CN109414988A - 阀组合件 - Google Patents

Abstract

一种阀组合件包含阀体和限定出口的阀座。所述阀组合件还包含浮子，其安置在所述阀体内并能够相对于所述阀体在第一位置与第二位置之间移动。所述阀组合件进一步包含支撑件，其联接到所述浮子，并且能够随所述浮子在所述第一位置与第二位置之间移动。所述阀组合件还包含密封构件，其附接到所述支撑件，并且所述密封构件具有当所述浮子在所述第一位置中时与所述阀座间隔开且当所述浮子在所述第二位置中时与所述阀座接合的接合部分。

Description

阀组合件

技术领域

本教导通常包含阀组合件。

背景技术

已知用于从燃料箱排出蒸汽的燃料箱阀。通常，将蒸汽排放到储存蒸汽的罐并定期吹扫。燃料箱阀配置成即使当车辆停放在坡道上时也防止燃料箱中的液体燃料进入罐。

发明内容

本教导通常包含阀组合件。所述阀组合件包含阀体和限定出口的阀座。所述阀组合件还包含安置在所述阀体内的浮子。所述浮子能够相对于所述阀体在第一位置与第二位置之间移动。所述阀组合件进一步包含联接到所述浮子的支撑件。所述支撑件能够随所述浮子在所述第一位置与第二位置之间移动。所述阀组合件还包含附接到所述支撑件的密封构件。所述密封构件具有当所述浮子在所述第一位置中时与所述阀座间隔开且当所述浮子在所述第二位置中时与所述阀座接合的接合部分。所述接合部分包含第一表面和与所述第一表面相对的第二表面。所述第一表面面向所述阀座，并且所述第二表面邻接所述支撑件。所述接合部分从所述第一表面完全延伸到所述第二表面。

本教导通常还包含另一个阀组合件。所述阀组合件包含阀体和限定出口的阀座。所述阀座是与所述阀体分开的部件并且能够附接到所述阀体。所述阀组合件还包含安置在所述阀体内的浮子。所述浮子能够相对于所述阀体在第一位置与第二位置之间移动。所述阀组合件进一步包含联接到所述浮子的支撑件。所述支撑件能够随所述浮子在所述第一位置与第二位置之间移动。所述阀组合件还包含附接到所述支撑件的密封构件。所述密封构件具有当所述浮子在所述第一位置中时与所述阀座间隔开且当所述浮子在所述第二位置中时与所述阀座接合的接合部分。所述密封构件包含多个彼此间隔开的延伸部分和外周边。所述延伸部分中的每一个包含内侧和外侧。所述延伸部分中的每一个的所述外侧的至少一部分从所述外周边非切向地延伸。

从以下结合附图进行本教导的最佳模式的具体实施方式中，本教导的上述特征和优点以及其它特征和优点将变得显而易见。

附图说明

图1是内部地安装到箱的阀组合件的示意性局部横截面侧视图，其中蒸汽控制结构与阀组合件配合。

图2是外部地安装到箱的阀组合件的示意性局部横截面侧视图，其中蒸汽控制结构与阀组合件配合。

图3是阀组合件的示意性透视分解图。

图4是阀组合件的示意性横截面视图，其中浮子在第一位置中，并且密封构件的接合部分在初始位置中。

图5是阀组合件的示意性局部横截面视图，其中浮子在第二位置中，并且密封构件的接合部分在移位位置中。

图6是支撑件和密封构件的示意性横截面视图。

图7是另一个阀组合件的示意性局部分解透视图。

图8是图7的阀组合件的示意性横截面视图。

图9是图7的阀组合件的阀座的示意性局部放大横截面视图。

图10是当浮子在图7的实施例的第二位置中时，在移位位置中的密封构件的接合部分的示意性局部横截面视图。

图11是图7的密封构件和浮子的示意性局部分解透视图。

图12是图7的密封构件和支撑件的示意性分解透视图。

图13是密封构件和联接到浮子的支撑件的示意性端视图。

图14是图7的进一步包含头阀的阀组合件的示意性分解透视图。

图15是又另一个阀组合件的示意性局部分解透视图。

图16是图15的阀组合件的示意性横截面视图。

图17是图15的阀组合件的示意性顶视图，其中图16的横截面取自图17的线16-16。

图18是来自图15的适配器件的示意性放大透视图。

图19是具有另一种配置的密封构件的阀组合件的示意性横截面视图。

图20是图19的阀组合件的示意性局部横截面视图，其具有图19的密封构件。

图21是图19的支撑件和密封构件的示意性横截面视图。

图22是限定另一种配置的出口的阀座的示意图。

图23是从图22中的圆圈23截取的阀座和出口的示意性放大和旋转视图。

图24是另一个密封构件的示意性横截面视图。

图25是又另一个密封构件的示意性横截面视图。

图26是又另一个密封构件的示意性横截面视图。

具体实施方式

参考附图，其中在几个视图中相同的数字表示相同或对应的零件，图1和2中总体上示出了用于车辆的箱12的阀组合件10。在某些实施例中，箱12可以是车辆的燃料箱12。因此，如燃料等液体流体可以储存在箱12中。应当理解，阀组合件10可以与除燃料箱12之外的箱12一起使用。例如，阀组合件10可以安装到车辆中的尿素箱。因此，其它液体流体可以储存在箱12中。

通常，阀组合件10附接到箱12。阀组合件10可以如图1中所示内部地安装到箱12，或者如图2中所示从外部安装到箱12。对于内部安装的阀组合件10，组合件10可以由箱12内的支架13支撑。对于外部安装的阀组合件10，阀组合件10的一部分安置在箱12内，并且阀组合件10的另一部分安置在箱12的外部，如图2中所示。本文讨论的阀组合件10的特征对于内部安装的阀组合件10和外部安装的阀组合件10是相同的。应当理解，其它部件可以与在内部或外部安装的阀组合件10一起使用，如例如，可以延伸通过箱12以将箱12内内部安装的阀组合件10联接到箱12外部的部件的接头15(参见图1)。

通常，阀组合件10允许箱12中积聚的蒸汽从箱12排出到蒸汽控制结构14。蒸汽控制结构14可以储存从箱12接收的蒸汽并且可以定期吹扫。因此，在某些条件下，蒸汽从箱12移动或流过阀组合件10并进入蒸汽控制结构14中。应当理解，蒸汽控制结构14可以称为罐，如木炭罐。

参考图1到3，阀组合件10包含适于附接到箱12的阀体16。简单地说，如上所述，阀体16在内部或外部附接或安装到箱12。对于如图2中所示外部安装的阀组合件10，阀体16的第一部分18安置在箱12的内部，并且阀体16的第二部分20安置在箱12的外部。因此，通常，从箱12排出的蒸汽从第一部分18移动或流动到第二部分20中并且流出到蒸汽控制结构14。

翻到图3到5，阀体16包含安置在阀体16内的阀座22。阀座22将被称为第一阀座22，用于以下讨论。阀体16可以沿纵轴26限定腔24，第一阀座22安置在腔24中。第一阀座22可以被联接到阀体16的第一部分18和/或第二部分20。如图4和5中所示，在某些实施例中，第一阀座22可以附接到阀体16的第二部分20。第一阀座22可以通过卡扣配合、紧固件、翼片等附接到第一部分18和/或第二部分20。应当理解，第一阀座22可以与阀体16一体地形成。换句话说，第一阀座22和阀体16可以由一件形成。

如图4中最佳所示，通常，第一阀座22限定出口28，用于使箱12通风。因此，出口28和腔24可以彼此流体连通并且与蒸汽控制结构14流体连通，用于将蒸汽排出箱12并进入蒸汽控制结构14中。出口28可以沿纵轴26安置。第一阀座22可以呈现进一步限定出口28的端面30，并将在下面进一步讨论。

第一阀座22可以附接或安装到阀体16，使得腔24被分成第一腔部分32和第二腔部分34。通常，第一腔部分32安置在阀体16的第一部分18中，并且第二腔部分34安置在阀体16的第二部分20中。因此，蒸汽从第一腔部分32移动或流动通过出口28并进入第二腔部分34中。简单地说，出口28安置在第一腔部分32与第二腔部分34之间。

阀体16可以进一步包含板36，所述板支撑第一阀座22并进一步将腔24分成或分离成第一腔部分32和第二腔部分34。第一阀座22可以从板36向外延伸到第一腔部分32中。板36可以联接到阀体16的第一部分18和/或第二部分20，使得板36密封到第一部分18和/或第二部分20。因此，流体不会在板36与阀体16之间渗漏。如图4中所示，板36可以附接到阀体16的第二部分20。板36可以通过卡扣配合、紧固件、翼片等附接到第一部分18和/或第二部分20。应当理解，板36和第一阀座22可以彼此一体地形成。换句话说，板36和第一阀座22可以由一件形成。更进一步，应当理解，板36、第一阀座22和阀体16可以彼此一体地形成或者由一件形成。

参考图3和4，阀组合件10进一步包含安置在阀体16内的浮子38。更具体地说，浮子38安置在腔24中并且可相对于第一阀座22移动。通常，浮子38可以是可沿纵轴26移动的。具体地，浮子38响应于箱12内的液体液位40(参见图1和2)可相对于阀体16在第一位置与第二位置之间移动。换句话说，当浮子38与偏置力组合时，这将在下面进一步讨论，浮子38在储存在箱12中的液体流体，如燃料中有浮力。因此，浮子38可以根据箱12内的燃料的液体液位40沿纵轴26移动。例如，如果液体液位40上升，则浮子38朝第一阀座22和板36移动。作为另一个实例，如果液体液位40下降，则浮子38远离第一阀座22和板36移动。浮子38示出在图4中的第一位置中，并且浮子38示出在图5中的第二位置中。

继续图3和4，浮子38可以包含沿纵轴26彼此间隔开的第一端42和第二端44。通常，第一端42面向第一阀座22，并且第二端44与第一端42相对。更具体地说，浮子38的第一端42和第一阀座22的端面30彼此面对。浮子38可以包含安置在第一端42与第二端44之间的凸起45，凸起45围绕浮子38，以帮助浮子38相对于第一阀座22对准或对中。

通常，凸起45远离纵轴26向外延伸并面向阀体16的第一部分18的内表面。在一个实施例中，凸起45邻近浮子38的第一端42安置。例如，当浮子38在第一位置与第二位置之间移动时，凸起45有助于浮子38沿纵轴26对准或对中，这使浮子38相对于第一阀座22对准或居中。因此，凸起45可以使浮子38相对于纵轴26的横向移动最小化。换句话说，凸起45和阀体16配合以最小化浮子38中的游隙。应当理解，阀体16可以包含安置在第一腔部分32中的一个或多个翅片47，使得翅片47安置在阀体16的内表面与浮子38之间。因此，在浮子38在第一位置与第二位置之间移动期间，凸起45可以选择性地接合阀体16或翅片47。应当理解，凸起45和翅片47可以是任何合适的配置。

阀组合件10可以进一步包含偏置构件46，所述偏置构件接合浮子38的第二端44，以使浮子38朝第一阀座22或板36连续偏置。换句话说，如上所述，偏置构件46将偏置力施加到浮子38。当浮子38在第一位置与第二位置之间移动时，偏置力克服浮子38的重量以及浮子38与翅片47接合之间的摩擦力。阀体16可以包含端盖49，所述端盖通常封闭第一腔部分32，并且偏置构件46可以与端盖49接合。当浮子38在第一位置与第二位置之间移动时，端盖49保持静止。端盖49通常在第一腔部分32内含有浮子38，并提供用于偏置构件46反作用的表面。端盖49与第一阀座22间隔开，并且可以限定用于浮子38的延伸部分的开口，以便可通过开口移动。应当理解，在车辆翻车情况下，浮子38将移动到第二位置而没有浮子38的浮力影响浮子的位置，这是由于施加到浮子38的偏置力克服浮子38的浮力、浮子38的重量以及浮子38与翅片47接合之间的摩擦力。因此，当在车辆翻车情况中时，偏置构件46有助于将浮子38维持在第二位置中。在某些实施例中，偏置构件46可以是弹簧，如螺旋弹簧。应当理解，偏置构件46可以是任何合适的配置，以使浮子38朝第一阀座22连续偏置。

任选地，如图3和4中所示，阀组合件10可以包含安置在第二腔部分34中的头阀48。头阀48可以包含与第一阀座22相对的第二阀座50，第二阀座50从板36向外延伸到第二腔部分34中。应当理解，板36和第二阀座50可以彼此一体地形成。换句话说，板36和第二阀座50可以由一件形成。更进一步，应当理解，板36、第一阀座22和第二阀座50以及阀体16可以彼此一体地形成或者由一件形成。应当理解，在尿素箱应用中，可以取消头阀48。

头阀48还可以包含可移动地安置在第二阀座50中的阻挡构件52，使得阻挡构件52选择性地关闭出口28。通常，阻挡构件52搁置在第二阀座50中以在浮子38在第一位置中时关闭出口28。当浮子38在第一位置中时，当箱12中的蒸汽压力超过预定压力时，阻挡构件52远离第二阀座50移动以打开出口28。当阻挡构件52远离第二阀座50移动时，蒸汽可以通过出口28排放到蒸汽控制结构14中。例如，当箱12与第二腔部分34之间存在大的压差时，阻挡构件52可以在加油期间远离第二阀座50移动以打开出口28。在某些实施例中，阻挡构件52可以是如图3和4中所示的球。应当理解，阻挡构件52可以是任何合适的配置。头阀48也可以称为减压阀。

第二阀座50可以限定邻近出口28的缺口53(参见图4)，以在阻挡构件52接合出口28时允许第一腔部分32与第二腔部分34之间的少量流体连通。换句话说，当阻挡构件52接合出口28时，缺口53允许少量蒸汽在第一腔部分32与第二腔部分34之间连通，使得第一腔部分32与第二腔部分34之间的小压差可以被均衡。通常，缺口53可以称为排放缺口53。

参考图3、4和6，阀组合件10还包含联接到浮子38的支撑件54。在某些实施例中，支撑件54联接到浮子38的第一端42。支撑件54可随浮子38在第一位置与第二位置之间移动。更进一步，支撑件54可独立于浮子38移动，如下面进一步讨论的。支撑件54可以具有第一侧56和与第一侧56相对的第二侧58，这也将在下面进一步讨论。

此外，继续图3、4和6，阀组合件10包含附接到支撑件54的密封构件60。应当理解，密封构件60和支撑件54可以是彼此附接或彼此一体形成的单独部件，使得密封构件60和支撑件54由单件形成。密封构件60具有邻接支撑件54的基部62。在某些实施例中，基部62邻接支撑件54的第一侧56和第二侧58中的一个。在一个实施例中，基部62邻接支撑件54的第一侧56。支撑件54和密封构件60配合以限定鼓密封件或挡板。鼓密封件54、60提供出口28的改进的打开和关闭特征。例如，当浮子38从第二位置移回第一位置时，鼓密封件54、60快速地完全打开，以通过出口28提供完全打开的流体连通。换句话说，鼓密封件54、60清脆地从第一阀座22剥离，使得密封构件60不会部分地颤动接合第一阀座22并因此部分地覆盖出口28。换句话说，当浮子38从第二位置移回第一位置时，鼓密封件54、60从第一阀座22弹出。

密封构件60还具有由基部62支撑的接合部分64，以在接合部分64与支撑件54之间限定空间66，以允许接合部分64在浮子38在第一位置中时的初始位置与当浮子38在第二位置中时的移位位置之间的移动。更具体地说，空间66可以限定在接合部分64与支撑件54的第一侧56和第二侧58中的一个之间，以允许接合部分64在初始位置与移位位置之间的移动。通常，当接合部分64与第一阀座22间隔开时，浮子38在第一位置中，以允许通过出口28的流体连通。当接合部分64接合第一阀座22时，浮子38在第二位置中，使得接合部分64密封出口28以最小化通过出口28的流体连通，并且更具体地说，最小化箱12中的燃料或蒸汽进入蒸汽控制结构14。因此，例如，当浮子38在第二位置中时，接合部分64接合第一阀座22，使得接合部分64密封出口28，以防止箱12中的燃料或蒸汽进入蒸汽控制结构14。密封构件60快速且清脆地关闭出口28，使得密封构件60不会部分地颤动接合第一阀座22并因此部分地覆盖出口28。

在各种实施例中，如图4到6中所示，接合部分64和支撑件54的第一侧56限定空间66。更进一步，在某些实施例中，基部62、接合部分64和支撑件54的第一侧56进一步限定空间66或袋，如图6中最佳所示。参考图4，当在初始位置中时，接合部分64与第一阀座22间隔开，以允许通过出口28的流体连通。如图5中所示，当在移位位置中时，接合部分64接合第一阀座22，使得空间66的尺寸减小，并且接合部分64围绕第一阀座22变形以覆盖出口28并最小化通过出口28的流体连通。因此，如果车辆被部分/完全翻转，则浮子38可以移动到第二位置并且接合部分64移动到移位位置，并且因此接合部分64将接合第一阀座22以密封出口28，这最小化箱12中的燃料和蒸汽进入蒸汽控制结构14。更进一步，如果液体液位40在箱12中相对较高和/或车辆在坡道上，则液体流体或燃料在箱12中移动，这也可以使浮子38移动到第二位置并且接合部分64移动到移位位置，并且因此接合部分64将接合第一阀座22以密封出口28，这最小化箱12中的燃料和蒸汽进入蒸汽控制结构14。如果液体流体或燃料到达蒸汽控制结构14，则液体流体或燃料可以影响或饱和蒸汽控制结构14。因此，例如，接合部分64和第一阀座22配合以在移位位置中时密封出口28，以防止箱12中的液体流体或燃料进入蒸汽控制结构14。

更具体地说，当在移位位置中时，接合部分64接合第一阀座22的端面30。因此，当接合部分64在移位位置中时，接合部分64覆盖第一阀座22的端面30，以最小化通过出口28的流体连通。简单地说，接合部分64围绕第一阀座22弯曲或变形，并且更具体地说，围绕第一阀座22的端面30弯曲或变形，以覆盖出口28并最小化箱12中的燃料和蒸汽进入蒸汽控制结构14。因此，例如，接合部分64可以接合第一阀座22的端面30，以防止箱12中的燃料和蒸汽进入蒸汽控制结构14。接合部分64可以通过第一阀座22变形，使得接合部分64保持与支撑件54间隔开，并且更具体地说，与支撑件54的第一侧56间隔开。替代性地，接合部分64可以通过第一阀座22变形，直到接合部分64接合支撑件54的第一侧56，使得接合部分64夹在第一阀座22的端面30与支撑件54的第一侧56之间。

密封构件60的至少一个区段可以由柔性材料形成。在某些实施例中，整个密封构件60由柔性材料形成。例如，密封构件60的区段可以是接合部分64。因此，密封构件60或接合部分64可以由弹性体形成。一种合适的弹性体是氟化弹性体。在某些实施例中，弹性体是氟硅氧烷。应当理解，可以使用任何其它合适的柔性材料。

如上所述，密封构件60可以由柔性材料形成，因此，密封构件60或接合部分64可弹性地变形或可逆地变形。换句话说，密封构件60或接合部分64是弹性的，并且因此，在变形之后，密封构件60/接合部分64返回到其原始配置。更进一步，用于基部62的柔性材料可以比用于接合部分64的柔性材料更厚，使得接合部分64比基部62更容易变形。因此，当接合部分64在移位位置中时，接合部分64变形，并且当接合部分64在初始位置中时，接合部分64返回到其原始配置。因此，如果车辆被部分/完全翻转，则浮子38可以移动到第二位置并且接合部分64移动到移位位置，使得接合部分64围绕第一阀座22的端面30变形以密封出口28，这最小化箱12中的燃料和蒸汽进入蒸汽控制结构14。更进一步，如果液体液位40在箱12中相对较高且车辆在坡道上，则液体流体或燃料在箱12中移动，这也可以使浮子38移动到第二位置并且接合部分64移动到移位位置，使得接合部分64围绕第一阀座22的端面30变形以密封出口28，这最小化箱12中的燃料和蒸汽进入蒸汽控制结构14。此外，如果车辆被驱动使得燃料在箱12中晃动，则接合部分64可以接合第一阀座22的端面30以密封出口28以最小化箱12中的燃料进入蒸汽控制结构14。如上所述，如果液体流体或燃料到达蒸汽控制结构14，则液体流体或燃料可以影响或饱和蒸汽控制结构14。因此，例如，接合部分64和第一阀座22的端面30配合以在移位位置中时密封出口28，以防止箱12中的液体流体或燃料进入蒸汽控制结构14。

任选地，接合部分64可以包含面向第一阀座22的经处理的表面，以选择性地接合第一阀座22的端面30。换句话说，经处理的表面安置在接合部分64的面向第一阀座22的端面30的一侧上。当密封构件60移动到初始位置时，经处理的表面可以有助于允许接合部分64从第一阀座22剥离，并且更具体地说，从第一阀座22的端面30剥离。换句话说，经处理的表面可以有助于快速地将密封构件60从第一阀座22剥离，使得密封构件60不会部分地颤动接合第一阀座22。经处理的表面可以是有纹理的和/或在其上涂覆涂层。例如，可以对接合部分64进行微机械加工以产生纹理化表面。纹理化表面可以是肋、旋钮、大鼠等。作为另一个实例，接合部分64可以是低摩擦处理表面或液体排斥处理表面。

翻到图6，支撑件54可以通过第一侧56和第二侧58限定第一孔68，使得空间66与阀体16的内部流体连通，以当接合部分64在初始位置与移位位置之间移动时，均衡空间66与阀体16的内部之间的压力。更具体地说，第一孔68使空间66与腔24之间的压力均衡，并且具体地说使空间66与腔24的第一腔部分32之间的压力均衡。例如，当接合部分64接合第一阀座22时，随着空间66尺寸减小，流体(气态和/或液体流体)通过第一孔68排出空间66。当接合部分64脱离第一阀座22时，流体通过第一孔68进入空间66，使得接合部分64在初始位置中返回其原始配置。

继续图6，额外地，支撑件54可以通过第一侧56和第二侧58限定第二孔70，使得空间66与阀体16的内部流体连通，以当接合部分64在初始位置与移位位置之间移动时，均衡空间66与阀体16的内部之间的压力。更具体地说，第二孔70使空间66与腔24之间的压力均衡，并且具体地说使空间66与腔24的第一腔部分32之间的压力均衡。通常，第一孔68和第二孔70彼此间隔开。应当理解，可以使用任何合适数量的孔68、70来均衡空间66与腔24之间的压力。更进一步，除了具有一个或多个孔68、70之外或替代性地，支撑件54的第一侧56可以沿密封构件60的基部62限定一个或多个锯齿状、锯齿等，以均衡空间66与腔24之间的压力。

如图6中所示，密封构件60的基部62围绕第一孔68和第二孔70。因此，如上所述，空间66与腔24之间的流体连通通过第一孔68和/或第二孔70提供。这样，当接合部分64接合第一阀座22时，随着空间66尺寸减小，流体(气态和/或液体流体)通过第一孔68和/或第二孔70排出空间66。当接合部分64脱离第一阀座22时，流体通过第一孔68和/或第二孔70进入空间66，使得接合部分64在初始位置中返回其原始配置。简单地说，第一孔68和第二孔70为空间66提供泄放孔。

翻到图3和6，通常，支撑件54可以限定安装部分72以将密封构件60附接到支撑件54。在某些实施例中，安装部分72被进一步限定为与密封构件60配合的多个安装部分72，以将密封构件60固定到支撑件54。安装部分72可以彼此间隔开，并且可以是任何合适的配置。例如，如图3和6中所示，安装部分72中的每一个可以限定孔口74，使得密封构件60的多个零件可以穿过相应的孔口74安置。更进一步，第一孔68和第二孔70与安装部分72间隔开，并且更具体地说，与安装部分72间隔开。

继续图3和6，密封构件60可以包含彼此间隔开的联接构件76，如支脚，其中联接构件76中的每一个安置在相应的孔口74中。因此，如上所述的零件可以被限定为联接构件76/支脚。联接构件76可以变形以插入穿过相应的孔口74。因此，当密封构件60附接到支撑件54时，基座62围绕第一孔68和第二孔70。应当理解，密封构件60可以通过粘合剂、包覆成型、如钩、钉、燕尾榫、弹簧锁等紧固件或任何其它合适的方法附接到支撑件54。

参考图3和4，浮子38可以包含从第一端42向外延伸的附接构件78。在某些实施例中，附接构件78是细长的并且朝板36或第二腔部分34延伸。应当理解，附接构件78可以是任何合适的配置。

附接构件78可以包含与第一端42间隔开的止动件80，其中支撑件54可沿第一端42与止动件80之间的纵轴26移动，而与浮子38在第一位置与第二位置之间的移动无关。止动件80限制支撑件54沿纵轴26的移动量，同时允许接合部分64在某些条件下从第一阀座22剥离。如上所述，这种独立运动允许鼓密封件54、60快速打开和关闭而不会颤动。止动件80的一个或多个部分可以是平的、弓形的、倾斜的或成角度的等。应当理解，止动件80可以是任何合适的配置。

支撑件54可以包含与附接构件78接合的联接器82(参见图3和4)，以将支撑件54可移动地联接到浮子38。联接器82可以包含第一指状物84和第二指状物86，所述第一指状物和第二指状物彼此配合以在其间收纳附接构件78。具体地说，第一指状物84和第二指状物86彼此间隔开以限定其间的间隙88。附接构件78安置在指状物84、86之间的间隙88中，使得联接器82将支撑件54联接到浮子38。第一指状物84和第二指状物86可以围绕附接构件78来回偏置，以将支撑件54从附接构件78附接或拆卸。在某些条件下，联接器82可以选择性地接合止动件80。联接器82可以是任何合适的配置，并且可以与以上讨论的不同地联接到附接构件78。例如，附接构件78可以限定具有联接器82的狭槽，所述联接器包含穿过狭槽安置的一个或多个杆、指状物、钩或突出部，以将支撑件54联接到附接构件78。

浮子38可以进一步包含第一柱90和第二柱92，其中附接构件78与第一柱90和第二柱92相对于纵轴26彼此径向地间隔开。支撑件54可以包含彼此间隔开的第一支腿94和第二支腿96，并且每个支腿与联接器82间隔开。第一支腿94可以选择性地接合第一柱90，并且第二支腿96可以选择性地接合第二柱92，以限制支撑件54围绕纵轴26的旋转移动，以相对于第一阀座22定位密封构件60的接合部分64。更具体地说，联接器82可以接合附接构件78，第一支腿94可以选择性地接合第一柱90，并且第二支腿96可以选择性地接合第二柱92，以限制支撑件54围绕纵轴26的旋转移动，以相对于第一阀座22定位密封构件60的接合部分64。浮子38、第一柱90和第二柱92以及附接构件78可以彼此一体地形成或者由一件形成。更进一步，浮子38、第一柱90和第二柱92以及附接构件78可以由多个件形成。应当理解，第一柱90和第二柱92以及附接构件78可以通过任何合适的方法附接到浮子38。类似地，支撑件54以及第一支腿94和第二支腿96可以彼此一体地形成或者由一件形成。应当理解，第一支腿94和第二支腿96可以通过任何合适的方法附接到支撑件54。

在某些实施例中，浮子38还可以包含与浮子38的第一端42间隔开并附接到附接构件78以及第一柱90和第二柱92中的至少一个的环98。附接到至少一个应被解释为包含非排他性逻辑“或”，即，附接构件78或第一柱90或第二柱92或其组合中的至少一个。在一个实施例中，如图3中所示，环98附接到附接构件78以及第一柱90和第二柱92。当浮子38在第二位置中时，环98围绕第一阀座22，以帮助浮子38沿纵轴26对准，并且从而使浮子38横向于纵轴26的移动最小化。换句话说，环98和第一阀座22配合以最小化浮子38中的游隙。

任选地，第一阀座22可以包含至少一个肋100，并且更具体地说，可以包含多个肋100(参见图3)，其远离纵轴26向外延伸。通常，肋100进一步有助于对准浮子38。因此，当浮子38在第二位置中时，环98围绕第一阀座22和一个或多个肋100，以帮助浮子38沿纵轴26对准，并且使浮子38横向于纵轴26的移动最小化。环98、附接构件78以及第一柱90和第二柱92可以彼此一体地形成或者由一件形成。应当理解，环98可以通过任何合适的方法附接到附接构件78和/或第一柱90和第二柱92。

如图3中最佳所示，支撑件54可以包含从第一指状物84和第二指状物86向外延伸的尾部102，用于有助于平衡支撑件54。换句话说，尾部102通常使联接器82平衡，并且更具体地说，尾部102以及第一支腿94和第二支腿96通常使联接器82平衡。在某些实施例中，尾部102安置在支撑件54的第一支腿94和第二支腿96之间。尾部102和支撑件54可以彼此一体地形成或者由一件形成。应当理解，尾部102可以通过任何合适的方法附接到支撑件54。应当进一步理解，尾部102可以是任何合适的配置和位置。

翻到图3到6，在某些实施例中，浮子38和支撑件54包含定心机构104，用于使支撑件54相对于纵轴26对中，以相对于第一阀座22定位密封构件60的接合部分64。更具体地说，定心机构104用作万向节，以将密封构件60的接合部分64相对于第一阀座22的端面30定位在期望的朝向中。例如，支撑件54相对于纵轴26万向接头，以跨出口28使接合部分64与第一阀座22的端面30基本上对准。因此，当接合部分64接合端面30时，通过定位或对准接合部分64来密封出口28。通常，支撑件54可以在相对低的力下万向接头，使得密封构件60相对于端面30保持在期望的朝向中。这样，定心机构104可以定位接合部分64，以在接合部分64在移位位置中时帮助紧密密封出口28。当接合部分64靠近或接近接合第一阀座22的端面30时，支撑件54的万向接头可以发生。在某些实施例中，支撑件54可以相对于纵轴26以约5.0度万向接头。应当理解，定心机构104可以设计成在需要时允许相对于纵轴26大于或小于5.0度的万向接头。

额外地，定心机构104可以相对于第一阀座22定位密封构件60的接合部分64，使得当接合部分64在移位位置中时，接合部分64横向于纵轴26的移动被最小化。简单地说，定心机构104可以使接合部分64的横向移动最小化。换句话说，当接合部分64在移位位置中时，定心机构104可以使接合部分64相对于第一阀座22的端面30的滑动移动，即侧向移动最小化。当接合部分64在移位位置中时，最小化滑动移动还使箱12中的液体流体或燃料最小化而不会进入蒸汽控制结构14。

继续图3到6，在某些实施例中，定心机构104可以包含从浮子38和支撑件54中的一个向外延伸到与纵轴26同轴的远端108的锥体106。更进一步，在某些实施例中，定心机构104可以限定锥形孔110，所述锥形孔延伸到浮子38和支撑件54中的另一个中，到达与纵轴26同轴的远端表面112。锥体106安置在锥形孔110中以限定用于使密封构件60相对于纵轴26居中的万向节，以相对于第一阀座22定位接合部分64。简单地说，锥体106和锥形孔110彼此配合。在某些实施例中，出口28、锥体106的远端108和远端表面112与纵轴26同轴。使远端108、远端表面112和出口28同轴对准可以有助于定位接合部分64，并因此在接合部分64在移位位置中时紧密密封出口28。额外地，使远端108、远端表面112和出口28同轴对准可以降低使支撑件54相对于纵轴26万向接头的力。更进一步，锥体106和锥形孔110配合以帮助最小化滑动移动，当接合部分64在移位位置中时，所述滑动移动还使箱12中的液体流体或燃料最小化而不会进入蒸汽控制结构14。额外地，远端表面112并且因此远端108沿纵轴26安置在接合部分64的近侧，以使施加到定心机构104的扭矩或角力最小化，以允许支撑件54根据需要进行万向接头。应当理解，锥体106和锥形孔110在图4和5中示出为彼此间隔开，仅用于说明目的，并且本领域技术人员将认识到当在示出的位置中时，锥体106将在锥形孔110中接合支撑件54。应当理解，定心机构104可以是除了以上讨论的其它配置，例如，锥体106可以被配置为销等。

在一个实施例中，如图4和5中最佳所示，浮子38包含锥体106，并且支撑件54限定锥形孔110。因此，锥体106从浮子38的第一端42向外延伸，并且锥形孔110延伸到支撑件54中。更具体地说，锥体106从浮子38的第一端42朝支撑件54的第二侧58向外延伸，并且支撑件54的第二侧58限定远离浮子38朝第一侧56延伸的锥形孔110。锥体106和浮子38可以彼此一体地形成或者由一件形成。应当理解，锥体106可以通过任何合适的方法附接到浮子38的第一端42。

翻到图6，支撑件54还可以包含邻近锥形孔110的加强构件114，以围绕锥形孔110加强或增强支撑件54。在某些实施例中，加强构件114被进一步限定为多个加强构件114，加强构件114围绕纵轴26径向地彼此间隔开。加强构件114中的每一个安置在锥形孔110附近，以围绕锥形孔110加强或增强支撑件54。通常，加强构件114从支撑件54的第二侧58延伸。加强构件114和支撑件54可以彼此一体地形成或者由一件形成。应当理解，加强构件114可以通过任何合适的方法附接到支撑件54。

任选地，本文讨论的阀组合件10的各种内部部件可以用在另一种配置的阀体中。例如，浮子38(具有附接构件78、柱90、92、定心机构104的一部分等)、鼓密封件54、60和/或翅片47可以被设计成内部地适合另一个阀体。作为另一个实例，具有包含一个或多个肋100的第一阀座22和任选地头阀48等的板36可以被设计成内部地适合另一个阀体。

阀组合件10可以被设计具有其它特征。这样，在下面就图7到14对阀组合件10A的另一个实施例进行描述。类似或相同的部件将具有相同的附图标记。阀组合件10A的基本操作与以上针对阀组合件10所讨论的相同。以下讨论集中于阀组合件10、10A之间的差异。

通常，阀组合件10A被适配成附接到箱12。如以上针对阀组合件10所讨论的，阀组合件10A可以在内部或外部附接到箱12。阀组合件10A可以包含阀体16A，所述阀体被适配成附接到箱12。

如图7中最佳所示，阀组合件10A可以由分别附接到彼此的多个件116、118、120形成。具体地说，阀体16A可以包含第一主体件116和与第一主体件116分开的适配器件118。更进一步，阀体16A可以包含第二主体件120，所述第二主体件与第一主体件116分开。第一主体件116可通过搭扣配合操作附接到适配器件118。额外地，第一主体件116和第二主体件120可通过另一个搭扣配合操作彼此附接。

一旦第一主体件116通过搭扣配合操作附接到适配器件118，则第一主体件116然后通过例如焊接永久地固定到适配器件118。适配器件118可以直接或间接地附接到箱12。适配器件118可以焊接到箱12。在某些实施例中，阀体16A在永久地固定到箱12之前被预组装。因此，适配器件118在永久地固定到箱12之前附接到第一主体件116。在其它实施例中，在将第一主体件116附接到适配器118之前，适配器件118永久地固定到箱12。通过使适配器件118与第一主体件116分离并且在卡扣配合操作中彼此附接，与阀体是一件的设计相比，可以消除包覆成型工艺。消除包覆成型工艺以制造单件式主体可以降低成本。

继续图7，适配器件118可以被限定为具有中心开口122的适配器环。适配器件118可以包含远离中心开口122向外延伸的第一凸缘124。适配器件118可以包含面向中心开口122的内表面126和与内表面126相对的外表面128。第一凸缘124可以从外表面128远离中心开口122延伸。适配器件118的外表面128和/或第一凸缘124可以附接到箱12，以将阀组合件10A相对于箱12固定。

再次，继续图7，适配器件118的内表面126可以包含一个或多个第一附接特征130、132。例如，第一附接特征130、132可以包含一个或多个第一肩部130和与一个或多个第一肩部130间隔开的一个或多个第一突片132。更进一步，第一主体件116可以包含第二凸缘134，所述第二凸缘在中心开口122内并且在一个或多个第一肩部130与一个或多个第一突片132之间卡扣到适配器件118。例如，第一主体件116可以相对于中心开口122以关于纵轴26不等于180度的角度倾斜。具体地说，作为一个非限制性实例，当插入中心开口122时，第二凸缘134可以相对于纵轴26以约45度的角度倾斜。一旦第二凸缘134定位在中心开口122中，则第二凸缘134然后相对于纵轴26旋转约180度，以在一个或多个第一肩部130与一个或多个第一突片132之间卡扣就位，以将第一主体件116附接到适配器件118。

继续图7，适配器件118和第一主体件116均可以包含防旋转设备131，其防止适配器件118和第一主体件116相对于彼此旋转。具体地说，适配器件118的内表面126可以包含一个或多个隆起部133，所述隆起部突出到中心开口122中。在某些实施例中，隆起部133可以彼此间隔开。例如，如图7中所示，隆起部133可以以间隔开的关系彼此相对。隆起部133可以由第一肩部130分开。更进一步，隆起部133可以包含以间隔开的关系彼此面对的平坦表面135。隆起部133进入中心开口122的最远部分可以是平坦表面135的位置。额外地，第二凸缘134可以包含一个或多个平面137。因此，平面137可以是扁平的配置并且通过第二凸缘134的可以是圆形配置的部分彼此分开。第二凸缘134可以包含外周边139，所述外周边包含平面137和圆形配置。因此，当适配器件118卡扣到第一主体件116中时，平面137接合相应隆起部133的平坦表面135，这防止适配器件118与第一主体件116之间的旋转。更进一步，当适配器件118卡扣到第一主体件116中时，第二凸缘134的是圆形配置的部分安置在相应的第一肩部130与相应的第一突片132之间。内表面126的与第二凸缘134的是圆形的部分配合的部分还可以是圆形配置。防旋转设备131可以至少包含隆起部133和平面137，以及以上讨论的对应特征。

如上所述，第一主体件116和第二主体件120可彼此附接。第一主体件116和第二主体件120可以各自包含一个或多个第二附接特征136、138(参见图7)，以将第一主体件116和第二主体件120固定在一起。例如，第二附接特征136、138可以包含一个或多个第二肩部136和一个或多个第二突片138，相应的一个或多个第二突片138与相应的一个或多个第二肩部136配合以通过彼此接合将第一主体件116和第二主体件120附接在一起。例如，第二突片138可以在第二突片138在相应的第二肩部136上方滑动时偏置以卡扣就位并将第一主体件116和第二主体件120固定在一起。在某些实施例中，一个或多个第二突片138可以从第一主体件116延伸，并且一个或多个第二肩部136可以从第二主体件120延伸。替代性地，在其它实施例中，一个或多个第二突片138可以从第二主体件120延伸，并且一个或多个第二肩部136可以从第一主体件116延伸。在又其它实施例中，一个或多个第二肩部136和一个或多个第二突片138可以从第一主体件116和第二主体件120中的两者延伸，其布置为相应的一个或多个突片138和相应的一个或多个肩部136配合以将第一主体件116和第二主体件120固定在一起。

继续图7，第二主体件120可以包含从第二主体件120的外部向外延伸的一个或多个附接支撑件140，其中一个或多个第二肩部136中的一个由一个或多个附接支撑件140中的每一个支撑。任选地，一个或多个附接支撑件140中的每一个可以限定狭槽142，相应的一个或多个第二突片138可以延伸到狭槽中，使得相应的一个或多个第二突片138接合相应的一个或多个第二肩部136。

翻到图8，阀体16A可以包含安置在阀体16A内部的阀座22A，如以上针对阀组合件10关于阀座22和阀体16所讨论的。阀座22A可以限定出口28A，用于使箱12通风，如以上针对阀组合件10的阀座22和出口28所讨论的。出口28A可以沿纵轴26安置，所述纵轴可以包含相对于纵轴26同轴，相对于纵轴26偏心或者与纵轴26间隔开并平行于纵轴。当参考阀组合件10的可以沿纵轴26的出口28时，其也可以包含相对于纵轴26同轴，相对于纵轴26偏心或者与纵轴26间隔开并平行于纵轴。更进一步，阀组合件10A可以包含浮子38A、支撑件54A和密封构件60A，如以上关于阀组合件10的浮子38、支撑件54和密封构件60所讨论的。

如以上针对阀组合件10的浮子38类似地讨论的，浮子38A(参见图8)安置在阀体16A内部，并且响应于箱12内的液体液位可相对于阀体16A在第一位置与第二位置之间移动。更进一步，支撑件54A联接到浮子38A并且可与浮子38A一起在第一位置与第二位置之间移动，如以上针对阀组合件10的支撑件54所讨论的。更进一步，密封构件60A附接到支撑件54A并且具有邻接支撑件54A的基部62A，如以上针对阀组合件10的密封构件60和基部62所讨论的。密封构件60A还具有由基部62A支撑的接合部分64A，以限定接合部分64A与支撑件54A之间的空间66A，以允许接合部分64A在浮子38A在第一位置中时的初始位置与当浮子38A在第二位置中时的移位位置之间的移动，如以上针对阀组合件10的密封构件60所讨论的。还如以上针对阀组合件10的接合部分64所讨论的，当在初始位置中时，接合部分64A与阀座22A间隔开，以允许通过出口28A的流体连通。当在移位位置中时，接合部分64A接合阀座22A，使得空间66A的尺寸减小，并且接合部分64A围绕阀座22A变形以覆盖出口28A并最小化通过出口28A的流体连通。如上所述，浮子38A和密封构件60A可移动，用于阀组合件10的浮子38和密封构件60。因此，如针对阀组合件10所示的浮子38A和密封构件60A的不同位置也适用于阀组合件10A。然而，为了说明的目的，图8和10还示出了浮子38A和密封构件60A的不同位置。

如以上针对阀组合件10所讨论的，空间66与腔24之间的流体连通通过第一孔68和/或第二孔70提供。这样，当接合部分64接合第一阀座22时，随着空间66尺寸减小，流体(气态和/或液体流体)通过第一孔68和/或第二孔70排出空间66。当接合部分64脱离第一阀座22时，流体通过第一孔68和/或第二孔70进入空间66，使得接合部分64在初始位置中返回其原始配置。简单地说，第一孔68和第二孔70为空间66提供泄放孔。第一孔68和第二孔70为阀组合件10A的空间66A提供泄放孔。更进一步，基部62A未密封到支撑件54A，并且因此，基部62A与支撑件54A之间可以发生流体连通。

如以上针对阀组合件10的端面30所讨论的，阀座22A可以包含端面30A。端面30A面向接合部分64A并且选择性地与接合部分64A接合以密封出口28A，如以上针对阀组合件10的端面30和接合部分64所讨论的。端面30A可以是任何合适的配置，其包含如针对阀组合件10所示的配置，并且在此实施例中，也可以包含其它配置。例如，端面30A可以是扁平的、锥形的、倾斜的、弓形的、弯曲的、凹入的等。例如，如图9中所示，端面30A可以是弯曲的，使得端面30A限定凸形配置。通过改变端面30A的配置，可以根据需要改变密封构件60A的接合部分64A接合和脱离端面30A的方式。这样，通过改变端面30A的配置，可以增强接合部分64A从端面30A剥离的方式。

此外，应当理解，出口28A内的阀座22A可以包含彼此间隔开的一个或多个突出部144(如图9中最佳所示)。在某些实施例中，突出部144相对于纵轴26径向地彼此间隔开。通常，一个或多个突出部144延伸到出口28A中并且安置成比第二腔部分34A更靠近端面30A。例如，在某些实施例中，一个或多个突出部144可以邻接端面30A的边缘。一个或多个突出部144可以是任何合适的配置。更进一步，一个或多个突出部144可以任选地用于本文所讨论的任何实施例中。

翻到图8和10，浮子38A可以包含从阀组合件10A的第一端42A向外延伸的附接构件78A。在此实施例中，移除或消除了如针对阀组合件10所讨论的环98。因此，暴露了附接构件78A的远端146。通过在气态流体的高流速下移除环98，对通过出口28A的流动的限制较少。

而且，阀组合件10A可以包含围绕阀座22A的对准环148。附接构件78A的远端146暴露以选择性地接合对准环148。对准环148和阀座22A各自延伸到第一腔部分32A中。具体地说，对准环148可以从板36A延伸，并且因此，板36A可以支撑对准环148。板36A、阀座22A和对准环148可以是第一主体件116的一部分。对准环148和阀座22A彼此间隔开以在其间限定凹槽150。在某些实施例中，对准环148和阀座22A相对于纵轴26径向地彼此间隔开。当浮子38A在第二位置中时，附接构件78A的远端146可以安置在凹槽150中(参见图10)。

继续图8和10，对准环148可以包含面向阀座22A的内表面152。换句话说，对准环148的内表面152可以面向凹槽150。更进一步，在某些实施例中，对准环148的内表面152可以面向纵轴26。如上所述，附接构件78A延伸到远端146。当浮子38A在第二位置中时，附接构件78A的远端146可以与对准环148的内表面152接合(参见图10)。因此，通常，附接构件78A的远端146和对准环148配合以在第二位置中时相对于阀座22A引导浮子38A并因此引导密封构件60A。这样，附接构件78A的远端146和对准环148配合以有助于密封构件60A的接合部分64A相对于阀座22A的端面30A对准。

如图8中最佳所示，在某些实施例中，对准环148的内表面152可以包含第一引导件154，并且附接构件78A的远端146可以包含第二引导件156。第一引导件154和第二引导件156配合以将附接构件78A的远端146引导到对准环148内，以使密封构件60A相对于阀座22A对准。换句话说，第一引导件154和第二引导件156配合以将附接构件78A的远端146引导到对准环148与阀座22A之间的凹槽150中，以使密封构件60A相对于阀座22A对准。第一引导件154和第二引导件156可以是任何合适的配置，并且非限制性实例可以包含扁平的、锥形的、弯曲的等。

翻到图11，支撑件54A可以包含联接器82A，其接合附接构件78A以将支撑件82A可移动地联接到浮子38A，如上文针对阀组合件10所讨论的。因此，参见以上针对联接器82的特征的详细讨论，其也适用于阀组合件10A的联接器82A。

支撑件54A和密封构件60A配合以限定鼓密封件或挡板。这样，挡板是可以相对于附接构件78A移动的。密封构件60A快速且清脆地关闭出口28A，使得密封构件60A不会部分地颤动接合阀座22A并因此部分地覆盖出口28A。通过允许挡板相对于附接构件78A移动，此移动有助于快速且清脆地密封和开封。挡板可以是轻质的，这也有助于快速且清脆地关闭出口28A，因为挡板可以由于蒸汽的排出而被吸到出口28A。

继续图11，浮子38A可以包含彼此间隔开的多个柱90A、92A、158、160，并且每个柱延伸到远端162。阀组合件10A的柱90A、92A、158、160的数量与阀组合件10不同(比较图3和图11)。具体地说，与阀组合件10相比，阀组合件10A可以有更多的柱90A、92A、158、160。更进一步，如上所述，在此实施例中，环98被移除或消除；并且额外地，由于环98被移除，因此如上所述的肋100可以被移除，因为肋100与环98配合以进一步有助于对准浮子38。通过移除环98，柱90A、92A、158、160中的每一个的远端162被暴露。因此，根据柱90A、92A、158、160的长度，当浮子38A在第二位置中时，柱90A、92A、158、160中的每一个的远端162可以安置在凹槽150中。这样，在某些实施例中，当浮子38A在第二位置中时，柱90A、92A、158、160的远端162可以与对准环148的内表面152接合。因此，当在第二位置中时，柱90A、92A、158、160可以相对于阀座22A帮助引导浮子38A，从而引导密封构件60A。

在某些实施例中，所述多个柱90A、92A、158、160可以包含通常彼此对准的第一柱90A和第二柱92A，并且所述多个柱90A、92A、158、160可以包含通常彼此对准的第三柱158和第四柱160。如图11中最佳所示，第一柱90A、第二柱92A、第三柱158和第四柱160彼此间隔开。更进一步，附接构件78A与第一柱90A、第二柱92A、第三柱158和第四柱160间隔开。通常，当浮子38A在第二位置中时，阀座22A的至少一部分被附接构件78A以及第一柱90A、第二柱92A、第三柱158和第四柱160围绕。

因此，通常，柱90A、92A、158、160和附接构件78A彼此间隔开以在其间限定空隙164。在某些实施例中，柱90A、92A、158、160和附接构件78A相对于纵轴26彼此径向地间隔开。当浮子38A在第二位置中时，阀座22A的端面30A被柱90A、92A、158、160和附接构件78A围绕。换句话说，当浮子38A在第二位置中时，阀座22A的端面30A安置在空隙164中。通常，密封构件60A安置在空隙164中。更具体地说，密封构件60A的接合部分64A被柱90A、92A、158、160和附接构件78A围绕。

参考图12，支撑件54A可以包含彼此间隔开的第一臂166和第二臂168，并且每个与联接器82A间隔开。在阀组合件10A的实施例中，第一臂166和第二臂168用附图标记表示，并且额外地这些臂在阀组合件10的实施例中示出但没有编号。还参考图13，第一臂166可以选择性地接合第三柱158，并且第二臂168可以选择性地接合第四柱160，以限制支撑件54A相对于纵轴26的旋转移动，以相对于阀座22A定位密封构件60A的接合部分64A。

更进一步，如图12中所示，支撑件54A可以包含尾部102A，其配置成不同于用于阀组合件10的尾部102。与用于阀组合件10的尾部102相比，此实施例中的尾部102A是细长的。尾部102A可以与联接器82A相对，如图12和13中所示。尾部102A可以有助于平衡支撑件54A。换句话说，尾部102A通常可以使联接器82A平衡。

如图12中最佳所示，尾部102A可以包含第一侧边170和第二侧边172。第一侧边170和第二侧边172彼此背离。第一侧边170可以选择性地接合第一柱90A，并且第二侧边172可以选择性地接合第二柱92A，以限制支撑件54A相对于纵轴26的旋转移动，以相对于阀座22A定位密封构件60A的接合部分64A。

如以上针对阀组合件10的支撑件54类似地讨论的，此实施例的支撑件54A可以包含第一侧56A和与第一侧56A相对的第二侧58A。通常，支撑件54A的第二侧58A面向浮子38A的第一端42A。参考图11和13，浮子38A的第一端42A可以在第一柱90A与第二柱92A之间限定第一凹口174。支撑件54A的第二侧58A的一部分安置在第一凹口174上方，以在其间呈现第一排放口。因此，如果如燃料等液体流体积聚在浮子38A的第一端42A与支撑件54A之间，则燃料将通过第一排放口从支撑件54A排出，这可以有助于保持燃料远离密封构件60A。这样，第一凹口174还改善了支撑件54A下的空气流动，而不会导致密封构件60A在不希望的时间提升。任选地，浮子38A的第一端42A可以包含第一凹口174内的锥形表面176(参见图8)。换句话说，第一凹口174内的浮子38A的第一端42A可以是锥形的，这可以有助于将燃料从密封构件60A排出。应当理解，第一凹口174内的浮子38A的第一端42A可以是任何合适的配置，并且非限制性实例可以包含扁平的、锥形的、弯曲的等。

继续图11和13，浮子38A的第一端42A可以限定与第一凹口174间隔开的第二凹口178。第一凹口174和第二凹口178安置在不同的方向上。第二侧58A的另一部分安置在第二凹口178上方，以在其间呈现第二排放口。因此，如果如燃料等液体流体积聚在浮子38A的第一端42A与支撑件54A之间，则燃料将通过第二排放口从支撑件54A排出，这可以有助于保持燃料远离密封构件60A。这样，第二凹口178还改善了支撑件54A下的空气流动。任选地，浮子38A的第一端42A可以包含第二凹口178内的锥形表面。换句话说，第二凹口178内的浮子38A的第一端42A可以是锥形的，这可以有助于将燃料从密封构件60A排出。如针对第一凹口174所示，第二凹口178中的锥形表面可以是锥形的。应当理解，第二凹口178内的浮子38A的第一端42A可以是任何合适的配置，并且非限制性实例可以包含扁平的、锥形的、弯曲的等。

再次继续图11和13，浮子38A的第一端42A可以限定第三凹口180，所述第三凹口安置在与第一凹口174不同的方向上。第二凹口178和第三凹口180间隔开并在相反的方向上彼此对准。第二侧58A的又另一部分安置在第三凹口180上方，以在其间呈现第三排放口。因此，如果如燃料等液体流体积聚在浮子38A的第一端42A与支撑件54A之间，则燃料将通过第三排放口从支撑件54A排出，这可以有助于保持燃料远离密封构件60A。这样，第三凹口180还改善了支撑件54A下的空气流动。任选地，浮子38A的第一端42A可以包含第三凹口180内的锥形表面。换句话说，第三凹口180内的浮子38A的第一端42A可以是锥形的，这可以有助于将燃料从密封构件60A排出。如针对第一凹口174所示，第三凹口180中的锥形表面可以是锥形的。应当理解，第三凹口180内的浮子38A的第一端42A可以是任何合适的配置，并且非限制性实例可以包含扁平的、锥形的、弯曲的等。

浮子38A包含远离纵轴26面向外的外周边182。第一凹口174、第二凹口178和第三凹口180中的一个或多个可以与外周边182相交，以有助于将燃料从密封构件60A排出。如图13中最佳所示，所有凹口174、178、180都与外周边182相交。

翻到图12和13，密封构件60A可以包含彼此间隔开的多个延伸部分184，并且延伸部分184中的每一个可以包含内侧186和外侧188。延伸部分184中的每一个的内侧186可以限定凹陷190，所述凹陷可以允许密封构件60A的接合部分64A相对于支撑件54A旋转和/或防止密封构件60A的接合部分64A弯曲。凹陷190可以减小延伸部分184的内侧186的刚度。延伸部分184、延伸部分184的内侧186和外侧188以及延伸部分184的凹陷190在阀组合件10A的实施例中用附图标记标识，但在阀组合件10的实施例中示出。

更进一步，对于阀组合件10A，延伸部分184中的每一个的外侧188可以包含从其向外延伸的突起物192，以增加延伸部分184的外侧188的刚度。比较图3和13，阀组合件10的密封构件60未示出突起物192。作为一个实例，延伸部分184中的每一个的凹陷190和突起物192可以配合以允许密封构件60A的接合部分64A相对于支撑件54A旋转。条件期间可以发生允许密封构件60A的接合部分64A相对于支撑件54A旋转。作为另一个实例，延伸部分184中的每一个的凹陷190和突起物192可以防止密封构件60A的接合部分64A弯曲。条件期间还可以发生防止密封构件60A的接合部分64A弯曲。条件可以是当密封构件60A暴露于可以导致密封构件60A膨胀的燃料时，并且因此，具有凹陷190和突起物192的密封构件60A的配置可以使接合部分64A旋转和/或防止接合部分64A弯曲。例如，当密封构件60A膨胀时，接合部分64A可以相对于纵轴26沿顺时针或逆时针方向旋转，并且当密封构件60A恢复到其原始尺寸时，接合部分64A可以在相对于纵轴26的相反方向上旋转以返回到其原始位置。应当理解，联接构件76A中的一个(如以上针对阀组合件10所讨论的相同的联接构件76)可以从相应的延伸部分184延伸。还如针对阀组合件10所示，联接构件76示出为从相应的延伸部分延伸(在阀组合件10的实施例的图中没有编号)。应当理解，密封构件60A可以通过粘合剂、焊接、包覆成型、模制塑料、弹性体附接技术、如钩、钉、燕尾榫、按扣、脚、按扣脚等紧固件、末端处具有扩大的珠子的橡胶梁等，或任何其它合适的方法附接到支撑件54A。

如图3、12和13中所示，延伸部分184中的每一个的外侧188的至少一部分可以是基本扁平的配置。密封构件60、60A可以包含外周边193(在图12中编号)，并且延伸部分184中的每一个的外侧188的至少一部分可以从外周边193非切向地延伸(如图13中最佳所示)。在某些实施例中，外周边193围绕接合部分64A。任选地，可以消除突起物192(图3中消除了突起物192)。如所建议的，密封构件60的配置可以与阀组合件10A的实施例一起使用。因此，在某些实施例中，延伸部分184中的每一个的整个外侧188可以是基本扁平的配置。延伸部分184中的每一个的外侧188可以从外周边193非切向地延伸到相应的远端。在某些实施例中，外周边193在配置上基本是圆形的。延伸部分184中的每一个的外侧188和外周边193配合，并且更具体地说，可以非切向地配合，以允许接合部分64、64A相对于支撑件54、54A旋转和/或防止接合部分64、64A弯曲，如以上紧接的段落中所讨论的，并且因此将不再进一步讨论。

支撑件54A和浮子38A可以包含如以上针对阀组合件10所讨论的定心机构104。因此，参见以上对于可以在阀组合件10A中使用的定心机构104的详细讨论。应当理解，定心机构104可以是除了以上讨论的其它配置，例如，锥体106可以配置成销、一个或多个支腿、一个或多个斜面、圆顶等，并且锥形孔110可以由一个或多个支腿、一个或多个斜面等形成。出口28A、锥体106的远端108和远端表面112彼此同轴，并且在某些实施例中，相对于纵轴26同轴。这样，定心机构104确保出口28A和接合部分64A将始终彼此对准以封闭出口28A，而不管任何微小的制造差异或公差。浮子38A的第一端42A可以包含任何合适的配置，并且非限制性实例可以包含锥形表面、平坦表面、弯曲表面等。因此，定心机构104的安置在浮子38A的第一端42A的部分可以安置在锥形表面、平坦表面、弯曲表面等上。以下讨论使第一凹口174、第二凹口178和第三凹口180相对于定心机构104朝向。

支撑件54A的第二侧58A可以面向浮子38A的第一端42A。第一凹口174可以远离锥体106延伸。因此，第一凹口174在第一方向上远离锥体106延伸。第一凹口174和第二凹口178可以相对于锥体106安置在不同的方向上。因此，第二凹口178可以在不同于第一方向的第二方向上远离锥体106延伸。第三凹口180可以相对于锥体106安置在与第一凹口174不同的方向上。因此，第三凹口180可以在不同于第一方向的第三方向上远离锥体106延伸。第二凹口178和第三凹口180间隔开并在相反的方向上彼此对准。因此，第二方向和第三方向彼此相对。

阀组合件10A还可以包含盖194(参见图7和8)。盖194可以封闭第二腔部分34A的顶部。一个或多个梁196可以延伸到第二腔部分34A中以支撑盖194的中心部分。任选地，在将盖194密封到第一主体件116之前，盖194还容易地允许在第二腔部分34A内添加球198(仅出于说明目的而在图7中示出)、盘、圆柱或任何其它合适的配置部件，以用作头阀。

适配器件118可以围绕盖194，并且盖194可以安置在中心开口122内，即，凹入在适配器件118的顶部下方，与图4的阀组合件10相比，这提供了更紧凑的阀设计。因此，适配器件118可以围绕盖194以及任选的头阀。

阀组合件10A还可以包含各种其它部件并且可以是其它各种配置。例如，如图14中所示，阀组合件10A可以任选地包含从阀体16A的侧面延伸的头阀48A。头阀48A如以上针对头阀48所述的操作。图14中的头阀48A可以称为侧车。代替使用侧车头阀48A，如以上针对图14所讨论的，图7示出了头阀在盖194下方的任选位置。

图15到18中示出了另一个阀组合件10B，它是阀组合件10A的一种改型。在此实施例中，阀组合件10A的第一主体件116、阀组合件10A的适配器件118和阀组合件10A的第二主体件120被修改。阀组合件10A的浮子38A的配置可以用在阀组合件10B中，并且因此，将不再重新讨论浮子38A的特征。额外地，阀组合件10、10A的支撑件54、54A的配置以及阀组合件10、10A的密封构件60、60A的配置，即鼓密封件或挡板，可以用在阀组合件10B中，并且因此，将不再重新讨论鼓密封件/挡板的特征。阀组合件10A的对准环148和阀组合件10A的阀座22A的配置可以用在阀组合件10B中，并且因此，将不再重新讨论对准环148和阀座22A的特征。下面讨论阀组合件10A、10B之间的主要差异。

阀组合件10B可以由分别附接到彼此的多个件116B、118B、120B形成。具体地说，阀体16B可以包含第一主体件116B和与第一主体件116B分开的适配器件118B。更进一步，阀体16B可以包含第二主体件120B，所述第二主体件与第一主体件116B分开。第一主体件116B可通过搭扣配合操作附接到适配器件118B。额外地，第一主体件116B和第二主体件120B可通过另一个搭扣配合操作彼此附接。通过使适配器件118B与第一主体件116B分离并且在卡扣配合操作中彼此附接，与阀体是一件的设计相比，可以消除包覆成型工艺。消除包覆成型工艺以制造单件式主体可以降低成本。

适配器件118B可以限定中心开口122B并且可以包含远离中心开口122B向外延伸的第一凸缘124B。适配器件118B可以包含面向中心开口122B的内表面126B和与内表面126B相对的外表面128B。第一凸缘124B可以远离中心开口122B从外表面128B延伸。适配器件118B的外表面128B和/或第一凸缘124B可以附接到箱12，以将阀组合件10B相对于箱12固定。

参考图15、17和18，适配器件118B的内表面126B可以包含一个或多个第一附接特征130B、132B。在此实施例中，第一附接特征130B、132B的配置不同于图7的第一附接特征130B、132B的配置。第一附接特征130B、132B可以包含一个或多个斜面130B和一个或多个凹陷平台132B。一个斜面130B与一个凹陷平台132B并置安置等等，这取决于斜面130B的数量和凹陷平台132B的数量。将在下面进一步讨论第一附接特征130B、132B。

如图15和16中最佳所示，盖194B和第一主体件116B可以形成为一件(而不是如图7中所示的分开件)。因此，第一主体件116B可以包含盖194B。盖194B可以包含从其向外延伸的一个或多个条带200，并且中心开口122B与盖194B和条带200互补。在某些实施例中，条带200可以彼此间隔开。例如，如图15中所示，条带200可以以间隔开的关系彼此相对。额外地，第一主体件116B可以任选地包含与条带200间隔开的唇缘206。

因此，当将第一主体件116B和适配器件118B卡扣配合在一起时，盖194B和条带200通过中心开口122B插入，并且件116B、118B中的一个或两个相对于彼此旋转，使得条带200沿着相应的斜面130B向上行进并进入相应的斜面130B的另一侧上的相应的凹陷平台132B中，从而将件116B、118B附接在一起。在某些实施例中，当件116B、118B彼此附接时，适配器件120B的一部分被捕获在条带200与唇缘206之间，这防止条带200从相应的凹陷平台132B升起。图18示出了条带200将相对于斜面130B旋转的方向(参见箭头202)。应当理解，斜面130B和凹陷平台132B可以位于中心开口122B的另一侧，使得条带200在与箭头202相反的方向上旋转。图17示出了安置在相应的凹陷平台132B中的条带200。

额外地，适配器件118B和第一主体件116B均可以包含防旋转设备131B，其防止适配器件118B和第一主体件116B相对于彼此旋转。具体地说，斜面130B中的每一个可以包含第一台阶133B，其在相应的凹陷平台132B上方延伸。因此，一旦相应的条带200通过相应的斜面130B，条带200就落入相应的凹陷平台132B中，并且第一台阶133B防止条带200朝相应的斜面130B旋转回来，即，防止在箭头202的相反方向上旋转。额外地，适配器件118B可以包含与第一台阶133B间隔开的一个或多个第二台阶204，其防止条带200在箭头202的方向上旋转。因此，一旦相应的条带200通过相应的斜面130B，条带200就落入相应的凹陷平台132B中，并且第二台阶204防止条带200在箭头202的方向上旋转。因此，第一台阶133B和第二台阶204配合，使得当相应的条带200接合相应的台阶133B、204时，防止旋转。防旋转设备131B可以包含至少第一台阶133B和第二台阶204以及条带200、以及以上讨论的对应特征。

如上所述，第一主体件116B和第二主体件120B可彼此附接。第一主体件116B和第二主体件120B可以各自包含一个或多个第二附接特征136B、138B(参见图15)，以将第一主体件116B和第二主体件120B固定在一起。例如，第二附接特征136B、138B可以包含一个或多个第二肩部136B和一个或多个第二突片138B，相应的一个或多个第二突片138B与相应的一个或多个第二肩部136B配合以通过彼此接合将第一主体件116B和第二主体件120B附接在一起。例如，第二突片138B可以在第二突片138B在相应的第二肩部136B上方滑动时偏置以卡扣就位并将第一主体件116B和第二主体件120B固定在一起。在某些实施例中，一个或多个第二突片138B可以从第二主体件120B延伸，并且一个或多个第二肩部136B可以从第一主体件116B延伸。替代性地，在其它实施例中，一个或多个第二突片138B可以从第一主体件116B延伸，并且一个或多个第二肩部136B可以从第二主体件120B延伸。在又其它实施例中，一个或多个第二肩部136B和一个或多个第二突片138B可以从第一主体件116B和第二主体件120B中的两者延伸，其布置为相应的一个或多个突片138B和相应的一个或多个肩部136B配合以将第一主体件116B和第二主体件120B固定在一起。

继续图15，第一主体件116B可以包含一个或多个附接支撑件140B，其中一个或多个第二肩部136B中的一个由一个或多个附接支撑件140B中的每一个支撑。更进一步，一个或多个附接支撑件140B可以是可偏置的。一个或多个附接支撑件140B中的每一个可以限定狭槽142B，相应的一个或多个第二肩部136B安置在相应的狭槽142B附近。这样，当将第一主体件116B和第二主体件120B附接在一起时，相应的附接支撑件140B和/或第二突片138B可以相对于彼此偏置，直到第二突片138B的一部分搁置在相应的狭槽142B中，使得第二突片138B的一部分与相应的一个或多个第二肩部136B接合。

适配器件118B可以围绕盖194B，并且盖194B可以凹入适配器件118B的顶部下方，与图4的阀组合件10相比，这提供了更紧凑的阀设计。因此，适配器件118B可以围绕盖194B以及任选的头阀。

阀组合件10B还可以包含各种其它部件并且是其它各种配置。例如，如图15中所示，阀组合件10B可以任选地包含头阀48B。头阀48B如以上针对头阀48所述的操作，并且可以任选地在盖194B下方。更进一步，板36B可以是附接到第一主体件116B的单独部件(而不是与第一主体件116A成一体，如图8中所示)。阀座22B和出口28B是板36B的一部分。阀座22B是与阀体16B分开的部件并且可附接到阀体16B。阀座22B并且因此板36B可以通过任何合适的方法附接到阀体16B，并且非限制性实例可以包含焊接、粘合剂、紧固件等。通过将板36B作为单独的部件，阀组合件10B可以定制成出口28B的所需尺寸和/或形状，这将在下面进一步讨论。

任选地，本文讨论的阀组合件10、10A、10B的各种内部部件可以与另一种配置的鼓密封件54C、60C一起使用。这样，在下面就图19到21对阀组合件10C的另一个实施例进行描述。类似或相同的部件将具有相同的附图标记。阀组合件10C的基本操作与以上针对阀组合件10、10A、10B所讨论的相同。以下讨论集中于鼓密封件54、54A、60、60A的差异。

参考图19到21，密封构件60C和支撑件54C配置成与其它实施例的密封构件60、60A和支撑件54、54A不同。具体地说，已经去除了密封构件60、60A的空间66、66A，并且已经去除了支撑件54、54A的第一孔68和第二孔70。下面讨论的密封构件60C的配置根据阀组合件10、10A、10B的需要提供了接合部分64C的顺应性和/或刚度的额外变化。

再次对于图19到21的实施例，密封构件60C附接到支撑件54C。支撑件54C可以配置成与本文讨论的其它实施例相同。如以上针对支撑件54所讨论的，密封构件60C可以固定到支撑件54C。具体地说，支撑件54C可以限定安装部分72C，以将密封构件60C附接到支撑件54A。在某些实施例中，安装部分72C被进一步限定为与密封构件60C配合的多个安装部分72C，以将密封构件60C固定到支撑件54C。安装部分72C可以彼此间隔开，并且可以是任何合适的配置。例如，安装部分72C中的每一个可以限定孔口74C。密封构件60C可以包含彼此间隔开的联接构件76C，如支脚，其中联接构件76C中的每一个安置在相应的孔口74C中。联接构件76C可以变形以插入穿过相应的孔口74C。

当浮子38在第一位置中时，密封构件60C具有与阀座22间隔开的接合部分64C；当浮子38在第二位置中时，密封构件与阀座22接合。接合部分64C包含第一表面208和与第一表面208相对的第二表面210。第一表面208面向阀座22，并且第二表面210邻接支撑件54C。更具体地说，接合部分64C的第二表面210接合支撑件54C的第一侧56C。在某些实施例中，整个第二表面210可以邻接支撑件54C的第一侧56C。

接合部分64C从第一表面208完全延伸到第二表面210。换句话说，接合部分64C的特征在于没有空间66、66A。密封构件60C可以包含围绕接合部分64C的外周边193C。因此，在某些实施例中，接合部分64C从第一表面208完全延伸到第二表面210并完全延伸到外周边193C。

密封构件60C的至少一段可以由材料形成，所述材料可以包含柔性材料、塑料材料或其组合。在某些实施例中，整个密封构件60C由柔性材料或塑料材料形成。在其它实施例中，密封构件60C的一段可以是接合部分64C。因此，接合部分64C可以由柔性材料、塑料材料或其组合形成。在某些实施例中，接合部分64C可以由弹性体形成。一种合适的弹性体是氟化弹性体。在某些实施例中，弹性体是氟硅氧烷。应当理解，可以使用任何其它合适的柔性材料、塑料材料或其组合。

参考图22和23，任选地，可以改变由阀座22C限定的出口28C的配置。应当理解，可以针对本文所讨论的任何实施例改变出口28、28A、28B、28C，并且因此，此讨论适用于本文的所有实施例。通过改变出口28、28A、28B、28C的配置，阀组合件10、10A、10B、10C可以定制成所需的流速和/或密封特性。更进一步，如上所述，任何实施例可以包含一个或多个突出部144中的一个或多个，如图9中最佳所示。例如，如这些图中所示，出口28C可以被配置为三角形。在某些实施例中，三角形是等腰三角形。出口28C的配置可以与图22和23中所示的不同。例如，出口28C可以是圆形配置、方形配置、多边形配置、椭圆形配置、泪滴配置或任何其它合适的配置或配置的组合。

任选地，出口28C限定窄区域212和宽区域214，宽区域214具有大于窄区域212的面积。支撑件54、54A以特定方式相对于窄区域212和宽区域214朝向，以减小浮子38、38A打开出口28C所需的力的量。通常，联接器82、82A安置成比宽区域214更靠近窄区域212。更进一步，尾部102、102A安置成比窄区域212更靠近宽区域214。作为一个非限制性实例，取图13中的支撑件54A的朝向，窄区域212的最远端216(在图22和23中编号)可以在与附接构件78A相交的轴线上对准并且在联接器82A之间延伸。因此，接合部分64、64A从窄区域212处开始剥离阀座22、22A，并且然后从宽区域214剥离，这减小了浮子38、38A打开出口28C所需的力的量。应当理解，可以使用出口28C相对于支撑件54、54A的其它朝向。

参考图24到26，密封构件60D、60E、60F可以具有除上述之外的其它配置，并且这些密封构件60D、60E、60F可以用于图1到18的任何实施例中。通常，对于这些实施例，密封构件60D、60E、60F可以包含彼此间隔开的联接构件76D、76E、76F，如支脚，如以上针对联接构件76类似地讨论的。额外地，对于这些实施例，密封构件60D、60E、60F限定空间66D、66E、66F。然而，空间66D、66E、66F配置成与其它实施例不同。更进一步，在这些实施例中，如针对图1到18的实施例所讨论的支撑件60、60A可以与密封构件60D、60E、60F一起使用。因此，将不再进一步讨论支撑件60、60A。

翻到图24到26，实施例中的每一个的空间66D、66E、66F由密封构件60D、60E、60F的侧壁218和密封构件60D、60E、60F的后壁220限定，后壁220面向支撑件54、54A的第一侧56、56A。下面讨论的密封构件60D、60E、60F的配置根据阀组合件10、10A、10B的需要提供了接合部分64D、64E、64F的顺应性和/或刚度的额外变化。

参考图24，空间66D的后壁220限定了靠近侧壁218的凹槽222。在某些实施例中，凹槽222可以邻接侧壁218。因此，接合部分64D的一部分可以比接合部分64D的与凹槽222重叠的部分厚。凹槽222可以是相对于后壁220的任何合适的配置和位置。

参考图25，空间66E的后壁220具有角表面224。角表面224可以在后壁220的中心区域226处相遇。例如，角表面224可以朝中心区域226逐渐向外变细。因此，中心区域226处的接合部分64E比与角表面224重叠的接合部分64E厚。角表面224可以是相对于后壁220的任何合适的配置和位置。

参考图26，空间66F的后壁220限定多个第一凹口228。在某些实施例中，第一凹口228中的至少一个安置在侧壁218的近侧。更进一步，在某些实施例中，第一凹口228中的至少一个可以邻接侧壁218。因此，接合部分64F的一部分可以比接合部分64F的与第一凹口228重叠的部分厚。第一凹口228可以是相对于后壁220的任何合适的配置和位置。

继续图26的实施例，接合部分64F包含顶表面230，所述顶表面与后壁220的至少一部分相对。顶表面230通常面向阀座22、22A、22B。顶表面230可以限定第二凹口232。因此，第一凹口228和第二凹口232相对于顶表面230和后壁220彼此间隔开。在某些实施例中，第二凹口232相对于顶表面230与后壁220之间的关系位于一对第一凹口228之间。

虽然已经详细描述了用于执行本教导的许多方面的最佳模式，但是熟悉这些教导所涉及领域的技术人员将认识到用于实践本教导的各种替代性方面在所附权利要求的范围内。

Claims (20)

1.一种阀组合件，其包括：

阀体；

阀座，其限定出口；

浮子，其安置在所述阀体内并能够相对于所述阀体在第一位置与第二位置之间移动；

支撑件，其联接到所述浮子，并且能够随所述浮子在所述第一位置与第二位置之间移动；

密封构件，其附接到所述支撑件，并且具有当所述浮子在所述第一位置中时与所述阀座间隔开且当所述浮子在所述第二位置中时与所述阀座接合的接合部分；

其中所述接合部分包含第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，其中所述第一表面面向所述阀座，并且所述第二表面邻接所述支撑件；并且

其中所述接合部分从所述第一表面完全延伸到所述第二表面。

2.根据权利要求1所述的组合件，其中所述浮子包含从所述第一端向外延伸的附接构件，并且其中所述支撑件包含与所述附接构件接合的联接器，以将所述支撑件可移动地联接到所述浮子。

3.根据权利要求2所述的组合件，其中：

所述浮子包含彼此间隔开的第一柱、第二柱、第三柱和第四柱，并且每个延伸到远端，其中所述柱中的每一个的所述远端和所述附接构件的远端暴露；

所述第一柱和所述第二柱通常彼此对准；

所述第三柱和所述第四柱通常彼此对准；并且

所述附接构件与所述第一、第二、第三和第四柱间隔开。

4.根据权利要求3所述的组合件，其中所述支撑件包含彼此间隔开的第一臂和第二臂，并且每个臂与所述联接器间隔开，其中所述第一臂选择性地接合所述第三柱，并且所述第二臂选择性地接合所述第四柱以限制所述支撑件相对于纵轴的旋转移动，以相对于所述阀座定位所述密封构件的所述接合部分。

5.根据权利要求3所述的组合件，其中：

所述支撑件包含与所述联接器相对的尾部，其中所述尾部包含第一侧边和第二侧边，其中所述第一侧边和第二侧边彼此背离；并且

所述第一侧边选择性地接合所述第一柱并且所述第二侧边选择性地接合所述第二柱，以限制所述支撑件相对于纵轴的旋转移动，以相对于所述阀座定位所述密封构件的所述接合部分。

6.根据权利要求3所述的组合件，其中：

所述支撑件包含第一侧和与所述第一侧相对的第二侧，其中所述第二侧面向所述浮子的第一端，并且所述接合部分的所述第二表面与所述第一侧接合；并且

所述浮子的所述第一端限定所述第一柱与第二柱之间的第一凹口，并且

其中所述第二侧的一部分安置在所述第一凹口上方以在其间呈现第一排水口。

7.根据权利要求6所述的组合件，其中所述浮子的所述第一端包含所述第一凹口内的锥形表面。

8.根据权利要求6所述的组合件，其中所述浮子的所述第一端限定与所述第一凹口间隔开的第二凹口，其中所述第一凹口和第二凹口安置在不同的方向上，并且其中所述第二侧的另一部分安置在所述第二凹口上方以在其间呈现第二排水口。

9.根据权利要求8所述的组合件，其中所述浮子的所述第一端限定第三凹口，所述第三凹口安置在与所述第一凹口不同的方向上，其中所述第二凹口和第三凹口在相反的方向上彼此间隔开并对准，并且其中所述第二侧的另一部分安置在所述第三凹口上方，以在其间呈现第三排水口。

10.根据权利要求1所述的组合件，其进一步包含围绕所述阀座并包含面向所述阀座的内表面的对准环，其中所述浮子包含延伸到远端的附接构件，并且其中当所述浮子在所述第二位置中时，所述附接构件的所述远端接合所述对准环的所述内表面。

11.根据权利要求10所述的组合件，其中所述对准环的所述内表面包含第一引导件，并且所述附接构件的所述远端包含第二引导件，并且其中所述第一引导件和第二引导件配合以引导所述对准环内的所述附接构件的所述远端以使所述密封构件相对于所述阀座对准。

12.根据权利要求1所述的组合件，其中所述密封构件包含多个彼此间隔开的延伸部分，并且所述延伸部分中的每一个包含内侧和外侧，其中所述延伸部分中的每一个的所述内侧限定凹陷以允许所述密封构件的所述接合部分相对于所述支撑件旋转。

13.根据权利要求1所述的组合件，其中所述密封构件包含多个彼此间隔开的延伸部分，并且所述延伸部分中的每一个包含内侧和外侧，其中所述延伸部分中的每一个的所述内侧限定凹陷以防止所述密封构件的所述接合部分弯曲。

14.根据权利要求1所述的组合件，其中所述阀体包含第一主体件和与所述第一主体件分开的适配器件，其中所述第一主体件通过搭扣配合操作能够附接到所述适配器件。

15.根据权利要求14所述的组合件，其中所述适配器件和所述第一主体件均包含防旋转设备，所述防旋转设备防止所述适配器件和所述第一主体件相对于彼此旋转。

16.一种阀组合件，其包括：

阀体；

阀座，其限定出口；

其中所述阀座是与所述阀体分开的部件并且能够附接到所述阀体；

浮子，其安置在所述阀体内并能够相对于所述阀体在第一位置与第二位置之间移动；

支撑件，其联接到所述浮子，并且能够随所述浮子在所述第一位置与第二位置之间移动；

密封构件，其附接到所述支撑件，所述密封构件具有当所述浮子在所述第一位置中时与所述阀座间隔开且当所述浮子在所述第二位置中时与所述阀座接合的接合部分；并且

其中所述密封构件包含多个彼此间隔开的延伸部分和外周边，并且所述延伸部分中的每一个包含内侧和外侧，并且其中所述延伸部分中的每一个的所述外侧的至少一部分从所述外周边非切向地延伸。

17.根据权利要求16所述的组合件，其中：

所述浮子和所述支撑件包含配置成相对于所述阀座定位所述密封构件的所述接合部分的定心机构；

所述定心机构包含延伸到与纵轴同轴的远端的锥体；并且

所述浮子包含所述锥体，并且所述定心机构限定锥形孔，所述锥形孔延伸进入所述支撑件到达与所述纵轴同轴的远端表面，其中所述锥体安置在所述锥形孔中，以使所述密封构件相对于所述纵轴居中，以相对于所述阀座定位所述接合部分。

18.根据权利要求17所述的组合件，其中所述支撑件包含第一侧和与所述第一侧相对的第二侧，所述第二侧面向所述浮子的第一端，其中所述浮子的所述第一端限定远离所述锥体延伸的第一凹口，并且其中所述第二侧的一部分安置在所述凹口上方以在其间呈现第一排水口。

19.根据权利要求18所述的组合件，其中所述浮子的所述第一端限定与所述第一凹口间隔开的第二凹口，其中所述第一凹口和第二凹口安置在相对于所述锥体不同的方向上，并且其中所述第二侧的另一部分安置在所述第二凹口上方以在其间呈现第二排水口。

20.根据权利要求18所述的组合件，其中所述浮子的所述第一端限定第三凹口，所述第三凹口安置在相对于所述锥体与所述第一凹口不同的方向上，其中所述第二凹口和第三凹口在相反的方向上彼此间隔开并对准，并且其中所述第二侧的另一部分安置在所述第三凹口上方，以在其间呈现第三排水口。