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CN109385052A - 线缆微束管及微束管线缆 - Google Patents

线缆微束管及微束管线缆 Download PDF

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CN109385052A
CN109385052A CN201811231561.7A CN201811231561A CN109385052A CN 109385052 A CN109385052 A CN 109385052A CN 201811231561 A CN201811231561 A CN 201811231561A CN 109385052 A CN109385052 A CN 109385052A
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microbeam
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孙丽华
王瑞
冯敏
吴杰
聂镇
谷家祥
张文美
张瑜
王婷婷
钱奕超
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Hengtong Optic Electric Co Ltd
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Jiangsu Hengtong Optic Electric Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种线缆微束管，包括管体，其特征在于：所述管体由第一管段和第二管段组成，其中，所述第一管段和第二管段沿所述管体的圆周方向无缝对接的一体成型；第一管段的材料配方中，包括以下组份：30～50重量份聚酯型嵌段共聚物，1～18重量份大分子助剂，2～8重量份邻苯二甲酸二辛酯和1～5重量份对苯二酚；所述第二管段的材料配方中，包括以下组份：40～65重量份聚对苯二甲酸丁二醇酯，3～8重量份邻苯二甲酸丁苄酯和1～5重量份对苯二胺或者对苯二酚。本发明的线缆微束管，克服目前线缆套管不能兼顾强度和柔性的矛盾问题，能够实现快速开剥、快速接续目的的同时，同样具有一定的强度，适合在线缆的强度要求高的环境中使用。

Description

线缆微束管及微束管线缆
技术领域
本发明属于线缆技术领域，具体涉及一种线缆微束管，还涉及一种使用该微束管的线缆。
背景技术
随着光缆发展趋势的变化，光缆发展渐渐趋近于小型化、简易化，接入架空光缆已经成为重要的一支。传统的架空光缆选择层绞式结构，套管使用PBT材料，适用于干线、电力杆塔等领域，具有大芯数、大跨距、大张力等优势，产品性能稳定。但是无法应用于乡镇、农村等偏远地区，地形较复杂，远跨距存在安全隐患，需要建设距离较短的杆塔。户户通之间需要小张力、短跨距、能够架空敷设的小型光缆。目前的小型化架空光缆使用PBT套管，PBT套管强度大，硬度大，与此同时，开剥难度大，无法实现快速开剥，且弯曲性能较差，弯曲半径大，在接头盒处盘圈较难。为解决技术问题，业界尝试采用TPEE或TPU等热塑性弹性体材料制成的微束管，TPEE或TPU微束管的柔性大、易开剥，能够实现快速开剥、快速接续的目的。但，TPEE或TPU微束管的强度小，不利于特殊环境下光缆的使用寿命。另一方面，目前，TPEE微束管在挤塑过程中，容易产生流延的现象，容易造成微束管鼓包、外表粗糙甚至破裂等情况，究其原因，主要是由于熔体速差，助剂在模口析出、累积，严重时造成管壁破裂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种线缆微束管，克服目前线缆套管不能兼顾强度和柔性的矛盾问题，能够实现快速开剥、快速接续目的的同时，同样具有一定的强度，适合在线缆的强度要求高的环境中使用。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种线缆微束管，包括管体，所述管体由第一管段和第二管段组成，其中，所述第一管段和第二管段沿所述管体的圆周方向无缝对接的一体成型；
所述第一管段的材料配方中，包括以下组份：30～50重量份聚酯型嵌段共聚物，1～18重量份大分子助剂，2～8重量份邻苯二甲酸二辛酯和1～5重量份对苯二酚；所述大分子助剂包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、环氧化合物中两种的混合物；
所述第二管段的材料配方中，包括以下组份：40～65重量份聚对苯二甲酸丁二醇酯，3～8重量份邻苯二甲酸丁苄酯和1～5重量份对苯二胺或者对苯二酚。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述大分子助剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的混合物，其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的摩尔比为1:2。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述大分子助剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物和环氧化合物的混合物，其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物和环氧化合物的摩尔比为1:2。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述大分子助剂为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和环氧化合物的混合物，其中，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、环氧化合物的摩尔比为1:1。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括由聚酯多元醇和多聚异氰酸酯通过缩聚反应聚合成所述聚酯型嵌段共聚物的硬段区；由己二醇或异戊二醇和多聚异氰酸酯聚合成所述聚酯型嵌段共聚物的软段区。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括成型所述微束管的步骤如下：
步骤一，取第一管段的配料：取30～50重量份聚酯型嵌段共聚物、1～18重量份大分子助剂、2～8重量份邻苯二甲酸二辛酯和1～5重量份对苯二酚；取第二管段的配料：40～65重量份聚对苯二甲酸丁二醇酯，3～8重量份邻苯二甲酸丁苄酯和1～5重量份对苯二胺或者对苯二酚；
步骤二，挤出成型：第一管段的配料投入第一挤出机中，第二管段的配料投入第二挤出机中，所述第一挤出机和第二挤出机的出料均通过进入拉管式模具中，所述拉管式模具的拉伸比为7～9，第一挤出机和第二挤出机的出料在拉管式模具的模口形成锥形流体，通过拉伸、冷却输出中空结构的管体，其中第一管段和第二管段沿所述管体的圆周方向无缝对接。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括成型所述微束管的过程还包括，所述管体成型后向管体内壁涂覆粘度为4000～6000mPa.s的油膏。
为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种微束管线缆，包括缆芯，所述缆芯包括光纤单元和以上结构的微束管，所述光纤单元被紧套在所述微束管内。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述光纤单元具有多根光纤，所述微束管内各光纤之间填充有纤膏。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括其还包括阻水层和护套层，所述阻水层包覆在缆芯外侧，所述护套层包覆在阻水层外侧；所述阻水层为干式阻水层，所述干式阻水层的材料为纱线或无纺布；所述护套层为聚乙烯护套层或低烟无卤护套层。
本发明的有益效果：本发明的线缆微束管，克服目前线缆套管不能兼顾强度和柔性的矛盾问题，能够实现快速开剥、快速接续目的的同时，同样具有一定的强度，适合在线缆的强度要求高的环境中使用。
本发明的线缆微束管具有以下技术优势：
其一、微束管具有一体成型的第一管段和第二管段，第一管段和第二管段沿管体圆周方向无缝对接，特定配料的第一管段成型后具有很好的柔性，易于开剥，尤其是聚酯型嵌段共聚物具有弹性好、柔软的先天优势，制备的第一管段弯曲直径最小可达15mm，从第一管段位置能够快速开剥微束管，实现快速接续的目的；特定配料的第二管段成型后具有很好的强度和耐磨性，尤其是聚对苯二甲酸丁二醇酯具有强度大的先天优势，在微束管被开剥的情况下不会破坏微束管整体的强度，以此来克服目前线缆套管不能兼顾强度和柔性的矛盾问题。
其二、第一管段配料中加入特定配比的大分子助剂，能够有效增加聚酯型嵌段共聚物的柔韧性和加工性，减小表面张力和加工热量，提高基质(聚酯型嵌段共聚物)和助剂的相容性，避免助剂在模口处产生析出、堆积，解决微束管因为助剂在模口析出、堆积造成的管壁不良问题。
附图说明
图1是本发明优选实施例中线缆微束管的剖面图；
图2是本发明优选实施例中微束管线缆的剖面图。
图中标号说明：2-微束管，21-第一管段，22-第二管段；
6-光纤，8-阻水层，10-护套层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1所示，本实施例公开了一种线缆微束管，包括管体，上述管体由第一管段21和第二管段22组成，其中，上述第一管段21和第二管段22沿上述管体的圆周方向无缝对接的一体成型。
成型上述微束管的步骤如下：
步骤一，分别取第一管段和第二管段的配料；
步骤二，挤出成型：第一管段的配料投入第一挤出机中，第二管段的配料投入第二挤出机中，上述第一挤出机和第二挤出机的出料均通过进入拉管式模具中，上述拉管式模具的拉伸比为7～9，第一挤出机和第二挤出机的出料在拉管式模具的模口形成锥形流体，通过拉伸、冷却输出中空结构的管体，其中第一管段和第二管段沿上述管体的圆周方向无缝对接。
步骤三，上述管体成型后向管体内壁涂覆粘度为4000～6000mPa.s的油膏。
实施例一～实施例三
实施例一～实施例三中，第一管段和第二管段的材料配方成份如下表1所示：
表1第一管段和第二管段的材料配方
其中，实施例一～实施例三中，乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物两者混合物占比重量份为1，且，乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的摩尔比为1:2。
其中，实施例一～实施例三中，由聚酯多元醇和多聚异氰酸酯通过缩聚反应聚合成上述聚酯型嵌段共聚物的硬段区；由己二醇或异戊二醇和多聚异氰酸酯聚合成上述聚酯型嵌段共聚物的软段区。
实施例四～实施例六
实施例四～实施例六中，第一管段和第二管段的材料配方成份如下表2所示：
表2第一管段和第二管段的材料配方
其中，实施例四～实施例六中，乙烯-醋酸乙烯共聚物和环氧化合物两者混合物占比重量份为1，且，乙烯-醋酸乙烯共聚物和环氧化合物的摩尔比为1:2。
其中，实施例四～实施例六中，由聚酯多元醇和多聚异氰酸酯通过缩聚反应聚合成上述聚酯型嵌段共聚物的硬段区；由己二醇或异戊二醇和多聚异氰酸酯聚合成上述聚酯型嵌段共聚物的软段区。
实施例七～实施例九
实施例七～实施例九中，第一管段和第二管段的材料配方成份如下表3所示：
表3第一管段和第二管段的材料配方
其中，实施例七～实施例九中，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、环氧化合物两者混合物占比重量份为1，且，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、环氧化合物的摩尔比为1:1。
其中，实施例七～实施例九中，由聚酯多元醇和多聚异氰酸酯通过缩聚反应聚合成上述聚酯型嵌段共聚物的硬段区；由己二醇或异戊二醇和多聚异氰酸酯聚合成上述聚酯型嵌段共聚物的软段区。
实施例十
如图2所示，本实施例公开了一种微束管线缆，包括缆芯、包覆在缆芯外侧的阻水层8和包覆在阻水层8外侧的护套层10。上述缆芯包括光纤单元和以上实施例一～实施例九任一实施例中的微束管2，上述光纤单元被紧套在上述微束管2内，上述光纤单元具有多根光纤6，上述微束管2内各光纤6之间填充有纤膏。上述阻水层8为干式阻水层，上述干式阻水层的材料为纱线或无纺布；上述护套层10为聚乙烯护套层或低烟无卤护套层。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种线缆微束管，包括管体，其特征在于：所述管体由第一管段和第二管段组成，其中，所述第一管段和第二管段沿所述管体的圆周方向无缝对接的一体成型；
所述第一管段的材料配方中，包括以下组份：30～50重量份聚酯型嵌段共聚物，1～18重量份大分子助剂，2～8重量份邻苯二甲酸二辛酯和1～5重量份对苯二酚；所述大分子助剂包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、环氧化合物中两种的混合物；
所述第二管段的材料配方中，包括以下组份：40～65重量份聚对苯二甲酸丁二醇酯，3～8重量份邻苯二甲酸丁苄酯和1～5重量份对苯二胺或者对苯二酚。
2.如权利要求1所述的线缆微束管，其特征在于:所述大分子助剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的混合物，其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的摩尔比为1:2。
3.如权利要求1所述的线缆微束管，其特征在于：所述大分子助剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物和环氧化合物的混合物，其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物和环氧化合物的摩尔比为1:2。
4.如权利要求1所述的线缆微束管，其特征在于：所述大分子助剂为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和环氧化合物的混合物，其中，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、环氧化合物的摩尔比为1:1。
5.如权利要求2-4任一项所述的线缆微束管，其特征在于：由聚酯多元醇和多聚异氰酸酯通过缩聚反应聚合成所述聚酯型嵌段共聚物的硬段区；由己二醇或异戊二醇和多聚异氰酸酯聚合成所述聚酯型嵌段共聚物的软段区。
6.如权利要求1所述的线缆微束管，其特征在于：成型所述微束管的步骤如下：
步骤一，取第一管段的配料：取30～50重量份聚酯型嵌段共聚物、1～18重量份大分子助剂、2～8重量份邻苯二甲酸二辛酯和1～5重量份对苯二酚；取第二管段的配料：40～65重量份聚对苯二甲酸丁二醇酯，3～8重量份邻苯二甲酸丁苄酯和1～5重量份对苯二胺或者对苯二酚；
步骤二，挤出成型：第一管段的配料投入第一挤出机中，第二管段的配料投入第二挤出机中，所述第一挤出机和第二挤出机的出料均通过进入拉管式模具中，所述拉管式模具的拉伸比为7～9，第一挤出机和第二挤出机的出料在拉管式模具的模口形成锥形流体，通过拉伸、冷却输出中空结构的管体，其中第一管段和第二管段沿所述管体的圆周方向无缝对接。
7.如权利要求6所述的线缆微束管，其特征在于：成型所述微束管的过程还包括，所述管体成型后向管体内壁涂覆粘度为4000～6000mPa.s的油膏。
8.一种微束管线缆，其特征在于：包括缆芯，所述缆芯包括光纤单元和如权利要求1-4、6-7任一项所述的微束管，所述光纤单元被紧套在所述微束管内。
9.如权利要求8所述的微束管线缆，其特征在于：所述光纤单元具有多根光纤，所述微束管内各光纤之间填充有纤膏。
10.如权利要求8所述的微束管线缆，其特征在于：其还包括阻水层和护套层，所述阻水层包覆在缆芯外侧，所述护套层包覆在阻水层外侧；所述阻水层为干式阻水层，所述干式阻水层的材料为纱线或无纺布；所述护套层为聚乙烯护套层或低烟无卤护套层。
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