CN109441054A - 一种复合地板的制备工艺及复合地板、所用基材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合地板的制备工艺及复合地板、所用基材，一种复合地板的制备工艺，其包括以下步骤:1)、基材上表面处理；2）木皮贴合；3)、基材下表面处理；4）、平衡层贴合；5）、装饰面处理；6）、开槽；7）、表面上色。基材由混合材料加热挤出成型，混合材料包括重量份数为15～30的PVC树脂粉、重量份数为55～75的碳酸钙粉、重量份数为1.5～2.5的稳定剂、重量份数为0.5～1.5的润滑剂、重量份数为0.5～1.5的增强剂、重量份数为2.5～3.5的增韧剂。本发明具有以下优点：地板不易变形，增加了地板的强度，不易变形，表皮不易翘起、剥离。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合地板的制备工艺及复合地板、所用基材。
背景技术
近年来，室内装修大量采用实木地板、实木复合地板等作为地面装饰材料。而实木地板存在优质木材紧缺、木材利用率不高的问题，市场上出现了一些强化地板和复合地板来满足消费者需求，一般的复合地板包括基材、胶合在基材表面的花纹装饰层，其中基材多采用三层结构，从下至上依次为下PVC层、发泡层和上PVC层，且三层之间通过塑化共挤成型。
然而，在实际使用过程中，该复合地板的表皮层（也就是花纹装饰层）与基才存在了不牢固的问题，更容易引起起皮或翘起的现象发生，使得地板的质量无法得到消费者的认可，因此，也很难打开该类地板的销售市场。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种复合地板的制备工艺及复合地板、所用基材。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种复合地板的制备工艺，其包括以下步骤:
1)、基材上表面处理：在具有腐蚀性和挥发性的溶剂中添加树脂粉制成溶剂清洗剂，树脂粉占溶剂的质量百分比为1%～5%，基材的上表面通过溶剂清洗剂进行清洗并晾干，使溶剂挥发后在基材的上表面形成第一树脂过渡层；
2）木皮贴合：将木皮通过聚氨酯胶水贴覆在步骤1）中形成的第一树脂过渡层上，贴覆后常温下压合8～15小时；
3)、基材下表面处理：基材的下表面通过步骤1）中的溶剂清洗剂进行清洗并晾干，使溶剂挥发后在基材的下表面形成第二树脂过渡层；
4）、平衡层贴合：平衡层采用三聚氰胺纸压贴复合材料，将平衡层通过聚氨酯胶水贴覆在步骤3）中形成的第二树脂过渡层上，贴覆后常温下压合8～15小时；
5）、装饰面处理：对步骤2）中所得产品的木皮表面进行砂光拉丝处理形成装饰面；
6）、开槽：对步骤5）所得产品的侧边加工出连接部；
7）、表面上色：对步骤6）加工出连接部的产品进行涂覆UV漆形成漆层，得到复合地板。
进一步地，溶剂清洗剂中，树脂粉占溶剂的质量百分比为3.5%～5%。
进一步地，平衡层的厚度为0.3mm～0.5mm。
进一步地，平衡层在贴覆时，其具有纹路的一面朝外。
进一步地，木皮的厚度为0.5mm～2.0mm。更进一步地，木皮的厚度为1.2mm。
进一步地，溶剂为二氯甲烷或二氯乙烷。
进一步地，步骤2）和步骤4）中的压合时间为10～12小时。
本发明还提供了另一种技术方案：一种通过上述的复合地板的制备工艺所制得的复合地板。
本发明还提供了另一种技术方案：一种用于上述的复合地板的制备工艺的基材，该基材由混合材料加热挤出成型，混合材料包括重量份数为15～30的PVC树脂粉、重量份数为55～75的碳酸钙粉、重量份数为1.5～2.5的稳定剂、重量份数为0.5～1.5的润滑剂、重量份数为0.5～1.5的增强剂、重量份数为2.5～3.5的增韧剂。
进一步地，混合材料还包括重量份数为2～3的木粉。
通过采用上述技术方案，本发明一种复合地板的制备工艺及复合地板、所用基材，相较现有技术，具有以下优点
1、通过特制溶剂清洗剂对基材上表面和下表面处理，去除基材表面的蜡质，并形成具有粘性的树脂过渡层，使平衡层和木皮的贴合更加牢固，不易剥离、翘起；
2、聚氨酯胶水与具有粘性的树脂过渡层相互配合作用，使粘接贴合更加牢固；
3、在基材的下方贴附平衡层，使地板整体不易变形，增加了地板的强度和平衡度；
4、基材配方简单的同时保证了挤出所得基材的强度，不易变形。
附图说明
附图1为本发明一种复合地板的制备工艺及复合地板、所用基材中符合地板的结构示意图。
图中标号为：
1、基材；2、第一树脂过渡层；3、第一胶层；4、木皮；5、第二树脂过渡层；6、第二胶层；7、平衡层；8、漆层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。
参考附图1，本实施例中的一种复合地板的制备工艺，其包括以下步骤:
1)、基材上表面处理：在具有腐蚀性和挥发性的溶剂中添加树脂粉制成溶剂清洗剂，树脂粉占溶剂的质量百分比为1%～5%，优选地，树脂粉占溶剂的质量百分比为3.5%～5%。所采用的溶剂优选为溶剂为二氯甲烷或二氯乙烷。基材1的上表面通过溶剂清洗剂进行清洗并晾干，使溶剂挥发后在基材的上表面形成第一树脂过渡层2。
）木皮贴合：所采用木皮的厚度为0.5mm～2.0mm，优选地，木皮的厚度为1.2mm。在步骤1）中形成的第一树脂过渡层2上涂覆聚氨酯胶水，形成第一胶层3，将木皮4贴覆在第一胶层3上，之后常温下压合8～15小时。优选地，压合时间为10～12小时，更优地，压合时间为12小时。
、基材下表面处理：基材1的下表面通过步骤1）中的溶剂清洗剂进行清洗并晾干，使溶剂挥发后在基材1的下表面形成第二树脂过渡层5。
）、平衡层贴合：平衡层7采用三聚氰胺纸压贴复合材料，其厚度为0.3mm～0.5mm。在步骤3）中形成的第二树脂过渡层5上涂覆聚氨酯胶水，形成第二胶层6，将平衡层7贴覆在第二胶层6上。在贴覆时，平衡层7具有纹路的一面朝外。之后常温下压合8～15小时。优选地，压合时间为10～12小时，更优地，压合时间为12小时。本实施例中的复合材料采用适用于热压的薄板，也可以采用现有技术中的其他材料来替代，先将三聚氰胺纸热压在复合材料表面，再把复合材料的一面贴覆在上述第二胶层6上。
）、装饰面处理：对步骤2）中所得产品的木皮4表面进行砂光拉丝处理及仿古处理形成装饰面。
）、开槽：对步骤5）所得产品的侧边加工出连接部，该连接部用于在铺设地板时，相邻地板之间的相互连接。
）、表面上色：对步骤6）加工出连接部的产品进行涂覆UV漆形成漆层8，最终得到如附图1所示的复合地板。
本实施例还提供了一种通过上述的复合地板的制备工艺所制得的复合地板。
本实施例还提供了一种用于上述的复合地板的制备工艺的基材，该基材由混合材料加热挤出成型，混合材料包括重量份数为15～30的PVC树脂粉、重量份数为55～75的碳酸钙粉、重量份数为1.5～2.5的稳定剂、重量份数为0.5～1.5的润滑剂、重量份数为0.5～1.5的增强剂、重量份数为2.5～3.5的增韧剂。
混合材料还包括重量份数为2～3的木粉，该木粉可以不添加。
上述的润滑剂为蜡质，增强剂优选采用二氧化硅或碳酸硅、增韧剂优选采用CPE。
在具体地实施方案一中，混合材料包括重量份数为25的PVC树脂粉、重量份数为64的碳酸钙粉、重量份数为2的稳定剂、重量份数为1.2的润滑剂、重量份数为1的增强剂、重量份数为3.1的增韧剂。
具体地实施方案二中，混合材料包括重量份数为15的PVC树脂粉、重量份数为55的碳酸钙粉、重量份数为1.5的稳定剂、重量份数为0.5的润滑剂、重量份数为1.5的增强剂、重量份数为3.5的增韧剂。
具体地实施方案三中，混合材料包括重量份数为29的PVC树脂粉、重量份数为75的碳酸钙粉、重量份数为2.5的稳定剂、重量份数为1.5的润滑剂、重量份数为0.5的增强剂、重量份数为2.5的增韧剂、重量份数为3的木粉。
通过采用上述技术方案，本发明一种复合地板的制备工艺及复合地板、所用基材，相较现有技术，具有以下优点：1、通过特制溶剂清洗剂对基材上表面和下表面处理，去除基材表面的蜡质，并形成具有粘性的树脂过渡层，使平衡层和木皮的贴合更加牢固，不易剥离、翘起；2、聚氨酯胶水与具有粘性的树脂过渡层相互配合作用，使粘接贴合更加牢固；3、在基材的下方贴附平衡层，使地板整体不易变形，增加了地板的强度和平衡度；4、基材配方简单的同时保证了共挤所得基材的强度，不易变形。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种复合地板的制备工艺，其包括以下步骤:
1)、基材上表面处理：在具有腐蚀性和挥发性的溶剂中添加树脂粉制成溶剂清洗剂，所述树脂粉占所述溶剂的质量百分比为1%～5%，所述基材的上表面通过所述溶剂清洗剂进行清洗并晾干，使所述溶剂挥发后在所述基材的上表面形成第一树脂过渡层；
2）木皮贴合：将所述木皮通过聚氨酯胶水贴覆在步骤1）中形成的第一树脂过渡层上，贴覆后常温下压合8～15小时；
3)、基材下表面处理：所述基材的下表面通过步骤1）中的所述溶剂清洗剂进行清洗并晾干，使所述溶剂挥发后在所述基材的下表面形成第二树脂过渡层；
4）、平衡层贴合：所述平衡层采用三聚氰胺纸压贴复合材料，将所述平衡层通过聚氨酯胶水贴覆在步骤3）中形成的第二树脂过渡层上，贴覆后常温下压合8～15小时；
5）、装饰面处理：对步骤2）中所得产品的木皮表面进行砂光拉丝处理形成装饰面；
6）、开槽：对步骤5）所得产品的侧边加工出连接部；
7）、表面上色：对步骤6）加工出连接部的产品进行涂覆UV漆形成漆层，得到所述复合地板。
2.根据权利要求1一种复合地板的制备工艺，其特征在于：所述的溶剂清洗剂中，所述树脂粉占所述溶剂的质量百分比为3.5%～5%。
3.根据权利要求1一种复合地板的制备工艺，其特征在于：所述平衡层的厚度为0.3mm～0.5mm。
4.根据权利要求1一种复合地板的制备工艺，其特征在于：所述平衡层在贴覆时，其具有纹路的一面朝外。
5.根据权利要求1一种复合地板的制备工艺，其特征在于：所述木皮的厚度为0.8mm～1.5mm。
6.根据权利要求1一种复合地板的制备工艺，其特征在于：所述溶剂为二氯甲烷或二氯乙烷。
7.根据权利要求1一种复合地板的制备工艺，其特征在于：所述步骤2）和步骤4）中的压合时间为10～12小时。
8.一种通过权利要求1-7任一项中所述的复合地板的制备工艺所制得的复合地板。
9.一种用于权利要求1-7任一项中所述的复合地板的制备工艺的基材，其特征在于：所述基材由混合材料加热挤出成型，所述混合材料包括重量份数为15～30的PVC树脂粉、重量份数为55～75的碳酸钙粉、重量份数为1.5～2.5的稳定剂、重量份数为0.5～1.5的润滑剂、重量份数为0.5～1.5的增强剂、重量份数为2.5～3.5的增韧剂。
10.根据权利要求9一种复合地板的制备工艺及复合地板、所用基材，其特征在于：所述混合材料还包括重量份数为2～3的木粉。
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