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CN109454534A - 一种用于抛光机的组合式抛光机构 - Google Patents

一种用于抛光机的组合式抛光机构 Download PDF

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CN109454534A CN201811605403.3A CN201811605403A CN109454534A CN 109454534 A CN109454534 A CN 109454534A CN 201811605403 A CN201811605403 A CN 201811605403A CN 109454534 A CN109454534 A CN 109454534A
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Abstract

本发明涉及手机金属壳打磨设备领域技术领域，尤其是指一种用于抛光机的组合式抛光机构，包主框架，主框架的侧面设有第一打磨组件与第二打磨组件，第一打磨组件包括磨盘以及第一齿轮，磨盘与主框架转动连接，且与第一齿轮传动连接，第二打磨组件包括磨板以及传动组件，传动组件包括偏心齿轮组以及第二齿轮，第二齿轮通过偏心齿轮组与磨板传动连接，偏心齿轮组与主框架转动连接，主框架内设有转轴，转轴套设有第三齿轮以及第四齿轮，第三齿轮与第一齿轮啮合，第四齿轮与第二齿轮啮合，主框架的一端设有第一电机，转轴远离第一电机的一端设有第二电机，主框架的侧面上还设有若干个气磨机。该发明耗材消耗低且打磨效率高。

Description

一种用于抛光机的组合式抛光机构
技术领域
本发明涉及手机金属壳打磨设备领域技术领域，尤其是指一种用于抛光机的组合式抛光机构。
背景技术
在实际生产过程中，金属手机壳需要经过多道工序打磨，以适应各种手机壳的成型工艺，如CNC加工成型、锻压、冲压等工艺，要去除手机壳表面刀纹、接合线、桔皮、伤痕等不良，首先需要强力开粗，传统气动磨头磨削力小，开粗困难，而电机电动磨头，可以开粗，但最后抛光会存在缺陷。因此，完成这些工序只能采用多台设备切换多种工序才能完成，从而会降低打磨精度和打磨效率。而当今市面上主流的两种打磨头分别为气动磨头于电动磨头，这两种磨头都有有一个显著的缺点，就是耗材消耗量大。
因此，鉴于以上种种缺陷，解决金属手机壳在一台机器上连续完成各种工序，且耗材消耗量低、打磨效率更高，需要设计特殊机构。
发明内容
本发明针对现有技术的问题提供一种用于抛光机的组合式抛光机构，该发明耗材消耗低且打磨效率高。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于抛光机的组合式抛光机构，包括主框架，所述主框架的侧面设有第一打磨组件与第二打磨组件，所述第一打磨组件包括磨盘以及第一齿轮，所述磨盘与主框架转动连接，且与所述第一齿轮传动连接，所述第二打磨组件包括磨板以及传动组件，所述传动组件包括偏心齿轮组以及第二齿轮，所述第二齿轮通过所述偏心齿轮组与所述磨板传动连接，所述偏心齿轮组与所述主框架转动连接，所述主框架内设有转轴，所述转轴套设有第三齿轮以及第四齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合，所述主框架的一端设有第一电机，所述转轴远离所述第一电机的一端设有第二电机，所述主框架的侧面上还设有若干个气磨机。
作为优选，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮以及所述第四齿轮均为圆锥齿轮。
作为优选，所述磨板接近主框架的一侧上设有多处空槽。
作为优选，所述主框架上设有第一轴承以及第二轴承，所述磨盘通过所述第一轴承与所述主框架转动连接，所述偏心齿轮组通过所述第二轴承与所述主框架转动连接。
作为优选，所述第一打磨组件的数量设置为3个，3个所述第一打磨组件均设于所述主框架的一侧上，3个所述第一打磨组件共线设置。
作为优选，所述第二打磨组件的数量设置为2个，2个所述第二打磨组件分别设于所述主框架彼此远离的两个侧面上。
作为优选，所述传动组件的数量设置为6个，6个所述传动组件三三分布于所述主框架对应的两个侧面上。
作为优选，所述气磨机的数量设置为3个，3个所述气磨机均设于主框架的一侧上，3个所述气磨机共线设置。
作为优选，所述主框架的横截面为矩形，所述第一打磨组件、第二打磨组件以及气磨机分别设于主框架的不同侧面上。
本发明的有益效果：在加工时，第一电机带动主框架旋转到手机壳对应的加工面上，第二电机带动转轴转动，转轴带动第三齿轮以及第四齿轮转动，第三齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动磨盘转动，从而对手机壳进行粗打磨，本发明一次可以对同时3个手机壳进行打磨，提高了打磨效率。当完成粗打磨之后，主框架就会转到另一个面，即设置有第二打磨组件的侧面，第四齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动偏心齿轮组转动，偏心齿轮组带动磨板做偏心旋转运动，从而使磨板实现对手机壳的打磨抛光，设置磨板，可以同时对多个手机壳进行打磨抛光，大大提高了打磨效率。完成打磨抛光之后，主框架就会旋转到另一个面上，由气磨机进行进一步的打磨抛光，以去除手机壳的毛刺，最终完成打磨抛光。本发明可以连续进行四道打磨工序，避免了工序之间的切换安装，从而大大降低了打磨耗材的消耗，同时也大大提高了打磨效率与打磨精度。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图；
图2为本发明整体结构另一视角的示意图；
图3为图2中沿A-A方向的剖视图；
图4为本发明整体结构又一视角的示意图；
图5为图4中沿B-B方向的剖视图；
图6为图4中沿C-C方向的剖视图；
图7为本发明整体结构再一视角的示意图。
附图标记分别为：1、主框架；11、转轴；12、第三齿轮；13、第四齿轮；；21、磨盘；22、第一齿轮；；31、磨板；311、空槽；321、偏心齿轮组；322、第二齿轮；4、气磨机。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
如图1-图6所示，一种用于抛光机的组合式抛光机构，包括主框架1，所述主框架1的侧面设有第一打磨组件与第二打磨组件，所述第一打磨组件包括磨盘21以及第一齿轮22，所述磨盘21与主框架1转动连接，且与所述第一齿轮22传动连接，所述第二打磨组件包括磨板31以及传动组件，所述传动组件包括偏心齿轮组321以及第二齿轮322，所述第二齿轮322通过所述偏心齿轮组321与所述磨板31传动连接，所述偏心齿轮组321与所述主框架1转动连接，所述主框架1内设有转轴11，所述转轴11套设有第三齿轮12以及第四齿轮13，所述第三齿轮12与所述第一齿轮22啮合，所述第四齿轮13与所述第二齿轮322啮合，所述主框架1的一端设有第一电机，所述转轴11远离所述第一电机的一端设有第二电机，所述主框架1的侧面上还设有若干个气磨机4。
在加工时，第一电机带动主框架1旋转到手机壳对应的加工面上，第二电机带动转轴11转动，转轴11带动第三齿轮12以及第四齿轮13转动，第三齿轮12带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动磨盘21转动，从而对手机壳进行粗打磨，本发明一次可以对同时3个手机壳进行打磨，提高了打磨效率。当完成粗打磨之后，主框架1就会转到另一个面，即设置有第二打磨组件的侧面，第四齿轮13带动第二齿轮322转动，第二齿轮322带动偏心齿轮组321转动，偏心齿轮组321带动磨板31做偏心旋转运动，从而使磨板31实现对手机壳的打磨抛光，设置磨板31，可以同时对多个手机壳进行打磨抛光，大大提高了打磨效率。完成打磨抛光之后，主框架1就会旋转到另一个面上，由气磨机4进行进一步的打磨抛光，以去除手机壳的毛刺，最终完成打磨抛光。本发明可以连续进行四道打磨工序，避免了工序之间的切换安装，从而大大降低了打磨耗材的消耗，同时也大大提高了打磨效率与打磨精度。
如图5-图6所示，所述第一齿轮22、所述第二齿轮322、所述第三齿轮12以及所述第四齿轮13均为圆锥齿轮。如此设置，使得第三齿轮12与第一齿轮22啮合连接，从而实现第三齿轮12带动第一齿轮22；同时使得第四齿轮13与第二齿轮322啮合连接，从而实现第四齿轮13带动第二齿轮322，最终实现打磨抛光功能。
如图7所示，所述磨板31接近主框架1的一侧上设有多处空槽311。设置空槽311，可以减轻磨板31的重量，从而减轻偏心齿轮组321以及第二齿轮322的负重，进而增加本发明的稳定性。
所述主框架1上设有第一轴承以及第二轴承，所述磨盘21通过所述第一轴承与所述主框架1转动连接，所述偏心齿轮组321通过所述第二轴承与所述主框架1转动连接。第一轴承和第二轴承的的外圈与主框架1固定连接，第一轴承和第二轴承的内圈分别穿设有第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴的一端与磨盘21固定连接，第二连接轴的一端与偏心齿轮组321固定连接，从而实现磨盘21与主框架1转动连接，以及偏心齿轮组321与主框架1转动连接，进而保证了本发明的整个传动系统可以高效运行。
如图1、图4以及图5所示，所述第一打磨组件的数量设置为3个，3个所述第一打磨组件均设于所述主框架1的一侧上，3个所述第一打磨组件共线设置，如此设置，使得本发明可以同时对3个手机壳进行粗打磨，从而实现提高打磨效率的效果。
如图3、图4、图5以及图6所示，所述第二打磨组件的数量设置为2个，2个所述第二打磨组件分别设于所述主框架1彼此远离的两个侧面上，如此设置，可以对两个工位的手机壳进行打磨抛光，进一步提高打磨效率。
如图3和图4所示，所述传动组件的数量设置为6个，6个所述传动组件三三分布于所述主框架1对应的两个侧面上，如此设置，每三个传动组件带动一个磨板31做偏心旋转运动，从而带动两侧的磨板31做偏心旋转运动，进而保证两个磨板31可以稳定地进行打磨抛光。
如图1和图2所示，所述气磨机4的数量设置为3个，3个所述气磨机4均设于主框架1的一侧上，3个所述气磨机(4)共线设置。设置3个气磨机4，可以同时对三个手机壳进行精磨，提高了精磨效率。
如图1-图4所示，所述主框架1的横截面为矩形，所述第一打磨组件、第二打磨组件以及气磨机4分别设于主框架1的不同侧面上，如此设置，只需转动主框架1，就可以完成四道打磨工序，使得整个打磨过程有效高效地进行。
运行原理：在加工时，第一电机带动主框架1旋转到手机壳对应的加工面上，第二电机带动转轴11转动，转轴11带动第三齿轮12以及第四齿轮13转动，第三齿轮12带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动磨盘21转动，从而对手机壳进行粗打磨；当完成粗打磨之后，第一电机带动主框架1转到另一个面，即设置有第二打磨组件的侧面，第四齿轮13带动第二齿轮322转动，第二齿轮322带动偏心齿轮组321转动，偏心齿轮组321带动磨板31做偏心旋转运动，从而使磨板31实现对手机壳的打磨抛光，完成打磨抛光之后，第一电机带动再次带动主框架1旋转到另一个面上，由气磨机4进行进一步的打磨抛光，以去除手机壳的毛刺，最终完成打磨抛光。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种用于抛光机的组合式抛光机构，其特征在于：包括主框架(1)，所述主框架(1)的侧面设有第一打磨组件与第二打磨组件，所述第一打磨组件包括磨盘(21)以及第一齿轮(22)，所述磨盘(21)与主框架(1)转动连接，且与所述第一齿轮(22)传动连接，所述第二打磨组件包括磨板(31)以及传动组件，所述传动组件包括偏心齿轮组(321)以及第二齿轮(322)，所述第二齿轮(322)通过所述偏心齿轮组(321)与所述磨板(31)传动连接，所述偏心齿轮组(321)与所述主框架(1)转动连接，所述主框架(1)内设有转轴(11)，所述转轴(11)套设有第三齿轮(12)以及第四齿轮(13)，所述第三齿轮(12)与所述第一齿轮(22)啮合，所述第四齿轮(13)与所述第二齿轮(322)啮合，所述主框架(1)的一端设有第一电机，所述转轴(11)远离所述第一电机的一端设有第二电机，所述主框架(1)的侧面上还设有若干个气磨机(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于抛光机的组合式抛光机构，其特征在于：所述第一齿轮(22)、所述第二齿轮(322)、所述第三齿轮(12)以及所述第四齿轮(13)均为圆锥齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种用于抛光机的组合式抛光机构，其特征在于：所述磨板(31)接近主框架(1)的一侧上设有多处空槽(311)。
4.根据权利要求1所述的一种用于抛光机的组合式抛光机构，其特征在于：所述主框架(1)上设有第一轴承以及第二轴承，所述磨盘(21)通过所述第一轴承与所述主框架(1)转动连接，所述偏心齿轮组(321)通过所述第二轴承与所述主框架(1)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于抛光机的组合式抛光机构，其特征在于：所述第一打磨组件的数量设置为3个，3个所述第一打磨组件均设于所述主框架(1)的一侧上，3个所述第一打磨组件共线设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于抛光机的组合式抛光机构，其特征在于：所述第二打磨组件的数量设置为2个，2个所述第二打磨组件分别设于所述主框架(1)彼此远离的两个侧面上。
7.根据权利要求1所述的一种用于抛光机的组合式抛光机构，其特征在于：所述传动组件的数量设置为6个，6个所述传动组件三三分布于所述主框架(1)对应的两个侧面上。
8.根据权利要求1所述的一种用于抛光机的组合式抛光机构，其特征在于：所述气磨机(4)的数量设置为3个，3个所述气磨机(4)均设于主框架(1)的一侧上，3个所述气磨机(4)共线设置。
9.根据权利要求1所述的一种用于抛光机的组合式抛光机构，其特征在于：所述主框架(1)的横截面为矩形，所述第一打磨组件、第二打磨组件以及气磨机(4)分别设于主框架(1)的不同侧面上。
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