CN109465499A - 一种数控滚齿机滚铣复合的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种数控滚齿机滚铣复合的加工方法，包括以下步骤，一,固定工件，将所述工件两端固定在工作台上；二，安装刀具，将滚刀和铣刀通过压紧螺栓固定在同一刀杆上，所述滚刀和所述铣刀的轴向轴心线重合；三，粗滚齿，所述工件与所述滚刀同步转动；四，精滚齿，将完成步骤三后的所述工件再次进行滚齿；五，窜刀，所述刀杆停止转动，并通过所述刀杆的纵向移动将所述铣刀对准齿槽；六，去齿根部，所述铣刀沿齿槽的长度延伸方向移动并在齿槽内进行铣削，从而去除齿根部。本发明通过将滚刀和键槽铣刀集成在同一刀杆上对工件进行加工，缩短了加工时间，工作效率更高，且工件表面粗糙度更小。
Description
技术领域
本发明涉及工业设备技术领域，特别是一种数控滚齿机滚铣复合的加工方法。
背景技术
目前，当工件需车削加工时，人们往往将其放置到车床上加工，当工件需铣削加工时，人们往往将其放置到铣床上加工，因此对于一些既需要车削加工又需要铣削加工的工件就需要分别放置到车床和铣床上加工，现阶段对于数控滚切加工成齿轮的工件，其根部退刀都是曲线退出，而不能达到某些工件所要求的直线退出，原先两道工序滚齿和加工中心铣跟切部分也能完成这一加工要求，但是工件表面粗糙度大，且加工效率不高。
发明内容
本发明的目的是提供用于一种数控滚齿机滚铣复合的加工方法，本发明解决了现有的工件加工成齿轮时表面粗糙度大，且加工效率不高的问题。
本发明的技术解决方案是：一种数控滚齿机滚铣复合的加工方法，包括以下步骤，
一,固定工件，将所述工件两端固定在工作台上；
二，安装刀具，将滚刀和铣刀通过压紧螺栓固定在同一刀杆上，所述滚刀和所述铣刀的轴向轴心线重合；
三，粗滚齿，所述工件与所述滚刀同步转动，所述滚刀的切削速度为300m/min；
四，精滚齿，将完成步骤三后的所述工件再次进行滚齿，所述工件与所述滚刀同步转动，所述滚刀的切削速度为600m/min；
五，窜刀，所述刀杆停止转动，并通过所述刀杆的纵向移动将所述铣刀对准齿槽；
六，去齿根部，所述铣刀沿齿槽的长度延伸方向移动并在齿槽内进行铣削，从而去除齿根部，所述铣刀的切削速度为400m/min。
作为优选，所述步骤三将齿槽槽深分为三个加工层，第一加工层占槽深的1/2，所述滚刀对所述工件进行切割，通过所述工作台带动所述工件转动三圈以上，第二加工层占槽深的1/4，所述滚刀对所述工件进行切割，通过所述工作台带动所述工件转动三圈以上，第三加工层占槽深的1/8，所述滚刀对所述工件进行切割，通过所述工作台带动所述工件转动三圈以上。
作为优选，所述步骤四中所述滚刀的进给量为槽深的1/8，在齿槽底部设置切削暂停点，停留时间为4～6S。
作为优选，所述铣刀为键槽铣刀。
本发明有益效果是：
本发明通过将滚刀和键槽铣刀集成在同一刀杆上对工件进行加工，缩短了加工时间，工作效率更高，且工件表面粗糙度更小。
附图说明
图1为本发明滚切工作示意图；
图2为本发明铣切工作示意图；
图3为表面粗糙度对比图；
图4为工件滚切后示意图；
图5为工件铣切后示意图；
图中：1-工件，2-滚刀，3-铣刀，4-压紧螺栓，5-刀杆。
下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例，如图1、图2、图4、图5所示，一种数控滚齿机滚铣复合的加工方法，包括以下步骤，
一,固定工件1，将所述工件1两端固定在工作台上；
二，安装刀具，将滚刀2和铣刀3通过压紧螺栓4固定在同一刀杆5上，所述滚刀2和所述铣刀3的轴向轴心线重合，所述铣刀3为键槽铣刀；
三，粗滚齿，所述工件1与所述滚刀2同步转动，所述滚刀2的切削速度为300m/min；
四，精滚齿，将完成步骤三后的所述工件1再次进行滚齿，所述工件1与所述滚刀2同步转动，所述滚刀2的切削速度为600m/min；
五，窜刀，所述刀杆5停止转动，并通过所述刀杆5的纵向移动将所述铣刀3对准齿槽；
六，去齿根部，所述铣刀3沿齿槽的长度延伸方向移动并在齿槽内进行铣削，从而去除齿根部，所述铣刀3的切削速度为400m/min。
所述步骤三将齿槽槽深分为三个加工层，第一加工层占槽深的1/2，所述滚刀2对所述工件1进行切割，通过工作台带动所述工件1转动三圈以上，第二加工层占槽深的1/4，所述滚刀2对所述工件1进行切割，通过工作台带动所述工件1转动三圈以上，第三加工层占槽深的1/8，所述滚刀2对所述工件1进行切割，通过工作台带动所述工件1转动三圈以上，通过三个加工层的设置，可有效减少对刀具的磨损，延长刀具的使用寿命，同时提高了加工精度。
所述步骤四中所述滚刀2的进给量为槽深的1/8，在齿槽底部设置切削暂停点，停留时间为4～6S。
采用上述方法有效改善了工件表面粗糙度大，且加工效率不高的问题。取产品上的等效位置的五个参考点进行分析，从其表面粗糙度、工作效率的数据对比可以看出：
如图3所示，齿轮的表面粗糙度在常规方法进行处理时，其范围大概在Ra1.5到Ra1.8之间，在采用了次方法之后，表面粗糙度可以控制在Ra0.6到Ra0.9之间。
Claims (4)
1.一种数控滚齿机滚铣复合的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，
一,固定工件(1)，将所述工件(1)两端固定在工作台上；
二，安装刀具，将滚刀(2)和铣刀(3)通过压紧螺栓(4)固定在同一刀杆(5)上，所述滚刀(2)和所述铣刀(3)的轴向轴心线重合；
三，粗滚齿，所述工件(1)与所述滚刀(2)同步转动，所述滚刀(2)的切削速度为300m/min；
四，精滚齿，将完成步骤三后的所述工件(1)再次进行滚齿，所述工件(1)与所述滚刀(2)同步转动，所述滚刀(2)的切削速度为600m/min；
五，窜刀，所述刀杆(5)停止转动，并通过所述刀杆(5)的纵向移动将所述铣刀(3)对准齿槽；
六，去齿根部，所述铣刀(3)沿齿槽的长度延伸方向移动并在齿槽内进行铣削，从而去除齿根部，所述铣刀(3)的切削速度为400m/min。
2.根据权利要求1所述的一种数控滚齿机滚铣复合的加工方法，其特征在于：所述步骤三将齿槽槽深分为三个加工层，第一加工层占槽深的1/2，所述滚刀(2)对所述工件(1)进行切割，通过工作台带动所述工件(1)转动三圈以上，第二加工层占槽深的1/4，所述滚刀(2)对所述工件(1)进行切割，通过工作台带动所述工件(1)转动三圈以上，第三加工层占槽深的1/8，所述滚刀(2)对所述工件(1)进行切割，通过工作台带动所述工件(1)转动三圈以上。
3.根据权利要求1所述的一种数控滚齿机滚铣复合的加工方法，其特征在于：所述步骤四中所述滚刀(2)的进给量为槽深的1/8，在齿槽底部设置切削暂停点，停留时间为4～6S。
4.根据权利要求1所述的一种数控滚齿机滚铣复合的加工方法，其特征在于：所述铣刀(3)为键槽铣刀。
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- 2018-12-18 CN CN201811548633.0A patent/CN109465499A/zh active Pending
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