CN109448557B - 柔性模组、显示面板及具有该显示面板的显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种柔性模组、显示面板及具有该显示面板的显示装置，其中柔性模组包括贴合设置的第一、第二膜层，第一、第二膜层相贴合的两表面至少局部形成有凸起结合部，凸起结合部包括若干间隔形成于第一膜层上的第一凸起以及若干间隔形成于第二膜层上的第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起相互固定夹持；本发明所涉及的柔性模组在弯折或者卷曲过程中，凸起结合部可以有效抑制两膜层接触面之间的相对滑移，从而降低两膜层分层脱粘现象发生的概率。

Description

柔性模组、显示面板及具有该显示面板的显示装置

技术领域

本发明实施例涉及柔性显示设备制造技术领域，尤其涉及一种柔性模组、显示面板及具有该显示面板的显示装置。

背景技术

随着OLED显示技术的发展，柔性模组的应用越来越广泛。柔性模组通常包括层叠的多层膜结构。在实际应用中，柔性显示装置在不断的弯折或者卷曲过程中，其相贴合的两膜层由于各自弯折能力不同及弯折过程中相互之间的剪切力作用等因素，易出现分层脱粘等严重影响柔性模组品质的问题，并影响终端显示设备的质量。

有鉴于此，有必要提供一种技术手段以解决上述问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述发明目的，本发明提供了一种柔性模组，其具体设计方式如下。

一种柔性模组，包括贴合设置的第一膜层及第二膜层，所述第一膜层与所述第二膜层相贴合的两表面至少局部形成有凸起结合部，所述凸起结合部包括若干间隔形成于所述第一膜层上的第一凸起以及若干间隔形成于所述第二膜层上的第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起相互固定夹持。

进一步，每一所述第一凸起夹设于至少三个与其邻接的所述第二凸起之间，每一所述第二凸起夹设于至少三个与其邻接的所述第一凸起之间。

进一步，所述凸起结合部还具有若干由所述第一凸起与所述第二凸起侧壁围设形成的侧腔；优选地，每一所述第一凸起和每一所述第二凸起均邻接至至少一个所述侧腔。

进一步，于所述凸起结合部的内部区域，每一所述第一凸起具有三个与其邻接且分布于正三角形三个顶点上的所述第二凸起，每一所述第二凸起具有三个与其邻接且分布于正三角形三个顶点上的所述第一凸起。

进一步，所述第一凸起与所述第二凸起均呈棱台状或圆台状，且所述第一凸起与所述第二凸起的底面面积大于顶面面积；优选地，所述第一凸起与所述第一膜层的厚度之比以及所述第二凸起与所述第二膜层的厚度之比均在1:5-1:2之间。

进一步，所述第一凸起的顶面与所述第二膜层之间形成有第一顶腔，所述第二凸起的顶面与所述第一膜层之间形成有第二顶腔。

进一步，所述第一凸起与所述第二凸起均呈正六棱台状，于所述凸起结合部的内部区域，与每一所述第一凸起邻接的三个所述第二凸起均抵接至该所述第一凸起三个不相邻侧壁，与每一所述第二凸起邻接的三个所述第一凸起均抵接至所述第二凸起三个不相邻侧壁。

进一步，所述凸起结合部成型于所述柔性模组的边缘位置处。

本发明还提供了一种显示面板，其包括以上所述的柔性模组，所述第一膜层为偏光膜，所述第二膜层为触控膜。

本发明还提供了一种显示装置，所述显示装置至少具有以上所述的显示面板。

本发明的有益效果是：基于本发明柔性模组的具体结构，柔性模组在弯折或者卷曲过程中，其第一膜层与第二膜层相贴合两表面之间的凸起结合部可以有效抑制两膜层接触面之间相对滑移，从而有效降低两膜层因相对滑移而引起的分层脱粘现象发生的概率。此外，本发明通过该凸起结合部结构的设置可以减少两膜层之间光学胶的使用量，甚至在一些情况下可以完全取消在两膜层之间的光学胶，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中柔性模组的一种结构示意图；

图2为图1中柔性模组卷曲后的示意图；

图3为图1中柔性模组多次卷曲后复原的状态示意图；

图4为本发明柔性模组的一种结构示意图；

图5为图4中a部分的放大示意图；

图6为图5中A-A＇位置处截面的第一种实施结构示意图；

图7为具有图6所示实施结构的柔性模组中第一膜层与第二膜层贴合前于凸起结合部位置处的结构示意图；

图8为图7中b部分的放大示意图；

图9为图5中A-A＇位置处截面的第二种实施结构示意图；

图10为具有图9所示实施结构的柔性模组中第一膜层与第二膜层贴合前于凸起结合部位置处的结构示意图；

图11为图10中c部分的放大示意图；

图12为本发明柔性模组第一种平面示意图；

图13为本发明柔性模组第二种平面示意图；

图14为本发明中显示装置的一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所述，现有技术中柔性模组存在分层脱粘的问题，以下具体结合图1至图3进行描述。

如图1所示，现有技术中的柔性模组包括两个相互贴合的下膜层11和上膜层12，其具有较好的柔韧性，可朝两个方向来回弯折。在柔性模组弯折前，下膜层11和上膜层12呈平坦状且相接触的两表面之间无间隙贴合，具有较好的透光性能。

如图2所示，当柔性模组上下弯折时，下膜层11与上膜层12之间由于弯曲半径存在一定差异，两者的接触面之间存在一定的剪切力，当该剪切力大于这两膜层之间的摩擦力时，这两个膜层的接触面之间将发生相互错位滑移。

如此多次重复弯折后，柔性模组的下膜层11与上膜层12之间将出现如图3中所示的缝隙10，即下膜层11与上膜层12之间出现脱粘现象。在柔性显示设备制造技术领域，如该柔性模组构成显示装置的出光侧元件，由于下膜层11与上膜层12之间缝隙10的存在，显示装置的局部出光路径将受到影响，从而导致显示装置的画面成像质量不佳。

为了有效解决柔性模组弯折过程中相互贴合的两个膜层之间容易脱粘的技术问题，本发明提供了一种柔性模组，以下将结合图4-图14所示结构对本发明进行具体说明。

参考图4所示，本发明中所涉及的柔性模组包括贴合设置的第一膜层21及第二膜层22，第一膜层21与第二膜层22相贴合的两表面至少局部形成有凸起结合部20。结合图5所示，凸起结合部20包括若干间隔形成于第一膜层21上的第一凸起211以及若干间隔形成于第二膜层22上的第二凸起221，第一凸起211和第二凸起221相互固定夹持。

基于以上设计，在柔性模组在弯折或者卷曲过程中，其第一膜层21与第二膜层22相贴合两表面之间的凸起结合部20可以有效抑制两膜层接触面之间的相对滑移，即第一凸起21与第二凸起22相互之间的钳制作用力大于柔性模组弯折过程中两膜层接触面之间的剪切力，如此能降低两膜层因相对滑移而引起的分层脱粘现象发生的概率。

进一步结合图6、图9所示，于凸起结合部20的内部区域，每一个第一凸起211夹设于三个与其邻接的第二凸起221之间，每一个第二凸起221夹设于三个与其邻接的第一凸起211之间。

本发明中，结合图6、图9所示，较为容易理解的是，每一第一凸起211夹设于三个与其邻接的第二凸起221之间指的是：三个第二凸起221同时抵接至一个第一凸起211的周向侧部三个不同部分，如此可以防止该第一凸起211相对第二膜层22产生滑移动作。相应地，每一第二凸起221夹设于三个与其邻接的第一凸起211之间指的是：三个第一凸起211同时抵接至一个第二凸起221的周向侧部三个不同部分，如此可以防止第二凸起221相对第一膜层21产生滑移动作。

可以理解的是，本发明中以上针对第一凸起21与第二凸起22的配合关系是限定于“凸起结合部20的内部区域”，而非全部区域。这是由于，对于与凸起结合部20内部区域相对的边缘区域而言，处于凸起结合部20边缘区域的第一凸起211朝向凸起结合部20外部的一侧不存在第二凸起221与其相抵接，处于凸起结合部20边缘区域的第二凸起221朝向凸起结合部20外部的一侧不存在第一凸起211与其相抵接。如此导致与边缘区域每一第一凸起211相邻接的第二凸起221的数量小于与内部区域第一凸起211相邻接的第二凸起221的数量，与边缘区域第二凸起221相邻接的第一凸起211的数量小于与内部区域第二凸起221相邻接的第一凸起211的数量。

于本具体实施例中，与凸起结合部20边缘区域第一凸起211相邻接的第二凸起221的数量为1或2，与凸起结合部20边缘区域第二凸起221邻接的第一凸起211的数量亦为1或2。

在本发明的另一些未展示的实施例中，于凸起结合部20的内部区域，每一第一凸起211周边可以抵接有不止三个第二凸起221，每一第二凸起221周边可以抵接有不止三个第一凸起211，具体在此不作进一步展开。

此外，如图6、图9中所示，本发明中所涉及的凸起结合部20还具有若干侧腔200，每一侧腔200由多个第一凸起211与第二凸起221的侧壁围设形成，每一第一凸起211和每一第二凸起221均邻接到至少一个侧腔200。在图6、图9所示实施例的具体实施过程中，于凸起结合部20的内部区域，每一第一凸起211与每一第二凸起221均连接至三个不同侧腔200。

基于侧腔200的设置，在柔性模组的弯折过程中，当第一凸起211与第二凸起221受到挤压时，其均可以根据所受压力自适应变形并向侧腔200内部突伸，如此减少柔性模组弯折过程中第一凸起211与第二凸起221形变对柔性模组厚度的影响；而且第一凸起211和/或第二凸起221在受到挤压时自适应变形并向侧腔200内部突伸可提高柔性模组的柔软特性。

基于本发明的以上实施结构，较为容易知晓，在一些具体实施例中，通过凸起结合部20的设置可以减少两膜层之间光学胶的使用量，甚至在一些情况下可以完全取消在两膜层之间的光学胶。通过如此方式，可有效减小柔性模组的厚度，使其更好的符合对轻薄性要求较高的应用场景。

作为本发明的一种优选实施方式，于凸起结合部20的内部区域，每一第一凸起211具有三个与其邻接的第二凸起221，该三个第二凸起22分布于一个正三角形三个顶点上；每一第二凸起221具有三个与其邻接的第一凸起211，该三个第一凸起211也分布于一个正三角形三个顶点上。结合图6及图9所示，若干第一凸起211与若干第二凸起221均呈均匀等间距分布，基于此，若干第一凸起211与若干第二凸起221之间形成稳定牵制关系，在柔性模组弯折时，第一膜层21与第二膜层22之间的剪切力可被凸起结合部20不同区域均匀分散。

结合图5所示，本发明中的第一凸起211与第二凸起221均呈棱台状或圆台状，其中，第一凸起211与第二凸起221的底面面积大于顶面面积。换而言之，第一凸起211与第二凸起221于各自凸伸形成方向上的截面面积逐渐减小，如此第一膜层21与第二膜层22较为容易贴合并使得第一凸起211与第二凸起221之间形成如图6、图9所示的嵌合关系。

为使得凸起结合部20能够更好的抑制两膜层接触面之间相对滑移，并且避免使两膜层的厚度过于厚，第一凸起211与第一膜层21的厚度之比范围为1:5到1:2之间，第二凸起221与第二膜层22的厚度之比范围为1:5到1:2之间。

本发明中的第一凸起211与第二凸起221的凸伸高度(即厚度)范围为5～20μm。如图5所示具体实施过程中，第二凸起221的凸伸高度h1优选为12μm，通常第一凸起211具有与第二凸起221相同的凸伸高度。本发明第一凸起211与第二凸起221其它具体凸伸高度的具体参数在此不作一一列举。

作为本发明的优选实施方式，参考图5所示，本发明中的第一凸起211的顶面与第二膜层22之间形成有第一顶腔220，第二凸起221的顶面与第一膜层21之间形成有第二顶腔210。如此，当柔性模组弯折第一凸起211与第二凸起221受到挤压时，第一凸起211与第二凸起221除了根据所受压力自适应变形并向侧腔200内部突伸，其还可以分别向第一顶腔220及第二顶腔210内部突伸，进而完全避免柔性模组弯折过程中第一凸起211与第二凸起221形变对柔性模组厚度的影响。

对应于本发明中第一凸起211与第二凸起221突伸高度的参数设置，第一顶腔220与第二顶腔210于柔性模组厚度方向上的深度范围为0.5～3μm。具体于图5所示实施例中，第二顶腔210于柔性模组厚度方向上的厚度h2优选为1.6μm，通常第一顶腔220具有与第二顶腔210相同的深度尺寸。本发明第一顶腔220与第二顶腔210于柔性模组厚度方向上的其它具体深度尺寸在此不作一一列举。

于本发明中，第一凸起211与第二凸起221的优选形状为正六棱台状及圆台状，以下将分别对两种实施方式进行详细描述。

参考图6、图7、图8所示，于本实施例中，第一凸起211与第二凸起221的均呈正六棱台，于凸起结合部20的内部区域，与每一第一凸起211邻接的三个第二凸起221均抵接至该第一凸起211三个不相邻侧壁，与每一第二凸起221邻接的三个第一凸起211均抵接至第二凸起221三个不相邻侧壁。即本实施例中相邻接的第一凸起211与第二凸起221是以面与面相接触的方式配合。

在具体实施过程中，第一凸起211及第二凸起221的底面边长范围均为2～5μm，顶面边长范围均为1.3～3μm。参考图8中所示，于本具体实施例中，第一凸起211底面2111的边长为3.5μm，顶面2112的边长为1.6μm；第二凸起221的底面、顶面尺寸优选为与第一凸起211的底面、顶面尺寸一致。

参考图9、图10、图11所示，于本实施例中，第一凸起211与第二凸起221均呈圆台状，第一凸起211及第二凸起221的底面半径范围均为3～7μm，顶面半径范围均为2～5μm。参考图11中所示，于本具体实施例中，第一凸起211底面2111的半径为5μm，顶面2112的半径为3.5μm；第二凸起221的底面、顶面尺寸优选为与第一凸起211的底面、顶面尺寸一致。

基于以上第一凸起211与第二凸起221以上两种具体设计形状，第一凸起211与第二凸起221之间的配合较为稳定，能够确保柔性模板在多次重复弯折后能快速恢复原状。

在具体实施过程中，本发明所涉及柔性模组的第一膜层21与第二膜层22之间可以通过真空吸附贴合的方式实现贴合；为进一步优化柔性模组的质量，柔性模组第一膜层21与第二膜层22之间除凸起结合部20外的其它位置处还具有一层较薄的光学胶。

本发明中所涉及的柔性模组可作为显示装置的出光侧元件，作为优选实施方式，凸起结合部20成型于柔性模组的边缘位置处。参考图12、图13所示，凸起结合部20连续成型于柔性模组的四侧边缘或仅成型于柔性模组的一对侧边缘。鉴于凸起结合部20成型于柔性模组的边缘位置处。在具体实施过程中，凸起结合部20可设置于显示装置的画面范围外，如此其不会对显示装置的成像画面造成影响，而柔性模组中间区域较好的透光效果可以有效保证显示装置的画面质量。

参考图14所示，本发明还提供了一种显示面板，该显示装置具有以上的柔性模组。具体于本实施例中，构成柔性模组的第一膜层21为偏光片层，第二膜层22为触控层。除此外，显示装置还包括位于偏光片层下侧的显示面板23以及贴附于触控层上表面的盖板24，其中显示面板23可以为OLED面板。

此外，本发明还提供了一种显示装置(图中未示出)，该显示装置至少具有图14所展示的显示面板。

当然可以理解的是，在本发明的其它实施例中，显示装置不限于图14所示结构，柔性模组也不局限于偏光片层与触控层，即在限制装置的其它设计结构中，第一膜层21、第二膜层22还可以是其它相互贴合的膜层，具体在此不作一一展开。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性模组，包括贴合设置的第一膜层及第二膜层，其特征在于，所述第一膜层与所述第二膜层相贴合的两表面至少局部形成有凸起结合部，所述凸起结合部包括若干间隔形成于所述第一膜层上的第一凸起以及若干间隔形成于所述第二膜层上的第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起相互固定夹持；所述凸起结合部还具有若干由所述第一凸起与所述第二凸起侧壁围设形成的侧腔，每一所述第一凸起和每一所述第二凸起均邻接至至少一个所述侧腔。

2.根据权利要求1所述的柔性模组，其特征在于，每一所述第一凸起夹设于至少三个与其邻接的所述第二凸起之间，每一所述第二凸起夹设于至少三个与其邻接的所述第一凸起之间。

3.根据权利要求1所述的柔性模组，其特征在于，于所述凸起结合部的内部区域，每一所述第一凸起具有三个与其邻接且分布于正三角形三个顶点上的所述第二凸起，每一所述第二凸起具有三个与其邻接且分布于正三角形三个顶点上的所述第一凸起。

4.根据权利要求2所述的柔性模组，其特征在于，所述第一凸起与所述第二凸起均呈棱台状或圆台状，且所述第一凸起与所述第二凸起的底面面积大于顶面面积。

5.根据权利要求4所述的柔性模组，其特征在于，所述第一凸起与所述第一膜层的厚度之比以及所述第二凸起与所述第二膜层的厚度之比均在1:5到1:2之间。

6.根据权利要求4所述的柔性模组，其特征在于，所述第一凸起的顶面与所述第二膜层之间形成有第一顶腔，所述第二凸起的顶面与所述第一膜层之间形成有第二顶腔。

7.根据权利要求4、5或6所述的柔性模组，其特征在于，所述第一凸起与所述第二凸起均呈正六棱台状，于所述凸起结合部的内部区域，与每一所述第一凸起邻接的三个所述第二凸起均抵接至该所述第一凸起三个不相邻侧壁，与每一所述第二凸起邻接的三个所述第一凸起均抵接至所述第二凸起三个不相邻侧壁。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的柔性模组，其特征在于，所述凸起结合部成型于所述柔性模组的边缘位置处。

9.一种显示面板，其包括权利要求1到8中任一项所述的柔性模组，所述第一膜层为偏光膜，所述第二膜层为触控膜。

10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置至少具有权利要求9中所述的显示面板。

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