CN109397499B - 一种采用湿法切割的自保温砌块切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种采用湿法切割的自保温砌块切割装置，包括用于对成型后的坯体顶部进行修整的去顶废料装置和用于将坯体进行竖直分切的切割装置，所述去顶废料装置和切割装置在轨道上方由起始端向后工序方向依次设置；所述去顶废料装置包括机架、去顶废料机构、驱动电机和下料斗，所述去顶废料机构包括壳体，下料斗设置为两个且分别设置在壳体的两侧下方；所述切割装置包括由多根槽钢组成的长方体的主机架、升降机架、滑杆机构、安装在主机架上的升降机构和安装在升降机架的多组切割机构，所述多组切割机构并排分布设置，本装置结构简单、生产效率高以及能够适用于并排双模组砌块的生产线。

Description

一种采用湿法切割的自保温砌块切割装置

技术领域

本发明属于建筑机械技术领域，具体涉及一种采用湿法切割的自保温砌块切割装置。

背景技术

在生产加气混凝土制品的生产过程中，为了防止坯体粘模，一般在模具四周和底部要刷脱模油，为保证加气混凝土制品尺寸精确和表面没有油污，蒸压加气混凝土坯体在切割过程中要对六个面进行切削加工去皮，一般要切掉一定厚度的面层，但是现有的剥皮装置是对于单模具的生产线设置，而为了提高生产效率，本公司对于双模具的生产线进行研发，对于顶皮的废料，如何将这一部分的废料去除，是影响生产效率和生产质量的因素之一，另外，现有的切割工序，采用环形锯条的切割机时，如何对锯条的松紧度进行调整是当前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种采用湿法切割的自保温砌块切割装置，本装置结构简单、生产效率高以及能够适用于双模组砌块的生产线。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种采用湿法切割的自保温砌块切割装置，包括用于对成型后的坯体顶部进行修整的去顶废料装置和用于将坯体进行竖直分切的切割装置，所述去顶废料装置和切割装置在轨道上方由起始端向后工序方向依次设置。

所述去顶废料装置包括机架、去顶废料机构、驱动电机和下料斗，所述去顶废料机构包括壳体，下料斗设置为两个且分别设置在壳体的两侧下方，在壳体内横向水平设置有两根相互平行的辊轴，每根辊轴上均对称设置有两组用于将废料输送至机架两侧的螺旋刀片，两组螺旋刀片旋向相反。

所述切割装置包括纵切分切机和横向分切机，纵向分切机设置在横向分切机的前工序，纵向分切机沿平行于轨道长度的方向进行分切，横向分切机沿垂直于轨道长度的方向进行分切，所述纵向分切机和横向分切机均包括由多根槽钢组成的长方体的主机架、升降机架、滑杆机构、安装在主机架上的升降机构和安装在升降机架的多组切割机构，所述多组切割机构并排分布设置，所述升降机架为长方体框架结构，所述升降机架通过升降机构和滑杆机构设置在主机架内部，所述切割机构安装在升降机架的下方，切割机构包括切割电机、主动转轮、从动转轮、套装在主动转轮和从动转轮上的环形锯条以及调节装置，所述切割电机设置在升降机架一侧，用于带动主动转轮转动，所述调节装置设置在升降机架的另一侧，用于调节主动转轮和从动转轮之间的间距。

作为本发明一种采用湿法切割的自保温砌块切割装置的进一步改进，所述调节装置包括固定块、滑移块和旋转螺杆，所述固定块为由匚形部和固定板组成，所述匚形部的上下两侧相对设置有凸缘，滑移块滑动设置在所述匚形部的一侧并扣合在所述凸缘位置，所述旋转螺杆的螺杆端头穿过所述匚形部并转动设置在固定板内，滑移块内侧固定连接有调节螺母，所述调节螺母套设在旋转螺杆上，从动转轮包括转轮和用于安装转轮的转轴，转轴的一端固定连接在滑移块的外端面。

作为本发明一种采用湿法切割的自保温砌块切割装置的进一步改进，所述调节装置安装在移动座上，所述主机架的边框上开设有位置调节孔，所述移动座设置在所述位置调节孔处。

作为本发明一种采用湿法切割的自保温砌块切割装置的进一步改进，所述螺旋刀片外端部的辊轴上还设置有下料滚刀。

作为本发明一种采用湿法切割的自保温砌块切割装置的进一步改进，所述壳体包括基架和焊接在其下端的外包壳体，所述基架采用槽钢，所述基架的槽口斜向上设置，外包壳体的下端形成有开口。

作为本发明一种采用湿法切割的自保温砌块切割装置的进一步改进，两个辊轴上均设置有链轮，两个链轮之间通过链条传动，驱动电机通过皮带带动低位侧的辊轴转动，低位侧的辊轴通过链条带动高位侧的辊轴转动。

作为本发明一种采用湿法切割的自保温砌块切割装置的进一步改进，所述纵向分切机的切割机构设置有3组，所述横向分切机的切割机构设置有5组。

作为本发明一种采用湿法切割的自保温砌块切割装置的进一步改进，所述每组切割机构的主动转轮和从动转轮的直径均相等。

作为本发明一种采用湿法切割的自保温砌块切割装置的进一步改进，所述横向分切机的切割机构中，设置于中间位置的切割机构中的转轮的直径大于两侧切割机构的转轮直径。

本发明具有如下有益效果：

其一、本发明通过创新和合理改进，适用于一种双模具并排生产的生产线，可以大大提高生产效率，节约了生产成本，同时生产出自保温砌块外形美观光滑，采用湿法切割，无粉尘产生，与企业建设绿色型工厂的目标相一致。

其二、在本发明中，去顶废料装置通过对结构的改进，设置有两组辊轴和螺旋刀片，高位侧的螺旋刀片先对上层部分废料进行去除，自保温砌块行进至低位侧时，低位侧的螺旋刀片对废料进行再次清理，将废料的清理由原来的一次变为两次，使得清理的难度降低，而且避免了一次清理不能够完全清理干净的缺陷，同时设置两组旋向相反的刀片，可以同时针对双组模具同时进行作业，极大地提高了生产效率。

其三、在本发明中，切割装置结构简单，生产效率高，适用于并排对两块自保温砌块同时进行分切，大大提高了生产效率。通过环形锯条对自保温砌块进行切割，可以大大提高产品的美观度。调节装置用于调节环形锯条以合适的松紧度，工作人员手拧旋转螺杆的手柄转动，移动螺母会随着螺杆上的螺丝旋向沿螺杆轴向移动，与移动螺母固定连接的滑移块随之发生移动，从而最终带动从动转轮沿螺杆轴向方向发生位移，使得从动转轮与主动转轮的间距增大或缩小，以此来调节套设在从动转轮上和主动转轮之间的环形锯条的张紧或调松。

附图说明

图1为本发明中去顶废料装置的侧视图；

图2为本发明中去顶废料机构的立体图；

图3为本发明中去顶废料机构的内部结构图；

图4为切割装置中横向分切机一个角度的立体结构图；

图5为切割装置中横向分切机另一个角度的立体结构图；

图6为切割装置中横向分切机的仰视图；

图7为切割装置中纵向分切机的仰视图；

图8为切割装置中调节装置一个角度的立体结构图；

图9为切割装置中调节装置另一个角度的立体结构图；

图10为去顶废料装置修整砌块坯体顶部的示意图【砌块的侧视图】；

图11为切割装置分切砌块坯体的示意图【砌块的俯视图】；

图中标记：

1、去顶废料装置，11、机架，12、去顶废料机构，1201、壳体，12011、基架，12012、外包壳体，1202、辊轴，1203、螺旋刀片，13、驱动电机，1301、链轮，1302、驱动链条，1303、皮带，14、下料斗；

2、切割装置，21、主机架，2101、移动座，22、升降机架，23、切割机构，24、切割电机，25、主动转轮，26、从动转轮，27、环形锯条，28、调节装置，2801、固定块，28011、匚形部，28012、固定板，28013、凸缘，2802、滑移块，2803、旋转螺杆，2804、调节螺母，29、升降机构，2901、升降电机，2902、传动杆，2903、升降链条，210、滑杆机构。

301、顶层分切线，302、纵向分切线，303、横向分切线，304、砌块进入方向。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图所示：本发明实施例提供一种采用湿法切割的自保温砌块切割装置，包括用于对成型后的坯体顶部进行修整的去顶废料装置1和用于将坯体进行竖直分切的切割装置2，所述去顶废料装置1和切割装置2在轨道上方由起始端向后工序方向依次设置。

去顶废料装置1包括机架11、去顶废料机构12、驱动电机13和下料斗14，所述去顶废料机构12包括壳体1201，所述壳体1201包括基架12011和焊接在其下端的外包壳体12012，所述基架12011采用槽钢，所述基架12011的槽口斜向上设置，外包壳体12012的下端形成有开口。下料斗14设置为两个且分别设置在壳体1201的两侧下方，在壳体1201内横向水平设置有两根相互平行的辊轴1202，同一横截面的两个辊轴1202轴心连线与水平夹角为5-15°，每根辊轴1202上均对称设置有两组用于将废料输送至机架11两侧的螺旋刀片1203，两组螺旋刀片1203旋向相反，其中低位侧的辊轴1202上的螺旋刀片1203下缘比高位侧的辊轴1202的螺旋刀片1203下缘低1-2cm，高位侧的螺旋刀片1203先对上层部分废料进行第一次去除，模具行进至低位侧时，低位侧的螺旋刀片1203对剩余未完全清理的废料进行再次清理，将废料的清理由原来的一次变为两次，使得清理的难度降低，而且避免了一次清理不能够完全清理干净的缺陷，螺旋刀片1203外端部的辊轴1202上还设置有下料滚刀1201，用于将废料经下料斗14排出；两个辊轴1202上均设置有链轮1301，两个链轮1301之间通过驱动链条1302传动，驱动电机13通过皮带1303带动低位侧的辊轴1202转动，低位侧的辊轴1202通过驱动链条1302带动高位侧的辊轴1202转动。

在本方案中，设置两组辊轴1202和螺旋刀片1203，高位侧的螺旋刀片1203先对上层部分废料进行去除，模具行进至低位侧时，低位侧的螺旋刀片1203对废料进行再次清理，将废料的清理由原来的一次变为两次，使得清理的难度降低，而且避免了一次清理不能够完全清理干净的缺陷，同时设置两组旋向相反的刀片，可以同时针对双组并排设置的自保温砌块同时进行作业，极大地提高了生产效率。

在本方案中，所述切割装置2包括纵切分切机和横向分切机，纵向分切机设置在横向分切机的前工序，纵向分切机沿平行于轨道长度的方向进行分切，横向分切机沿垂直于轨道长度的方向进行分切，本方案的切割装置2包括横向分切机和纵向分切机。

所述纵向分切机和横向分切机均包括由多根槽钢组成的长方体的主机架21、升降机架22、滑杆机构210、安装在主机架21上的升降机构29和安装在升降机架22的多组切割机构23，所述多组切割机构23并排分布设置，所述升降机架22为长方体框架结构，所述升降机架22通过升降机构29和滑杆机构210设置在主机架21内部，所述切割机构23安装在升降机架22的下方，切割机构23包括切割电机21、主动转轮25、从动转轮26、套装在主动转轮25和从动转轮26上的环形锯条27以及调节装置28。所述切割电机21设置在升降机架22一侧，用于带动主动转轮25转动，所述调节装置28设置在升降机架22的另一侧，用于调节主动转轮25和从动转轮26之间的间距。调节装置28安装在移动座2101上，所述主机架21的边框上开设有位置调节孔，所述移动座2101设置在所述位置调节孔处。调节装置28包括固定块2801、滑移块2802和旋转螺杆2803，所述固定块2801为由匚形部28011和固定板28012组成，所述匚形部28011的上下两侧相对设置有凸缘28013，滑移块2802滑动设置在所述匚形部28011的一侧并扣合在所述凸缘28013位置，所述旋转螺杆2803的螺杆端头穿过所述匚形部28011并转动设置在固定板28012内，滑移块2802内侧固定连接有调节螺母2801，所述调节螺母2801套设在旋转螺杆2803上，从动转轮26包括转轮和用于安装转轮的转轴，转轴的一端固定连接在滑移块2802的外端面。

在本方案中，所述升降机构29包括升降电机2901、传动杆2902和升降链条2903，升降电机2901带动传动杆2902转动，在传动杆2902的两端分别设置有上链轮，在上链轮正下方位置还设置有下链轮，所述下链轮的转动设置在主机架21上，所述升降链条2903一端固定在升降机架22的上边框，另一端依次绕过上链轮和下链轮并固定连接升降机架22的下边框。升降机架22上设置有安装板，升降链条2903一端与安装板上端面连接，另一端依次绕过上链轮和下链轮并经伸缩弹簧与固安装板的下端面连接，伸缩弹簧两端均设置有挂钩，一端挂在伸缩链条2903端部链节上，另一端挂在安装板下端面的链节上，在升降链条2903上设置伸缩弹簧使得升降链条2903保持一定的伸缩范围，是因为当升降链条2903的转动方向发生变化时，上下链轮一侧的升降链条2903受力，而另一侧的升降链条2903会松弛下来，传动杆2902反向转动时，伸缩弹簧及时收缩以张紧升降链条2903，避免松弛一侧的升降链条2903突然张紧时发生脱扣。所述切割机构23设置有5组。同一组切割结构中的主动转轮25和从动转轮26的直径相等，设置于中间位置的切割机构23中的转轮的直径大于两侧切割机构23的转轮直径，优选的，设置于中间位置的切割机构23中的转轮的直径是两侧切割机构23的转轮直径的2倍。以利于两组砌块之间保持足够的距离，同时可对于5组切割机构23，中间位置的环形锯条27两侧边可以分别切割两组砌块的内侧侧端面，因此中间一组切割机构23为并排两组砌块共用，所述滑杆机构210包括滑杆和滑设在滑杆上的滑块，滑杆固定在主机架21上，所述滑块与升降机架22固定连接。

本发明适用于湿法生产线，该生产线还包括用于将物料进行混合的搅拌装置、用于接收盛放搅拌装置输出物料并进行发泡成型的成型装置、用于将成型装置进行脱模的提拉装置，用于对成型后的坯体顶部进行修整的去顶废料装置1和用于将坯体进行竖直分切的切割装置2，所述搅拌装置下方设置有用于放置成型装置的轨道，成型装置可滑移至搅拌装置的下料口处接取物料，所述搅拌装置、提拉装置、去顶废料装置1和切割装置2在轨道上方由起始端向后工序方向依次设置。

经过发泡成型的坯体先人工通过钢丝弓切出顶层分切线301，将顶部废料与坯体主体分离，进入去顶废料装置1工序，进行修整砌块坯体的顶面，利用去顶废料装置1对坯体的顶部废料进行剥离，砌块从砌块进入方向304也即（位置较高一侧）的辊轴1202的下方进入去除顶部废料的上层部分，然后进入位置较低的一侧辊轴1202的下方去除顶部废料的下层部分，并排的两块砌块的废料分别经螺旋刀片1203粉碎后输送至两侧的下料斗14处并排出，砌块依次经两根辊轴1202进行废料的两次分层去除，得到顶面平整的砌块，大大降低了废料清除的难度，避免了设备被大量废料堵塞，造成设备故障，同时提升了清除废料的效果；分切砌块，上述得到的砌块进入切割装置2下方，利用切割装置2并采用湿法切割，对上述所得顶面平整的砌块按照要求尺寸进行分切，先进入纵向分切机下方，切割出纵向分切线302，切除砌块平行于轨道的两个侧端面并沿平行该两侧端面方向进行分切，再进入横向分切机下方，切割处横向分切线303，切除砌块垂直于轨道的两个前后端面，并沿平行前后端面方向进行分切，得到分切好的砌块。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种采用湿法切割的自保温砌块切割装置，包括用于对成型后的坯体顶部进行修整的去顶废料装置（1）和用于将坯体进行竖直分切的切割装置（2），所述去顶废料装置（1）和切割装置（2）在轨道上方由起始端向后工序方向依次设置，其特征在于：

所述去顶废料装置（1）包括机架（11）、去顶废料机构（12）、驱动电机（13）和下料斗（14），所述去顶废料机构（12）包括壳体（1201），下料斗（14）设置为两个且分别设置在壳体（1201）的两侧下方，在壳体（1201）内横向水平设置有两根相互平行的辊轴（1202），每根辊轴（1202）上均对称设置有两组用于将废料输送至机架（11）两侧的螺旋刀片（1203），两组螺旋刀片（1203）旋向相反；

所述切割装置（2）包括纵切分切机和横向分切机，纵向分切机设置在横向分切机的前工序，纵向分切机沿平行于轨道长度的方向进行分切，横向分切机沿垂直于轨道长度的方向进行分切，所述纵向分切机和横向分切机均包括由多根槽钢组成的长方体的主机架（21）、升降机架（22）、滑杆机构（210）、安装在主机架（21）上的升降机构（29）和安装在升降机架（22）的多组切割机构（23），所述多组切割机构（23）并排分布设置，所述升降机架（22）为长方体框架结构，所述升降机架（22）通过升降机构（29）和滑杆机构（210）设置在主机架（21）的内部，所述切割机构（23）安装在升降机架（22）的下方，切割机构（23）包括切割电机（24）、主动转轮（25）、从动转轮（26）、套装在主动转轮（25）和从动转轮（26）上的环形锯条（27）以及调节装置（28），所述切割电机（24）设置在升降机架（22）一侧，用于带动主动转轮（25）转动，所述调节装置（28）设置在升降机架（22）的另一侧，用于调节主动转轮（25）和从动转轮（26）之间的间距；

所述调节装置（28）包括固定块（2801）、滑移块（2802）和旋转螺杆（2803），所述固定块（2801）为由匚形部（28011）和固定板（28012）组成，所述匚形部（28011）的上下两侧相对设置有凸缘（28013），滑移块（2802）滑动设置在所述匚形部（28011）的一侧并扣合在所述凸缘（28013）位置，所述旋转螺杆（2803）的螺杆端头穿过所述匚形部（28011）并转动设置在固定板（28012）内，滑移块（2802）内侧固定连接有调节螺母（2804），所述调节螺母（2804）套设在旋转螺杆（2803）上，从动转轮（26）包括转轮和用于安装转轮的转轴，转轴的一端固定连接在滑移块（2802）的外端面；

所述调节装置（28）安装在移动座（2101）上，所述主机架（21）的边框上开设有位置调节孔，所述移动座（2101）设置在所述位置调节孔处。

2.如权利要求1所述的一种采用湿法切割的自保温砌块切割装置，其特征在于：所述螺旋刀片（1203）外端部的辊轴（1202）上还设置有下料滚刀（1204）。

3.如权利要求1所述的一种采用湿法切割的自保温砌块切割装置，其特征在于：所述壳体（1201）包括基架（12011）和焊接在其下端的外包壳体（12012），所述基架（12011）采用槽钢，所述基架（12011）的槽口斜向上设置，外包壳体（12012）的下端形成有开口。

4.如权利要求1所述的一种采用湿法切割的自保温砌块切割装置，其特征在于：两个辊轴（1202）上均设置有链轮（1301），两个链轮（1301）之间通过驱动链条（1302）传动，驱动电机（13）通过皮带（1303）带动低位侧的辊轴（1202）转动，低位侧的辊轴（1202）通过驱动链条（1302）带动高位侧的辊轴（1202）转动。

5.如权利要求1所述的一种采用湿法切割的自保温砌块切割装置，其特征在于：所述纵向分切机的切割机构（23）设置有3组，所述横向分切机的切割机构（23）设置有5组。

6.如权利要求1所述的一种采用湿法切割的自保温砌块切割装置，其特征在于：每组所述切割机构（23）的主动转轮（25）和从动转轮（26）的直径均相等。

7.如权利要求6所述的一种采用湿法切割的自保温砌块切割装置，其特征在于：所述横向分切机的切割机构（23）中，设置于中间位置的切割机构（23）中的转轮的直径大于两侧切割机构（23）的转轮直径。