CN109432589B - 无针加药接头的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无针加药接头的制作工艺，该工艺包括以下步骤；步骤S1，一次注塑，注塑形成带有通液孔的内套管，并在内套管的侧壁上形成带有采样腔的内塞座，其中采样腔与通液孔连通；步骤S2,胶塞制备，将成型的胶塞置入工装设备切口并向切口内涂布硅油；步骤S3，胶塞安装，将胶塞嵌入采样腔，并使得切口与通液孔连通；步骤S4，二次注塑，注塑形成外壳，所述外壳包裹内套管并形成与通液孔连通的过液孔，包裹胶塞形成外塞座并连通内塞座将胶塞紧密限制于采样腔；所述外塞座上贯穿设置有连通至采样腔的采样开口；具有胶塞与采样腔之间的定位效果好、结构稳定性强、密封性好的优点。

Description

无针加药接头的制作工艺

技术领域

本发明涉及医用器材领域，尤其涉及一种无针加药接头的制作工艺。

背景技术

在给临床患者输液的过程中，医务人员需根据患者用药状况和/或病情变化等状况而存在临时加药的情形；同样，在对术后患者例如胸腔或腹腔术后患者进行引流的过程中，医务人员为了动态地掌握患者病理状况，以便为采取必要的治疗措施提供准确的信息如调整或改变对患者的用药而需对引流液取样；又，为了提取大小便不能自理的卧床患者（导尿患者）的尿样，同样存在临时抽样的情形，等等，因此通常将具有取样功能的接头应用于输液管和引流管。

申请公布号为CN102908170A的中国专利公开了一种无针采样接头，包括一接头本体，该接头本体的一端构成有一缩节式配接头，另一端构成有一插接孔，插接孔与缩节式配接头相通，在接头本体的中部的壁体上开设有一胶塞容纳腔，该胶塞容纳腔与所述插接孔相通，并且在该胶塞容纳腔内嵌置有一胶塞，在该胶塞上构成有一自闭合隙缝。

如上述接头结构可见，其胶塞与接头本体之间呈现明显的分体式结构，而事实上接头与胶塞也需要采用不同的材料；在制作过程中也仅仅需要通过一次模成型接头本体，而后将胶塞嵌入容纳腔内，或以胶塞和接头本体一同注塑完成，而无论是哪种胶塞与接头本体之间都无法形成可靠的定位，以保证连接的相对稳定性；而在这种情况下，其胶塞与容纳腔的之间的密封性也较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种无针加药接头的制作工艺，其解决了胶塞与接头本体之间都无法形成可靠的定位、两者之间结构稳定性差、密封性差的问题，具有定位效果好、结构稳定性强、密封性好的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无针加药接头的制作工艺，该工艺包括以下步骤；

步骤S1，一次注塑，注塑形成带有通液孔的内套管，并在内套管的侧壁上形成带有采样腔的内塞座，其中采样腔与通液孔连通；

步骤S2,胶塞制备，将成型的胶塞置入工装设备切口并向切口内涂布硅油；

步骤S3，胶塞安装，将胶塞嵌入采样腔，并使得切口与通液孔连通；

步骤S4，二次注塑，注塑形成外壳，所述外壳包裹内套管并形成与通液孔连通的过液孔，包裹胶塞形成外塞座并连通内塞座将胶塞紧密限制于采样腔；所述外塞座上贯穿设置有连通至采样腔的采样开口。

通过采用上述技术方案，第一次注塑为的胶塞提供可靠的定位环境，第二次注塑实现对原本定位嵌接的胶塞作进一步的位置限定，其形成的包裹结构也有效的避免胶塞在使用过程中被施加的内外作用力而导致胶塞逃逸于采样腔，有效的保证了胶塞与接头结构之间的结构稳定性；并且由于以此注塑过程中提供的可靠定位，此环境下的二次注塑可以使得胶塞与采样腔之间具备极好的黏连密封效果，切口与切口内的硅油结构可以极大的减少针或其他采样器皿在穿过时的粘滞力，避免在加药或采样过程中迫使胶塞产生强制性位移，并且在穿过和拔出的时候都会形成一层油封，以起到隔绝封闭的效果，由此有效的提高了胶塞与接头本体之间定位效果、结构稳定性、密封性。

本发明进一步设置为：所述内套管采用PVC材质制成。

通过采用上述技术方案，PVC材质可以有效的加强导内套管与外壳之间形成的黏连效果。

本发明进一步设置为：所述胶塞采用硅胶硫化或液态注塑成型。

通过采用上述技术方案，硫化后的胶塞强度、弹性、抗溶胀性和耐热性有效的提高，以便于在安装步骤中将胶塞紧密的嵌入采样腔内而不至于在二次注塑的过程中产生逃逸现象，并且也降低二次注塑的过程中产生的热涨和溶胀状况，保证在完整成型呈后胶塞与采样腔始终保持紧密连接。

本发明进一步设置为：步骤S2胶塞制备的工艺包括：

步骤S2.1将胶塞置于治具内；

步骤S2.2工装设备将治具旋转至涂切工位下方，使用超声波喷雾机构雾化硅油并均匀喷至球型涂油杆上；

步骤S2.3切刀往下或往上动作切穿胶塞，涂油杆往切刀退刀方向穿入并穿过胶塞，往复动作至少2次，将硅油均匀涂抹于胶塞切缝内；

步骤S2.4工装将治具旋转回取料口取出硅胶件。

通过采用上述技术方案，采用超声波雾化，硅油的分散度较高且在涂油杆上的分布较为均匀；而采用涂油杆跟随一同移动甚至紧跟的方式，使得切刀在切断并打开胶塞的切口之后，涂油杆可以趁切口未完全封闭较为顺利的再次打开并切入切口；而采用两次以上的方式可以避免涂油杆受喷涂机构单面喷涂而导致的两侧油膜厚度不均匀而带来的切口内油膜成型不均匀的情况，并且在第二次涂布的过程中，切口内存在油膜使得涂布更为顺畅，在切口收放的过程中油膜也将被挤至边角位置，使得切口内可以布满油膜。

本发明进一步设置为：所述工装设备包括可旋转的工作台、设于工作台用于装夹胶塞的治具、切刀、带动切刀垂向于工作台运动的刀架、涂油杆、带动涂油杆垂向于工作台运动的升降机构以及向涂油杆喷涂油液的喷油机构，所述切刀和涂油杆相对设置，所述喷油机构的喷口朝向涂油杆远离升降机构的端部或靠近端部的区段。

通过采用上述技术方案，旋转工作台提供工位转换，使得治具内的胶塞可以平稳的输送至切口和硅油涂布位置，而后通过刀架驱动且切刀下移并切穿胶塞，之后以涂油杆跟随涂布；以此可以将切口控制在较小的缝隙。

本发明进一步设置为：所述治具镶嵌固定于工作台，所述治具上设置有供胶塞嵌接的装夹孔以及向下贯通设置有供涂油杆穿过的穿孔；所述刀架的下方设置覆盖装夹孔的压板，所述压板的下方内凹设置有供涂油杆穿接的补偿孔，所述切刀滑移穿过压板和补偿孔。

通过采用上述技术方案，可以将治具的表面与工作台的表面之间的高度差控制在较小的方位或保持平齐，便于快速放置和卸料，而后在转至对应位置的时候可以通过压板限位，同时压板起到对切刀和涂油杆的定位作用，尤其是对切刀的定位作用，保证切口和涂布的方向呈正向位置，以避免涂布过程中破坏切口的结构或将切口撑的过大。

本发明进一步设置为：所述涂油杆包括头部和杆部，所述头部为球形且头部和杆部之间设置有弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，球形的头部可以较好提供导向顶开切口，而凹槽部分可以为油液提供较大的储存空间，以便在涂布过程中能始终保持足够的油液，同时还为被挤开的胶塞提供一定的复位空间，以使得减少切口缝隙宽度。

本发明进一步设置为：所述工作台的下方设置有顶料机构，所述顶料机构包括可穿过穿孔的顶料杆和带动顶料杆上下移动的顶料气缸，所述顶料杆位于切刀相对于工台的中心的对侧位置。

通过采用上述技术方案，顶料气缸带动顶料杆上下移动，快速的将胶塞从治具内顶出，顶出和重新安装的同时加工工位进行加工，加工效率较高。

本发明进一步设置为：所述喷油机构沿喷油方向依次包括进油管、超声波雾化器、喷油泵和喷嘴，所述喷油机构设于涂油杆的一侧且喷嘴垂向于涂油杆。

通过采用上述技术方案，进油管导入之后，超声波雾化器对油液进行雾化，而后通过喷油泵导入喷嘴喷出，油液分散较为充分。

本发明进一步设置为：所述胶塞包括基部、相对基部朝向通液孔凸出内凸部和相对基部朝向外侧的外凸部，所述外凸部嵌于采样开口，所述外凸部的椭圆柱，所述内凸部为圆柱。

通过采用上述技术方案，圆柱以及对应的圆孔可以较容易的获得定位精度，使得在胶塞在安装过程中可以紧密的嵌于采样腔内，避免在二次注塑的时候发生位于，而外凸和外壳之间的嵌接，并且其嵌接是通过注塑自然形成的，具备良好的密封效果和稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、采用两次注塑结构，分别提供可靠的定位和有效的限位，有效的提高了胶塞与接头本体之间定位效果、结构稳定性、密封性；

2、切口与切口内的硅油结构可以极大的减少针或其他采样器皿在穿过时的粘滞力，避免在加药或采样过程中迫使胶塞产生强制性位移，并且在穿过和拔出的时候都会形成一层油封，以起到隔绝封闭的效果;

3、采用切刀、涂油杆跟随和超声波喷雾机构雾化的方式有效的提高硅油涂布的均匀度。

附图说明

图1是采样接头的内部结构图；

图2是采样接头，在胶塞拆卸后的内部结构图；

图3是采样接头的结构图；

图4是图2在A处的放大图；

图5是工装夹具的整体结构图；

图6是工装夹具的内部结构图；

图7是图6在B处的放大图；

图8是图6在C处的放大图。

图中，1、内套管；2、胶塞；3、外壳；4、工作台；5、治具；6、刀架；7、升降机构；8、喷油机构；9、顶料机构；101、采样腔；11、通液孔；12、内塞座；13、内嵌槽；14、限位槽；15、稳定凸起；21、基部；22、内凸部；23、外凸部；24、切口；31、过液孔；32、外塞座；33、外嵌槽；34、限位部；35、安装槽；36、稳定槽；37、补偿槽；38、支撑凸棱；51、装夹孔；52、穿孔；61、切刀；71、涂油杆；711、头部；712、杆部；81、进油管；82、超声波雾化器；83、喷油泵；84、喷嘴；91、顶料气缸；92、顶料杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：无针加药接头的制作工艺，如图1所示，该加药接头包括带通液孔11的内套管1、带有过液孔31的外壳3以及胶塞2，过液孔31与通液孔11连通并作为正常输液使用。内套管1和外壳3之间组合形成供胶塞2嵌接且阻止胶塞2逃逸的采样腔101。

胶塞2为硫化硅胶作为材料，胶塞2包括基部21、相对基部21朝向通液孔11凸出的内凸部22和相对基部21朝向外侧的外凸部23，内凸部22为圆柱，外凸部23和基部21为椭圆柱，外凸部23和内凸部22的投影面均落于基部21的投影面内，外凸部23远离基部21的端面自短轴的两端至中间逐渐加深内凹以形成弧面（参照图3）。胶塞2上设置有自封闭的切口24，切口24贯穿外凸部23、基部21和内凸部22，切口24的长度方向与椭圆柱的长轴重合。切口24内涂布有硅油，切口24与通液孔11连通。

参照图1和图2，内套管1的材料为PVC。内套管1上设置有供基部21嵌接并抵接于基部21的轴向端面的内塞座12，内塞座12上贯穿设置有与通液孔11连通且供内凸部22嵌接的内嵌槽13。参照图2和图4，内塞座12与基部21的抵接面所在的端面上设置有限位槽14，但限位槽14不被基部21覆盖。

参照图1和图2，外壳上设置有供基部21嵌接并抵接于基部21的另一轴向端面的外塞座32；外塞座32上设置有贯穿的供外凸部23嵌接的外嵌槽33。外塞座32和内塞座12的内腔组合形成采样腔101。参照图2和图4，外塞座32的上凸出设置有抵触内塞座12的内壁并嵌于限位槽14的限位部34，基部21的外侧壁与限位部34的内壁抵接。限位部34远离基部21的一侧的外塞座32上设置有供内塞座12的部分嵌接的安装槽35，安装槽35靠近限位部34的槽底内凹设置有稳定槽36，内塞座12上凸出设置有与稳定槽36配合的稳定凸起15，稳定凸起15沿通液孔11的轴向的截面为以内塞座12为底的直角梯形，且梯形的直接面与限位部34抵接。外塞座32远离通液孔11的端面与外凸部23的端面平滑连接。外塞座32位于外壳3之外的远离切口24的端面设置有与切口24平行的补偿槽37。

外壳3上背离采样腔101凸出设置有两道沿通液孔11的轴向延伸的支撑凸棱38。

参照图5和图6，该制作工艺包括：

步骤S1，一次注塑，注塑形成带有通液孔11的内套管1，并在内套管1的侧壁上形成带有采样腔的内塞座12，其中采样腔与通液孔11连通；

步骤S2,胶塞2制备，将成型的胶塞2置入工装设备切口24并向切口24内涂布硅油；胶塞2制备的工艺包括：步骤S2.1将胶塞2置于治具5内；步骤S2.2工装设备将治具5旋转至涂切工位下方，使用超声波喷雾机构雾化硅油并均匀喷至球型涂油杆71上；步骤S2.3切刀61往下或往上动作切穿胶塞2，涂油杆71往切刀61退刀方向穿入并穿过胶塞2，往复动作至少2次，将硅油均匀涂抹于胶塞2切缝内；步骤S2.4工装将治具5旋转回取料口取出硅胶件。

步骤S3，胶塞2安装，将胶塞2嵌入采样腔，并使得切口24与通液孔11连通；步骤S4，二次注塑，注塑形成外壳3，外壳3包裹内套管1并形成与通液孔11连通的过液孔31，包裹胶塞2形成外塞座32并连通内塞座12将胶塞2紧密限制于采样腔；外塞座32上贯穿设置有连通至采样腔的采样开口。

参照图5和图6，工装设备包括可旋转的工作台4、设于工作台4用于装夹胶塞2的治具5、切刀61、带动切刀61垂向于工作台4运动的刀架6、涂油杆71、带动涂油杆71垂向于工作台4运动的升降机构7、向涂油杆71喷涂油液的喷油机构8以及将胶塞2从治具5顶出的顶料机构9。切刀61位于涂油杆71的正上方，两者相对设置。

参照图5和7，治具5镶嵌固定于工作台4，治具5上设置有供胶塞2嵌接的装夹孔51以及向下贯通设置有供涂油杆71穿过的穿孔52；刀架6的下方设置覆盖装夹孔51的压板，压板的下方内凹设置有供涂油杆71穿接的补偿孔，切刀61滑移穿过压板和补偿孔。

顶料机构9包括可穿过穿孔52的顶料杆92和带动顶料杆92上下移动的顶料气缸91，顶料杆92位于切刀61相对于工台的中心的对侧位置。顶料杆参照图8，升降机构7为气缸，涂油杆7与气缸的塞杆固定，涂油杆71包括头部711和杆部712，头部711为球形且头部711和杆部712之间设置有弧形凹槽，在涂油的时候涂油杆71与退刀中的切刀61同步移动并穿过切口。

喷油机构8沿喷油方向依次包括进油管81、超声波雾化器82、喷油泵83和喷嘴84，喷油机构8设于涂油杆71的一侧且喷嘴84垂向于涂油杆。喷嘴84朝向涂油杆71远离升降机构7的端部或靠近端部的区段。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种无针加药接头的制作工艺，其特征是，包括以下步骤：

S1，一次注塑：注塑形成带有通液孔(11)的内套管(1)，并在所述内套管(1)的侧壁上形成带有采样腔的内塞座(12)，其中所述采样腔与所述通液孔(11)连通；其中所述内套管(1)上设置的所述内塞座(12)供S3安装时胶塞(2)的基部(21)嵌接并抵接于所述基部(21)的轴向端面，所述内塞座(12)上贯穿设置有与所述通液孔(11)连通且供S3安装时所述胶塞(2)的内凸部(22)嵌接的内嵌槽(13)；所述内塞座(12)与所述基部(21)的抵接面所在的端面上设置有限位槽(14)，所述限位槽(14)在S3安装时不被所述基部(21)覆盖；

S2,胶塞制备：成型的胶塞(2)上设置有自封闭的切口(24)，所述切口(24)内涂布硅油；其中所述胶塞(2)包括基部(21)、S3安装时相对所述基部(21)朝向所述通液孔(11)凸出的内凸部(22)和S3安装时相对所述基部(21)朝向外侧的外凸部(23)，所述内凸部(22)为圆柱，所述外凸部(23)和所述基部(21)的椭圆柱，所述外凸部(23)和所述内凸部(22)的投影面均落于所述基部(21)的投影面内，所述外凸部(23)远离所述基部(21)的端面自短轴的两端至中间逐渐加深内凹以形成弧面；所述胶塞(2)上自封闭的所述切口(24)贯穿所述外凸部(23)、所述基部(21)和所述内凸部(22)，所述切口(24)的长度方向与所述外凸部(23)椭圆柱的长轴重合；

S3，胶塞安装：将所述胶塞(2)嵌入所述采样腔，并使得所述切口(24)与所述通液孔(11)连通；

S4，二次注塑：注塑形成外壳(3)，所述外壳(3)包裹所述内套管(1)并形成与所述通液孔(11)连通的过液孔(31)，所述外壳(3)还包裹所述胶塞(2)以形成外塞座(32)并连通所述内塞座(12)以将所述胶塞(2)紧密限制于所述采样腔内；所述外塞座(32)上贯穿设置有连通至所述采样腔的采样开口；其中所述外塞座(32)嵌接所述基部(21)并抵接于所述基部(21)的另一轴向端面；所述外塞座(32)上设置有贯穿的供所述外凸部(23)嵌接的外嵌槽(33)；所述外塞座(32)和所述内塞座(12)的内腔组合形成采样腔(101)；所述外塞座(32)的上凸出设置有抵触所述内塞座(12)的内壁并嵌于所述限位槽(14)的限位部(34)，所述基部(21)的外侧壁与所述限位部(34)的内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征是，所述内套管(1)采用PVC材质制成。

3.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征是，所述胶塞(2)采用硅胶硫化或液态注塑成型。

4.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征是，步骤S2的胶塞制备包括：

S2.1，将所述胶塞(2)置于治具(5)内；

S2.2，工装设备将所述治具(5)旋转至涂切工位下方，使用超声波喷雾机构雾化硅油并均匀喷至球型涂油杆(71)上；

S2.3，切刀(61)往下或往上动作切穿所述胶塞(2)，所述涂油杆(71)往所述切刀(61)的退刀方向穿入并穿过所述胶塞(2)，往复动作至少2次，将硅油均匀涂抹于所述胶塞(2)切缝内；

S2.4，工装将所述治具(5)旋转回取料口取出硅胶件。

5.根据权利要求4所述的制作工艺，其特征是，S2中形成所述切口(24)的工装设备包括可旋转的工作台(4)、设于所述工作台(4)用于装夹所述胶塞(2)的治具(5)、切刀(61)、带动所述切刀(61)垂向于所述工作台(4)运动的刀架(6)、涂油杆(71)、带动所述涂油杆(71)垂向于所述工作台(4)运动的升降机构(7)以及向所述涂油杆(71)喷涂油液的喷油机构(8)，所述切刀(61)和所述涂油杆(71)相对设置，所述喷油机构(8)的喷口朝向所述涂油杆(71)远离所述升降机构(7)的端部或靠近端部的区段。

6.根据权利要求5所述的制作工艺，其特征是，所述涂油杆(71)包括头部（711）和杆部（712），所述头部（711）为球形且所述头部（711）和所述杆部（712）之间设置有弧形凹槽。

7.根据权利要求5所述的制作工艺，其特征是，所述治具(5)镶嵌固定于所述工作台(4)，所述治具(5)上设置有供胶塞(2)嵌接的装夹孔(51)以及向下贯通设置有供所述涂油杆(71)穿过的穿孔(52)；所述刀架(6)的下方设置覆盖所述装夹孔(51)的压板，所述压板的下方内凹设置有供所述涂油杆(71)穿接的补偿孔，所述切刀(61)滑移穿过所述压板和所述补偿孔。

8.根据权利要求7所述的制作工艺，其特征是，所述工作台(4)的下方设置有顶料机构(9)，所述顶料机构(9)包括可穿过所述穿孔(52)的顶料杆（92）和带动所述顶料杆（92）上下移动的顶料气缸（91），所述顶料杆（92）位于所述切刀(61)相对于所述工作台(4)的中心的对侧位置。

9.根据权利要求6所述的制作工艺，其特征是，所述喷油机构(8)沿喷油方向依次包括进油管(81)、超声波雾化器(82)、喷油泵(83)和喷嘴(84)，所述喷油机构(8)设于所述涂油杆(71)的一侧且所述喷嘴(84)垂向于所述涂油杆(71)。

10.根据权利要求1所述的无针加药接头的制作工艺所制得的无针加药接头，其特征是：所述限位部(34)远离所述基部(21)的一侧的所述外塞座(32)上设置有供所述内塞座(12)的部分嵌接的安装槽(35)，所述安装槽(35)靠近所述限位部(34)的槽底内凹设置有稳定槽(36)，所述内塞座(12)上凸出设置有与所述稳定槽(36)配合的稳定凸起(15)，所述稳定凸起(15)与所述限位部(34)抵接；所述外塞座(32)远离所述通液孔(11)的端面与所述外凸部(23)的端面平滑连接；所述外塞座(32)位于所述外壳(3)之外的远离所述切口(24)的端面设置有与所述切口(24)切入方向平行的补偿槽(37)；所述外壳(3)上背离所述采样腔(101)凸出设置有两道沿所述通液孔(11)的轴向延伸的支撑凸棱(38)。

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