CN109452683B - 一种烟用原材料加工用切制设备及其切制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烟用原材料加工用切制设备及其切制方法，包括底板、挡板、切制装置、翻转装置和压制装置,所述的底板上端中部设置有切制装置，所述的底板上端设置有两个挡板，两个挡板对称安装在底板上端前后两侧，两个挡板之间安装有翻转装置，翻转装置位于切制装置上方，两个挡板之间上端安装有压制装置。本发明可以解决现有的烟梗在加工时，通常为人员手工操作，自动化程度低，人工操作劳动强度大，工作效率低，压制效果差，不能够将烟梗进行翻转，在切制时不能够将烟梗均匀的切制成丝，操作复杂、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现自动化的对烟梗进行压制、翻转与切丝的功能。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟材料加工领域，特别涉及一种烟用原材料加工用切制设备及其切制方法。
背景技术
烟梗是烟叶的重要组成部分，通过叶梗分离，可得到约烟叶总重量％左右的烟梗。烟梗的烟质不如叶片，表现在香气不足，吸味平淡，刺激性和劲头较小，木质性杂气较重，虽然烟梗的品质不如叶片，但通过合理的工艺处理，仍可以获得较好的填充能力，并且能够均匀的掺入烟丝中进行卷制生产，从而降低卷烟的单箱耗叶量。
现有的烟梗在加工时，通常为人员手工操作，自动化程度低，人工操作劳动强度大，工作效率低，压制效果差，不能够将烟梗进行翻转，在切制时不能够将烟梗均匀的切制成丝，操作复杂、劳动强度大与工作效率低.
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种烟用原材料加工用切制设备及其切制方法，本发明可以解决现有的烟梗在加工时，通常为人员手工操作，自动化程度低，人工操作劳动强度大，工作效率低，压制效果差，不能够将烟梗进行翻转，在切制时不能够将烟梗均匀的切制成丝，操作复杂、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现自动化的对烟梗进行压制、翻转与切丝的功能，自动化程度高，减少人员手工操作，劳动强度低，工作效率高，可以自动化的对烟梗进行压制，压制效果好，可以将底部的烟丝翻转，切制时能够将烟梗均匀的切制成丝，具有操作简单方便、劳动强度低与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种烟用原材料加工用切制设备，包括底板、挡板、切制装置、翻转装置和压制装置,所述的底板上端中部设置有切制装置，所述的底板上端设置有两个挡板，两个挡板对称安装在底板上端前后两侧，两个挡板之间安装有翻转装置，翻转装置位于切制装置上方，两个挡板之间上端安装有压制装置；切制装置可以将烟梗均匀切制成丝，翻转装置可以在压制过程中，不断的翻转，保证烟梗得到均匀的压制，压制装置使烟梗的木质纤维疏松而不断裂，为后续烟梗切丝及梗丝膨胀提供良好的工艺条件，保证烟叶制取的品质，自动化程度高，人工操作强度低，操作简单方便，使用效果好，工作效率高。
所述的切制装置包括U型架、推料机构和切制机构，U型架安装在底板上端中部，U型架左端安装有推料机构，U型架右端安装有切制机构；工作时，推料机构可以将压制后的烟梗向外推出，切制机构可以将压制好的烟梗均匀切丝，使用效果好，自动化程度高，切制均匀，利于使用。
所述的切制机构包括凹槽、转动杆、输送带、固定架、滑槽、移动块、切制气缸和切制刀片，U型架右端下侧设置有凹槽，凹槽内部通过轴承均匀安装有转动杆。
U型架右端中部安装有输送带，U型架右端上方安装有固定架，固定架下端安装有切制气缸。
切制气缸的顶端通过法兰连接有切制刀片，切制刀片内侧安装有移动块，移动块通过滑动配合的方式连接有滑槽，滑槽位于U型架右端。
工作时，压制后的烟梗经输送带向右输送，切制气缸带动切制刀片均匀的对烟梗进行切丝，自动化程度高，减少人工切制的复杂程度，保证产品质量，利于加工。
所述的翻转装置包括平移机构、调节机构和翻转机构，挡板内侧中部安装有平移机构，平移机构内侧安装有调节机构，调节机构之间安装有翻转机构；工作时，平移机构带动调节机构左右运动，调节机构带动翻转机构上下调节，翻转机构对U型架内部的烟梗不断翻转，可以将底部的烟梗翻转到上方，避免出现压制不均匀的现象，利于后续的加工使用。
所述的翻转机构包括横板、竖板、转动轴、转动电机和翻转齿，横板安装在两个调节机构之间。
横板下端安装有两个竖板，两个竖板之间通过轴承安装有转动轴，竖板外侧通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴与转动轴连接，转动轴上均匀设置有翻转齿。
工作时，转动电机通过转动轴带动翻转齿转动，翻转齿将U型架底部的烟梗翻转到上方，便于烟梗的均匀压制，自动化程度高，操作简单方便。
所述的压制装置包括升降机构和压制机构，挡板上端中部安装有升降机构，两个升降机构之间安装有压制机构，升降机构可以对压制机构的位置进行调节，压制机构可以均匀的对烟梗进行压制。
所述的升降机构包括安装板、升降架、升降电机、升降丝杠、固定块、滑轨、挡块和滑块，安装板安装在挡板上端。
安装板内侧中部安装有升降架，升降架上端通过电机座安装有升降电机，升降电机的输出轴通过联轴器连接有升降丝杠，升降丝杠通过轴承安装在升降架上，升降丝杠上设置有固定块。
安装板上设置有两个滑轨，两个滑轨通过挡块对称安装在安装板前后两侧，滑轨上通过滑动配合的方式连接有滑块。
工作时，升降电机通过升降丝杠带动压制机构上下调节，滑轨和滑块起到限位的作用，调节效果好，运动平稳，减少人工操作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推料机构包括推料气缸、推料板、滑动块和滑动槽，底板上通过安装座安装有推料气缸。
推料气缸的顶端通过法兰安装有推料板，推料板外侧安装有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式连接有滑动槽，滑动槽位于U型架内侧。
工作时，推料气缸通过推料板将压制后的烟梗向外推出，便于烟梗的后续加工，减少人工劳动强度，操作简单方便。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送带上端均匀设置有防滑板，可以有效的将烟梗向右输送，增大摩擦。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的平移机构包括安装架、平移电机、平移丝杠、丝杠滑块和移动板，挡板内部上端安装有安装架。
安装架左端通过电机座安装有平移电机，平移电机的输出轴通过联轴器连接有平移丝杠，平移丝杠通过轴承安装在安装架上，平移丝杠上设置有丝杠滑块，丝杠滑块内侧安装有移动板。
工作时，平移电机通过平移丝杠带动移动板左右运动，便于翻转机构位置的调节，操作简单方便，利于使用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括滑槽架、滑槽块、调节气缸和连接板，平移机构内侧安装有滑槽架。
滑槽架内部通过滑动配合的方式连接有滑槽块，滑槽块内侧安装有连接板，滑槽架中部安装有调节气缸，调节气缸的顶端通过法兰与连接板固定连接。
工作时，调节气缸通过滑槽块带动连接板上下运动，连接板对翻转机构进行上下调节，可以自动化的对烟梗进行翻转，保证压制效果，工作效率高。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的翻转齿呈L型结构，便于将底部的烟梗翻转到上方，使用效果好，加工效率高。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压制机构包括矩形板、伸缩杆、压制气缸和压制板，矩形板安装在两个升降机构之间，矩形板下端中部安装有压制气缸，压制气缸的顶端通过法兰连接有压制板，矩形板与压制板之间均匀安装有伸缩杆；工作时，压制气缸带动压制板上下往复运动，伸缩杆起到限位的作用，自动化程度高，操作简单方便。
此外，本发明还提供了一种烟用原材料加工用切制设备的切制方法，包括以下步骤：
第一步：通过人工的方式将需要加工的烟梗放入U型架内部；
第二步：升降机构内的升降电机通过升降丝杠带动压制机构调节到合适的位置，压制机构内的压制气缸带动压制板对烟梗进行往复按压；
第三步：平移机构内的平移电机通过平移丝杠带动调节机构向右运动，调节机构内的调节气缸通过滑槽块带动翻转机构向下运动，之后，翻转机构内的转动电机通过转动轴带动翻转齿转动，翻转齿将U型架底部的烟梗翻转到上方；
第四步：推料机构内的推料气缸通过推料板将压制后的烟梗向右推出，切制机构内的输送带将压制后的烟梗向右输送，切制气缸带动切制刀片均匀的对烟梗进行切丝。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以解决现有的烟梗在加工时，通常为人员手工操作，自动化程度低，人工操作劳动强度大，工作效率低，压制效果差，不能够将烟梗进行翻转，在切制时不能够将烟梗均匀的切制成丝，操作复杂、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现自动化的对烟梗进行压制、翻转与切丝的功能，自动化程度高，减少人员手工操作，劳动强度低，工作效率高，可以自动化的对烟梗进行压制，压制效果好，可以将底部的烟丝翻转，切制时能够将烟梗均匀的切制成丝，具有操作简单方便、劳动强度低与工作效率高等优点；
2.本发明设计了切制装置，切制装置能够将烟梗均匀的切制成丝，操作简单方便，工作效率高；
3.本发明设计了翻转装置，翻转装置可以将底部的烟丝翻转，保证底部烟梗的压制效果，自动化程度高，使用效果好；
4.本发明设计了压制装置，压制装置可以自动化的对烟梗进行压制，压制效果好，为后续烟梗切丝及梗丝膨胀提供良好的工艺条件。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1的剖视图；
图3是本发明底板、挡板与切制装置之间的结构示意图；
图4是本发明底板、挡板与翻转装置之间的结构示意图；
图5是本发明挡板与压制装置之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种烟用原材料加工用切制设备，包括底板1、挡板2、切制装置3、翻转装置4和压制装置5,所述的底板1上端中部设置有切制装置3，所述的底板1上端设置有两个挡板2，两个挡板2对称安装在底板1上端前后两侧，两个挡板2之间安装有翻转装置4，翻转装置4位于切制装置3上方，两个挡板2之间上端安装有压制装置5；切制装置3可以将烟梗均匀切制成丝，翻转装置4可以在压制过程中，不断的翻转，保证烟梗得到均匀的压制，压制装置5使烟梗的木质纤维疏松而不断裂，为后续烟梗切丝及梗丝膨胀提供良好的工艺条件，保证烟叶制取的品质，自动化程度高，人工操作强度低，操作简单方便，使用效果好，工作效率高。
所述的切制装置3包括U型架31、推料机构32和切制机构33，U型架31安装在底板1上端中部，U型架31左端安装有推料机构32，U型架31右端安装有切制机构33；工作时，推料机构32可以将压制后的烟梗向外推出，切制机构33可以将压制好的烟梗均匀切丝，使用效果好，自动化程度高，切制均匀，利于使用。
所述的切制机构33包括凹槽331、转动杆332、输送带333、固定架334、滑槽335、移动块336、切制气缸337和切制刀片338，U型架31右端下侧设置有凹槽331，凹槽331内部通过轴承均匀安装有转动杆332。
U型架31右端中部安装有输送带333，U型架31右端上方安装有固定架334，固定架334下端安装有切制气缸337。
切制气缸337的顶端通过法兰连接有切制刀片338，切制刀片338内侧安装有移动块336，移动块336通过滑动配合的方式连接有滑槽335，滑槽335位于U型架31右端。
工作时，压制后的烟梗经输送带333向右输送，切制气缸337带动切制刀片338均匀的对烟梗进行切丝，自动化程度高，减少人工切制的复杂程度，保证产品质量，利于加工。
所述的翻转装置4包括平移机构41、调节机构42和翻转机构43，挡板2内侧中部安装有平移机构41，平移机构41内侧安装有调节机构42，调节机构42之间安装有翻转机构43；工作时，平移机构41带动调节机构42左右运动，调节机构42带动翻转机构43上下调节，翻转机构43对U型架31内部的烟梗不断翻转，可以将底部的烟梗翻转到上方，避免出现压制不均匀的现象，利于后续的加工使用。
所述的翻转机构43包括横板431、竖板432、转动轴433、转动电机434和翻转齿435，横板431安装在两个调节机构42之间。
横板431下端安装有两个竖板432，两个竖板432之间通过轴承安装有转动轴433，竖板432外侧通过电机座安装有转动电机434，转动电机434的输出轴与转动轴433连接，转动轴433上均匀设置有翻转齿435。
工作时，转动电机434通过转动轴433带动翻转齿435转动，翻转齿435将U型架31底部的烟梗翻转到上方，便于烟梗的均匀压制，自动化程度高，操作简单方便。
所述的压制装置5包括升降机构51和压制机构52，挡板2上端中部安装有升降机构51，两个升降机构51之间安装有压制机构52，升降机构51可以对压制机构52的位置进行调节，压制机构52可以均匀的对烟梗进行压制。
所述的升降机构51包括安装板511、升降架512、升降电机513、升降丝杠514、固定块515、滑轨516、挡块517和滑块518，安装板511安装在挡板2上端。
安装板511内侧中部安装有升降架512，升降架512上端通过电机座安装有升降电机513，升降电机513的输出轴通过联轴器连接有升降丝杠514，升降丝杠514通过轴承安装在升降架512上，升降丝杠514上设置有固定块515。
安装板511上设置有两个滑轨516，两个滑轨516通过挡块517对称安装在安装板511前后两侧，滑轨516上通过滑动配合的方式连接有滑块518。
工作时，升降电机513通过升降丝杠514带动压制机构52上下调节，滑轨516和滑块518起到限位的作用，调节效果好，运动平稳，减少人工操作。
所述的推料机构32包括推料气缸321、推料板322、滑动块323和滑动槽324，底板1上通过安装座安装有推料气缸321。
推料气缸321的顶端通过法兰安装有推料板322，推料板322外侧安装有滑动块323，滑动块323通过滑动配合的方式连接有滑动槽324，滑动槽324位于U型架31内侧。
工作时，推料气缸321通过推料板322将压制后的烟梗向外推出，便于烟梗的后续加工，减少人工劳动强度，操作简单方便。
所述的输送带333上端均匀设置有防滑板330，可以有效的将烟梗向右输送，增大摩擦。
所述的平移机构41包括安装架411、平移电机412、平移丝杠413、丝杠滑块414和移动板415，挡板2内部上端安装有安装架411。
安装架411左端通过电机座安装有平移电机412，平移电机412的输出轴通过联轴器连接有平移丝杠413，平移丝杠413通过轴承安装在安装架411上，平移丝杠413上设置有丝杠滑块414，丝杠滑块414内侧安装有移动板415。
工作时，平移电机412通过平移丝杠413带动移动板415左右运动，便于翻转机构43位置的调节，操作简单方便，利于使用。
所述的调节机构42包括滑槽架421、滑槽块422、调节气缸423和连接板424，平移机构41内侧安装有滑槽架421。
滑槽架421内部通过滑动配合的方式连接有滑槽块422，滑槽块422内侧安装有连接板424，滑槽架421中部安装有调节气缸423，调节气缸423的顶端通过法兰与连接板424固定连接。
工作时，调节气缸423通过滑槽块422带动连接板424上下运动，连接板424对翻转机构43进行上下调节，可以自动化的对烟梗进行翻转，保证压制效果，工作效率高。
所述的翻转齿435呈L型结构，便于将底部的烟梗翻转到上方，使用效果好，加工效率高。
所述的压制机构52包括矩形板521、伸缩杆522、压制气缸523和压制板524，矩形板521安装在两个升降机构51之间，矩形板521下端中部安装有压制气缸523，压制气缸523的顶端通过法兰连接有压制板524，矩形板521与压制板524之间均匀安装有伸缩杆522；工作时，压制气缸523带动压制板524上下往复运动，伸缩杆522起到限位的作用，自动化程度高，操作简单方便。
此外，本发明还提供了一种烟用原材料加工用切制设备的切制方法，包括以下步骤：
第一步：通过人工的方式将需要加工的烟梗放入U型架31内部；
第二步：升降机构51内的升降电机513通过升降丝杠514带动压制机构52调节到合适的位置，压制机构52内的压制气缸523带动压制板524对烟梗进行往复按压；
第三步：平移机构41内的平移电机412通过平移丝杠413带动调节机构42向右运动，调节机构42内的调节气缸423通过滑槽块422带动翻转机构43向下运动，之后，翻转机构43内的转动电机434通过转动轴433带动翻转齿435转动，翻转齿435将U型架31底部的烟梗翻转到上方；
第四步：推料机构32内的推料气缸321通过推料板322将压制后的烟梗向右推出，切制机构33内的输送带333将压制后的烟梗向右输送，切制气缸337带动切制刀片338均匀的对烟梗进行切丝。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种烟用原材料加工用切制设备，包括底板(1)、挡板(2)、切制装置(3)、翻转装置(4)和压制装置(5),其特征在于：所述的底板(1)上端中部设置有切制装置(3)，所述的底板(1)上端设置有两个挡板(2)，两个挡板(2)对称安装在底板(1)上端前后两侧，两个挡板(2)之间安装有翻转装置(4)，翻转装置(4)位于切制装置(3)上方，两个挡板(2)之间上端安装有压制装置(5)；其中：
所述的切制装置(3)包括U型架(31)、推料机构(32)和切制机构(33)，U型架(31)安装在底板(1)上端中部，U型架(31)左端安装有推料机构(32)，U型架(31)右端安装有切制机构(33)；
所述的切制机构(33)包括凹槽(331)、转动杆(332)、输送带(333)、固定架(334)、滑槽(335)、移动块(336)、切制气缸(337)和切制刀片(338)，U型架(31)右端下侧设置有凹槽(331)，凹槽(331)内部通过轴承均匀安装有转动杆(332)；
-U型架(31)右端中部安装有输送带(333)，U型架(31)右端上方安装有固定架(334)，固定架(334)下端安装有切制气缸(337)；
-切制气缸(337)的顶端通过法兰连接有切制刀片(338)，切制刀片(338)内侧安装有移动块(336)，移动块(336)通过滑动配合的方式连接有滑槽(335)，滑槽(335)位于U型架(31)右端；
所述的翻转装置(4)包括平移机构(41)、调节机构(42)和翻转机构(43)，挡板(2)内侧中部安装有平移机构(41)，平移机构(41)内侧安装有调节机构(42)，调节机构(42)之间安装有翻转机构(43)；
所述的翻转机构(43)包括横板(431)、竖板(432)、转动轴(433)、转动电机(434)和翻转齿(435)，横板(431)安装在两个调节机构(42)之间；
-横板(431)下端安装有两个竖板(432)，两个竖板(432)之间通过轴承安装有转动轴(433)，竖板(432)外侧通过电机座安装有转动电机(434)，转动电机(434)的输出轴与转动轴(433)连接，转动轴(433)上均匀设置有翻转齿(435)；
所述的压制装置(5)包括升降机构(51)和压制机构(52)，挡板(2)上端中部安装有升降机构(51)，两个升降机构(51)之间安装有压制机构(52)；
所述的升降机构(51)包括安装板(511)、升降架(512)、升降电机(513)、升降丝杠(514)、固定块(515)、滑轨(516)、挡块(517)和滑块(518)，安装板(511)安装在挡板(2)上端；
-安装板(511)内侧中部安装有升降架(512)，升降架(512)上端通过电机座安装有升降电机(513)，升降电机(513)的输出轴通过联轴器连接有升降丝杠(514)，升降丝杠(514)通过轴承安装在升降架(512)上，升降丝杠(514)上设置有固定块(515)；
-安装板(511)上设置有两个滑轨(516)，两个滑轨(516)通过挡块(517)对称安装在安装板(511)前后两侧，滑轨(516)上通过滑动配合的方式连接有滑块(518)。
2.根据权利要求1所述的一种烟用原材料加工用切制设备，其特征在于：所述的推料机构(32)包括推料气缸(321)、推料板(322)、滑动块(323)和滑动槽(324)，底板(1)上通过安装座安装有推料气缸(321)；
-推料气缸(321)的顶端通过法兰安装有推料板(322)，推料板(322)外侧安装有滑动块(323)，滑动块(323)通过滑动配合的方式连接有滑动槽(324)，滑动槽(324)位于U型架(31)内侧。
3.根据权利要求2所述的一种烟用原材料加工用切制设备，其特征在于：所述的输送带(333)上端均匀设置有防滑板(330)。
4.根据权利要求3所述的一种烟用原材料加工用切制设备，其特征在于：所述的平移机构(41)包括安装架(411)、平移电机(412)、平移丝杠(413)、丝杠滑块(414)和移动板(415)，挡板(2)内部上端安装有安装架(411)；
-安装架(411)左端通过电机座安装有平移电机(412)，平移电机(412)的输出轴通过联轴器连接有平移丝杠(413)，平移丝杠(413)通过轴承安装在安装架(411)上，平移丝杠(413)上设置有丝杠滑块(414)，丝杠滑块(414)内侧安装有移动板(415)。
5.根据权利要求4所述的一种烟用原材料加工用切制设备，其特征在于：所述的调节机构(42)包括滑槽架(421)、滑槽块(422)、调节气缸(423)和连接板(424)，平移机构(41)内侧安装有滑槽架(421)；
-滑槽架(421)内部通过滑动配合的方式连接有滑槽块(422)，滑槽块(422)内侧安装有连接板(424)，滑槽架(421)中部安装有调节气缸(423)，调节气缸(423)的顶端通过法兰与连接板(424)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种烟用原材料加工用切制设备，其特征在于：所述的翻转齿(435)呈L型结构。
7.根据权利要求6所述的一种烟用原材料加工用切制设备，其特征在于：所述的压制机构(52)包括矩形板(521)、伸缩杆(522)、压制气缸(523)和压制板(524)，矩形板(521)安装在两个升降机构(51)之间，矩形板(521)下端中部安装有压制气缸(523)，压制气缸(523)的顶端通过法兰连接有压制板(524)，矩形板(521)与压制板(524)之间均匀安装有伸缩杆(522)。
8.根据权利要求7所述的一种烟用原材料加工用切制设备的切制方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：通过人工的方式将需要加工的烟梗放入U型架(31)内部；
第二步：升降机构(51)内的升降电机(513)通过升降丝杠(514)带动压制机构(52)调节到合适的位置，压制机构(52)内的压制气缸(523)带动压制板(524)对烟梗进行往复按压；
第三步：平移机构(41)内的平移电机(412)通过平移丝杠(413)带动调节机构(42)向右运动，调节机构(42)内的调节气缸(423)通过滑槽块(422)带动翻转机构(43)向下运动，之后，翻转机构(43)内的转动电机(434)通过转动轴(433)带动翻转齿(435)转动，翻转齿(435)将U型架(31)底部的烟梗翻转到上方；
第四步：推料机构(32)内的推料气缸(321)通过推料板(322)将压制后的烟梗向右推出，切制机构(33)内的输送带(333)将压制后的烟梗向右输送，切制气缸(337)带动切制刀片(338)均匀的对烟梗进行切丝。
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