CN109420858A - 一种激光切割用的定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种激光切割用的定位工装，其特征在于：包括底板、压紧板及多块固定板，底板用以搁置并固定在激光切割平台上，底板的顶面上固定有多个等高的连接柱，各固定板搁置并固定在连接柱上，连接柱使得固定板与底板之间形成一个避空高度，各固定板之间彼此间隔设置使得相邻两固定板之间形成供待切割板件的外围切割轨迹显露出来的避空间距；所述压紧板用以压紧在搁置于固定板上的待切割板件上，且待切割板件的外围切割轨迹位于压紧板的外围。保证在切割过程中，激光不会触碰到底板，避免误切割和干扰切割参数的设置，切割精度高。

Description

一种激光切割用的定位工装

技术领域

本发明涉及一种定位工装，尤其涉及一种激光切割用的定位工装。

背景技术

模具冲压落料是机械加工的常用方法，压延件成形后，还需要经过修边、制孔、翻边、整形等几道工序来完成加工件的加工；当加工件批量较大时，修边、制孔工序往往通过专用模具来完成加工；当加工件为单件或较小批量，又没有现成专用模具时，仍采用专用模具的加工方法，就会使成本提高，生产准备周期延长。

为了加工成本及提高加工精度，缩短生产准备周期，目前常采用激光切割机与定位支架配合的方法，来完成单件或较小批量加工件的修边或制孔加工。如一专利号为ZL201320851540.1(公告号为CN203649658U)的中国实用新型专利《激光切割机及其手动定位工装》披露了这样一种激光切割用的定位工装。该专利披露的工装需要对每次工件的切割都重新定位找点，不仅生产效率大大较低，而且工件的一致性也无法保证。切割时通过定位工装将工件定位在激光切割机的切割平台上，虽然切割平台为格栅状，其大部分为镂空，但工件总有部分与切割平台的隔栏接触，在切割过程中，切割深度不可能非常精准进行控制，激光很可能触碰到切割平台，对切割平台造成损伤及干扰切割参数的设置，造成对工件切割的不精准。因激光切割对切割面有一定的平整度要求，如何实现对工件的精准定位、确保切割面的平整度都是本领域技术人员区域迫切解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能有效保证激光不会损坏到切割机的激光切割平台的激光切割用的定位工装，且能保证每次板材的放置都处于同一位置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种激光切割用的定位工装，其特征在于：包括底板、压紧板及多块固定板，所述底板用以搁置并固定在激光切割平台上，底板的顶面上固定有多个等高的连接柱，各固定板搁置并固定在连接柱上，连接柱使得固定板与底板之间形成一个避空高度，固定板的顶面设有对搁置其上的待切割板件进行限位的定位结构，各固定板之间彼此间隔设置使得相邻两固定板之间形成供待切割板件的外围切割轨迹显露出来的避空间距；所述压紧板用以压紧在搁置于固定板上的待切割板件上，且待切割板件的外围切割轨迹位于压紧板的外围。

作为改进，上述底板的一端通过基准定位结构固定在激光切割平台上，通过基准定位结构对底板安装的约束，能确保底板相对激光切割平台安装准确。

作为选择，上述基准定位结构包括呈长条状的固定板和定位板，固定板用以固定在激光切割平台上且固定板的长度方向与激光切割平台的宽度方向一致，所述定位板固定在固定板的一侧且定位板的长度方向与固定板的长度方向垂直，所述底板的一个侧壁与固定板的侧壁贴合，底板的另一个侧壁与定位板的侧壁贴合。安装时，先将固定板固定在激光切割平台上，再使底板的两个侧壁通过与固定板和定位板的接触，这样能有效确保底板相对激光切割平台安装准确，保证底板的水平度。

因激光切割平台在工作时要上升或下降，如本结构中底板仅通过一端与激光切割平台固定，底板的另一端与激光切割平台之间没有限位，这样在激光切割平台上升或下降过程中易导致底板上下窜动，进一步改进，上述底板的另一端与激光切割平台之间通过固定拉钩结构连接以将底板轴向约束在激光切割平台上。因底板的另一端与激光切割平台轴向约束，有效避免激光切割平台在上升或下降过程中底板的窜动，确保供待切割板件位置不会发生变化。

作为优选，上述固定拉钩结构包括拉钩块、拉紧块和拉紧杆，拉钩块呈L形，拉钩块的水平部用以与底板的顶面接触，拉钩块的竖直部显露出底板外部，所述拉紧块位于拉钩块的下方并穿过激光切割平台的格栅，有两根拉紧螺钉竖向活动穿过拉钩块的竖直部后与拉紧块螺纹连接，拉紧杆穿设在拉紧块上，拉紧杆位于激光切割平台的下方并能与激光切割平台的底面压紧。该结构方便对底板的另一端与激光切割平台之间形成轴向约束，操作时先将拉钩块的水平部与底板的顶面接触，然后转动两根拉紧螺钉，通过拉紧螺钉与拉紧块的螺纹传动，带动拉紧块上移，拉紧块的上移则带动拉紧杆上移，直至拉紧杆压紧在激光切割平台的底面，通过拉钩块的水平部和拉紧杆的相互作用，拉紧底板和激光切割平台，有效将底板的另一端轴向约束在激光切割平台上。

作为改进，上述拉紧杆的左右两端均螺纹连接有调节螺钉，这样可延长拉紧杆的轴向长度，对应激光切割平台格栅的不同长度可进行适应性调节，确保拉紧杆能与激光切割平台的底面压紧。

上述定位结构为固定在固定板上的多个定位柱，定位柱用以与待切割板件的边沿抵靠接触实现定位。当然定位方式也可采用现有其它结构。

为方便取拿压紧板，上述压紧板的顶面设有两个把手部。

为在待切割板件上切割出相应的孔，上述压紧板上开有供切割板件的穿孔切割轨迹显露出来的第一穿孔，所述固定板上开有与第一穿孔对应设置的第二穿孔。

作为优选，上述固定板有五块，其中一块固定板呈十字形并位于底板中部位置，另外四块固定板分布在底板的四个边角，并分别位于十字形的固定板的缺口内。这样的布局能尽可能少的检索固定块的个数，而且中间一块的固定板呈十字形能使得该块固定板面积最大，利于待切割板件放置，而且还能支架压紧块与待切割板件的接触面积。

与现有技术相比，本发明的优点在于：底板固定在激光切割平台上，固定板等高的固定在底板上，待切割板件通过定位结构精确约束在固定板上，从而确保待切割板件相对激光切割平台定位精准，避免激光头每次重定位找点的误差，同时也大大提升生产效率；然后再将压紧板压紧在待切割板件上，使待切割板件在切割时始终处于压紧状态，待切割板件与固定板贴合平整，确保待切割板件在切割状态下的平整度；等高的连接柱使得固定板与底板之间形成一个避空高度，同时相邻两固定板之间形成供待切割板件的外围切割轨迹显露出来的避空间距，这样保证在切割过程中，激光不会触碰到底板，避免误切割和干扰切割参数的设置，切割精度高。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图一；

图2为本发明实施例的立体结构示意图二；

图3为本发明实施例的剖视图；

图4为本发明实施例放置待切割板件后的立体结构示意图；

图5为本发明实施例放置压紧板后的立体结构示意图；

图6为本发明实施例切割完成后的后的立体结构示意图；

图7为本发明实施例中基准定位结构的立体结构示意图；

图8为本发明实施例中固定块安装到底板上的安装示意图；

图9为本发明实施例中固定拉钩结构的立体结构示意图；

图10为本发明实施例待切割板件切割后的成品图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～10所示，为本发明的一个优选实施例。

一种激光切割用的定位工装，包括底板1、压紧板2及多块固定板3，底板1用以搁置并固定在激光切割平台4上，底板1的一端通过基准定位结构7固定在激光切割平台4 上。底板1的另一端与激光切割平台4之间通过固定拉钩结构8连接以将底板1轴向约束在激光切割平台4上。

基准定位结构7包括呈长条状的固定板71和定位板72，固定板71用以固定在激光切割平台4上且固定板71的长度方向与激光切割平台4的宽度方向一致，所述定位板72 固定在固定板71的一侧且定位板72的长度方向与固定板71的长度方向垂直，底板1的一个侧壁与固定板71的侧壁贴合并通过螺钉与固定板71固定在一起，底板1的另一个侧壁与定位板72的侧壁贴合。

固定拉钩结构8包括拉钩块81、拉紧块82和拉紧杆83，所述拉钩块81呈L形，拉钩块81的水平部用以与底板1的顶面接触，拉钩块81的竖直部显露出底板1外部，所述拉紧块82位于拉钩块81的下方并穿过激光切割平台4的格栅，有两根拉紧螺钉84竖向活动穿过拉钩块81的竖直部后与拉紧块82螺纹连接，拉紧杆83穿设在拉紧块82上，拉紧杆83位于激光切割平台4的下方并能与激光切割平台4的底面压紧。拉紧杆83的左右两端均螺纹连接有调节螺钉85。

底板1的顶面上固定有多个等高的连接柱5，各固定板3搁置并固定在连接柱5上，本实施例中固定板3有五块，其中一块固定板3呈十字形并位于底板中部位置，另外四块固定板3分布在底板1的四个边角，并分别位于十字形的固定板3的缺口内。连接柱5 使得固定板3与底板1之间形成一个避空高度h，固定板3的顶面设有对搁置其上的待切割板件6进行限位的定位结构，定位结构为固定在固定板3上的多个定位柱31，定位柱 31用以与待切割板件6的边沿抵靠接触实现定位。各固定板3之间彼此间隔设置使得相邻两固定板3之间形成供待切割板件6的外围切割轨迹显露出来的避空间距d；压紧板2 用以压紧在搁置于固定板3上的待切割板件6上，且待切割板件6的外围切割轨迹位于压紧板2的外围。

压紧板2的顶面设有两个把手部21。压紧板2上开有供切割板件6的穿孔切割轨迹显露出来的第一穿孔22，所述固定板3上开有与第一穿孔22对应设置的第二穿孔32。

本定位工装的工作原理及过程如下：

如图1～3所示，先将固定板71固定在激光切割平台4上，再底板1的一个侧壁与固定板71的侧壁贴合并通过螺钉与固定板71固定在一起，同时保证底板1的另一个侧壁与定位板72的侧壁贴合，底板1的底面搁置在激光切割平台4上。将拉钩块81的水平部与底板1另一端的顶面接触，然后转动两根拉紧螺钉84，通过拉紧螺钉84与拉紧块 82之间的螺纹传动，带动拉紧块82上移，拉紧块82的上移则带动拉紧杆83上移，直至拉紧杆83压紧在激光切割平台4的底面，通过拉钩块81的水平部和拉紧杆83的相互作用，拉紧底板1和激光切割平台4，有效将底板4的另一端轴向约束在激光切割平台4 上。如图4所示，接着将待切割板件6搁置固定板3上，通过定位结构实现对待切割板件6定位，如图5所示，最后，将压紧板2压紧在待切割板件6上，使待切割板件6在切割时始终处于压紧状态，待切割板件与固定板3贴合平整，确保待切割板件6在切割状态下的平整度；等高的连接柱5使得固定板3与底板1之间形成一个避空高度h，同时相邻两固定板3之间形成供待切割板件6的外围切割轨迹显露出来的避空间距d，这样在保证切割过程中，激光不会触碰到底板1。如图6所示，切割时，激光切割机的机头按照预先设定路线对待切割板件6，切割完成后，取下压紧板2便可将切割完成后的待切割板件6取出。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光切割用的定位工装，其特征在于：包括底板(1)、压紧板(2)及多块固定板(3)，所述底板(1)用以搁置并固定在激光切割平台(4)上，底板(1)的顶面上固定有多个等高的连接柱(5)，各固定板(3)搁置并固定在连接柱(5)上，连接柱(5)使得固定板(3)与底板(1)之间形成一个避空高度(h)，固定板(3)的顶面设有对搁置其上的待切割板件(6)进行限位的定位结构，各固定板(3)之间彼此间隔设置使得相邻两固定板(3)之间形成供待切割板件(6)的外围切割轨迹显露出来的避空间距(d)；所述压紧板(2)用以压紧在搁置于固定板(3)上的待切割板件(6)上，且待切割板件(6)的外围切割轨迹位于压紧板(2)的外围。

2.根据权利要求1所述的激光切割用的定位工装，其特征在于：所述底板(1)的一端通过基准定位结构(7)固定在激光切割平台(4)上。

3.根据权利要求2所述的激光切割用的定位工装，其特征在于：所述基准定位结构(7)包括呈长条状的固定板(71)和定位板(72)，固定板(71)用以固定在激光切割平台(4)上且固定板(71)的长度方向与激光切割平台(4)的宽度方向一致，所述定位板(72)固定在固定板(71)的一侧且定位板(72)的长度方向与固定板(71)的长度方向垂直，所述底板(1)的一个侧壁与固定板(71)的侧壁贴合，底板(1)的另一个侧壁与定位板(72)的侧壁贴合。

4.根据权利要求1所述的激光切割用的定位工装，其特征在于：所述底板(1)的另一端与激光切割平台(4)之间通过固定拉钩结构(8)连接以将底板(1)轴向约束在激光切割平台(4)上。

5.根据权利要求4所述的激光切割用的定位工装，其特征在于：所述固定拉钩结构(8)包括拉钩块(81)、拉紧块(82)和拉紧杆(83)，所述拉钩块(81)呈L形，拉钩块(81)的水平部用以与底板(1)的顶面接触，拉钩块(81)的竖直部显露出底板(1)外部，所述拉紧块(82)位于拉钩块(81)的下方并穿过激光切割平台(4)的格栅，有两根拉紧螺钉(84)竖向活动穿过拉钩块(81)的竖直部后与拉紧块(82)螺纹连接，所述拉紧杆(83)穿设在拉紧块(82)上，拉紧杆(83)位于激光切割平台(4)的下方并能与激光切割平台(4)的底面压紧。

6.根据权利要求8所述的激光切割用的定位工装，其特征在于：所述拉紧杆(83)的左右两端均螺纹连接有调节螺钉(85)。

7.根据权利要求1所述的激光切割用的定位工装，其特征在于：所述定位结构为固定在固定板(3)上的多个定位柱(31)，定位柱(31)用以与待切割板件(6)的边沿抵靠接触实现定位。

8.根据权利要求1所述的激光切割用的定位工装，其特征在于：所述压紧板(2)的顶面设有两个把手部(21)。

9.根据权利要求1所述的激光切割用的定位工装，其特征在于：所述压紧板(2)上开有供切割板件(6)的穿孔切割轨迹显露出来的第一穿孔(22)，所述固定板(3)上开有与第一穿孔(22)对应设置的第二穿孔(32)。

10.根据权利要求1所述的激光切割用的定位工装，其特征在于：所述固定板(3)有五块，其中一块固定板(3)呈十字形并位于底板(1)中部位置，另外四块固定板(3)分布在底板(1)的四个边角，并分别位于十字形的固定板(3)的缺口内。