CN109454299B - 一种成型铣刀组合成型方法与成型刀盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了螺杆铣削技术领域内的一种成型铣刀组合成型方法与成型刀盘，成型方法包括以下步骤：先将各个刀片对应安装到各个刀片安装块上；再根据螺杆的廓形调整各个刀片安装块的高度，刀片组合成的外轮廓的曲线满足加工要求时，刀片安装块的高度调整结束；再将各个压块分别放置到刀片安装块和刀盘本体之间，使用压紧螺钉将压块固连在刀盘本体上，压块将刀片安装块压紧在定位阶上，实现刀片安装块的固定；最后驱动刀盘本体转动，刀片对螺杆进行铣削；本发明可实现不同螺杆的加工，经济效益很好。
Description
技术领域
本发明属于螺杆铣削技术领域，特别涉及一种成型铣刀组合成型方法与成型刀盘。
背景技术
目前普遍用成型铣刀加工螺杆使用的方法是根据计算出的铣刀廓形，定做相对应的刀片，这种方式的缺点是：定做的成型刀片材料一般是经过热处理的碳钢，往往材料硬度不够，容易在加工中磨损，寿命较短。而且灵活性不高，加工不同的螺杆，就要重新定做刀片，效率低下且经济效益不高。
现有技术中，定制的成型刀盘一般都是一体式的，只能铣削出固定螺杆的廓形，铣削不同的廓形需要不同的刀具，刀具一旦磨损需要更换整个刀具，使用这种刀盘加工螺杆的经济性不高，生产成本高，刀盘寿命不长。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于解决上述现有技术中无法加工多种廓形的技术问题，提供一种成型铣刀组合成型方法与成型刀盘，本发明可使用同一个刀盘加工出不同廓形，刀盘寿命长，经济效益很好。
本发明的目的是这样实现的：一种成型铣刀组合成型方法，包括以下步骤：先将各个刀片对应安装到各个刀片安装块上；再根据螺杆的廓形调整各个刀片安装块的高度，刀片组合成的外轮廓的曲线满足加工要求时，刀片安装块的高度调整结束；再将各个压块分别放置到刀片安装块和刀盘本体之间，使用压紧螺钉将压块固连在刀盘本体上，压块将刀片安装块压紧在定位阶上，实现刀片安装块的固定；最后驱动刀盘本体转动，刀片对螺杆进行铣削。
实施成型铣刀组合成型方法时使用的成型刀盘，包括刀盘本体，所述刀盘本体的外周上排布有若干安装槽，所述安装槽对应的刀盘本体顶侧设有定位阶，所述定位阶相对安装槽设置的一侧排布有至少两个滑轨，所述刀片安装块可沿着滑轨滑动，每个安装槽内的刀片安装块的数量与滑轨的数量相同，所述刀片安装块的上部连接有刀片。
为了提高铣削效果，相邻所述安装槽内的滑轨在轴向方向上错开设置。
为了进一步提高铣削效果，假设一个安装槽内的刀片安装块为最开始安装的刀片安装块，最开始安装的一个刀片安装块的一端与刀盘本体在轴向方向上的一侧齐平，与刀盘本体一侧齐平的刀片安装块的另一侧朝里设置，顺时针转动方向为依次安装刀片安装块的安装方向，尾端的安装槽内有一个刀片安装块的一侧与刀盘本体在轴向方向上的另一侧齐平，与刀盘本体的另一侧齐平的刀片安装块的另一侧朝里设置；相邻安装槽内的滑轨沿着安装方向依次错开设置。
为了实现刀片安装块的高度可调，使用双头螺柱将所述刀片安装块与定位阶高度可调地连接在一起，所述双头螺柱的上部和下部的螺纹方向相反，双头螺柱的上部与刀片安装块螺纹配合，双头螺柱的下部与定位阶螺纹配合。
为了进一步实现刀片安装块的固定，所述压块从安装槽朝里到朝外的方向上，压块相对刀片安装块设置的一侧朝着刀片安装块所在方向向上倾斜，压块相对刀盘本体设置的一侧朝着刀盘本体所在方向向上倾斜；此设计中，刀片安装块的位置调节结束后，压块放置到刀片安装块外的安装槽内，将压块下移，当压块压紧在刀片安装块上时，使用螺钉将压块固连在刀盘本体上。
作为本发明的进一步改进，所述刀片安装块上部开有刀片槽，所述刀片在刀片槽内，刀片的切削刃朝着压块所在方向设置。
作为本发明的进一步改进，所述刀片的切削刃是圆形的。
本发明与现有技术相比，具有以下技术效果，本发明中的成型铣刀组合成型方法中根据待加工的螺杆的廓形调节每一个刀片的位置重新组合出新的廓形，在加工过程中，刀盘本体中的圆形刀片如果有磨损，只需要转动刀片，露出完好的部分，就可继续使用，延长刀盘的使用寿命；若刀片切削刃的周向均已磨损，只需要更换掉对应的刀片即可，刀盘的使用寿命长；转动调节双头螺柱就可以调节刀片的位置，旋转双头螺柱，调节双头螺在的转动方向，使刀片安装块沿着滑轨上下移动，实现刀片安装块位置的调节，调节方便；可应用于修形砂轮的工作中。
附图说明
图1为本发明的立体结构图一。
图2为本发明的立体结构图二。
图3为本发明的立体结构图三。
图4为本发明中刀片安装块和压块在刀盘本体的径向定位方式结构示意图。
图5为本发明中刀盘本体周向展开滑轨位置布置的结构示意图。
图6为本发明中刀片组合成一个廓形的结构示意图。
其中，1刀盘本体，2滑轨，3刀片安装块，4压块，5安装槽，6定位阶，7双头螺柱，8压紧螺钉，9十字锥头螺钉，10刀片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
一种成型铣刀组合成型方法，包括以下步骤：先将各个刀片10对应安装到各个刀片安装块3上；再根据螺杆的廓形调整各个刀片安装块3的高度，刀片10组合成的外轮廓的曲线满足加工要求时，刀片安装块3的高度调整结束；再将各个压块4分别放置到刀片安装块3和刀盘本体1之间，将压块4往下移动，当压块4将刀片安装块3压紧在定位阶6上时，使用压紧螺钉8将压块4固连在刀盘本体1上，实现刀片安装块3的固定；最后驱动刀盘本体1转动，刀片10对螺杆进行铣削。
实施成型铣刀组合成型方法时使用的成型刀盘（如图1～4所示），包括刀盘本体1，刀盘本体1的外周上排布有若干安装槽5，安装槽5对应的刀盘本体1顶侧设有定位阶6，定位阶6相对安装槽5设置的一侧排布有三个滑轨2，三个滑轨2等距排列，刀片安装块3可沿着滑轨2滑动，每个安装槽5内的刀片安装块3的数量与滑轨2的数量相同，刀片安装块3的上部连接有刀片10，使用十字锥头螺钉9将刀片10固连在刀片安装块3上，刀片安装块3上部开有刀片槽，刀片10在刀片槽内，刀片10的切削刃朝着压块4所在方向设置，刀片10的切削刃是圆形的，切削刃的顶侧不低于刀片安装块3的顶侧所在高度；为了进一步提高铣削效果，假设一个安装槽5内的刀片安装块3为最开始安装的刀片安装块3，最开始安装的一个刀片安装块3的一端与刀盘本体1在轴向方向上的一侧齐平，与刀盘本体1一侧齐平的刀片安装块3的另一侧朝里设置，顺时针转动方向为依次安装刀片安装块3的安装方向，尾端的安装槽5内有一个刀片安装块3的一侧与刀盘本体1在轴向方向上的另一侧齐平，与刀盘本体1的另一侧齐平的刀片安装块3的另一侧朝里设置；相邻安装槽5内的滑轨2沿着安装方向依次错开设置（将刀盘周向展开后各个安装槽5内刀片安装块3的排布如图5所示）。
为了实现刀片安装块3的高度可调，使用双头螺柱7将刀片安装块3与定位阶6高度可调地连接在一起，双头螺柱7的上部和下部的螺纹方向相反，双头螺柱7的上部与刀片安装块3螺纹配合，双头螺柱7的下部与定位阶6螺纹配合；实现刀片安装块3固定的结构具体的为，压块4从安装槽5朝里到朝外的方向上，压块4相对刀片安装块3设置的一侧朝着刀片安装块3所在方向向上倾斜，压块4相对刀盘本体1设置的一侧朝着刀盘本体1所在方向向上倾斜。
本发明与现有技术相比，具有以下技术效果，本发明中的成型铣刀组合成型方法中根据待加工的螺杆的廓形调节每一个刀片10的位置重新组合出新的廓形，在加工过程中，刀盘本体1中的圆形刀片10如果有磨损，只需要转动刀片10，露出完好的部分，就可继续使用，延长刀盘的使用寿命；若刀片10切削刃的周向均已磨损，只需要更换掉对应的刀片10即可，刀盘的使用寿命长，降低生产成本；转动调节双头螺柱7就可以调节刀片10的位置，旋转双头螺柱7，调节双头螺在的转动方向，使刀片安装块3沿着滑轨2上下移动，实现刀片安装块3位置的调节，调节方便，实现不同螺杆的加工，经济效益好，进一步降低生产成本；可应用于加工螺杆的工作中。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明保护范围内。
Claims (6)
1.一种成型铣刀组合成型方法，其特征在于，包括以下步骤：先将各个刀片对应安装到各个刀片安装块上；再根据螺杆的廓形调整各个刀片安装块的高度，刀片组合成的外轮廓的曲线满足加工要求时，刀片安装块的高度调整结束；再将各个压块分别放置到刀片安装块和刀盘本体之间，压块将刀片安装块压紧在定位阶上时，使用压紧螺钉将压块固连在刀盘本体上，实现刀片安装块的固定；最后驱动刀盘本体转动，刀片对螺杆进行铣削；
其中，包括刀盘本体，所述刀盘本体的外周上排布有若干安装槽，所述安装槽对应的刀盘本体顶侧设有定位阶，所述定位阶相对安装槽设置的一侧排布有至少两个滑轨，所述刀片安装块可沿着滑轨滑动，每个安装槽内的刀片安装块的数量与滑轨的数量相同，所述刀片安装块的上部连接有刀片，相邻所述安装槽内的滑轨在轴向方向上错开设置。
2.实施权利要求1所述的成型铣刀组合成型方法时使用的成型刀盘，其特征在于，假设一个安装槽内的刀片安装块为最开始安装的刀片安装块，最开始安装的一个刀片安装块的一端与刀盘本体在轴向方向上的一侧齐平，与刀盘本体一侧齐平的刀片安装块的另一侧朝里设置，顺时针转动方向为依次安装刀片安装块的安装方向，尾端的安装槽内有一个刀片安装块的一侧与刀盘本体在轴向方向上的另一侧齐平，与刀盘本体的另一侧齐平的刀片安装块的另一侧朝里设置；相邻安装槽内的滑轨沿着安装方向依次错开设置。
3.根据权利要求2所述的成型刀盘，其特征在于，使用双头螺柱将所述刀片安装块与定位阶高度可调地连接在一起，所述双头螺柱的上部和下部的螺纹方向相反，双头螺柱的上部与刀片安装块螺纹配合，双头螺柱的下部与定位阶螺纹配合。
4.根据权利要求2所述的成型刀盘，其特征在于，所述压块从安装槽朝里到朝外的方向上，压块相对刀片安装块设置的一侧朝着刀片安装块所在方向向上倾斜，压块相对刀盘本体设置的一侧朝着刀盘本体所在方向向上倾斜。
5.根据权利要求2所述的成型刀盘，其特征在于，所述刀片安装块上部开有刀片槽，所述刀片在刀片槽内，刀片的切削刃朝着压块所在方向设置。
6.根据权利要求5所述的成型刀盘，其特征在于，所述刀片的切削刃是圆形的。
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