CN109458100A - 一种门上玻璃的镶嵌结构、镶嵌方法及压接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种门上玻璃的镶嵌结构、镶嵌方法及压接装置，镶嵌结构包括门体，门体上设置有安装孔，安装孔内设置有玻璃板，玻璃板两侧的安装孔内壁上均设置有条形的限位板，玻璃板两侧的边缘设置有装饰线，玻璃板与装饰线的连接处设置有胶层，胶层包括沿玻璃板边缘间隔设置的第一胶体，相邻第一胶体之间设置有第二胶体。压接装置包括机壳，机壳内设置有可升降的下输送机构，下输送机构上方的机壳内从下往上依次设置有间隔板、上输送机构和第一推板，第一推板的上端与第一升降组件相连。本发明通过第一胶体和第二胶体的配合，保证胶层的使用寿命，又能实现快速粘合；压接装置采用双层压接结构，提高了工作效率以及压接质量。

Description

一种门上玻璃的镶嵌结构、镶嵌方法及压接装置

技术领域

本发明涉及玻璃的镶嵌技术领域，特别是指一种门上玻璃的镶嵌结构、镶嵌方法及压接装置。

背景技术

门分为多种，安装有玻璃的门可统称为玻璃门，玻璃门包括门体，门体上设置有安装孔，安装孔内镶嵌有玻璃板，现有的玻璃镶嵌方式是在玻璃板两侧直接沿安装孔边缘固定装饰线，一方面用于固定玻璃板，另一方面为了美观，但是直接固定装饰线的方式，容易出现玻璃板固定不牢，玻璃板易晃动，若是门受到的较大外力，则容易出现玻璃损伤的情况，或者发出较大的噪音，而且现有的装饰线固定方式，使用寿命较短，容易发生脱落。

而在装饰线固定过程中，基本都涉及装饰线的压接固定，通常在需要镶嵌装饰线的位置进行涂抹单一胶体，然后放置装饰线，最后施加应力压接装饰线，而采用人工压接装饰线，易出现受力不均，装饰线固定不牢固，而且工作效率低，现有的压机装置笨重，投入成本较高，存在压接效率低，压接受力不均等问题，不适合大批量流水作业。

发明内容

本发明提出一种门上玻璃的镶嵌结构、镶嵌方法及压接装置，加强了玻璃板的稳定性，通过第一胶体和第二胶体的配合，保证胶层的使用寿命，又能实现快速粘合，提高加工效率；压接装置采用双层压接结构，提高了工作效率，同时保证装饰线压接时受力均匀，提高压接质量。

本发明的技术方案是这样实现的：一种门上玻璃的镶嵌结构，包括门体，门体上设置有安装孔，安装孔内设置有玻璃板，玻璃板两侧的安装孔内壁上均设置有条形的限位板，玻璃板两侧的边缘设置有装饰线，限位板位于装饰线靠近安装孔内壁的一侧，玻璃板与装饰线的连接处设置有胶层，胶层包括沿玻璃板边缘间隔设置的第一胶体，相邻第一胶体之间设置有第二胶体。

进一步地，第一胶体为圆形的玻璃胶体，第二胶体为条形的热熔胶体。

进一步地，装饰线包括第一框体，第一框体的一侧沿内边缘设置有第二框体，第二框体远离第一框体的一侧设置有加强条，加强条上设置有胶槽。

进一步地，第二框体远离第一框体的一侧通过第一胶体和第二胶体与玻璃板相连，第一框体的外边缘与安装孔外侧的门体相抵。

一种门上玻璃的镶嵌方法，制备上述镶嵌结构包括以下步骤：

(1)将门体平放，安装孔内壁的下端设置一限位板，将玻璃板放置于该限位板的上端，然后在玻璃板上端的安装孔内壁上设置另一限位板；

(2)沿玻璃板上侧的边缘先间隔涂抹圆形的第一胶体，然后在相邻第一胶体之间涂抹条形的第二胶体，将装饰线安装在玻璃板上侧的边缘，最后采用压接装置对装饰线进行压接；

(3)压接完成后，翻转门体，将门体的下端朝上，重复步骤(2)，完成玻璃板的镶嵌。

进一步地，步骤(2)中，将装饰线安装在玻璃板上侧的边缘后，先沿装饰线边缘去除多余的胶体，然后采用压接装置对装饰线进行压接。

一种用于上述镶嵌方法的压接装置，包括机壳，机壳内设置有可升降的下输送机构，下输送机构上方的机壳内从下往上依次设置有间隔板、上输送机构和第一推板，第一推板的上端与第一升降组件相连。

进一步地，下输送机构的下方设置有第二推板，第二推板的下端与第二升降组件相连。

进一步地，下输送机构和上输送机构均包括第二支撑台，第二支撑台上设置有电驱动的第二输送带，第二支撑台下端两侧的机壳上均设置有支撑块，间隔板位于靠近上输送机构的两支撑块之间。

进一步地，下输送机构的一侧设置有可升降的第一输送机构，另一侧设置有可升降的第二输送机构。

进一步地，第一输送机构和第二输送机构均包括第一支撑台，第一支撑台上设置有电驱动的第一输送带，第一支撑台下方的两侧设置有第一支架，第一支架一侧的两端均设置有竖直向上的升降机构，升降机构与第一支撑台相连。

进一步地，第一升降组件包括多个竖直向下的第一气缸，第一气缸设置于机壳的上端，第一气缸的活塞杆与第一推板的上端相连。

进一步地，第一气缸的数量均为10个，第一气缸均布于第一推板上端的两侧。

进一步地，第二升降组件包括多个竖直向上的第二气缸，第二气缸设置于机壳的下端，第二气缸的活塞杆与第二推板的下端相连。

进一步地，第二气缸的数量均为10个，第二气缸均布于第二推板下端的两侧。

进一步地，第一支撑台的两端均设置有连接座，升降机构包括第三气缸，第三气缸竖直向上设置于连接座下方的第一支架上，第三气缸的活塞杆与连接座相连。

本发明的有益效果：本发明的镶嵌结构通过条形的限位板实现玻璃板的夹紧固定，同时配合装饰线，既能实现门的美观，又能进一步加强玻璃板的稳定性，采用交替设置的玻璃胶体和热熔胶体，玻璃胶有较长的使用寿命，而热熔胶能够快速固化，但是存在易老化的问题，通过第一胶体和第二胶体的配合，既能保证胶层的使用寿命，又能使装饰线快速粘结在玻璃板上，提高加工的效率。

本发明的压接装置通过上输送机构、第一推板和第一升降组件构成第一条压接生产线，可升降的下输送机构构成了第二条压接生产线，两条压接生产线可同时进行装饰线的压接，提高工作的效率，即使一条压接线出现工作故障，也不影响另一条压接线的工作，保证整个流水线的顺畅工作。

本发明采用可升降的第一输送机构和第二输送机构，便于门板送至上输送机构或者下输送机构，提高工作效率，同时构成门板输送线，便于流水线作业；

本发明第一支撑台和第二支撑台起到对门板的支撑作用，配合推板保证压接时受力效果；设置间隔板，一方面与下输送机构配合，实现装饰线的压接，另一方面也对上输送机构起到支撑作用，保证上输送机构装饰线压接时受力均匀，同时避免上输送机构发生脱落，造成损伤。

本发明第一气缸和第二气缸的数量均为10个且均布设置，一方面为装饰线压接时提供足够大的压力，保证压接的效果，另一方面保证装饰线压接时受力均匀，提高压接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明门上玻璃的镶嵌结构的示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为装饰线的结构示意图；

图4为压接装置的结构示意图；

图5为图4中B-B的剖视图；

图6为上输送机构和下输送机构的结构示意图。

图7为第一输送机构的结构示意图。

门体1，玻璃板2，限位板3，第一框体4，第二框体5，加强条6，胶槽7，第一胶体8，第二胶体9，机壳10，下输送机构11，间隔板12，上输送机构13，第一推板14，第一气缸15，第二推板16，第二气缸17，第一输送机构18，第二输送机构19，第一支撑台20，第一支架21，连接座22，第三气缸23，第二支撑台24，支撑块25，滑块26，滑槽27，轴承座28，主动轴29，从动轴30，驱动电机31，第一输送带32，第二输送带33，控制机构34，操作开关35。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，一种门上玻璃的镶嵌结构，包括门体1，门体1上设置有安装孔，安装孔内设置有玻璃板2，玻璃板2两侧的安装孔内壁上均设置有条形的限位板3，限位板3的长度小于对应安装孔一侧内壁的长度，2个限位板3的宽度与玻璃板2宽度的总和等于安装孔内壁的宽度。

玻璃板2两侧的边缘设置有装饰线，装饰线包括第一框体4，第一框体4的一侧沿内边缘设置有第二框体5，第二框体5远离第一框体4的一侧设置有加强条6，加强条6上设置有胶槽7。

第二框体5远离第一框体4的一侧通过胶层与玻璃板2边缘相连，胶层包括沿玻璃板2边缘间隔涂抹的第一胶体8，相邻第一胶体8之间涂抹有第二胶体9，第一胶体8为圆形的玻璃胶体，第二胶体9为条形的热熔胶体，第一框体4的外边缘与门体1相抵，限位板3位于第二框体5靠近安装孔内壁的一侧。

一种门上玻璃的镶嵌方法，制备上述镶嵌结构包括以下步骤：

(1)将门体1平放，通过气钉枪将一限位板3固定于在安装孔内壁的下端，安装孔的四个内壁下端均安装一限位板3，将玻璃板2放置于限位板3的上端，然后在玻璃板2上端的安装孔内壁上固定另一限位板3，通过上下限位板3的配合，实现玻璃板2的固定；

(2)沿玻璃板2上侧的边缘先间隔涂抹圆形的第一胶体8，然后在相邻第一胶体8之间涂抹条形的第二胶体9，在胶槽7内涂抹热熔胶，然后将装饰线安装在玻璃板2上侧的边缘，采用压接装置对装饰线进行压接；

(3)翻转门体1，将门体1的下端朝上，重复步骤(2)，完成玻璃板2的镶嵌。

步骤(2)中，将装饰线安装在玻璃板上侧的边缘后，先沿装饰线边缘去除多余的胶体，然后采用压接装置对装饰线进行压接。

实施例二

如图4-7所示，用于压接装饰线的双层压机，包括机壳10，机壳10内设置有可升降的下输送机构11，下输送机构11上方的机壳10内从下往上依次设置有间隔板12、上输送机构13和第一推板14，第一推板14的上端与第一升降组件相连，第一升降组件包括多个竖直向下的第一气缸15，第一气缸15固定于机壳10内侧的上端，第一气缸15的数量为10个，均匀设置于第一推板14上端的两侧，每侧5个，第一气缸15的活塞杆与第一推板14的上端相连。

下输送机构11的下方设置有第二推板16，第二推板16的下端与第二升降组件相连。第二升降组件包括多个竖直向上的第二气缸17，第二气缸17固定于机壳10内侧的下端，第二气缸17的活塞杆与第二推板16的下端相连，第二气缸17的数量为10个，均匀设置于第二推板16下端的两侧，每侧5个，第二气缸17的活塞杆与第二推板16的下端相连。

下输送机构11的一侧设置有可升降的第一输送机构18，另一侧设置有可升降的第二输送机构19，下输送机构11、第一输送机构18和第二输送机构19的上端在同一水平面，第一输送机构18和第二输送机构19均包括第一支撑台20，第一支撑台20下方的两侧均设置有第一支架21位12，第一支架21一侧的两端设置有竖直向上的升降机构，升降机构与第一支撑台20相连，第一支撑台20的两端均固定有连接座22，升降机构包括第三气缸23，第三气缸23竖直向上固定于连接座22下方的第一支架21上，第三气缸23的活塞杆与连接座22固定连接。

下输送机构11和上输送机构13均包括第二支撑台24，第二支撑台24下端两侧的机壳10上均设置有支撑块25，间隔板12位于靠近上输送机构13的两支撑块25之间，且间隔板12的两端与对应的支撑块25固定连接。下输送机构11的第二支撑台24的两端均固定有滑块26，机壳10上竖向设置有与滑块26相配合的滑槽27，避免下输送机构11上下移动时，发生偏移。

第一支撑台20和第二支撑台24的一侧均通过轴承座28设置有主动轴29，另一侧均通过轴承座28设置有从动轴30，主动轴29的一端与驱动电机31相连，驱动电机31采用减速电机，第一支撑台20上套装有第一输送带32，第二支撑台24上套装有第二输送带33，第一支撑台20的主动轴29和从动轴30之间通过第一输送带32传动，第二支撑台24的主动轴29和从动轴30之间通过第二输送带33传动。

机壳10的外侧固定有控制机构34，控制机构34为PLC控制器，驱动电机31、第一气缸15、第二气缸17和第三气缸23均与控制机构34相连，第一支撑台20一侧的第一支架21上端设置有操作开关35，操作开关35与控制机构34相连，第一气缸15、第二气缸17和第三气缸23均为伸缩气缸。

本实施例的压接装置的使用方法：将一门体1平放于第一输送机构18上，在该门体1的上端安装上装饰线后，若门体1需要进入上输送机构13，第一输送机构18的第三气缸23伸展，带动第一输送机构18上升至上输送机构13，将该门体1送至上输送机构13上，第一气缸15伸展带动第一推板14下移完成装饰线的压接，该门体1返回至第一输送机构18，第一输送机构18下移至初始位置，工人进行该门体1下端的装饰线安装，然后重复上述压接过程，最后将压接完成后的该门体1从第一输送机构18上取下；

在进行第一门板装饰线的压接工艺时，可将另一门体1平放于第二输送机构19上，在另一门体1的上端安装上装饰线后，从第二输送机构19送至下输送机构11，第二气缸17伸展带动下输送机构11上升至间隔板12，完成另一门体1上端装饰线的压接，第二气缸17收缩下输送机构11下移至初始位置，另一门体1返回至第二输送机构19，工人进行另一门体1下端的装饰线安装，然后重复上述压接过程，最后将压接完成后的另一门体1从第二输送机构19上取下。

也可根据需要设计工作流程，在工人完成一门体1下端的装饰线安装后，该门体1从第一输送机构18送至下输送机构11，第二气缸17伸展带动下输送机构11上升至间隔板12，完成该门体1下端装饰线的压接，第二气缸17收缩下输送机构11下移至初始位置，该门体1板至第二输送机构19，并通过第二输送机构19送至下一工序。

本实施例的压接装置可有多种工作流程，具体可根据需要进行设计。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门上玻璃的镶嵌结构，其特征是在于：包括门体(1)，门体(1)上设置有安装孔，安装孔内设置有玻璃板(2)，玻璃板(2)两侧的安装孔内壁上均设置有条形的限位板(3)，玻璃板(2)两侧的边缘设置有装饰线，限位板(3)位于装饰线靠近安装孔内壁的一侧，玻璃板(2)与装饰线的连接处设置有胶层，胶层包括沿玻璃板(2)边缘间隔设置的第一胶体(8)，相邻第一胶体(8)之间设置有第二胶体(9)。

2.根据权利要求1所述的一种门上玻璃的镶嵌结构，其特征是在于：第一胶体(8)为圆形的玻璃胶体，第二胶体(9)为条形的热熔胶体。

3.一种门上玻璃的镶嵌方法，其特征在于：制备权利要求1或2所述的镶嵌结构，包括以下步骤：

(1)将门体(1)平放，安装孔内壁的下端设置一限位板(3)，将玻璃板(2)放置于该限位板(3)的上端，然后在玻璃板(2)上端的安装孔内壁上设置另一限位板(3)；

(2)沿玻璃板(2)上侧的边缘先间隔涂抹圆形的第一胶体(8)，然后在相邻第一胶体(8)之间涂抹条形的第二胶体(9)，将装饰线安装在玻璃板(2)上侧的边缘，最后采用压接装置对装饰线进行压接；

(3)压接完成后，翻转门体(1)，将门体(1)的下端朝上，重复步骤(2)，完成玻璃板(2)的镶嵌。

4.一种用于权利要求3所述的镶嵌方法的压接装置，其特征在于：包括机壳(10)，机壳(10)内设置有可升降的下输送机构(11)，下输送机构(11)上方的机壳(10)内从下往上依次设置有间隔板(12)、上输送机构(13)和第一推板(14)，第一推板(14)的上端与第一升降组件相连。

5.根据权利要求4所述的压接装置，其特征在于：下输送机构(11)的下方设置有第二推板(16)，第二推板(16)的下端与第二升降组件相连。

6.根据权利要求4所述的压接装置，其特征在于：下输送机构(11)和上输送机构(13)均包括第二支撑台(24)，第二支撑台(24)上设置有电驱动的第二输送带(33)，第二支撑台(24)下端两侧的机壳(10)上均设置有支撑块(25)，间隔板(12)位于靠近上输送机构(13)的两支撑块(25)之间。

7.根据权利要求4所述的压接装置，其特征在于：下输送机构(11)的一侧设置有可升降的第一输送机构(18)，另一侧设置有可升降的第二输送机构(19)。

8.根据权利要求7所述的压接装置，其特征在于：第一输送机构(18)和第二输送机构(19)均包括第一支撑台(20)，第一支撑台(20)上设置有电驱动的第一输送带(32)，第一支撑台(20)下方的两侧设置有第一支架(21)，第一支架(21)一侧的两端均设置有竖直向上的升降机构，升降机构与第一支撑台(20)相连。

9.根据权利要求4所述的压接装置，其特征在于：第一升降组件包括多个竖直向下的第一气缸(15)，第一气缸(15)设置于机壳(10)的上端，第一气缸(15)的活塞杆与第一推板(14)的上端相连。

10.根据权利要求5所述的压接装置，其特征在于：第二升降组件包括多个竖直向上的第二气缸(17)，第二气缸(17)设置于机壳(10)的下端，第二气缸(17)的活塞杆与第二推板(16)的下端相连。