CN109454297A - 一种用于连接套筒的攻丝设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及零件加工技术领域，具体地，涉及一种用于连接套筒的攻丝设备，包括工作台、上料组件、检测组件、移料组件、升降组件、攻丝组件、压紧组件和下料组件，检测组件包括旋转器、工件暂存槽和凹槽检测感应器，旋转器设置在工作台的顶部，工件暂存槽设置在旋转器的顶部，凹槽检测感应器设置在上料滑道的一侧且位于工件暂存槽的上方，移料组件包括第一驱动和第一滑块，第一滑块设置在工作台的上方且位于工件暂存槽的旁侧，升降组件包括有升降槽和第二驱动，攻丝组件设置有攻丝机，压紧组件包括有第三驱动和压紧头，本发明的一种用于连接套筒的攻丝设备，本发明为自动化设备，不仅提高了生产效率，而且还大大降低了加工成本。

Description

一种用于连接套筒的攻丝设备

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，具体地，涉及一种用于连接套筒的攻丝设备。

背景技术

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，在建筑行业中，钢筋与钢筋之间的连接由多种，从80年代开始，机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹、镦粗直螺纹、直到目前滚轧直螺纹等不同的阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低，早先的搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，焊接质量均无法保证，钢筋机械连接显示出明显得优势，在建筑、桥梁、桩基等工程的施工中钢筋时保证工程质量的主要因素，在工程施工钢筋长度不定，而钢厂生产的钢筋长度是设定好的，因在施工不可避免的需要切断和连接钢筋，切断钢筋比较简单，使用液压钳之类的工具进行剪切即可，而将两根钢筋相连接就要考虑钢筋连接的可靠性，目前两根钢筋的连接主要有焊接法和利用连接套筒螺纹连接的方法，焊接法需要焊工来操作，普通工人焊接钢筋连接的可靠性得不到保证，同时焊接后钢筋连接处通高温融合后，连接处的直径强度可能不如其他部分，造成连接后钢筋的各个部分强度不一，并且焊接时火花四溅，存在一定的安全隐患，另一种方法通过连接套筒螺纹连接法，在连接套筒两端攻丝，并使钢筋两端与连接套筒内螺纹旋接在一起，这种方法连接的钢筋连接强度大，方便实用的特点，而连接套筒的攻丝加工是必不可少的，目前市场上的攻丝设备大部分都是半自动设备，需要人工协助来完成加工，不仅降低了生产效率，而且还提高了加工成本，所以有必要设计一种能够提高生产效率且降低加工成本的攻丝设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于连接套筒的攻丝设备。

本发明公开的一种用于连接套筒的攻丝设备，包括工作台、上料组件、检测组件、移料组件、升降组件、攻丝组件、压紧组件和下料组件，上料组件设置在工作台的顶部，检测组件设置在工作台的顶部且位于上料组件的下方，移料组件设置在工作台的顶部且位于检测组件的旁侧，升降组件设置在工作台的顶部且位于移料组件的旁侧，攻丝组件设置在工作台的顶部且位于升降组件的旁侧，压紧组件设置在工作台的顶部且位于攻丝组件的旁侧，下料组件设置在工作台的顶部且位于攻丝组件的下方，检测组件包括旋转器、工件暂存槽和凹槽检测感应器，旋转器设置在工作台的顶部，工件暂存槽设置在旋转器的顶部，凹槽检测感应器设置在上料滑道的一侧且位于工件暂存槽的上方，移料组件包括第一驱动和第一滑块，第一驱动设置在工作台的上方，第一滑块设置在工作台的上方且位于工件暂存槽的旁侧，升降组件包括有升降槽和第二驱动，升降槽设置在第二驱动的伸缩端且位于工作台的顶部，第二驱动设置在工作台的底部，攻丝组件设置有攻丝机，攻丝机设置在工作台的顶部，压紧组件包括有第三驱动和压紧头，第三驱动设置在工作台的上方且位于攻丝机的旁侧，压紧头设置在第三驱动的输出端且固定连接。

优选的，所述上料组件包括上料滑道、挡料板、挡料架、两个支撑臂和供挡料板上下移动的第一通孔，上料滑道设置在工作台的上方，两个支撑臂分别设置在上料滑道的两侧，每个支撑臂与工作台的顶部固定连接，挡料板设置上料滑道的底部，第一通孔设置在上料滑道的底部且正对挡料板，挡料架设置在工作台的顶部且位于工件暂存槽的旁侧。

优选的，所述上料滑道靠近挡料板的一侧设置有第一固定板，第一固定板与上料滑道固定连接，第一固定板上设置有升降气缸，升降气缸位于第一通孔的上方，升降气缸的伸缩端与挡料板固定连接。

优选的，所述检测组件还包括第一支撑架、上料气缸和推动块，第一支撑架设置在工作台的顶部且位于工件暂存槽的旁侧，上料气缸设置在第一支撑架的顶部，旋转器为旋转气缸，推动块设置在上料气缸的伸缩端且固定连接。

优选的，所述移料组件还包括第一螺纹杆、第一导向杆、第一工件通槽、第一气缸和两个第一支撑板，两个第一支撑板分别设置在工作台的顶部且固定连接，第一螺纹杆的两端分别与两个第一支撑板的内壁轴接，第一导向杆的两端分别与两个第一支撑板的内壁固定连接，第一工件通槽设置在第一滑块的顶部且固定连接。

优选的，所述第一气缸设置在第一滑块的顶部且位于第一工件通槽远离工件暂存槽的一侧，第一气缸的伸缩端设置有第一推板，第一推板与第一气缸固定连接，第一驱动为第一电机，第一电机设置在第一螺纹杆的一端，第一滑块能够在第一螺纹杆与第一导向杆上移动，第一工件通槽能够正对工件暂存槽与升降槽。

优选的，所述升降组件还包括连接块、第二支撑板和供连接块倾斜移动的第二通孔，连接块的顶部与升降槽固定连接，第二驱动为第二气缸，第二气缸倾斜设置在工作台的底部且伸缩端与连接块的底部固定连接，第二支撑板设置在工作台的底部，第二气缸的底部与第二支撑板固定连接，第二通孔设置在升降槽的底部且穿过工作台的顶部。

优选的，所述攻丝机靠近压紧头的一侧设置有攻丝头，攻丝头与压紧头呈水平高度，攻丝头正对压紧头。

优选的，所述压紧组件还设置有第二支撑架，第二支撑架设置在工作台的顶部，第三驱动为液压缸，液压缸的底部与第二支撑架的顶部固定连接。

优选的，所述下料组件包括传送带和接料箱，传送带设置在工作台的顶部且位于攻丝头的下方，接料箱设置在工作台的顶部且位于传送带的下方。

有益效果：使用本设备时将连接套筒放入上料滑道内，连接套筒会顺着上料滑道滑向工件暂存槽，当下滑速度较快时，连接套筒会撞在挡料架上，落在工件暂存槽内，不会应为下料速度快而偏离工件暂存槽，使连接套筒能够更加精准的落在工件暂存槽内，当一个连接套筒落下之后，通过升降气缸带动挡料板向下移动，来挡住后面的连接套筒，使上料依次进行，连接套筒落在工件暂存槽后，通过上料气缸向前推动，来带动推动块，推动块会抵住连接套筒向前移动，直到把连接套筒推入第一滑块上，当连接套筒有凹槽的一端没有正对凹槽检测感应器时，凹槽检测感应器会使旋转气缸旋转，将工件暂存槽旋转一百八十度，使连接套筒的凹槽处正对凹槽检测感应器，来继续后续的工序，通过第一驱动来带动第一螺纹杆和第一导向杆，从而带动第一滑块移动到正对工件暂存槽的位置，当连接套筒放入第一工件通槽后，通过第一电机将第一滑块移动到正对升降槽的位置，此时第一气缸将推动第一推板来推动连接套筒向前移动，直到连接套筒进入升降槽内，通过第二气缸推动连接块，从而带动升降槽向斜上方移动，连接块会从第二通孔内向斜上方移动，直到升降槽内的连接套筒的两端分别正对攻丝机和压紧头，这样使连接套筒在加工完后，能够顺利落在下料组件上，当压紧头将连接套筒推向攻丝头，直至抵住，此时将开启攻丝机，从而带动攻丝头在连接套筒的内壁进行攻丝，通过液压缸带动压紧头向前移动，将升降槽内的连接套筒向前推动，直至抵住攻丝头，当连接套筒攻丝加工完成后，液压缸会复位，此时连接套筒会掉落在传送带上，从而运入接料箱内即可，本发明的一种用于连接套筒的攻丝设备，本发明为自动化设备，不仅提高了生产效率，而且还大大降低了加工成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中的立体结构示意图；

图2为实施例中的侧视图；

图3为实施例中的俯视图；

图4为实施例中的上料组件立体结构示意图；

图5为实施例中的检测组件立体结构示意图；

图6为实施例中的移料组件立体结构示意图；

图7为实施例中的升降组件立体结构示意图；

图8为实施例中的攻丝组件立体结构示意图；

图9为实施例中的压紧组件立体结构示意图；

图10为实施例中的连接套筒示意图；

附图标记说明：工作台1、工件暂存槽2、凹槽检测感应器3、第一滑块4、升降槽5、攻丝机6、压紧头7、上料滑道8、挡料板9、挡料架10、支撑臂11、第一通孔12、第一固定板13、升降气缸14、第一支撑架15、上料气缸16、推动块17、旋转气缸18、第一螺纹杆19、第一导向杆20、第一工件通槽21、第一气缸22、第一支撑板23、第一推板24、连接块25、第二支撑板26、第二通孔27、第二气缸28、攻丝头29、第二支撑架30、液压缸31、传送带32、接料箱33，连接套筒34、缺口35。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图10所示的一种用于连接套筒的攻丝设备，包括工作台1、上料组件、检测组件、移料组件、升降组件、攻丝组件、压紧组件和下料组件，上料组件设置在工作台1的顶部，检测组件设置在工作台1的顶部且位于上料组件的下方，移料组件设置在工作台1的顶部且位于检测组件的旁侧，升降组件设置在工作台1的顶部且位于移料组件的旁侧，攻丝组件设置在工作台1的顶部且位于升降组件的旁侧，压紧组件设置在工作台1的顶部且位于攻丝组件的旁侧，下料组件设置在工作台1的顶部且位于攻丝组件的下方，检测组件包括旋转器、工件暂存槽2和凹槽检测感应器3，旋转器设置在工作台1的顶部，工件暂存槽2设置在旋转器的顶部，凹槽检测感应器3设置在上料滑道8的一侧且位于工件暂存槽2的上方，移料组件包括第一驱动和第一滑块4，第一驱动设置在工作台1的上方，第一滑块4设置在工作台1的上方且位于工件暂存槽2的旁侧，升降组件包括有升降槽5和第二驱动，升降槽5设置在第二驱动的伸缩端且位于工作台1的顶部，第二驱动设置在工作台1的底部，攻丝组件设置有攻丝机6，攻丝机6设置在工作台1的顶部，压紧组件包括有第三驱动和压紧头7，第三驱动设置在工作台1的上方且位于攻丝机6的旁侧，压紧头7设置在第三驱动的输出端且固定连接。

所述上料组件包括上料滑道8、挡料板9、挡料架10、两个支撑臂11和供挡料板9上下移动的第一通孔12，上料滑道8设置在工作台1的上方，两个支撑臂11分别设置在上料滑道8的两侧，每个支撑臂11与工作台1的顶部固定连接，挡料板9设置上料滑道8的底部，第一通孔12设置在上料滑道8的底部且正对挡料板9，挡料架10设置在工作台1的顶部且位于工件暂存槽2的旁侧，使用本设备时将连接套筒放入上料滑道8内，连接套筒会顺着上料滑道8滑向工件暂存槽2，当下滑速度较快时，连接套筒会撞在挡料架10上，落在工件暂存槽2内，不会应为下料速度快而偏离工件暂存槽2，使连接套筒能够更加精准的落在工件暂存槽2内。

所述上料滑道8靠近挡料板9的一侧设置有第一固定板13，第一固定板13与上料滑道8固定连接，第一固定板13上设置有升降气缸14，升降气缸14位于第一通孔12的上方，升降气缸14的伸缩端与挡料板9固定连接，当一个连接套筒落下之后，通过升降气缸14带动挡料板9向下移动，来挡住后面的连接套筒，使上料依次进行。

所述检测组件还包括第一支撑架15、上料气缸16和推动块17，第一支撑架15设置在工作台1的顶部且位于工件暂存槽2的旁侧，上料气缸16设置在第一支撑架15的顶部，旋转器为旋转气缸18，推动块17设置在上料气缸16的伸缩端且固定连接，连接套筒落在工件暂存槽2后，通过上料气缸16向前推动，来带动推动块17，推动块17会抵住连接套筒向前移动，直到把连接套筒推入第一滑块4上，当连接套筒有凹槽的一端没有正对凹槽检测感应器3时，凹槽检测感应器3会使旋转气缸18旋转，将工件暂存槽2旋转一百八十度，使连接套筒的凹槽处正对凹槽检测感应器3，来继续后续的工序。

所述移料组件还包括第一螺纹杆19、第一导向杆20、第一工件通槽21、第一气缸22和两个第一支撑板23，两个第一支撑板23分别设置在工作台1的顶部且固定连接，第一螺纹杆19的两端分别与两个第一支撑板23的内壁轴接，第一导向杆20的两端分别与两个第一支撑板23的内壁固定连接，第一工件通槽21设置在第一滑块4的顶部且固定连接，通过第一驱动来带动第一螺纹杆19和第一导向杆20，从而带动第一滑块4移动到正对工件暂存槽2的位置。

所述第一气缸22设置在第一滑块4的顶部且位于第一工件通槽21远离工件暂存槽2的一侧，第一气缸22的伸缩端设置有第一推板24，第一推板24与第一气缸22固定连接，第一驱动为第一电机，第一电机设置在第一螺纹杆19的一端，第一滑块4能够在第一螺纹杆19与第一导向杆20上移动，第一工件通槽21能够正对工件暂存槽2与升降槽5，当连接套筒放入第一工件通槽21后，通过第一电机将第一滑块4移动到正对升降槽5的位置，此时第一气缸22将推动第一推板24来推动连接套筒向前移动，直到连接套筒进入升降槽5内。

所述升降组件还包括连接块25、第二支撑板26和供连接块25倾斜移动的第二通孔27，连接块25的顶部与升降槽5固定连接，第二驱动为第二气缸28，第二气缸28倾斜设置在工作台1的底部且伸缩端与连接块25的底部固定连接，第二支撑板26设置在工作台1的底部，第二气缸28的底部与第二支撑板26固定连接，第二通孔27设置在升降槽5的底部且穿过工作台1的顶部，通过第二气缸28推动连接块25，从而带动升降槽5向斜上方移动，连接块25会从第二通孔27内向斜上方移动，直到升降槽5内的连接套筒的两端分别正对攻丝机6和压紧头7，这样使连接套筒在加工完后，能够顺利落在下料组件上。

所述攻丝机6靠近压紧头7的一侧设置有攻丝头29，攻丝头29与压紧头7呈水平高度，攻丝头29正对压紧头7，当压紧头7将连接套筒推向攻丝头29，直至抵住，此时将开启攻丝机6，从而带动攻丝头29在连接套筒的内壁进行攻丝。

所述压紧组件还设置有第二支撑架30，第二支撑架30设置在工作台1的顶部，第三驱动为液压缸31，液压缸31的底部与第二支撑架30的顶部固定连接，通过液压缸31带动压紧头7向前移动，将升降槽5内的连接套筒向前推动，直至抵住攻丝头29。

所述下料组件包括传送带32和接料箱33，传送带32设置在工作台1的顶部且位于攻丝头29的下方，接料箱33设置在工作台1的顶部且位于传送带32的下方，当连接套筒攻丝加工完成后，液压缸31会复位，此时连接套筒会掉落在传送带32上，从而运入接料箱33内即可。

工作原理：使用本设备时将连接套筒放入上料滑道8内，连接套筒会顺着上料滑道8滑向工件暂存槽2，当下滑速度较快时，连接套筒会撞在挡料架10上，落在工件暂存槽2内，不会应为下料速度快而偏离工件暂存槽2，使连接套筒能够更加精准的落在工件暂存槽2内，当一个连接套筒落下之后，通过升降气缸14带动挡料板9向下移动，来挡住后面的连接套筒，使上料依次进行，连接套筒落在工件暂存槽2后，通过上料气缸16向前推动，来带动推动块17，推动块17会抵住连接套筒向前移动，直到把连接套筒推入第一滑块4上，当连接套筒有凹槽的一端没有正对凹槽检测感应器3时，凹槽检测感应器3会使旋转气缸18旋转，将工件暂存槽2旋转一百八十度，使连接套筒的凹槽处正对凹槽检测感应器3，来继续后续的工序，通过第一驱动来带动第一螺纹杆19和第一导向杆20，从而带动第一滑块4移动到正对工件暂存槽2的位置，当连接套筒放入第一工件通槽21后，通过第一电机将第一滑块4移动到正对升降槽5的位置，此时第一气缸22将推动第一推板24来推动连接套筒向前移动，直到连接套筒进入升降槽5内，通过第二气缸28推动连接块25，从而带动升降槽5向斜上方移动，连接块25会从第二通孔27内向斜上方移动，直到升降槽5内的连接套筒的两端分别正对攻丝机6和压紧头7，这样使连接套筒在加工完后，能够顺利落在下料组件上，当压紧头7将连接套筒推向攻丝头29，直至抵住，此时将开启攻丝机6，从而带动攻丝头29在连接套筒的内壁进行攻丝，通过液压缸31带动压紧头7向前移动，将升降槽5内的连接套筒向前推动，直至抵住攻丝头29，当连接套筒攻丝加工完成后，液压缸31会复位，此时连接套筒会掉落在传送带32上，从而运入接料箱33内即可。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种用于连接套筒的攻丝设备，其特征在于：包括工作台（1）、上料组件、检测组件、移料组件、升降组件、攻丝组件、压紧组件和下料组件，上料组件设置在工作台（1）的顶部，检测组件设置在工作台（1）的顶部且位于上料组件的下方，移料组件设置在工作台（1）的顶部且位于检测组件的旁侧，升降组件设置在工作台（1）的顶部且位于移料组件的旁侧，攻丝组件设置在工作台（1）的顶部且位于升降组件的旁侧，压紧组件设置在工作台（1）的顶部且位于攻丝组件的旁侧，下料组件设置在工作台（1）的顶部且位于攻丝组件的下方，检测组件包括旋转器、工件暂存槽（2）和凹槽检测感应器（3），旋转器设置在工作台（1）的顶部，工件暂存槽（2）设置在旋转器的顶部，凹槽检测感应器（3）设置在上料滑道（8）的一侧且位于工件暂存槽（2）的上方，移料组件包括第一驱动和第一滑块（4），第一驱动设置在工作台（1）的上方，第一滑块（4）设置在工作台（1）的上方且位于工件暂存槽（2）的旁侧，升降组件包括有升降槽（5）和第二驱动，升降槽（5）设置在第二驱动的伸缩端且位于工作台（1）的顶部，第二驱动设置在工作台（1）的底部，攻丝组件设置有攻丝机（6），攻丝机（6）设置在工作台（1）的顶部，压紧组件包括有第三驱动和压紧头（7），第三驱动设置在工作台（1）的上方且位于攻丝机（6）的旁侧，压紧头（7）设置在第三驱动的输出端且固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于连接套筒的攻丝设备，其特征在于：所述上料组件包括上料滑道（8）、挡料板（9）、挡料架（10）、两个支撑臂（11）和供挡料板（9）上下移动的第一通孔（12），上料滑道（8）设置在工作台（1）的上方，两个支撑臂（11）分别设置在上料滑道（8）的两侧，每个支撑臂（11）与工作台（1）的顶部固定连接，挡料板（9）设置上料滑道（8）的底部，第一通孔（12）设置在上料滑道（8）的底部且正对挡料板（9），挡料架（10）设置在工作台（1）的顶部且位于工件暂存槽（2）的旁侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于连接套筒的攻丝设备，其特征在于：所述上料滑道（8）靠近挡料板（9）的一侧设置有第一固定板（13），第一固定板（13）与上料滑道（8）固定连接，第一固定板（13）上设置有升降气缸（14），升降气缸（14）位于第一通孔（12）的上方，升降气缸（14）的伸缩端与挡料板（9）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于连接套筒的攻丝设备，其特征在于：所述检测组件还包括第一支撑架（15）、上料气缸（16）和推动块（17），第一支撑架（15）设置在工作台（1）的顶部且位于工件暂存槽（2）的旁侧，上料气缸（16）设置在第一支撑架（15）的顶部，旋转器为旋转气缸（18），推动块（17）设置在上料气缸（16）的伸缩端且固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于连接套筒的攻丝设备，其特征在于：所述移料组件还包括第一螺纹杆（19）、第一导向杆（20）、第一工件通槽（21）、第一气缸（22）和两个第一支撑板（23），两个第一支撑板（23）分别设置在工作台（1）的顶部且固定连接，第一螺纹杆（19）的两端分别与两个第一支撑板（23）的内壁轴接，第一导向杆（20）的两端分别与两个第一支撑板（23）的内壁固定连接，第一工件通槽（21）设置在第一滑块（4）的顶部且固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于连接套筒的攻丝设备，其特征在于：所述第一气缸（22）设置在第一滑块（4）的顶部且位于第一工件通槽（21）远离工件暂存槽（2）的一侧，第一气缸（22）的伸缩端设置有第一推板（24），第一推板（24）与第一气缸（22）固定连接，第一驱动为第一电机，第一电机设置在第一螺纹杆（19）的一端，第一滑块（4）能够在第一螺纹杆（19）与第一导向杆（20）上移动，第一工件通槽（21）能够正对工件暂存槽（2）与升降槽（5）。

7.根据权利要求6所述的一种用于连接套筒的攻丝设备，其特征在于：所述升降组件还包括连接块（25）、第二支撑板（26）和供连接块（25）倾斜移动的第二通孔（27），连接块（25）的顶部与升降槽（5）固定连接，第二驱动为第二气缸（28），第二气缸（28）倾斜设置在工作台（1）的底部且伸缩端与连接块（25）的底部固定连接，第二支撑板（26）设置在工作台（1）的底部，第二气缸（28）的底部与第二支撑板（26）固定连接，第二通孔（27）设置在升降槽（5）的底部且穿过工作台（1）的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种用于连接套筒的攻丝设备，其特征在于：所述攻丝机（6）靠近压紧头（7）的一侧设置有攻丝头（29），攻丝头（29）与压紧头（7）呈水平高度，攻丝头（29）正对压紧头（7）。

9.根据权利要求8所述的一种用于连接套筒的攻丝设备，其特征在于：所述压紧组件还设置有第二支撑架（30），第二支撑架（30）设置在工作台（1）的顶部，第三驱动为液压缸（31），液压缸（31）的底部与第二支撑架（30）的顶部固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于连接套筒的攻丝设备，其特征在于：所述下料组件包括传送带（32）和接料箱（33），传送带（32）设置在工作台（1）的顶部且位于攻丝头（29）的下方，接料箱（33）设置在工作台（1）的顶部且位于传送带（32）的下方。