CN109378139B - 一种废旧电缆回收处理生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧电缆回收处理生产线，包括粉碎机构、一级分选机构和二级分选机构，粉碎机构包括粉碎装置，粉碎装置包括压料组件和切割组件，一级分选机构包括铜米分离装置和磁选装置，铜米分离装置与粉碎装置相连接，磁选装置设于铜米分离装置与粉碎装置之间，二级分选机构包括静电吸附装置，静电吸附装置与铜米分离装置相连接，采用粉碎装置将废旧电缆进行第一次粉碎，压料组件控制进料速度，提高后续的工序的分选效果，利用磁选装置将铁质杂料筛选出来，铜米分离装置进行第二次粉碎并分选出铜粒以及塑胶粒，再通过静电吸附装置对塑胶粒进行吸附分选，得到残留在塑胶粒上的铜粉和铜屑，大大提高了铜金属的回收率。

Description

一种废旧电缆回收处理生产线

技术领域

本发明涉及资源回收技术领域，尤其涉及一种废旧电缆回收处理生产线。

背景技术

目前，废旧的电线电缆等资源的回收方式一般采用化学和物理两种方法，化学方法一般采用火烧、热解，但是化学方法会造成严重的大气污染，并且对设备的精度及设备工作环境要求较高，使用复杂，还使电线电缆绝缘塑胶层得不到充分利用，资源利用率不高；物理方法则一般采用剥线得到铜芯和塑胶层，或者将电缆粉碎成颗粒状，再从粉碎的颗粒中分选出铜芯颗粒以及塑胶颗粒，在该回收方式中，粉碎后的颗粒大小是否均匀，直接会影响到后续的分选效果，而且分离出来的塑胶颗粒中还存在很多的铜粉以及铜屑，难以回收，铜金属回收率低，此外，现有的回收方式具有主要依靠人工进行操控、自动化程度低、人力成本高等缺点。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种自动化程度高、分选效果好以及铜金属回收率高的废旧电缆回收处理生产线。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种废旧电缆回收处理生产线，包括：粉碎机构、一级分选机构以及二级分选机构，

所述粉碎机构包括用于分离出铁质杂料的粉碎装置，所述粉碎装置包括压料组件以及切割组件，所述压料组件位于所述粉碎装置的进料口与所述切割组件之间，所述切割组件位于所述粉碎装置的出料口与所述压料组件之间，

所述一级分选机构包括铜米分离装置以及用于筛选所述铁质杂料的磁选装置，所述铜米分离装置与所述粉碎装置相连接，所述磁选装置设于所述铜米分离装置与所述粉碎装置之间，

所述二级分选机构包括静电吸附装置，所述静电吸附装置与所述铜米分离装置相连接。

作为优选方案，所述压料组件包括第一转动轴以及若干条凸条，所述凸条呈圆周阵列分布设于所述第一转动轴的外侧壁上，所述凸条的长度方向平行于所述第一转动轴的轴向。

作为优选方案，所述切割组件包括第二转动轴、旋转刀片以及固定刀片，所述旋转刀片呈圆周阵列分布设于所述第二转动轴的外侧壁上，所述固定刀片位于所述第二转动轴的两侧，所述旋转刀片在转动过程中与所述固定刀片相切。

作为优选方案，所述粉碎装置的进料口与所述切割组件之间设有倾斜设置的进料面，所述压料组件位于所述进料面的上方，所述压料组件与所述进料面之间形成供废旧电缆通过的夹层。

作为优选方案，所述粉碎机构还包括第一输送装置，所述第一输送装置的进料口用于容置废旧电缆，所述第一输送装置的出料口与所述粉碎装置的进料口相连接。

作为优选方案，所述一级分选机构还包括第二输送装置，所述第二输送装置的进料口与所述粉碎装置的出料口相连接，所述第二输送装置出料口与所述铜米分离装置的进料口相连接，所述铜米分离装置设有铜粒出料口以及塑胶出料口。

作为优选方案，所述第一输送装置和所述第二输送装置呈倾斜方向设置，所述粉碎装置的进料口位于所述粉碎装置的出料口的上方，所述铜米分离装置的进料口位于所述铜米分离装置的铜粒出料口和塑胶出料口的上方。

作为优选方案，所述磁选装置设于所述第二输送装置的中部。

作为优选方案，所述二级分选机构还包括第三输送装置，所述第三输送装置的进料口与所述塑胶出料口相连接，所述静电吸附装置设于所述第三输送装置上。

作为优选方案，所述第三输送装置沿着水平方向设置。

本发明所提供的废旧电缆回收处理生产线，与现有技术相比，其有益效果是：本发明采用所述粉碎装置将废旧电缆进行第一次粉碎，并将粘附于电缆上的铁质杂料分离出来，所述粉碎装置上的压料组件可以对废旧电缆的进料速度进行控制，从而使得废旧电缆经过所述粉碎装置上的切割组件破碎后形成大小规格均匀的物料，提高后续的工序的分选效果，利用所述磁选装置将所述铁质杂料筛选出来，所述铜米分离装置对物料进行第二次粉碎并分选出铜粒以及塑胶粒，再通过所述静电吸附装置对所述塑胶粒进行吸附分选，得到残留在所述塑胶粒上的铜粉和铜屑，大大提高了铜金属的回收率，且整个回收过程自动化程度高，生产效率高，节省了大量人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明优先实施例的废旧电缆回收处理生产线的侧视结构示意图。

图2为本发明优先实施例的废旧电缆回收处理生产线的俯视结构示意图。

图3为本发明优先实施例的废旧电缆回收处理生产线的粉碎装置的结构示意图。

图4为本发明优先实施例的废旧电缆回收工艺方法的流程框图。

图中：1.第一输送装置；2.粉碎装置；201.压料组件；202.切割组件；203.进料面；3.第二输送装置；4.磁选装置；5.铜米分离装置；6.第三输送装置；7.静电吸附装置；8.集料斗；801.过滤件；9.脉冲布袋除尘器；10.排风机；11.消音器；12.控制装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定及限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示，本发明优选的实施例提供了一种废旧电缆回收处理生产线，包括：粉碎机构、一级分选机构以及二级分选机构，

所述粉碎机构包括用于分离出铁质杂料的粉碎装置2，所述粉碎装置2包括压料组件201以及切割组件202，所述压料组件201位于所述粉碎装置2的进料口与所述切割组件202之间，所述切割组件202位于所述粉碎装置2的出料口与所述压料组件201之间，

所述一级分选机构包括铜米分离装置5以及用于筛选所述铁质杂料的磁选装置4，所述铜米分离装置5与所述粉碎装置2相连接，所述磁选装置4设于所述铜米分离装置5与所述粉碎装置2之间，

所述二级分选机构包括静电吸附装置7，所述静电吸附装置7与所述铜米分离装置5相连接。

基于上述技术特征的废旧电缆回收处理生产线，采用所述粉碎装置2将废旧电缆进行第一次粉碎，并将粘附于电缆上的铁质杂料分离出来，所述粉碎装置2上的压料组件201可以对废旧电缆的进料速度进行控制，从而使得废旧电缆经过所述粉碎装置2上的切割组件202破碎后形成大小规格均匀的物料，提高后续的工序的分选效果，利用所述磁选装置4将所述铁质杂料筛选出来，所述铜米分离装置5对物料进行第二次粉碎并分选出铜粒以及塑胶粒，再通过所述静电吸附装置7对所述塑胶粒进行吸附分选，得到残留在所述塑胶粒上的铜粉和铜屑，大大提高了铜金属的回收率，且整个回收过程自动化程度高，生产效率高，节省了大量人力成本。

其中，在本实施例中，所述述静电吸附装置7通过电晕电极将空气电离成电晕电流，所述塑胶粒和所述铜金属获得电荷，同时让分选电鼓获得大量电荷，导电性好的铜金属从分选电鼓中获得相同符合的电荷，排斥分选出铜金属，所述塑胶粒与分选电鼓接触后被极化吸住，将所述塑胶粒带向另一收集槽，实现对铜粉和铜屑的分选回收，大大提高铜金属的回收率。

在本实施例中，如图3所示，所述压料组件201包括第一转动轴以及若干条凸条，所述凸条呈圆周阵列分布设于所述第一转动轴的外侧壁上，所述凸条的长度方向平行于所述第一转动轴的轴向，实现对废旧电缆的分批带动，通过控制所述第一转动轴的滚动速度来达到控制进料速度的目的。

进一步的，所述粉碎装置2的进料口与所述切割组件202之间设有倾斜设置的进料面203，所述压料组件201位于所述进料面203的上方，所述压料组件201与所述进料面203之间形成供废旧电缆通过的夹层，所述废旧电缆从所述粉碎装置2的进料口，沿着所述进料面203滑到所述夹层，所述第一转动轴通过电机带动旋转，通过所述凸条带动所述废旧电缆滑向所述切割组件202，从而控制所述废旧电缆的进料速度。

进一步的，所述切割组件202包括第二转动轴、旋转刀片以及固定刀片，所述旋转刀片呈圆周阵列分布设于所述第二转动轴的外侧壁上，所述固定刀片位于所述第二转动轴的两侧，所述旋转刀片在转动过程中与所述固定刀片相切，通过电机带动所述第二转动轴旋转，在所述旋转刀片和固定刀片相切的过程中，实现对废旧电缆的切割，且分离出铁质杂料。

在本实施例中，如图1及图2所示，所述粉碎机构还包括第一输送装置1，所述第一输送装置1的进料口用于容置废旧电缆，所述第一输送装置1的出料口与所述粉碎装置2的进料口相连接，实现对所述废旧电缆的上料，减少人工搬运的流程。

进一步的，所述一级分选机构还包括第二输送装置3，所述第二输送装置3跨接于所述粉碎装置2的出料口与所述铜米分离装置5的进料口之间，具体的，所述第二输送装置3的进料口与所述粉碎装置2的出料口相连接，所述第二输送装置3出料口与所述铜米分离装置5的进料口相连接，所述铜米分离装置5设有铜粒出料口以及塑胶出料口，实现将所述粉碎装置2上破碎后形成的物料输送到所述铜米分离装置5，所述铜米分离装置5设有铜粒出料口以及塑胶出料口，用于承接分选后的铜粒以及塑胶粒。

进一步的，所述第一输送装置1和所述第二输送装置3呈倾斜方向设置，所述粉碎装置2的进料口位于所述粉碎装置2的出料口的上方，所述铜米分离装置5的进料口位于所述铜米分离装置5的铜粒出料口和塑胶出料口的上方，利用重力势能，使得所述废旧电缆物料可以从上到下进行第一次粉碎、第二次粉碎以及分选，提高粉碎效果以及分选效果，整个过程无需人工粉碎和分选，分选效率高。

进一步的，所述磁选装置4设于所述第二输送装置3的中部，利用所述第二输送装置3在输送第一次粉碎后的物料时，对铁质杂料进行磁选，节省了该废旧电缆回收处理生产线装配空间，简化了回收流程，提高回收效率。

进一步的，所述二级分选机构还包括第三输送装置6，所述第三输送装置6跨接于所述铜米分离装置5的塑胶出料口与所述静电吸附装置7的进料口之间，具体的，所述第三输送装置6的进料口与所述塑胶出料口相连接，所述静电吸附装置7设于所述第三输送装置6上，将分选后的所述塑胶粒通过所述第三输送装置6输送到静电吸附装置7，将残留的铜粉以及铜屑进行吸附收集，大大提高了铜金属的回收率，提高了生产效益，其中，在本实施例中，所述第三输送装置6沿着水平方向设置，实现将所述塑胶粒输送到所述静电吸附装置7。

在本实施例中，所述废旧电缆回收处理生产线还包括控制装置12，用于控制所述粉碎机构、一级分选机构、二级分选机构、集料机构以及与除尘净化机构各自对应的驱动件。

可以理解的是，所述第一输送设备、所述第二输送设备以及所述第三输送设备可以是平带输送机或者螺旋输送机等输送机，可以实现输送功能即可，本发明对此没有特殊限定。

本实施例中，所述废旧电缆回收处理生产线还包括除尘系统，所述除尘系统包括集料机构以及与所述集料机构相连接的除尘净化机构，所述粉碎装置2的出风口和所述铜米分离装置5的出风口分别与所述集料机构相连接，对所述粉碎装置2和所述铜米分离装置5工作过程中产生的废气进行除尘净化处理，避免对空气造成污染。

具体的，所述集料机构包括集料斗8，所述集料斗8的进风口与所述述粉碎装置2的出风口和所述铜米分离装置5的出风口相连通，所述集料斗8的进风口与所述集料斗8的出风口之间设有过滤件801，对废气先进行大颗粒灰尘的过滤回收，所述废气从所述集料斗8的进风口流向所述集料斗8的出风口，在所述过滤件801的过滤下，大颗粒灰尘沉淀在所述集料斗8上，对所述废气进行一级除尘处理。

进一步的，所述除尘净化机构包括脉冲布袋除尘器9以及排风机10，所述脉冲布袋除尘器9的进风口与所述第一集料斗8的出风口相连通，所述排风机10设于所述脉冲布袋除尘器9的出风口上，经过一级除尘处理后的空气经过所述脉冲布袋除尘器9进行二级除尘处理，会过滤并收集小颗粒灰尘并进行空气的净化，所述废气经过一级除尘处理和二级除尘处理，除尘效果好，使得排气达到国家环保要求，所述排风机10向外排气，管道内会形成负压，从而将所述废气吸向所述集料斗8和所述脉冲布袋除尘器9，便于对废气进行过滤除尘，其中，所述排风机10还有用于降噪的消音器11，可以对噪音进行处理，避免对工作环境形成噪音污染。

综上所述，本发明实施例提供的一种废旧电缆回收处理生产线由粉碎机构、一级分选机构、二级分选机构、集料机构以及与除尘净化机构组成，所述粉碎装置2将废旧电缆进行第一次粉碎，并将粘附于电缆上的铁质杂料分离出来，并且对废旧电缆的进料速度进行控制，从而使得废旧电缆经过所述粉碎装置2上的切割组件202破碎后形成大小规格均匀的物料，提高后续的工序的分选效果，利用所述磁选装置4将所述铁质杂料筛选出来，所述铜米分离装置5对物料进行第二次粉碎并分选出铜粒以及塑胶粒，再通过所述静电吸附装置7对所述塑胶粒进行吸附分选，得到残留在所述塑胶粒上的铜粉和铜屑，分选出铜金属的回收率和纯度达到99％或者以上，大大提高了铜金属的回收率，对所述粉碎装置2和所述铜米分离装置5所产生的废气进行二次除尘，除尘效果好，且整个回收过程自动化程度高，生产效益高，节省了大量人力成本。

以上是对本发明实施例提供的一种废旧电缆回收处理生产线的一个实施例进行详细的描述，以下将对本发明实施例提供的一种废旧电缆回收工艺方法的一个实施例进行详细的描述。

如图4所示，一种废旧电缆回收处理工艺方法，包括以下步骤：

步骤S1:将待处理废旧电缆送入至粉碎装置2，对所述废旧电缆执行第一粉碎动作，将粘附于电缆上的铁质杂料分开；

步骤S2:将所述电缆和所述铁质杂料的混合物输送经过磁选装置4，对所述混合物执行磁选动作，将所述铁质杂料筛选出来；

步骤S3:将所述电缆送至铜米分离装置5，对所述电缆执行第二粉碎动作以及分离动作，获得铜粒以及塑胶粒，对所述铜粒执行打包动作；

步骤S4:将所述塑胶粒送至静电吸附装置7，对所述塑胶粒执行吸附动作，获得铜粉和/或铜屑，对所述塑胶粒执行所述打包动作，对所述铜粉和/或铜屑执行收集动作。

进一步的，在所述步骤S1中，还包括：对所述粉碎装置2执行除尘动作。

进一步的，在所述步骤S3中，还包括：对所述铜米分离装置5执行除尘动作。

进一步的，所述除尘动作包括：将废气依次吸入到集料机构和除尘净化机构中，分别过滤出大颗粒灰尘以及小颗粒灰尘，排出净化后的空气，对所述废气进行一级除尘处理以及二级除尘处理。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了更加方便以及简洁的描述，上述中描述的废旧电缆回收处理工艺方法的具体工作过程，可以参考前述废旧电缆回收处理生产线实施例中的对应过程，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种废旧电缆回收处理生产线，其特征在于，包括：粉碎机构、一级分选机构以及二级分选机构，

所述粉碎机构包括用于分离出铁质杂料的粉碎装置，所述粉碎装置包括压料组件以及切割组件，所述压料组件位于所述粉碎装置的进料口与所述切割组件之间，所述切割组件位于所述粉碎装置的出料口与所述压料组件之间，

所述一级分选机构包括铜米分离装置以及用于筛选所述铁质杂料的磁选装置，所述铜米分离装置与所述粉碎装置相连接，所述磁选装置设于所述铜米分离装置与所述粉碎装置之间，

所述二级分选机构包括静电吸附装置，所述静电吸附装置与所述铜米分离装置相连接；

所述压料组件包括第一转动轴以及若干条凸条，所述凸条呈圆周阵列分布设于所述第一转动轴的外侧壁上，所述凸条的长度方向平行于所述第一转动轴的轴向；

所述切割组件包括第二转动轴、旋转刀片以及固定刀片，所述旋转刀片呈圆周阵列分布设于所述第二转动轴的外侧壁上，所述固定刀片位于所述第二转动轴的两侧，所述旋转刀片在转动过程中与所述固定刀片相切；

所述粉碎装置的进料口与所述切割组件之间设有倾斜设置的进料面，所述压料组件位于所述进料面的上方，所述压料组件与所述进料面之间形成供废旧电缆通过的夹层；

所述粉碎机构还包括第一输送装置，所述第一输送装置的进料口用于容置废旧电缆，所述第一输送装置的出料口与所述粉碎装置的进料口相连接；

所述一级分选机构还包括第二输送装置，所述第二输送装置的进料口与所述粉碎装置的出料口相连接，所述第二输送装置出料口与所述铜米分离装置的进料口相连接，所述铜米分离装置设有铜粒出料口以及塑胶出料口；

所述第一输送装置和所述第二输送装置呈倾斜方向设置，所述粉碎装置的进料口位于所述粉碎装置的出料口的上方，所述铜米分离装置的进料口位于所述铜米分离装置的铜粒出料口和塑胶出料口的上方；

所述磁选装置设于所述第二输送装置的中部；

所述二级分选机构还包括第三输送装置，所述第三输送装置的进料口与所述塑胶出料口相连接，所述静电吸附装置设于所述第三输送装置上；

所述第三输送装置沿着水平方向设置。