CN109434473A - 用于排气门杆端部精加工处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气门加工领域，尤其涉及用于排气门杆端部精加工处理装置，包括箱体，箱体上滑动连接有滑板，滑板的端部设有倒角面，箱体的顶部滑动连接有工作台，工作台上设有驱动机构，工作台的上方设有开槽刀，开槽刀上设有倒角块；箱体上转动连接有转动件，转动件上固定连接有第一连杆，第一连杆远离转动件的一端转动连接在工作台上，转动件与箱体的转动连接的部位上固定连接有第二连杆，第二连杆远离转动件的一端转动连接有第三连杆，第三连杆转动连接在滑板上，箱体上转动连接有第四连杆，第四连杆远离箱体的一端转动连接在工作台上。本方案实现了气门杆锁夹槽的加工、槽边缘的倒角处理以及小头倒角的处理三个步骤均在同一个设备上进行。

Description

用于排气门杆端部精加工处理装置

技术领域

本发明涉及气门加工领域，尤其涉及用于排气门杆端部精加工处理装置。

背景技术

排气门属于气门的一种，是发动机中的重要部件，排气门的作用是控制燃烧后的废气从发动机中排出。

排气门主要包括气门杆和气门头部，气门头部和气门杆固定连接在一起。气门头部的形状为喇叭状。如图6所示，气门杆的右端用于与气门头部固定连接在一起，气门杆上靠近左端的部位上设有锁夹槽28，锁夹槽28的槽边缘30设有倒角，气门杆的左端设有圆周的小头倒角29。气门杆在加工过程中，需要在气门杆上加工锁夹槽28，然后再进行锁夹槽28的槽边缘30进行倒角处理，最后再对气门杆的端部进行小头倒角29加工处理。现有技术中，上述三个加工步骤需要在三个不同的设备上进行，当加工完一个步骤之后，需要将气门杆转移到另外的设备上，操作比较麻烦。并且，由于气门杆加工需要三个不同的设备，因此设备占地也比较大，另外，企业的购买设备的成本也比较高。

发明内容

本发明的目的在于提供用于排气门杆端部精加工处理装置,以实现气门杆锁夹槽的加工、槽边缘的倒角处理以及小头倒角的处理三个步骤均在同一个设备上进行。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：用于排气门杆端部精加工处理装置，包括箱体，箱体上竖向滑动连接有滑板，滑板的端部设有倾斜的倒角面，箱体的顶部横向滑动连接有工作台，工作台上设有用于带动气门杆转动的驱动机构，工作台的上方设有开槽刀，开槽刀的刀刃的两侧设有倒角块，开槽刀与滑板同步移动；箱体上转动连接有转动件，转动件上固定连接有第一连杆和第二连杆，第一连杆远离转动件的一端转动连接在工作台上，第二连杆远离转动件的一端转动连接有第三连杆，第三连杆转动连接在滑板上，箱体上转动连接有第四连杆，第四连杆远离箱体的一端转动连接在工作台上。

本方案的工作原理为：驱动机构用于带动气门杆转动。开槽刀用于加工气门杆上的锁夹槽，开槽刀上的倒角块用于对锁夹槽的槽边缘进行倒角。滑板端部的倒角面用于对气门杆进行小头倒角加工处理。第四连杆用于对工作台进行支撑，使得工作台稳定的横向滑动连接在箱体的顶部。转动件转动时，由于第一连杆固定连接在转动件上，故转动件带动第一连杆摆动，第一连杆推动工作台横向滑动；同时，由于第二连杆固定连接在转动件上，故转动件带动第二连杆一同摆动，第二连杆通过第三连杆带动滑板竖向滑动。

通过本方案，当滑板向下移动时，工作台带动气门杆移动到开槽刀的下方，由于开槽刀与滑板同步移动，故开槽刀也向下移动，开槽刀靠近气门杆，实现了自动进刀，气门杆相对于开槽刀转动，开槽刀对气门杆进行加工，从而形成锁夹槽。随着开槽刀的继续向下移动，开槽刀的刀刃上的倒角块正好与槽边缘相抵，从而对槽边缘进行倒角。当滑板向上移动时，开槽刀向上移动，开槽刀离开气门杆，从而实现了退刀。同时，工作台带动气门杆的端部移动到箱体的侧部，此时滑板端部的倒角面从箱体的顶部露出，气门杆的端部与滑板端部的倒角面相贴，随着气门杆的转动，倒角面对气门杆的端部进行圆周打磨，从而完成小头倒角处理的步骤。

采用上述技术方案时，具有以下有益效果：

1、气门杆的锁夹槽的加工、槽边缘的倒角和小头倒角的加工处理三个步骤可在同一设备上进行，无需在不同设备上进行，加工过程中，无需转移工件，操作简单方便。并且，通过本方案，减少了设备的使用数量，减少了占地面积，也为企业减少了设备的购买成本。

2、通过使转动件转动，即可实现气门杆的移动、开槽刀的进退刀以及滑板的竖向移动，操作简单方便。并且，当需要进行锁夹槽加工时，加工台带动气门杆移动到开槽刀的下方，同时开槽刀向下移动，而滑板的倒角面远离气门杆；当需要进行气门杆的小头倒角加工处理时，加工台带动气门杆远离开槽刀，同时滑板向上移动，而开槽刀远离气门杆，因此加工台的移动、滑板的移动以及开槽刀的移动配合的比较巧妙。

进一步，驱动机构包括主动链轮和可转动的若干从动链轮，从动链轮的端部上设有三角卡盘，从动链轮与主动链轮之间连接有链条，主动链轮上连接有电机。三角卡盘用于固定气门杆。由此，电机带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，从而带动气门杆转动。由于从动链轮具有多个，故可对多个气门杆进行固定，从而实现多个气门杆进行加工处理，提高了气门杆的加工效率。

进一步，转动件为扇形的，箱体的底部设有主气囊，转动件转动连接在箱体的部位与第一连杆转动连接，第一连杆上设有卡孔，转动件上设有滑腔，滑腔内滑动连接有插销，插销上连接有使插销插入到卡孔中的弹簧，滑腔内设有用于使插销从卡孔中抽出的从气囊，主气囊与从气囊连通。由于转动件为扇形，相比端部为圆形的转动件，从而实现转动件在转动过程中，转动件可间歇与主气囊相抵。当转动件向靠近主气囊方向移动时，此时插销插入到卡孔中，转动件与第一连杆固定连接在一起，转动件与第一连杆一同转动，转动件通过第一连杆带动工作台向靠近箱体中部方向横向移动，同时，转动件通过第二连杆和第三连杆带动滑板向下移动，开槽刀也向下移动而靠近气门杆。当转动件与主气囊相抵时，转动件对主气囊进行挤压，主气囊受到挤压而使得气体进入到从气囊中，从气囊中的气压变大，从气囊膨胀，从气囊带动插销移动，插销从卡孔中抽出，插销使得弹簧蓄力，此时第一连杆和转动件可相对转动，随着转动件的继续转动，转动件通过第二连杆和第三连杆带动滑板继续向下移动，开槽刀继续进刀，而第一连杆处于静止状态，从而使得工作台处于静止状态，这样，开槽刀加工锁夹槽时，工作台处于静止状态，从而使得加工出的锁夹槽的精度更高。锁夹槽以及槽边缘倒角完毕后，使转动件反向转动时，转动件逐渐远离主气囊，主气囊受到的挤压程度减小，从气囊中的气体逐步进入到主气囊中，从气囊收缩，随着转动件的转动，待卡孔与插销再次相对时，插销在弹簧的弹力作用下而插入到卡孔中，第一连杆与转动件连接在一起，转动件继续带动第一连杆摆动，第一连杆使得工作台反向移动。

进一步，箱体的顶部设有用于使倒角面穿过的斜开口。斜开口便于使滑板的倒角面从箱体的顶部露出。

进一步，工作台上设有支撑座，支撑座上固定连接有支撑杆，从动链轮转动连接在支撑杆上。由此，实现了从动链轮的安装和固定。

进一步，开槽刀与滑板之间连接有竖杆。由此，滑板通过竖杆与开槽刀连接在一起，实现了开槽刀与滑板共同移动。

附图说明

图1为用于排气门杆端部精加工处理装置的纵向剖视图；

图2为图1中右侧的工作台的俯视图；

图3为图1中右侧的开槽刀的右视图；

图4为从动链轮与支撑轴的连接示意图；

图5为图1中左侧的第一连杆和左侧的扇形齿轮的连接结构的左视图；

图6为气门杆的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、扇形齿轮2、主气囊3、第四连杆4、第一连杆5、第二连杆6、第三连杆7、滑板8、工作台9、支撑座10、支撑杆11、链条12、从动链轮13、开槽刀14、竖杆15、电机16、倒角块17、刀刃18、横杆19、三角卡盘20、轴承21、挡板22、插销23、从气囊24、压簧25、滑腔26、转动杆27、锁夹槽28、小头倒角29、槽边缘30。

实施例基本如附图1-图6所示：用于排气门杆端部精加工处理装置，包括机架和箱体1，箱体1内竖向滑动连接有滑板8，具体的，滑板8上设有滑块，箱体1的左、右内壁上设有竖向设置的滑槽，滑块滑动连接在滑槽中。滑板8的左、右端部的顶部均设有倾斜的倒角面，倒角面具有倒角的打磨作用，箱体1顶部的左、右两端均设有用于使滑板8左、右端部的倒角面穿过的斜开口。箱体1的顶部左、右横向滑动连接有两个工作台9，工作台9也横向滑动连接在机架上，两个工作台9上均设有用于带动气门杆转动的驱动机构，具体的，结合图2和图4所示，工作台9上焊接有三个支撑座10，三个支撑座10上均焊接有支撑杆11，驱动机构包括一个主动链轮和三个从动链轮13，从动链轮13通过轴承21转动连接在支撑杆11上，从动链轮13的远离支撑杆11的端部上设有三角卡盘20，从动链轮13与主动链轮之间连接有链条12，主动链轮上连接有电机16。

结合图3所示，工作台9的上方设有六个开槽刀14，每三个开槽刀14为一组，左侧的一组开槽刀14位于左侧工作台9的上方，右侧的一组开槽刀14位于右侧的工作台9的上方。每组的三个开槽刀14之间连接有横杆19，横杆19与滑板8之间连接有竖杆15；开槽刀14底部的刀刃18的两侧焊接有倒角块17。箱体1上转动连接有两个转动件，本实施例中的转动件为扇形齿轮2，箱体1的底部粘有两个可与扇形齿轮2相抵的主气囊3。扇形齿轮2上连接有第一连杆5，结合图5所示，扇形齿轮2转动连接在箱体1的部位与第一连杆5通过转动杆27转动连接，第一连杆5上设有卡孔，扇形齿轮2上设有滑腔26，滑腔26内滑动连接有插销23，插销23的右端设有挡板22，挡板22与滑腔26的右侧内壁之间连接有使插销23插入到卡孔中的压簧25，压簧25的外侧套设有伸缩筒，挡板22与滑腔26的左侧内壁之间设有用于使插销23从卡孔中抽出的从气囊24，从气囊24为环形，插销23穿过从气囊24，主气囊3与从气囊24通过气管连通，由于从气囊24为环形，故挡板22受到从气囊24的挤压比较均匀。第一连杆5的顶端通过销轴转动连接在工作台9上，扇形齿轮2与箱体1的转动连接的部位上焊接有第二连杆6，第二连杆6的顶端通过销轴转动连接有第三连杆7，第三连杆7的顶端通过销轴转动连接在滑板8上，箱体1上通过销轴转动连接有第四连杆4，第四连杆4的顶端通过销轴转动连接在工作台9上。实际过程中，左侧的扇形齿轮2上可同轴连接有手轮，从而便于人工使扇形齿轮2转动。

具体实施过程如下：将六个气门杆分别被两个工作台9上的从动链轮13上的三角卡盘20固定，并使左侧的气门杆的右端从工作台9的右端伸出，右侧的气门杆的左端从工作台9的左端伸出。

启动电机16，电机16带动主动链轮转动，主动链轮通过链条12带动从动链轮13转动，从动链轮13通过三角卡盘20带动气门杆共同转动。转动手轮，使手轮带动左侧的扇形齿轮2顺时针转动，左侧的扇形齿轮2通过啮合带动右侧的扇形齿轮2逆时针转动，由于扇形齿轮2上的插销23插入到第一连杆5的卡孔中，故左侧的扇形齿轮2带动第一连杆5顺时针摆动，右侧的扇形齿轮2带动第一连杆5逆时针摆动，两个第一连杆5相互靠近，第一连杆5使得两个工作台9相互靠近，工作台9带动气门杆移动到开槽刀14的下方，而第四连杆4跟随工作台9的移动而摆动。同时，左侧的扇形齿轮2带动第二连杆6顺时针摆动，第二连杆6通过第三连杆7带动滑板8向下移动，同理，右侧的扇形齿轮2也通过第二连杆6和第三连杆7使得滑板8向下移动，滑板8通过竖杆15带动开槽刀14向下移动，开槽刀14靠近气门杆，从而实现了进刀。随着扇形齿轮2的持续转动，扇形齿轮2的底部与主气囊3相抵，主气囊3受到挤压而将气体通过气管压入到从气囊24中，从气囊24中的气压变大，从气囊24膨胀，从气囊24推动挡板22在滑腔26内向远离第一连杆5的方向滑动，挡板22带动插销23从卡孔中抽出，第一连杆5脱离了扇形齿轮2的固定，扇形齿轮2通过转动杆27可相对第一连杆5转动，这样扇形齿轮2转动中，第一连杆5不再跟随扇形齿轮2摆动，工作台9处于静止状态，而滑板8继续处于下移状态，滑板8通过竖杆15带动开槽刀14继续下移，开槽刀14与转动的气门杆相抵，开槽刀14在气门杆上开出如图6所示的锁夹槽28，随着开槽刀14的继续下移，开槽刀14上的倒角块17与锁夹槽28的槽边缘30相抵，倒角块17对槽边缘30进行倒角。

锁夹槽28和槽边缘30槽倒角加工处理之后，需要对气门杆的端部进行小头倒角处理。这时，逆时针转动手轮，手轮带动左侧的扇形齿轮2逆时针转动，右侧的扇形齿轮2在啮合的作用下顺时针转动。扇形齿轮2通过第二连杆6和第三连杆7的作用而向上推动滑板8，滑板8向上移动，滑板8通过竖杆15带动开槽刀14向上移动，开槽刀14远离气门杆，实现了开槽刀14的退刀。同时，扇形齿轮2逐渐离开主气囊3，主气囊3受挤压的程度减小，从气囊24中的气体通过气管进入到主气囊3中，从气囊24收缩，挡板22在压簧25的作用下而向靠近第一连杆5的方向滑动，随着扇形齿轮2的转动，总有一个时刻使得第一连杆5上的卡孔与插销23相对，此时，插销23在压簧25的作用下而插入到卡孔中，第一连杆5和扇形齿轮2又重新固定连接在一起，扇形齿轮2带动第一连杆5反向摆动，即左侧的第一连杆5逆时针摆动，右侧的第一连杆5顺时针摆动，两个工作台9在第一连杆5的作用下而相互远离，第四连杆4跟随工作台9的移动而摆动。当滑板8向上滑动到顶部后，滑板8上两端的倒角面从箱体1顶部两端的斜开口伸出，两个工作台9也恰好移动到箱体1的两侧，气门杆远离从动链轮13的端部与滑板8上的倒角面相贴，在气门杆的转动下从而实现了气门杆端部的小头倒角29处理。

待小头倒角29加工完毕后，使电机16停止转动，将气门杆取下即可，由此完成了气门杆的批量加工，实现了气门杆的锁夹槽28的加工、槽边缘30倒角和小头倒角29处理三个步骤在同一设备上进行，操作简单方便，节约了企业购买设备的成本。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.用于排气门杆端部精加工处理装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体上竖向滑动连接有滑板，所述滑板的端部设有倾斜的倒角面，所述箱体的顶部横向滑动连接有工作台，所述工作台上设有用于带动气门杆转动的驱动机构，工作台的上方设有开槽刀，所述开槽刀的刀刃的两侧设有倒角块，开槽刀与滑板同步移动；所述箱体上转动连接有转动件，所述转动件上固定连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆远离转动件的一端转动连接在工作台上，所述第二连杆远离转动件的一端转动连接有第三连杆，所述第三连杆转动连接在滑板上，所述箱体上转动连接有第四连杆，所述第四连杆远离箱体的一端转动连接在工作台上。

2.根据权利要求1所述的用于排气门杆端部精加工处理装置，其特征在于：所述驱动机构包括主动链轮和可转动的若干从动链轮，所述从动链轮的端部上设有三角卡盘，从动链轮与主动链轮之间连接有链条，所述主动链轮上连接有电机。

3.根据权利要求1所述的用于排气门杆端部精加工处理装置，其特征在于：所述转动件为扇形的，所述箱体的底部设有主气囊，转动件转动连接在箱体的部位与第一连杆转动连接，所述第一连杆上设有卡孔，所述转动件上设有滑腔，滑腔内滑动连接有插销，所述插销上连接有使插销插入到卡孔中的弹簧，所述滑腔内设有用于使插销从卡孔中抽出的从气囊，所述主气囊与从气囊连通。

4.根据权利要求1所述的用于排气门杆端部精加工处理装置，其特征在于：所述箱体的顶部设有用于使倒角面穿过的斜开口。

5.根据权利要求2所述的用于排气门杆端部精加工处理装置，其特征在于：所述工作台上设有支撑座，支撑座上固定连接有支撑杆，所述从动链轮转动连接在支撑杆上。

6.根据权利要求1所述的用于排气门杆端部精加工处理装置，其特征在于：所述开槽刀与滑板之间连接有竖杆。