CN109396227B - 一种感应加热弯管制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种感应加热弯管制造方法，包括如下步骤：步骤一：将选取好的无缺陷的管坯放置在弯管机上；步骤二：利用感应加热装置对坯管的待弯曲端进行持续的加热，加热温度为930‑1030℃；步骤三：在起始阶段，通过液压装置以70‑100mm/min的速度将坯管推进行走，此过程持续0.5‑1min；步骤四：将液压装置的速度调整为35‑60mm/min继续将坯管推进行走。本发明在生产的过程中，液压装置的起始阶段采用较快的推制速度，用于克服弯管生产的起始阶段较大的内力，消除该内力对于设备以及弯管内部的影响，保证设备的使用寿命以及弯管的成型质量，在正常的阶段，液压装置采用正常的推制速度，保证弯管的稳定成型，避免出现缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及弯管制造技术领域，尤其涉及一种感应加热弯管制造方法。
背景技术
弯管是油气输送管道的重要组成构件之一，长距离输送管道需要大量的弯管，弯管也是管线中承载较为苛刻的结构件之一，在已建成运行的管线中，与弯管有关的管线失效事故在整个管线事故中占有相当高的比例，弯管的综合质量是制约管线安全平稳运行的瓶颈之一。
感应加热弯管制造工艺是现有各种弯管工艺中最为经济有效的一种，其工作原理为：参照图1所示，将待加工的管坯1放置在由辊轮2组成的滑道内，滑道的右侧设置有感应加热装置3，滑道的左侧设置有用于向右推制管坯1的液压装置4，在工作的时候，将管坯1的右侧套装在摆臂5上，然后感应加热装置3对管坯1的右端进行加热，随之液压装置4向右推动管坯1，管坯1的右侧在摆臂5的作用下进行圆弧弯折，完成弯管的制作过程，在这个过程中，充分借用感应加热具有加热迅速、加热带窄、冷却快的特点，感应加热弯管方法较其它方法有椭圆度小、壁厚减薄最小和弯曲半径调整方便等诸多优点，采用中频感应加热，避免了传统弯管工艺成形时弯管凸边管壁受拉减薄、凹边管壁受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。
但是其也存在一定的缺点：在管坯1成型的起始阶段，由于管坯1在液压装置4的作用下突然的进行形变，此时不仅对管坯1本身，还是对于设备本身来说，都具有一个瞬时的较大的力，容易对设备造成影响从而使得设备造成损伤，影响弯管的质量。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种感应加热弯管制造方法，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种感应加热弯管制造方法，包括如下步骤：
步骤一：将选取好的无缺陷的管坯放置在弯管机上，管坯采用X65钢；
步骤二：利用感应加热装置对坯管的待弯曲端进行持续的加热，加热温度为930-1030℃；
步骤三：在起始阶段，通过液压装置以70-100mm/min的速度将坯管推进行走，此过程持续0.5-1min；
步骤四：将液压装置的速度调整为35-60mm/min继续将坯管推进行走，此过程持续至将弯管弯曲完毕，弯曲成型为90°弯管；
步骤五：将弯好的弯管取下，进行热处理，具体为，将弯管放入天然气热处理炉中，将炉中的温度提高至400℃，然后再以150-200℃/h的速度将炉中的温度升至(500-600)℃±15℃，在此温度下，恒温保持40min，然后以200℃/h以下的速度降温至400℃，出炉，完成热处理工艺。
进一步，在所述步骤三以及步骤四中，对加热后的管坯进行喷水冷却，冷却水压力为(0.05-0.12)±10％MPa。
进一步，所述感应加热装置为中频感应加热装置。
进一步，所述感应加热装置所提供的加热带的宽度为30-40mm。
进一步，所述冷却水的温度为20±15℃。
本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明在生产的过程中，液压装置的起始阶段采用较快的推制速度，用于克服弯管生产的起始阶段较大的内力，消除该内力对于设备以及弯管内部的影响，保证设备的使用寿命以及弯管的成型质量，在正常的阶段，液压装置采用正常的推制速度，保证弯管的稳定成型，避免出现缺陷。
附图说明
图1为现有技术中弯管机的弯管原理图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种感应加热弯管制造方法，包括如下步骤：
步骤一：将选取好的无缺陷的管坯放置在弯管机上，管坯采用X65钢；
步骤二：利用感应加热装置对坯管的待弯曲端进行持续的加热，加热温度为930-1030℃；
步骤三：在起始阶段，通过液压装置以70-100mm/min的速度将坯管推进行走，此过程持续0.5-1min；
步骤四：将液压装置的速度调整为35-60mm/min继续将坯管推进行走，此过程持续至将弯管弯曲完毕，弯曲成型为90°弯管；
步骤五：将弯好的弯管取下，进行热处理，具体为，将弯管放入天然气热处理炉中，将炉中的温度提高至400℃，然后再以150-200℃/h的速度将炉中的温度升至(500-600)℃±15℃，在此温度下，恒温保持40min，然后以200℃/h以下的速度降温至400℃，出炉，完成热处理工艺。
在步骤三以及步骤四中，对加热后的管坯进行喷水冷却，冷却水压力为(0.05-0.12)±10％MPa。
感应加热装置为中频感应加热装置。
感应加热装置所提供的加热带的宽度为30-40mm。
冷却水的温度为20±15℃。
在上述的过程中，液压装置的起始阶段采用较快的推制速度，用于克服弯管生产的起始阶段较大的内力，消除该内力对于设备以及弯管内部的影响，保证设备的使用寿命以及弯管的成型质量，在正常的阶段，液压装置采用正常的推制速度，保证弯管的稳定成型，避免出现缺陷。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (5)
1.一种感应加热弯管制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将选取好的无缺陷的管坯放置在弯管机上，管坯采用X65钢；
步骤二：利用感应加热装置对坯管的待弯曲端进行持续的加热，加热温度为930-1030℃；
步骤三：在起始阶段，通过液压装置以70-100mm/min的速度将坯管推进行走，此过程持续0.5-1min；
步骤四：将液压装置的速度调整为35-60mm/min继续将坯管推进行走，此过程持续至将弯管弯曲完毕，弯曲成型为90°弯管。
2.根据权利要求1所述的一种感应加热弯管制造方法，其特征在于：在所述步骤三以及步骤四中，对加热后的管坯进行喷水冷却，冷却水压力为(0.05-0.12)±10％MPa。
3.根据权利要求1所述的一种感应加热弯管制造方法，其特征在于：所述感应加热装置为中频感应加热装置。
4.根据权利要求1所述的一种感应加热弯管制造方法，其特征在于：所述感应加热装置所提供的加热带的宽度为30-40mm。
5.根据权利要求2所述的一种感应加热弯管制造方法，其特征在于：所述冷却水的温度为20±15℃。
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