备导杆，所述导杆通过夹设在所述密封体与所述拉伸杆之间，从而抑制所述拉伸杆相对于所述密封体的径向的位置偏移，并且将所述密封体与所述拉伸杆之间的间隙液密地密封，

2.根据权利要求1所述的液体吹塑成形装置，其特征在于，所述装卸部具备在外周面或内周面形成有螺纹部的卡合筒部，将该卡合筒部通过螺入而能够与所述主体部螺合。

3.根据权利要求1或2所述的液体吹塑成形装置，其特征在于，所述装卸部具有在所述密封体处于所述关闭位置时与所述喷嘴的排出口的内周面抵接或者接近而配置的环状的外周面。