CN109457392A - 一种棉柔巾的制备方法及棉柔巾 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉柔巾的制备方法及棉柔巾。所述棉柔巾的制备原料包括纯棉纤维和大豆纤维。本发明通过科学处理，解决了大豆纤维和棉纤维在纤维强度、细度等差别较大，出现难以混纺的技术难题，混纺后保障了大豆纤维的原色，有效改善棉纤维及大豆纤维的可混纺性，采用混纺纤维制备得到的无纺布同时改善了大豆纤维强度不足和棉纤维透气性的缺点，采用所述无纺布制备的棉柔巾具有更好的柔软适肤性。

Description

一种棉柔巾的制备方法及棉柔巾

技术领域

本发明涉及棉柔巾技术领域，更具体地，涉及一种棉柔巾的制备方法及棉柔巾。

背景技术

大豆纤维是以脱去油脂的大豆豆粕作原料，提取植物球蛋白经合成后制成的新型再生植物蛋白纤维。大豆纤维是从大豆中提取蛋白质与高聚物为原料，采用生物工程等高新技术处理，经湿法纺丝而成。这种单丝，细度细、比重轻、拉伸强度高、耐酸耐碱性强、吸湿导湿性好。大豆纤维优于羊绒的手感，光泽能与蚕丝相媲美，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，被誉为"新世纪的健康舒适环保纤维"和“肌肤喜欢的好面料”。并且大豆纤维富含氨基酸，对皮肤可以起到滋养作用。

棉纤维的主要成份是纤维素，棉纤维是多孔性物质，且其纤维素大分子上存在许多亲水性基因(-OH)，所以其吸湿性较好。由于棉纤维长短不一，排列无序，而大豆纤维长度比较均一，故混纺较难实现。且国内大多数无纺布加工线为后漂工艺，纤维本色无法保留，特性无法发挥。

将大豆纤维和纯棉混纺的方法以及制备的棉柔巾目前未见相关研究报道。

发明内容

本发明要解决的第一技术问题是针对现有技术中大豆纤维和棉纤维难混纺、原色缺失的不足，提供一种棉柔巾的制备方法。

本发明要解决的另一技术问题是提供所述方法制备得到的棉柔巾。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

提供一种棉柔巾的制备方法，首先采用大豆纤维和纯棉纤维进行混纺，将二者分别预处理后，采用水刺工艺混纺，有效解决大豆纤维和棉纤维的抱合力差，易产生静电，大豆纤维原色无法保留的问题。

在此基础上，本发明结合利用“微乳雾化分子互渗”工艺将适宜的植物萃取精华均匀分布在棉柔巾，制成细腻、柔软度好，对皮肤有滋润和清洁作用，还具有抑菌杀菌功效的棉柔巾。

所述棉柔巾的制备方法包括如下步骤：

S1.将大豆纤维进行预处理：将大豆纤维用纯碱溶液浸泡；

S2.将棉纤维进行预处理：将棉纤维浸泡在氢氧化钠和双氧水混合溶液中，再将棉纤维依次经过开清绵、梳棉工序；

S3.将处理后的大豆纤维与棉纤维进行混合；

S4.将混合纤维经过亲水处理、开松、梳理、铺网、牵伸、水刺、干燥和卷取得到无纺布；

S5.将精华液通过微乳雾化工艺喷涂在无纺布上，干燥即得含大豆纤维的护肤无纺布。

进一步地，所述纯碱溶液浓度为1～2g/L，浸泡温度为80～85℃，浸泡时间为40～50min。

进一步地，步骤S2所述氢氧化钠浓度为23wt.％；双氧水浓度为10wt.％；混合溶液温度为80～85℃，浸泡时间为40～60min；浴比为1：20～30。进一步优选地，步骤S2所述氢氧化钠浓度为23wt.％；双氧水浓度为10wt.％；混合溶液温度为80℃，浸泡时间为60min；浴比为1：20。

进一步地，步骤S3所述大豆纤维：棉纤维的质量比为30～80：20～70；优选地，大豆纤维：棉纤维的质量比为40～60：40～60。

进一步地，所述棉纤维包含10～20％的长绒棉；优选地，棉纤维包含18％的长绒棉。

进一步地，步骤S3所述大豆纤维与棉纤维混合通过水刺工艺混合，水刺压力为18～35kg；优选地，所述大豆纤维与棉纤维通过四道水刺步骤，水刺压力分别为17～19kg，15～17kg，30～35kg，17～19kg。

进一步地，步骤S6所述精华液包括植物精华和有机溶剂。

进一步地，所述植物精华与有机溶剂的质量比为1:4～6。

进一步地，所述植物精华包括艾草、金银花、连翘、海藻、菊花、薄荷、丹参、芦荟、玫瑰花、薰衣草、白茶花的提取液的一种或多种。

进一步地，所述有机溶剂为乙醇、甘油、聚乙二醇、丙二醇、苯甲醇的一种或多种。

进一步地，所述微乳雾化工艺的温度为25～28℃，雾化压力0.1～0.3MPa，气柱喷气气压0.5～0.6MPa。进一步优选地，优选地，所述微乳雾化工艺的温度为25℃，雾化压力0.5MPa，气柱喷气气压0.6MPa；干燥温度为110℃。

本发明采用的大豆纤维以大豆纤维蛋白为原料，采用生物工程等高新技术处理，经湿法纺丝而成。具有真丝般光泽，手感柔软，与皮肤有极好的亲和力。大豆纤维的吸湿性与棉纤维相当，而导湿、透气性远优于棉纤维。大豆纤维含有多种人体所必须的氨基酸，使其具有其它纤维所没有的护理功能，大豆纤维中的氨基酸与皮肤接触后，能活化皮肤胶原蛋白，抑制皮肤瘙痒，焕发皮肤活力。在含大豆纤维的无纺布上喷涂护肤精华液，使其与纤维化学键相结合，药效显著且持久。同时大豆纤维还具有较好的抗菌性及抗紫外线能力，避免了功能性产品的药效难以持续的缺点。本发明将大豆纤维进行碱液浸泡处理，一方面给可以增强大豆纤维和棉纤维的抱合力，减少静电产生及纤维粘结，利于混纺的梳理。同时，弱碱液的浸泡对大豆纤维上的细菌和真菌有一定的灭菌和抑菌效果，保持产品的无菌或低菌的生产过程。大豆纤维浸泡的碱液的碱性太强、温度太高、处理时间太长均会使大豆纤维的性能降低，影响产品品质；若碱性太弱、温度太低、处理时间太短则达不到抑菌灭菌、提高产品质量的效果。进一步优选地，所述纯碱溶液浓度为2g/L，浸泡温度为80℃，浸泡时间为50min。

棉纤维的主要成分是纤维素，棉纤维还附有5％左右的蜡状物质和含氮物与果胶质的伴生物，伴生物对纺纱工艺的印染加工均有影响。天然棉纤维中含有色素存在影响其外观，本发明用低浓度的氢氧化钠溶液和双氧水溶液中去除色素，赋予棉纤维稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。碱溶液也可以除去纤维素附着的果胶等物质，增进纤维光泽。以此确定步骤S2所述氢氧化钠浓度为23wt.％；双氧水浓度为10wt.％；混合溶液温度为82℃，浸泡时间为50min；浴比为1：25。

大豆纤维的干断裂强度为3.8～4.5，湿断裂强度2.5～4.0，比重1.27～1.29g/cm，而棉纤维的干断裂强度1.9～3.1，湿断裂强度2.2～3.1。大豆纤维和棉纤维的强度相差大，棉纤维长短不一，排列无序，而大豆纤维长度比较均一，故混纺较难实现。进一步优选，本发明的大豆纤维含量为20％，在提高面纤维透气性的同时不降低混纺的棉纤维的强度，为进一步提高的混纺的强度，所述棉纤维包含20％的长绒棉。

水刺工艺将高压微细水流喷射到纤维网上，使纤维互相缠结在一起，从而使纤维网的以加固具备一定力学强度。通过对大豆纤维和棉纤维的断裂强度、回潮率、含油率、纤度、长度等因素对水刺无纺布的性能影响，确定混纺水刺的水刺压力为12～30kg，水刺压力越大，水针能量越高，水刺出的无纺布强度也就越高，但是过高的水压会使纤维断裂及纤维流失，导致无纺布强度下降或直接使纤维网中的纤维产生位移二影响无纺布的质量；压力过低，纤维网的表面不能很好的固结。

本发明根据大豆纤维和棉纤维的性能及含量，采用4道水刺工艺加固，并采用从低到高在降低的压力分布，其压力分别为：17～19kg，12～15kg，25～30kg，15～18kg。第一道水刺的压力过高会降低无纺布质量，使纤维断裂流失，家中水循环系统的负担，造成二、三道水刺工艺的漏针现象严重。二道水刺压力过小，纤维网加固不牢，结构松散，大豆纤维和棉纤维不能紧密结合，使无纺布形成粗糙的表面，造成无纺布面的均匀度下降，起毛严重，影响产品的手感；二道水刺压力过大，使纤维排列杂乱、缠结度下降，从而使纵横强力比至加大，造成纤维损伤。三道水刺高压力对纤维网加固，使大豆纤维和棉纤维达到良好的力学性能。四道水刺的的主要作用是对无纺布面进行正、反面的修饰，对缠结度未达到饱和的纤维进一步穿刺，使其尽可能达到饱和，这就决定水刺压力不能过低；同时，四道水刺对无纺布的表面进行一定的修复，这就决定水刺压力不能过高。进一步优选地，所述大豆纤维与棉纤维通过四道水刺步骤，其水刺压力分别为18kg，17kg，32kg，17kg。

本发明所述棉柔巾具有抗菌抑菌效果，隔绝在生产过程中细菌、真菌的污染。同时结合利用“微乳雾化分子互渗”工艺将各种植物萃取精华均匀分布在无纺布上，制成细腻、柔软度好，进一步提高对皮肤有滋润和清洁作用。本发明植物精华包括艾草、金银花、连翘、海藻、菊花、薄荷、丹参、芦荟、玫瑰花、薰衣草、白茶花的提取液的一种或多种。所述植物精华液有杀菌消炎、防止感染、滋润保湿皮肤等功效。

艾草：艾叶具有抗菌及抗病毒作用，且具有一种特殊的香味，这特殊的香味具有驱蚊虫的功效。

金银花：金银花既能清热解毒，而且对溶血性链球菌、金黄葡萄球菌等多种致病菌及上呼吸道感染致病病毒等有较强的抑制力。

连翘：连翘有抗菌作用，可抑制伤寒杆菌、副伤寒杆菌、大肠杆菌、痢疾杆菌、白喉杆菌及霍乱弧菌、葡萄球菌、链球菌等。

薄荷：可皮肤瘙痒、皮疹和湿疹等。

芦荟：杀菌，抗炎，湿润美容。

与现有技术相比，有益效果是：

本发明创造性的对大豆纤维进行碱液浸泡处理，得到一种具有原色、护肤、抗菌的纤维，所述碱液浸泡处理增加大豆纤维与粘胶纤维的抱合力，减少大豆纤维在纺织过程中的静电产生，提高两者纤维的分散均匀度。本发明采用特定工艺对纯棉纤维进行预处理，不但不会对纤维造成损伤，还能够使得纯棉纤维充分软化，提高纯棉纤维的保湿性，且纯棉纤维的品质及可纺性得到有效改善，使得纯棉纤维具有更好的柔软适肤性，提高了产品的制成率和质量。

本发明所述的大豆纤维和棉纤维均具有优秀的吸湿性，与皮肤有着极高的亲和力，大豆纤维能够改善棉纤维的透气性，消除产生的汗渍及吸湿贴肤的不适感。通过水刺工艺混纺，提高大豆纤维和纯棉纤维的力学强度，避免添加化纤带来的对皮肤的不适感。

本发明通过水刺工艺将大豆纤维和纯棉纤维固结，结合“微乳雾化分子互渗”技术，实现了植物精华液的均匀高效渗附，既保护精华液的功效，又维护大豆纤维和棉纤维自然、舒软、亲肤的天性，进一步提高了产品的抗菌护肤功能。

所述大豆纤维和纯棉纤维混纺的棉柔巾对大肠杆菌、金黄色葡萄念珠菌等治病细菌有明显作用，大豆纤维具有一定的抗菌抑菌效果，在生产过程中能够防止真菌和细菌对无纺布的污染。用本发明制成的棉柔巾能大大改善当前全棉水刺类卫生用品所具有的潮湿、易滋生细菌等问题，赋予了卫生用品舒适亲肤、天然抗菌、干爽透气等特点，有益于人体健康。

具体实施方式

下面结合实施例进一步解释和阐明，但具体实施例并不对本发明有任何形式的限定。若未特别指明，实施例中所用的方法和设备为本领常规方法和设备，所用原料均为常规市售原料。

其中，植物精华液提取方法为：

精华液由如下重量份组分的活性成分提取物组成：艾草0.01～0.2份、金银花0.01～0.2份、连翘0.01～0.2份、海藻0.01～0.2份、菊花0.01～0.2份、薄荷0.01～0.3份、丹参0.01～0.1份、芦荟0.01～0.3份、玫瑰花0.01～0.2份、薰衣草0.01～0.2份、白茶花0.01～0.2份；

首先，将芦荟粉碎后过30目筛，按照1:18的料液比(g：ml)，用体积分数为90％的乙醇超声提取85min，浓缩提取液成相对密度1.1～1.3的浸膏，即得，其中，超声提取的频率为40kHz，功率为500W；

其次，分别将艾草、连翘、海藻、丹参水煮，经提取、过滤脱渣取得相应滤液。将金银花、菊花、玫瑰花及薰衣草蒸馏萃取，得到提取液；

最后，将所述植物提取液混合均匀，加入90％的乙醇，超声溶解，至透明溶液，即得，其中超声溶解的频率为40kHz，功率为500W。

虽然上述仅例举了各提取物的一种具体实施方式，但本领域技术人员可以理解的是，不局限于特定方式的其他提取方法(尤其是在本发明所限定范围内的方法)也同样可以实现基本相同的提取效果，可用于实现本发明，对此不再作特别限定。

实施例1

本实施例提供大豆纤维的预处理方法。

将大豆纤维用2g/L的氢氧化钠溶液在80℃下浸泡50min。

实施例2

本实施例提供大豆纤维的预处理方法。

将大豆纤维用1g/L的氢氧化钠溶液在85℃下浸泡40min。

实施例3

本实施例提供纯棉纤维的预处理方法。

将纯棉纤维进行预处理：将含18的长绒棉棉纤维在80℃的23wt.％氢氧化钠和10wt.％双氧水混合溶液中浸泡时间60min，浴比为1：20。再将棉纤维依次经过开清绵、梳棉、精梳工序：

开清棉工序：

将混合纤维依次经过抓棉机、混开棉机、辊筒梳针开棉机、振动给棉箱和单打手成卷机进行处理；

清花工序：封闭辊筒梳针开棉机、单打手成卷机的所有打手漏底；采用半握持打击隔距，打击点与握持点的距离为30mm，单打手成卷机的打手的打击速度为680r/min。

梳棉工序：

将梳棉机设定为可控式半握持刺辊开松，给棉板抬高12mm；降低分梳件速度，刺辊速度700rpm、锡林速度260rpm、道夫速度20rpm。

设定间断式盖板组合，一空一满设置，根据大麻纤维的结构状态确定；盖板速度30mmpm。

精梳工序：

采用A201E型精梳机，设定低锡林速度工艺，加工周期降低到115钳次/分；采用专用弓形板进行搭接长度设定，以降低每次输出长度，搭接长度达18mm；

设定专用超细长顶梳，针密180齿/100mm，针齿工作高度10mm，针数34针/10mm，针距0.32mm。

实施例4

本实施例提供纯棉纤维的预处理方法，工艺与实施例3相同，其区别在：所述氢氧化钠浓度为30wt.％；双氧水浓度为15wt.％；混合溶液温度为85℃，浸泡时间为40min；浴比为1：30。

实施例5

S1.将大豆纤维预处理：预处理方法同实施例1；

S2.将纯棉纤维预处理：预处理方法同实施例3；

S3.将处理后的大豆纤维与纯棉纤维混合，大豆纤维：棉纤维的质量比为40：60；

S5.精网经过亲水处理、开松、梳理、铺网、牵伸、水刺、干燥和卷取得到无纺布；

S51.亲水工序：将步骤S3中制备好的纤维用双氧水与水进行处理，处理温度为60℃，处理时间为12小时，其中双氧水、水与纤维的质量比为1:4:5。

S52.开松、梳理工序：先后进行粗开松和精开松，后将各种纤维经多仓混合机混合后，利用送棉风机将混合纤维均匀、稳定的送入到双锡林双道夫梳理机，使用双锡林双道夫梳理机将纤维原料加工成由单纤维组成的薄网，经交叉铺网和牵伸，以制造一定定量的三维杂乱排列的纤网。

S53.铺网工序：采用交叉铺网的方式。

S54.牵伸工序：采用罗拉型牵伸机，将原先呈横向排列的纤网向纵向排列，形成较好的纵横向强力要求，从而满足应用上的强力要求。

S55.水刺工序：采用转鼓式水刺机，包括4个水刺头；采用4道水刺工艺，其中，第一到第四的水刺压力依次为：18kg，17kg，32kg，17kg。

S56.干燥工序：控制干燥的温度为110℃。

S6.将精华液温度为25～28℃，雾化压力0.1～0.3MPa，气柱喷气气压0.5～0.6MPa的微乳雾化工艺喷涂在无纺布上，干燥即得含大豆纤维的护肤无纺布；

所用精华液为艾草、金银花、连翘、丹参、芦荟、薰衣草的提取液；

以天然纤维水刺无纺布为载体，将高纯度组方精华液加入8倍丙二醇稀释后通过高压喷嘴喷射雾化，雾化后的组方精华液在上下对流的高压氮气气流作用下均匀分布在天然纤维水刺无纺布上，雾化温度15℃，雾化压力0.1MPa，气柱喷气气压0.4MPa；天然纤维水刺无纺布每平方米平均分布高纯度精华液2.0g；

实施例6

本实施例与实施例5工艺相同，其区别在于S1大豆纤维的预处理：大豆纤维的预处理同实施例2。

实施例7

本实施例与实施例5工艺相同，其区别在大豆纤维：棉纤维的质量比为40：60，长绒棉占棉纤维10％。

实施例8

本实施例与实施例5工艺相同，其区别在大豆纤维：棉纤维的质量比为60：40，长绒棉占棉纤维10％。

实施例9

本实施例与实施例5工艺相同，其区别在大豆纤维：棉纤维的质量比为30：70，长绒棉占棉纤维20％。

实施例10

本实施例与实施例5工艺相同，其区别在大豆纤维：棉纤维的质量比为80：20，长绒棉占棉纤维10％。

实施例11

本实施例与实施例5的工艺相同，其区别在于步骤S3将处理后的大豆纤维与棉纤维水刺混合：水刺压力为17kg，15kg，30kg，17kg。

实施例12

本实施例与实施例5的工艺相同，其区别在于步骤S3将处理后的大豆纤维与棉纤维水刺混合：水刺压力为19kg，17kg，32kg，19kg。

实施例13

本实施例与实施例5的工艺相同，其区别在于步骤S6采用的精华液为海藻、菊花、薄荷、玫瑰花、薰衣草、白茶花。

对比例1

本实施例与实施例5的工艺步骤相同，其区别在于步骤S1采用的大豆纤维未经预处理。

对比例2～5

本实施例与实施例5的工艺步骤相同，其区别在于步骤S1采用的大豆纤维采用不同的预处理：

	碱液浓度(g/L)	温度(℃)	时间(min)
				对比例4	0.1	80	50
对比例5	1	80	50
				对比例6	0.2	100	50
对比例7	0.2	80	90

对比例7～8

本实施例与实施例5的工艺步骤相同，其区别在于步骤S3中大豆纤维与棉纤维的质量比为：

对比例9～12

对比例9～12与实施例7的工艺步骤相同，其区别在于步骤S3的水刺混纺压力为：

	第一道	第二道	第三道	第四道
					对比例9	10	10	10	10
对比例10	30	30	30	30
					对比例11	10	20	20	30
对比例12	35	30	30	40

对比例13

本实施例与实施例7的工艺步骤相同，其区别在于本实施例采用涂布的方式将植物精华液喷洒在大豆纤维水刺无纺布的表层。

对比例14

本实施例与实施例7的工艺步骤相同，其区别在于本实施例未添加植物精华液。

对比例15

本实施与实施例7的工艺步骤相同，其区别在于本实施例步骤S2中棉纤维未进行氢氧化钠和双氧水溶液处理，而在步骤S5和步骤S6之间将无纺布进行氢氧化钠和双氧水溶液处理。

按照标准FZ/T64012.1-64012.2-2013对本发明实施例5～8，对比例1～11所述方法制得样品进行质量检测，检测结果取平均值，结果见表1。

表1

结果显示：本发明实施例5～13方法制备得到的产品在性能参数上均优于对比例1～14，其中，实施例5效果最好。从断裂强力的数据可以看出，本发明制备方法对纤维的损伤小，纤维间结合力大，效果明显优于对比例1～14；另外，从吸水率，柔软度，伸长率，回潮率等数据，均能体现出本发明实施例5～13在吸水性能、柔软性能等方面均优于对比例1～14。相较于实施例，对比例4～7的纺织过程中纤维的粘结或断头率要高，对比例9～12出现飞花、起毛、杂乱等现象。对比例15的大豆纤维原色丢失严重。

结论：本发明制得的含纯棉纤维的护肤材料在定量参数上适宜，相对于现有技术，定量不匀率低，柔软度低，断裂强力高，伸长率高，吸水率高，所制得的产品低损伤、低损耗、长度均匀、纤维伸直度好、柔软适肤。

微生物指标检测

对实施例5、实施例11～13的制备方法得到的含纯棉纤维的护肤无纺布进行微生物指标检测，微生物指标根据国家标准GB/T 15979进行测定，结果见表2：

表2

皮肤刺激性实验

将实施例5～13的方法制备的含纯棉纤维的护肤无纺布应用于棉柔巾，观察上述棉柔巾对皮肤的刺激性和过敏性反应，为评价其安全性提供参考。

(1)采用家兔进行皮肤刺激实验，分完整皮肤组和损伤皮肤组，试验前24h将家兔背部脊柱两侧毛剃掉，分别用幼嫩敏感肌肤用纸与家兔皮肤黏膜保持接触1d、连续7d后，观察皮肤有无红斑、水肿等刺激反应。

(2)采用豚鼠进行皮肤过敏实验，每周用棉柔巾与豚鼠皮肤黏膜保持接触2次，每次接触4h以上，连续5周，观察皮肤有无红斑、水肿等过敏反应。

实验结果：

家兔的完整皮肤和破损皮肤，经单次使用或多次使用24h后去除，分别于1、24、48、72h观察，均未见红斑及水肿，刺激反应平均分值均<0.5，无刺激性。

豚鼠皮肤过敏实验中，未出现皮肤明显红斑、水肿等皮肤过敏反应及其他全身性过敏反应。

因此，本发明的护肤无纺布对家兔完整皮肤和损伤皮肤不会引起刺激性反应，对豚鼠皮肤无过敏性反应，具有良好的皮肤安全性。

润肤性能实验

本实验随机选取5名志愿者，年龄为25～35的女性，将志愿者处于同一工作环境，相对湿度为20％，温度为25℃的环境中。首先采用皮肤水分测试仪测定志愿者面部的皮肤水分值，使用实施例5制备的含牛油果纤维的护肤无纺布和市售护肤布清洁面部，分别记录初始，清洁后2小时，清洁后4小时的志愿者面部皮肤水分值，结果如表3所示：

表3

临床实验

将实施例5和实施例9的护肤无纺布应用于棉柔巾，以市售普通棉柔巾作为对照组，选择年龄为2～5岁的儿童共90人，按年龄层随机分为3组，每组30人，使用2周后，检测本发明提供的棉柔巾对皮肤黏膜的刺激性情况，并对其实验结果进行统计。结果见表4。

表4

结果显示：对照组中有3例儿童使用对照组的产品后出现刺激性反应(占总人数的10％)，实施例5和8中未发生刺激性反应。可见，本发明提供的棉柔巾对皮肤黏膜基本无任何刺激性及副作用。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种棉柔巾的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.将大豆纤维进行预处理：将大豆纤维用碱溶液浸泡；

S2.将棉纤维进行预处理：将棉纤维浸泡在氢氧化钠和双氧水混合溶液中，再将棉纤维依次经过开清绵、梳棉工序；

S3.将处理后的大豆纤维与棉纤维进行混合；

S5.将混合纤维经过亲水处理、开松、梳理、铺网、牵伸、水刺、干燥和卷取得到无纺布；

S6.将精华液通过微乳雾化工艺喷涂在无纺布上，干燥即得含大豆纤维的护肤无纺布。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1所述碱溶液浓度为1~2g/L，浸泡温度为80~85℃，浸泡时间为40~50min；优选地，所述碱溶液浓度为2g/L，浸泡温度为80℃，浸泡时间为50min。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2所述氢氧化钠浓度为20~30wt.%；双氧水浓度为8~15wt.%；混合溶液温度为80~85℃，浸泡时间为40~60min；浴比为1：20~30；优选地，步骤S2所述氢氧化钠浓度为23wt.%；双氧水浓度为10wt.%；混合溶液温度为80℃，浸泡时间为60min；浴比为1：20。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S3所述大豆纤维：棉纤维的质量比为30~80：20~70；优选地，大豆纤维：棉纤维的质量比为40~60：40~60。

5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述棉纤维包含10~20%的长绒棉；优选地，棉纤维包含18%的长绒棉。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S3所述大豆纤维与棉纤维混合通过水刺工艺混合，水刺压力为18~35kg；优选地，所述大豆纤维与棉纤维通过四道水刺步骤，水刺压力分别为17~19kg，15~17kg，30~32kg，17~19kg；进一步优选地，水刺压力分别为18kg，17kg，32kg，17kg。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S6所述精华液包括植物精华和有机溶剂；所述植物精华与有机溶剂的质量比为1:4~6。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述植物精华包括艾草、金银花、连翘、海藻、菊花、薄荷、丹参、芦荟、玫瑰花、薰衣草或白茶花的精华液的一种或多种；所述有机溶剂为乙醇、甘油、聚乙二醇、丙二醇、苯甲醇的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤6所述微乳雾化工艺的温度为25~28℃，雾化压力0.5~0.6MPa，气柱喷气气压0.5~0.6MPa；干燥温度为100~110℃；优选地，所述微乳雾化工艺的温度为25℃，雾化压力0.5MPa，气柱喷气气压0.6MPa；干燥温度为110℃。

10.权利要求1至9任一项所述制备方法制备得到的棉柔巾。