CN109399402A - 一种盘管器及具有该盘管器的凿岩台车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盘管器，包括固定轴、用于绕设管线的滚筒和用于绕设钢丝绳的导向轮，导向轮和滚筒均可转动的套设于固定轴，且导向轮和滚筒可拆卸连接。该盘管器通过可拆卸方式使导向轮与滚筒可连接且可分离，既保证了导向轮和滚筒的相对固定，使两者能够同步转动；又确保了导向轮本身的可更换性，以在局部的导向轮损坏后，只需更换新的导向轮即可，而不必连带更换整个滚筒，节约材料成本，降低劳动强度，减少维修时间。在一个优选实施例中，该盘管器具有顶部防撞结构，在另一实施例中，该盘管器可以防止钢丝绳从导向轮脱落。本发明还公开了一种包括上述盘管器的凿岩台车。

Description

一种盘管器及具有该盘管器的凿岩台车

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，更具体地说，涉及一种盘管器。此外，本发明还涉及一种包括上述盘管器的凿岩台车。

背景技术

盘管器作为收放管线的常用工具，在工程机械中具有重要作用，通常被应用于各种工程设备中，例如凿岩台车等。

在凿岩台车中，盘管器被应用在凿岩机推进梁上，用于收放与凿岩机相连的油管。盘管器通常包括用于绕设油管的滚筒，滚筒上设置有用于绕设钢丝绳的导向轮，在凿岩台车的作业过程中，通过凿岩机推进油缸带动钢丝绳转动，进而使钢丝绳带动滚筒旋转，以使绕设在滚筒上的油管随着凿岩机的移动而移动。

然而，随着使用时间的增长，钢丝绳容易松动，常出现跳绳现象，使导向轮损坏。导向轮损坏后，整个滚筒将不能使用，需要停工更换整个滚筒。而滚筒的更换过程相当复杂，现场更换难度非常大，不仅影响凿岩效率，且增加了维修成本，另一方面，这也将导致材料的浪费，增大了工程成本。

因此，如何提供一种方便更换导向轮的盘管器，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种盘管器，其导向轮方便更换。

本发明的另一目的是提供一种包括上述盘管器的凿岩台车，其盘管器的导向轮便于维修更换。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种盘管器，包括固定轴、用于绕设管线的滚筒和用于绕设钢丝绳的导向轮，所述导向轮和所述滚筒均可转动的套设于所述固定轴，且所述导向轮和所述滚筒可拆卸连接。

优选地，所述导向轮设有至少两个安装孔，所述滚筒设有与所述安装孔一一对应的螺纹孔，所述导向轮和所述滚筒通过穿设于所述安装孔和所述螺纹孔的第一螺栓可拆卸连接。

优选地，所述导向轮朝向所述滚筒的端面设有安装槽，所述滚筒的一端嵌设于所述安装槽内。

优选地，所述滚筒朝向所述导向轮的一端与所述导向轮通过同一轴承与所述固定轴套接。

优选地，所述滚筒远离所述导向轮的一端设有盖板法兰，所述盖板法兰与所述滚筒通过第二螺栓连接，所述盖板法兰的中心部设有黄油嘴；还包括用于防止岩石撞击所述第二螺栓及所述黄油嘴的防撞件。

优选地，所述防撞件包括与所述盖板法兰相连的固定托板和凸出于所述固定托板的防撞部，所述防撞部的高度高于所述第二螺栓的头部高度及所述黄油嘴的高度。

优选地，所述盖板法兰设有托板安装槽，所述固定托板嵌设于所述托板安装槽内，且所述固定托板、所述盖板法兰和所述滚筒三者通过所述第二螺栓连接。

优选地，还包括用于防止所述钢丝绳脱离所述导向轮的防脱绳装置。

优选地，所述防脱绳装置包括：

用于防止所述钢丝绳脱落的限位导轮；

与所述限位导轮相连、用于将所述限位导轮固定于所述盘管器的基座的固定板。

一种凿岩台车，包括盘管器，所述盘管器为上述任意一种盘管器。

本发明提供的盘管器，由于导向轮和滚筒可拆卸连接，因此，相比于现有技术中在滚筒的一端开设导向轮结构，该盘管器通过可拆卸的连接方式实现导向轮与滚筒的可相对固定且可分离，因此，一方面保证了导向轮和滚筒之间的连接关系，使导向轮和滚筒能够同步转动；另一方面确保了导向轮本身的可更换性，以在局部的导向轮损坏后，只需要更换新的导向轮即可，而不必连带更换整个滚筒，因此，可节约材料成本，降低劳动强度，减少维修时间。

在一个优选实施例中，本发明提供的盘管器具有防撞件，能够防止岩石撞击盘管器顶部的第二螺栓及黄油嘴。

在另一优选实施例中，本发明提供的盘管器具有防脱绳装置，以防止钢丝绳从导向轮中脱落。

本发明提供的凿岩台车，包括上述盘管器，具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的盘管器具体实施例的剖视图。

图1中的附图标记如下：

1为固定轴、2为滚筒、3为导向轮、4为第一螺栓、5为轴承、6为盖板法兰、7为第二螺栓、8为黄油嘴、9为防撞件、10为限位导轮、11为固定板、12为防尘盖、13为密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种盘管器，其导向轮方便更换。本发明的另一核心是提供一种包括上述盘管器的凿岩台车，其盘管器的导向轮便于维修更换。

请参考图1，图1为本发明所提供的盘管器具体实施例的剖视图。

本发明提供的盘管器，包括固定轴1和分别可转动的套设于固定轴1上的滚筒2和导向轮3，滚筒2用于绕设管线，例如凿岩机的油管等，导向轮3用于绕设钢丝绳。

导向轮3和滚筒2可拆卸连接，也即，本发明中的导向轮3和滚筒2通过可拆卸的方式相对固定，一方面既保证了导向轮3和滚筒2之间的连接关系，从而使导向轮3和滚筒2能够同步转动；另一方面确保了导向轮3本身的可更换性，以在局部的导向轮3损坏后，只需要将损坏的导向轮3从滚筒2上拆卸下来，更换新的导向轮3即可，而不必连带更换整个滚筒2。

相比于现有技术在滚筒2的一端开设导向轮3结构，本发明将导向轮3结构从滚筒2上分离出来，也即，将现有技术中的一体式整体滚筒2结构拆分为导向轮3和滚筒2各自独立的分体式结构，并通过可拆卸的连接方式实现导向轮3与滚筒2的可连接且可分离。

由此可以看出，这种可拆分的分体式结构，可以方便导向轮3的更换，避免因局部导向轮3的损坏而更换整个滚筒2，因此，可节约材料成本，降低劳动强度，减少维修时间。

考虑到导向轮3与滚筒2之间具体的可拆卸连接结构，在上述实施例的基础之上，导向轮3设有至少两个安装孔，滚筒2设有与安装孔一一对应的螺纹孔，导向轮3和滚筒2通过穿设于安装孔和螺纹孔的第一螺栓4可拆卸连接。

也就是说，本实施例通过第一螺栓4实现导向轮3与滚筒2的连接，更换导向轮3时，只需要将第一螺栓4从螺纹孔种旋拧出并从安装孔内拔出即可。

本实施例对第一螺栓4的数量不做具体限定，优选地，沿导向轮3的周向开设至少两个安装孔，所有安装孔周向均匀分布；相应地，在滚筒2朝向导向轮3的端部开设与安装孔相对应的螺纹孔，安装时，使安装孔与螺纹孔一一对齐，安装上第一螺栓4即可。

优选地，导向轮3与滚筒2轴向可拆卸的连接，也即，安装孔沿平行于导向轮3的轴线方向贯穿导向轮3的厚度，以使第一螺栓4能够穿过安装孔后与螺纹孔配合连接。

为了使导向轮3与滚筒2连接的更牢固，在上述实施例的基础之上，导向轮3朝向滚筒2的端面设有安装槽，滚筒2的一端嵌设于安装槽内。

也即，本实施例通过安装槽实现滚筒2一端与导向轮3的卡接，一方面起到限位的作用，另一方面提高了滚筒2与导向轮3的接触面积，增大了摩擦力，从而提高了滚筒2与导向轮3连接的可靠性。

考虑到滚筒2与固定轴1以及导向轮3与固定轴1可转动的连接方式，在上述实施例的基础之上，滚筒2朝向导向轮3的一端与导向轮3通过同一轴承5与固定轴1套接。这可以进一步确保导向轮3与滚筒2的同步转动，有利于转动力的传递。

优选地，滚筒2朝向导向轮3的端面设有用于安装该同一轴承5的第一轴承5安装孔，该第一轴承5安装孔的孔径与导向轮3的内径相同，第一轴承5安装孔与滚筒2的内孔之间形成对该同一轴承5进行轴向限位的挡肩。同时，固定轴1设有用于对该同一轴承5进行轴向限位的限位部。

优选地，还包括用于防护该同一轴承5的防尘盖12，导向轮3远离滚筒2的一端设有防尘盖12安装槽，防尘盖12通过第一螺栓4与导向轮3相连，也即，防尘盖12、导向轮3和滚筒2三者通过第一螺栓4可拆卸连接，这可以简化连接结构。

进一步地，防尘盖12与轴承5之间设有密封圈13，以进一步提高轴承5的密封性。

可以理解的是，套筒的另一端通过轴承5与固定轴1套接，套筒另一端开设有第二轴承5安装孔，第二轴承5安装孔与滚筒2的内孔之间形成对该端轴承5进行轴向限位的挡肩，优选地，固定轴1上安装有两个对该轴承5进行轴向限位的圆螺母。

在上述任一实施例的基础之上，滚筒2远离导向轮3的一端通过盖板法兰6密封，盖板法兰6优选与滚筒2可拆卸连接。例如，盖板法兰6和滚筒2通过第二螺栓7连接。盖板法兰6的中心部设有黄油嘴8；还包括用于防止岩石撞击第二螺栓7及黄油嘴8的防撞件9。

也就是说，本实施例通过防撞件9来避免在凿岩作业时撞坏第二螺栓7以及润滑黄油嘴8，从而防止第二螺栓7断裂和/或黄油嘴8失效。

需要说明的是，本实施例对防撞件9的具体结构并不做限定，只要能够起到防护第二螺栓7和黄油嘴8的作用即可。例如，防撞件9可以为与第二螺栓7和黄油嘴8一一对应的包覆于第二螺栓7和黄油嘴8外周部的防护盖，当然还可以是其它的结构。

考虑到防撞件9具体结构的简单及便于实现性，在上述实施例的基础之上，防撞件9包括与盖板法兰6相连的固定托板和凸出于固定托板的防撞部，防撞部的高度高于第二螺栓7的头部高度及黄油嘴8的高度。

也就是说，防撞件9通过固定托板与盖板法兰6相对固定，并通过防撞部来防止第二螺栓7和黄油嘴8被岩石撞击。防撞部的高度既高于第二螺栓7的头部高度，又高于黄油嘴8的高度，因此，在凿岩作业时，当与岩石撞击时，防撞部首先与岩石接触，防撞部与第二螺栓7头部之间的高度差以及防撞部与黄油嘴8端部的高度差起到对第二螺栓7和黄油嘴8的防护作用。

需要说明的是，本文所提及的高度等方位用语是基于附图所示的方位，并不限定盘管器的安装方式，也即，本实施例中的防撞件9的作用原理是利用防撞件9的端部到盖板法兰6的距离大于第二螺栓7的头部以及黄油嘴8的端部到盖板法兰6的距离。

防撞部可以为整体的凸环，也可以为若干个周向分布的凸块，本实施例对防撞部的具体结构不做限定。

考虑到防撞件9与盖板法兰6的具体连接方式，在上述实施例的基础之上，盖板法兰6设有托板安装槽，固定托板嵌设于托板安装槽内，且固定托板、盖板法兰6和滚筒2三者通过第二螺栓7连接。

也就是说，本实施例一方面通过托板安装槽实现固定托板与盖板法兰6的凹凸嵌合式的卡接，以提高两者连接的可靠性；另一方面，通过第二螺栓7同时实现固定托板、盖板法兰6和滚筒2的可拆卸连接，也即，第二螺栓7不仅起到连接盖板法兰6与滚筒2的作用，还起到连接固定托板与盖板法兰6的作用，简化了连接结构。

可以理解的是，钢丝绳松动时较容易从导向轮3中脱出，对导向轮3造成损坏，因此，在上述任一项实施例的基础之上，还包括用于防止钢丝绳脱离导向轮3的防脱绳装置。

考虑到防脱绳装置具体结构的简单及便于实现性，在上述实施例的基础之上，防脱绳装置包括限位导轮10以及与限位导轮10相连的固定板11，限位导轮10用于对钢丝绳起到限位作用，防止钢丝绳从导向轮3中脱落；固定板11用于将限位导轮10固定在盘管器的基座上，以确保限位导轮10具有合适的位置，起到较佳的限位作用。

优选地，限位导轮10为柱状件，且限位导轮10的轴线与导向轮3的轴线平行，限位导轮10的长度大于导向轮3的长度。

优选地，固定板11为L形固定板11，L形固定板11的一条直角边与限位导轮10可拆卸连接，优选地，限位导轮10的中心部设有安装孔，限位导轮10通过穿设于该安装孔的第三螺栓或者定位销与固定板11可拆卸连接。

优选地，限位导轮10的顶端设有用于容纳第三螺栓的头部的沉槽。

优选地，L形固定板11的另一条直角边通过第四螺栓与基座相连。

除了上述盘管器，本发明还提供一种包括上述实施例公开的盘管器的凿岩台车，该凿岩台车的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的盘管器及具有该盘管器的凿岩台车进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种盘管器，其特征在于，包括固定轴(1)、用于绕设管线的滚筒(2)和用于绕设钢丝绳的导向轮(3)，所述导向轮(3)和所述滚筒(2)均可转动的套设于所述固定轴(1)，且所述导向轮(3)和所述滚筒(2)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的盘管器，其特征在于，所述导向轮(3)设有至少两个安装孔，所述滚筒(2)设有与所述安装孔一一对应的螺纹孔，所述导向轮(3)和所述滚筒(2)通过穿设于所述安装孔和所述螺纹孔的第一螺栓(4)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的盘管器，其特征在于，所述导向轮(3)朝向所述滚筒(2)的端面设有安装槽，所述滚筒(2)的一端嵌设于所述安装槽内。

4.根据权利要求1所述的盘管器，其特征在于，所述滚筒(2)朝向所述导向轮(3)的一端与所述导向轮(3)通过同一轴承(5)与所述固定轴(1)套接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的盘管器，其特征在于，所述滚筒(2)远离所述导向轮(3)的一端设有盖板法兰(6)，所述盖板法兰(6)与所述滚筒(2)通过第二螺栓(7)连接，所述盖板法兰(6)的中心部设有黄油嘴(8)；还包括用于防止岩石撞击所述第二螺栓(7)及所述黄油嘴(8)的防撞件(9)。

6.根据权利要求5所述的盘管器，其特征在于，所述防撞件(9)包括与所述盖板法兰(6)相连的固定托板和凸出于所述固定托板的防撞部，所述防撞部的高度高于所述第二螺栓(7)的头部高度及所述黄油嘴(8)的高度。

7.根据权利要求6所述的盘管器，其特征在于，所述盖板法兰(6)设有托板安装槽，所述固定托板嵌设于所述托板安装槽内，且所述固定托板、所述盖板法兰(6)和所述滚筒(2)三者通过所述第二螺栓(7)连接。

8.根据权利要求1-4任一项所述的盘管器，其特征在于，还包括用于防止所述钢丝绳脱离所述导向轮(3)的防脱绳装置。

9.根据权利要求8所述的盘管器，其特征在于，所述防脱绳装置包括：

用于防止所述钢丝绳脱落的限位导轮(10)；

与所述限位导轮(10)相连、用于将所述限位导轮(10)固定于所述盘管器的基座的固定板(11)。

10.一种凿岩台车，包括盘管器，其特征在于，所述盘管器为权利要求1-9任一项所述的盘管器。