CN109420820A - 盘扣式钢管支架立杆圆盘焊接生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及脚手架制造领域，尤其涉及盘扣式钢管支架立杆圆盘焊接生产系统，包括依次设置的且通过输料平台相连的下料工位，打孔工位，圆盘定位点焊工位及全自动环焊工位，所述下料工位设置有剪切机，用于根据客户要求，加工出相应尺寸的立管，所述打孔工位设置有打孔机，用于在立杆两端相应位置冲孔，所述圆盘定位点焊工位用于圆盘与立杆之间的定位及预焊接，包括机械手，圆盘定位点焊机架及点焊机，所述全自动环焊工位设有立杆自动焊接机，用于圆盘与立杆之间的环焊缝焊接。本发明提供的系统省时省力，效率高，定位容易，焊接质量优良。
Description
技术领域
本发明涉及脚手架制造领域，尤其涉及盘扣式钢管支架立杆圆盘焊接生产系统。
背景技术
在建筑工程、市政及桥梁工程施工过程中，经常需要搭设脚手架作为支撑体系，而脚手架的横杆与立杆之间主要利用固定焊接在立杆上的圆盘通过横杆铸头相互连接锁紧，而圆盘与立杆之间的加工焊接效率与质量直接影响脚手架搭设的质量及效率，如果采用人工焊接，人工搬运工件，效率非常低，而且浪费人力，而采用直接全自动焊接，其定位较复杂，并且圆盘容易移位，造成焊缝偏移，从而影响焊接质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供省时省力，效率高，定位容易，焊接质量优良的盘扣式钢管支架立杆圆盘焊接生产系统。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
盘扣式钢管支架立杆圆盘焊接生产系统，包括依次设置的且通过输料平台相连的下料工位，打孔工位，圆盘定位点焊工位及全自动环焊工位；
所述下料工位用于根据客户要求，加工出相应尺寸的立管；
所述打孔工位设置有打孔机，用于在立杆两端相应位置冲孔；
所述圆盘定位点焊工位用于圆盘与立杆之间的定位及预焊接，包括机械手，圆盘定位点焊机架及点焊机，所述圆盘定位点焊机架上固定安装有多个圆盘固定板，圆盘固定板上设有立管卡槽，侧面固定有圆盘卡槽，所述立管卡槽与圆盘卡槽同轴设置，所述机械手设于圆盘定位点焊机架一侧，负责将圆盘放置到圆盘卡槽处，所述圆盘定位点焊机架一端固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩杆与横向推杆铰接，所述横向推杆的另一端与沿机架延伸方向设置的拉杆铰接，所述拉杆上与圆盘卡槽相对应位置分别固定安装有圆盘夹紧板。
所述全自动环焊工位用于圆盘与立杆之间的环焊缝焊接。
所述圆盘夹紧板为两个，所述两个圆盘夹紧板之间安装有顶杆，所述顶杆与外侧的圆盘夹紧板固定连接并穿过里侧的圆盘夹紧板，所述顶杆上在两个圆盘夹紧板之间套设有压紧回复弹簧。
所述下料工位包括下料机架及剪切机，所述下料机架上沿延伸方向固定安装有多个横向托辊，所述横向托辊由内到外逐渐向下倾斜，所述横向托辊的上方沿下料机架延伸方向设有与下料机架固定安装的光杠，所述光杠上套设有光杠滑套，所述光杠滑套上固定安装有限位板，所述剪切机由固定安装于下料机架上方的剪切机气缸驱动刀架上下运动，剪切机电机驱动刀具旋转切割，所述下料机架上剪切机的前方固定安装有立管固定架，所述立管固定架中心开有立管通孔。
所述全自动环焊工位设有机械手及立杆自动焊接机，所述机械手将待焊接立杆放置到相应位置，待焊接完毕后将立杆取出直接装卸到运输工具上，所述立杆自动焊接机包括立杆自动焊接机机架，焊接装置及夹紧装置，所述立杆自动焊接机机架包括底架及顶架，所述顶架四面设有围板，所述夹紧装置设于立杆自动焊接机机架的底架上，包括同轴的设于底架一端的顶轴，另一端的套管及沿底架延伸方向固定设置的多个立杆支托，所述顶轴及套管分别由置于齿轮箱内的齿轮传动机构驱动同步旋转，所述齿轮箱由夹紧装置气缸驱动沿底架延伸方向往复运动，所述焊接装置包括焊丝输送装置及焊枪装置，所述焊丝输送装置位于立杆自动焊接机机架的顶架上，包括送丝轴及多个送丝盘，所述送丝轴沿顶架延伸方向设置并由送丝电机驱动旋转，所述送丝盘滑动的套设在送丝轴上，所述焊枪装置包括焊枪安装轴，多组焊枪及焊枪滑套，所述焊枪安装轴固定安装于顶架上送丝轴的下方，所述焊枪滑套滑动的套设在焊枪安装轴上，所述每组焊枪与滑套固定连接，所述底架上固定安装有多个升降气缸，所述升降气缸带动顶架上下往复运动。
所述每组焊枪的数量为两个。
所述顶架的底部固定安装有电弧防护罩，所述顶架外侧面的围板上固定安装有观察窗。
本发明的有益效果是：
盘扣式钢管支架立杆圆盘焊接生产系统，其包括依次设置的且通过输料平台相连的下料工位，打孔工位，圆盘定位点焊工位及全自动环焊工位，在打孔工位与全自动环焊工位之间增设一个圆盘定位点焊工位，先将圆盘与立杆之间固定点焊，然后再通过传输平台传动至全自动环焊工位进行焊接，使全自动环焊工位的定位非常简单，可以通过机械手实现自动装卸料，省时省力，效率高，并且不用担心圆盘移位，影响焊接质量。
所述圆盘定位点焊工位用于圆盘与立杆之间的定位及预焊接，包括机械手，圆盘定位点焊机架及点焊机，所述圆盘定位点焊机架上固定安装有多个圆盘固定板，圆盘固定板上设有立管卡槽，侧面固定有圆盘卡槽，所述立管卡槽与圆盘卡槽同轴设置，所述机械手设于圆盘定位点焊机架一侧，负责将圆盘放置到圆盘卡槽处，所述圆盘定位点焊机架一端固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩杆与横向推杆铰接，所述横向推杆的另一端与沿机架延伸方向设置的拉杆铰接，所述拉杆上与圆盘卡槽相对应位置分别固定安装有圆盘夹紧板，这样设置，通过机械手将圆盘放置到圆盘卡槽上，所述立管卡槽与圆盘卡槽同轴设置，方便将按照客户要求加工好的立杆穿过圆盘，固定卡设到立管卡槽上，然后操作夹紧气缸使伸缩杆收缩，从而带动拉杆向后运动，圆盘夹紧板抵住圆盘，从而与圆盘固定板一起夹紧圆盘，防止焊接过程中，圆盘移动；
所述圆盘夹紧板为两个，所述两个圆盘夹紧板之间安装有顶杆，所述顶杆，所述顶杆与外侧的圆盘夹紧板固定连接并穿过里侧的圆盘夹紧板，所述顶杆上在两个圆盘夹紧板之间套设有压紧回复弹簧，这样设置，当圆盘就位后，操作夹紧气缸使伸缩杆收缩，从而带动拉杆向后运动，通过弹簧的弹力，使顶杆与圆盘顶死，固定更加可靠。
所述下料工位包括下料机架及剪切机，所述下料机架上沿延伸方向固定安装有多个横向托辊，所述横向托辊由内到外逐渐向下倾斜，所述横向托辊的上方沿下料机架延伸方向设有与下料机架固定安装的光杠，所述光杠上套设有滑套，所述滑套上固定安装有限位板，所述剪切机由固定安装于下料机架上方的剪切机气缸驱动刀架上下运动，剪切机电机驱动刀具旋转切割，所述下料机架上剪切机的前方固定安装有立管固定架，所述立管固定架中心开有立管通孔，这样设置，限位板可根据待加工立杆长短的需要沿光杠滑动，而所述横向托辊由内到外逐渐向下倾斜，方便切断后的物料落到横向托辊上后自动滑落到输料平台上传输到打孔工位。
所述全自动环焊工位设有机械手及立杆自动焊接机，所述机械手将待焊接立杆放置到相应位置，待焊接完毕后将立杆取出直接装卸到运输工具上，所述立杆自动焊接机包括立杆自动焊接机机架，焊接装置及夹紧装置，所述立杆自动焊接机机架包括底架及顶架，所述顶架四面设有围板，所述夹紧装置设于立杆自动焊接机机架的底架上，包括同轴的设于底架一端的顶轴，另一端的套管及沿底架延伸方向固定设置的多个立杆支托，所述顶轴及套管分别由置于齿轮箱内的齿轮传动机构驱动同步旋转，所述齿轮箱由气缸驱动沿底架延伸方向往复运动，所述焊接装置包括焊丝输送装置及焊枪装置，所述焊丝输送装置位于立杆自动焊接机机架的顶架上，包括送丝轴及多个送丝盘，所述送丝轴沿顶架延伸方向设置并由送丝电机驱动旋转，所述送丝盘滑动的套设在送丝轴上，所述焊枪装置包括焊枪安装轴，多组焊枪及滑套，所述焊枪安装轴固定安装于顶架上送丝轴的下方，所述滑套滑动的套设在焊枪安装轴上，所述每组焊枪与滑套固定连接，所述底架上固定安装有多个升降气缸，所述升降气缸带动顶架上下往复运动，这样当圆盘通过点焊定位到立杆上后通过输料平台运送到全自动环焊工位，由机械手将其放置到立杆支托上，顶轴及套管通过驱动气缸驱动相对运动，从而将立杆顶死，然后通过电机驱动顶轴及套管旋转，从而使立杆带动圆盘旋转，而顶架在气缸带动下向下运动，使焊枪位于圆盘处，进行焊接，并且送丝盘及焊枪的位置可以根据圆盘位置的需要进行调整，只需使其滑套沿轴滑动即可，非常方便。
所述每组焊枪的数量为两个，这样可以同时完成圆盘两侧与立杆的焊接，焊接效率非常高。
所述顶架的底部固定安装有电弧防护罩，所述顶架外侧面的围板上固定安装有观察窗，这样设置可以防止电弧光伤害人的眼睛，并且方便观察焊接过程及焊接质量。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图；
图2是立杆自动焊接机的主视结构示意图；
图中：1.立管通孔，2.立管固定架，3.下料机架，4.剪切机，5.横向托辊，6.限位板，7.光杠，8.光杠滑套,9.输料平台，10.打孔机,11.机械手,12.夹紧气缸，13.横向推杆,14.点焊机，15.拉杆，16.圆盘固定板,17.立管卡槽，18.顶杆，19.圆盘卡槽，20.压紧回复弹簧，21.圆盘夹紧板，22.圆盘定位点焊机架，23.立杆自动焊接机,24.齿轮箱，25.顶轴，26.立杆支托，27.套管，28.夹紧装置气缸，29.焊枪安装轴，30.送丝电机，31.送丝轴，32.送丝盘，33.焊枪滑套，34.焊枪，35.底架，36.顶架,37升降气缸.38.观察窗，39.电弧防护罩。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图所示，盘扣式钢管支架立杆圆盘焊接生产系统，包括依次设置的且通过输料平台9相连的下料工位，打孔工位，圆盘定位点焊工位及全自动环焊工位；
所述下料工位用于根据客户要求，加工出相应尺寸的立管；
所述打孔工位设置有打孔机10，用于在立杆两端相应位置冲孔；
所述圆盘定位点焊工位用于圆盘与立杆之间的定位及预焊接，包括机械手11，圆盘定位点焊机架22及点焊机14，所述圆盘定位点焊机架上固定安装有多个圆盘固定板16，圆盘固定板上设有立管卡槽17，侧面固定有圆盘卡槽19，所述立管卡槽与圆盘卡槽同轴设置，所述机械手设于圆盘定位点焊机架一侧，负责将圆盘放置到圆盘卡槽处，所述圆盘定位点焊机架一端固定安装有夹紧气缸12，所述夹紧气缸的伸缩杆与横向推杆13铰接，所述横向推杆的另一端与沿机架延伸方向设置的拉杆15铰接，所述拉杆上与圆盘卡槽相对应位置分别固定安装有圆盘夹紧板21。
所述全自动环焊工位用于圆盘与立杆之间的环焊缝焊接。
进一步，所述圆盘夹紧板为两个，所述两个圆盘夹紧板之间安装有顶杆18，所述顶杆与外侧的圆盘夹紧板固定连接并穿过里侧的圆盘夹紧板，所述顶杆上在两个圆盘夹紧板之间套设有压紧回复弹簧20。
进一步，所述下料工位包括下料机架3及固定安装于下料机架上的剪切机4，所述下料机架上沿延伸方向固定安装有多个横向托辊5，所述横向托辊由内到外逐渐向下倾斜，所述横向托辊的上方沿下料机架延伸方向设有与下料机架固定安装的光杠7，所述光杠上套设有光杠滑套8，所述光杠滑套上固定安装有限位板6，所述下料机架上剪切机的前方固定安装有立管固定架2，所述立管固定架中心开有立管通孔1。
进一步，所述全自动环焊工位设有机械手及立杆自动焊接机23，所述机械手将待焊接立杆放置到相应位置，待焊接完毕后将立杆取出直接装卸到运输工具上，所述立杆自动焊接机包括立杆自动焊接机机架，焊接装置及夹紧装置，所述立杆自动焊接机机架包括底架35及顶架36，所述顶架四面设有围板，所述夹紧装置设于立杆自动焊接机机架的底架上，包括同轴的设于底架一端的顶轴25，另一端的套管27及沿底架延伸方向固定设置的多个立杆支托26，所述顶轴及套管分别由置于齿轮箱24内的齿轮传动机构驱动同步旋转，所述齿轮箱由夹紧装置气缸28驱动沿底架延伸方向往复运动，所述焊接装置包括焊丝输送装置及焊枪装置，所述焊丝输送装置位于立杆自动焊接机机架的顶架上，包括送丝轴31及多个送丝盘32，所述送丝轴沿顶架延伸方向设置并由送丝电机30驱动旋转，所述送丝盘滑动的套设在送丝轴上，所述焊枪装置包括焊枪安装轴29，多组焊枪及焊枪滑套33，所述焊枪安装轴固定安装于顶架上送丝轴的下方，所述焊枪滑套滑动的套设在焊枪安装轴上，所述每组焊枪34与焊枪滑套固定连接，所述底架上固定安装有多个升降气缸40，所述升降气缸带动顶架上下往复运动。
进一步，所述每组焊枪的数量为两个。
进一步，所述顶架的底部固定安装有电弧防护罩39，所述顶架外侧面的围板上固定安装有观察窗38。
所述的剪切机，点焊机，打孔机及机械手均为现有市售产品。
需要进行立杆加工时，将下料工位的限位板根据尺寸要求定好位，然后将待加工钢管从剪切机一侧穿过立管固定架的立管通孔直至端部顶到限位板为止，剪切机进行剪切，经剪切下的立杆落到横向托辊上，由于横向托辊由内到外逐渐向下倾斜，立杆就会沿着横向托辊滑落到输料平台上，由输料平台输送到打孔工位在相应位置进行打孔，打孔完毕后再由输料平台输送至圆盘定位点焊工位，而圆盘定位点焊工位由机械手预先根据要求在相应的圆盘卡槽处安装圆盘，由于立管卡槽与圆盘卡槽同轴设置，将立管分别穿过立管卡槽及圆盘通孔，然后夹紧气缸伸缩杆回缩，从而带动顶杆顶住圆盘进行夹紧固定，然后通过点焊机进行点焊，点焊完毕后夹紧气缸伸缩杆拉伸，带动顶杆向后运动，离开圆盘，然后立杆在通过输料平台输送到全自动环焊工位，由机械手将立杆放置到立杆支托上，夹紧装置将立杆夹紧后，通过电机驱动顶轴及套管旋转，从而带动立杆及圆盘旋转，升降气缸带动顶架下落，电弧防护罩将焊接部位罩住，由焊枪将圆盘与立杆的环焊缝进行焊接，焊接完成由机械手直接装入运输车辆内运走。
由于盘扣式钢管支架立杆圆盘焊接生产系统，其包括依次设置的且通过输料平台相连的下料工位，打孔工位，圆盘定位点焊工位及全自动环焊工位，在打孔工位与全自动环焊工位之间增设一个圆盘定位点焊工位，先将圆盘与立杆之间固定点焊，然后再通过传输平台传动至全自动环焊工位进行焊接，使全自动环焊工位的定位非常简单，可以通过机械手实现自动装卸料，省时省力，效率高，并且不用担心圆盘移位，影响焊接质量。
所述圆盘定位点焊工位用于圆盘与立杆之间的定位及预焊接，包括机械手，圆盘定位点焊机架及点焊机，所述圆盘定位点焊机架上固定安装有多个圆盘固定板，圆盘固定板上设有立管卡槽，侧面固定有圆盘卡槽，所述立管卡槽与圆盘卡槽同轴设置，所述机械手设于圆盘定位点焊机架一侧，负责将圆盘放置到圆盘卡槽处，所述圆盘定位点焊机架一端固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩杆与横向推杆铰接，所述横向推杆的另一端与沿机架延伸方向设置的拉杆铰接，所述拉杆上与圆盘卡槽相对应位置分别固定安装有圆盘夹紧板，这样设置，通过机械手将圆盘放置到圆盘卡槽上，所述立管卡槽与圆盘卡槽同轴设置，方便将按照客户要求加工好的立杆穿过圆盘，固定卡设到立管卡槽上，然后操作夹紧气缸使伸缩杆收缩，从而带动拉杆向后运动，圆盘夹紧板抵住圆盘，从而与圆盘固定板一起夹紧圆盘，防止焊接过程中，圆盘移动；
所述圆盘夹紧板为两个，所述两个圆盘夹紧板之间安装有顶杆，所述顶杆，所述顶杆与外侧的圆盘夹紧板固定连接并穿过里侧的圆盘夹紧板，所述顶杆上在两个圆盘夹紧板之间套设有压紧回复弹簧，这样设置，当圆盘就位后，操作夹紧气缸使伸缩杆收缩，从而带动拉杆向后运动，通过弹簧的弹力，使顶杆与圆盘顶死，固定更加可靠。
所述下料工位包括下料机架及剪切机，所述下料机架上沿延伸方向固定安装有多个横向托辊，所述横向托辊由内到外逐渐向下倾斜，所述横向托辊的上方沿下料机架延伸方向设有与下料机架固定安装的光杠，所述光杠上滑动的安装有限位板，所述剪切机由固定安装于下料机架上方的剪切机气缸驱动刀架上下运动，剪切机电机驱动刀具旋转切割，所述下料机架上剪切机的前方固定安装有立管固定架，所述立管固定架中心开有立管通孔，这样设置，限位板可根据待加工立杆长短的需要沿光杠滑动，而所述横向托辊由内到外逐渐向下倾斜，方便切断后的物料落到横向托辊上后自动滑落到输料平台上传输到打孔工位。
所述全自动环焊工位设有机械手及立杆自动焊接机，所述机械手将待焊接立杆放置到相应位置，待焊接完毕后将立杆取出直接装卸到运输工具上，所述立杆自动焊接机包括立杆自动焊接机机架，焊接装置及夹紧装置，所述立杆自动焊接机机架包括底架及顶架，所述顶架四面设有围板，所述夹紧装置设于立杆自动焊接机机架的底架上，包括同轴的设于底架一端的顶轴，另一端的套管及沿底架延伸方向固定设置的多个立杆支托，所述顶轴及套管分别由置于齿轮箱内的齿轮传动机构驱动同步旋转，所述齿轮箱由气缸驱动沿底架延伸方向往复运动，所述焊接装置包括焊丝输送装置及焊枪装置，所述焊丝输送装置位于立杆自动焊接机机架的顶架上，包括送丝轴及多个送丝盘，所述送丝轴沿顶架延伸方向设置并由送丝电机驱动旋转，所述送丝盘滑动的套设在送丝轴上，所述焊枪装置包括焊枪安装轴，多组焊枪及滑套，所述焊枪安装轴固定安装于顶架上送丝轴的下方，所述滑套滑动的套设在焊枪安装轴上，所述每组焊枪与滑套固定连接，所述底架上固定安装有多个升降气缸，所述升降气缸带动顶架上下往复运动，这样当圆盘通过点焊定位到立杆上后通过输料平台运送到全自动环焊工位，由机械手将其放置到立杆支托上，顶轴及套管通过驱动气缸驱动相对运动，从而将立杆顶死，然后通过电机驱动顶轴及套管旋转，从而使立杆带动圆盘旋转，而顶架在气缸带动下向下运动，使焊枪位于圆盘处，进行焊接，并且送丝盘及焊枪的位置可以根据圆盘位置的需要进行调整，只需使其滑套沿轴滑动即可，非常方便。
所述每组焊枪的数量为两个，这样可以同时完成圆盘两侧与立杆的焊接，焊接效率非常高。
所述顶架的底部固定安装有电弧防护罩，所述顶架外侧面的围板上固定安装有观察窗，这样设置可以防止电弧光伤害人的眼睛，并且方便观察焊接过程及焊接质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.盘扣式钢管支架立杆圆盘焊接生产系统，其特征是：包括依次设置的且通过输料平台相连的下料工位，打孔工位，圆盘定位点焊工位及全自动环焊工位；
所述下料工位用于根据客户要求，加工出相应尺寸的立管；
所述打孔工位设置有打孔机，用于在立杆两端相应位置冲孔；
所述圆盘定位点焊工位用于圆盘与立杆之间的定位及预焊接，包括机械手，圆盘定位点焊机架及点焊机，所述圆盘定位点焊机架上固定安装有多个圆盘固定板，圆盘固定板上设有立管卡槽，侧面固定有圆盘卡槽，所述立管卡槽与圆盘卡槽同轴设置，所述机械手设于圆盘定位点焊机架一侧，负责将圆盘放置到圆盘卡槽处，所述圆盘定位点焊机架一端固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩杆与横向推杆铰接，所述横向推杆的另一端与沿机架延伸方向设置的拉杆铰接，所述拉杆上与圆盘卡槽相对应位置分别固定安装有圆盘夹紧板。
所述全自动环焊工位用于圆盘与立杆之间的环焊缝焊接。
2.根据权利要求1所述的盘扣式钢管支架立杆圆盘焊接生产系统，其特征是：所述圆盘夹紧板为两个，所述两个圆盘夹紧板之间安装有顶杆，所述顶杆与外侧的圆盘夹紧板固定连接并穿过里侧的圆盘夹紧板，所述顶杆上在两个圆盘夹紧板之间套设有压紧回复弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的任意一种盘扣式钢管支架立杆圆盘焊接生产系统，其特征是：所述下料工位包括下料机架及固定安装于下料机架上的剪切机，所述下料机架上沿延伸方向固定安装有多个横向托辊，所述横向托辊由内到外逐渐向下倾斜，所述横向托辊的上方沿下料机架延伸方向设有与下料机架固定安装的光杠，所述光杠上套设有光杠滑套，所述光杠滑套上固定安装有限位板，所述下料机架上剪切机的前方固定安装有立管固定架，所述立管固定架中心开有立管通孔。
4.根据权利要求3所述的盘扣式钢管支架立杆圆盘焊接生产系统，其特征是：所述全自动环焊工位设有机械手及立杆自动焊接机，所述机械手将待焊接立杆放置到相应位置，待焊接完毕后将立杆取出直接装卸到运输工具上。所述立杆自动焊接机包括立杆自动焊接机机架，焊接装置及夹紧装置，所述立杆自动焊接机机架包括底架及顶架，所述顶架四面设有围板，所述夹紧装置设于立杆自动焊接机机架的底架上，包括同轴的设于底架一端的顶轴，另一端的套管及沿底架延伸方向固定设置的多个立杆支托，所述顶轴及套管分别由置于齿轮箱内的齿轮传动机构驱动同步旋转，所述齿轮箱由夹紧装置气缸驱动沿底架延伸方向往复运动，所述焊接装置包括焊丝输送装置及焊枪装置，所述焊丝输送装置位于立杆自动焊接机机架的顶架上，包括送丝轴及多个送丝盘，所述送丝轴沿顶架延伸方向设置并由送丝电机驱动旋转，所述送丝盘滑动的套设在送丝轴上，所述焊枪装置包括焊枪安装轴，多组焊枪及焊枪滑套，所述焊枪安装轴固定安装于顶架上送丝轴的下方，所述焊枪滑套滑动的套设在焊枪安装轴上，所述每组焊枪与焊枪滑套固定连接，所述底架上固定安装有多个升降气缸，所述升降气缸带动顶架上下往复运动。
5.根据权利要求4所述的盘扣式钢管支架立杆圆盘焊接生产系统，其特征是：所述每组焊枪的数量为两个。
6.根据权利要求5所述的盘扣式钢管支架立杆圆盘焊接生产系统，其特征是：所述顶架的底部固定安装有电弧防护罩，所述顶架外侧面的围板上固定安装有观察窗。
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