CN109378100B - 一种双盖结构的密封桶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双盖结构的密封桶，属于密封装置技术领域。所述气密转运桶设置于屏蔽桶的内部；所述屏蔽桶外壳与屏蔽桶内壳之间有铅屏蔽层；屏蔽桶底部设置有屏蔽塞，以隔断屏蔽桶内部与外部的空间；屏蔽桶内壳上端设置有密封圈，使屏蔽桶与气密转运桶上端之间形成密封，屏蔽桶和气密转运桶盖之间形成密封；所述屏蔽桶盖扣合在屏蔽桶上的部件为法兰盘，所述法兰盘上设置有密封圈，实现屏蔽桶盖与屏蔽桶之间的密封。该部件能够保证转运操作人员受到有效保护，其受照剂量低于GB18871‑2002之相关规定。提取物料时将衬桶一并取出，便于用机械手取出转运桶内的物料。

Description

一种双盖结构的密封桶

技术领域

本发明涉及一种双盖结构的密封桶，属于密封装置技术领域。

背景技术

随着我国核工业的生产、实验中，不可避免的需要对具有放射性的物质进行存储和运转，而由于此类放射性物质会对人本身及其生存环境造成不利影响，故对放射性物质的存放和转移设备的密封性有较高的要求，如何最大程度的保障操作人员的人身安全和减少对环境的污染，很大程度上取决于设备的密封性和操作的方便性、安全性。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的技术问题，提供一种可以对密封盖的开启和扣合实现自动控制的一种双盖密封设备的开扣盖机构。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

所述一种双盖结构的密封桶包括包括屏蔽桶、屏蔽桶盖、气密转运桶及气密转运桶盖，其特征在于：

所述屏蔽桶盖设置有屏蔽桶盖锁紧环，屏蔽桶盖锁紧环上固定设置有屏蔽桶盖锁扣；

所述屏蔽桶上端设置有桶室锁紧块；

所述屏蔽桶盖锁紧环通过旋转使屏蔽桶盖锁扣与桶室锁紧块配合实现屏蔽桶盖与屏蔽桶的锁盖/解锁；

所述屏蔽桶盖的下端设置有桶盖锁紧销；

所述气密转运桶盖上部固定有桶盖锁紧销槽轮，桶盖锁紧销槽轮内部设置有卡槽；桶盖锁紧销与桶盖锁紧销槽轮卡槽的配合实现气密转运桶盖与屏蔽桶盖的锁定/解锁；

当气密转运桶盖与屏蔽桶盖解锁时，屏蔽桶盖与屏蔽桶锁定，气密转运桶盖与气密转运桶扣合；当气密转运桶盖与屏蔽桶盖锁定时，屏蔽桶盖与屏蔽桶解锁，气密转运桶盖与屏蔽桶盖同步开合；

所述气密转运桶设置于屏蔽桶的内部；所述屏蔽桶外壳与屏蔽桶内壳之间有铅屏蔽层；屏蔽桶底部设置有屏蔽塞，以隔断屏蔽桶内部与外部的空间；屏蔽桶内壳上端设置有密封圈，使屏蔽桶与气密转运桶上端之间形成密封，屏蔽桶和气密转运桶盖之间形成密封；所述屏蔽桶盖扣合在屏蔽桶上的部件为法兰盘，所述法兰盘上设置有密封圈，实现屏蔽桶盖与屏蔽桶之间的密封。

作为进一步的改进，所述气密转运桶及转运桶盖由防辐射铅板和不锈钢板构成的复合材料制作而成。

其优点为，该部件能够保证转运操作人员受到有效保护，其受照剂量低于GB18871-2002之相关规定。

作为进一步的改进，所述气密封转运桶内部还放置有塑料衬桶。

其优点为，提取物料时将衬桶一并取出，便于用机械手取出转运桶内的物料。

作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖上设置有锁盖/解锁驱动气缸，屏蔽桶盖锁紧环的旋转和桶盖锁紧销的伸缩由锁盖/解锁驱动气缸同步驱动。

其优点为，气密转运桶盖与屏蔽桶盖的锁定、解锁动作及屏蔽桶盖与屏蔽桶的锁盖/解锁动作由单一直线气缸驱动，这样既可保证驱动机构最简化，又可保证两个动作完全同步。当屏蔽桶盖与屏蔽桶锁定时，与气密转运桶盖解锁，气密转运桶可以脱离对接；反之，当屏蔽桶盖与屏蔽桶解锁时，其与转运桶盖锁定，此时可以同步打开两层密封盖，开始进行物料转运操作。

锁盖、解锁驱动气缸可选用型号为festo DSNU-12-10-P-A直线运动双作用气缸，供气压力6bar，理论作用力51N，行程10mm。此气缸输出的直线运动有双重作用，驱动屏蔽桶盖锁紧环旋转，实现密封盖与屏蔽桶的锁定与解锁功能；驱动锁销伸缩以实现箱室密封盖与转运桶盖锁定与解锁。

作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖与气密转运桶盖之间设置有密封圈，当屏蔽桶盖与气密转运桶盖锁定时，屏蔽桶盖与气密转运桶盖的外表面通过密封圈紧密地结合在一起，形成双盖复合体。

其优点为，屏蔽桶盖与气密转运桶盖之间凭借密封圈实现气密，以防放射性气溶胶渗入两层盖体间的缝隙，造成外表面污染。当“双盖”共同开启后，由于两层盖体的外表面紧密地结合在一起，且由“屏蔽桶盖与转运桶盖密封圈”进行密封，所以，即便暴露于放射性气溶胶中，其外表面也不会被沾污。双盖复合体分离后，复合体的“内表面”变为独立系统的外表面，其不会被污染，处于“干净”状态。当“双盖”闭合后，所有被放射性气溶胶沾污的表面都会被系统封闭，不会暴露，杜绝了二次挥发造成污染。

作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖上还设置有手动开盖手柄，控制屏蔽桶盖的开闭。

作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖中部固定设置有屏蔽桶盖芯轴。

所谓双盖密封设备，指的是气密转运桶盖与屏蔽桶盖通过锁紧/解锁机构结合在一起，完成同步开启、关闭、分离等动作，通过这样的动作进行密闭地物料转移操作的系统。两层盖结合成一个整体后，可同步开启，原先两个独立的密封系统合并成统一的密封系统，系统之外仍然不会受到污染。当双层盖复合体恢复扣合后，可重新解锁成两个独立密封盖，原先统一的密闭系统被分割成两个独立的、可分离的密封系统。“双盖”指的就是转运桶盖与屏蔽桶盖。

本发明的一种双盖结构的密封桶相对于现有技术的有益效果为：

（1）适用于存储转运挥发性放射性物质，转运操作全过程均保持气密状态，防止放射性气溶胶泄露至人员操作区域，造成放射性气溶胶污染的风险显著降低；

（2）自动化程度高。自动执行元件全部采用气动元件，双盖的对接/分离、容器开、扣盖等操作流程自动完成，提高了设备的可靠性，降低了设备的故障率；

（3）同时减轻了操作者的工作强度和提高了设备的使用效率；

（4）使用本发明的双盖锁紧设备，结合该密封转运系统的其它机构，可以实现挥发性放射性物质在不同隔离器之间直接进行转运，无须经过“耳箱”或“气闸”；

（5）该部件能够保证转运操作人员受到有效保护，其受照剂量低于GB18871-2002之相关规定。提取物料时将衬桶一并取出，便于用机械手取出转运桶内的物料。

附图说明

图1 一种双盖结构的密封桶示意图；

图2 气密转运桶及屏蔽桶剖视图。

图中：1.锁紧/解锁驱动气缸；2.屏蔽桶盖芯轴；3.屏蔽桶盖锁紧环；31.屏蔽桶盖锁扣；4.桶盖锁紧销槽轮；5.桶室锁紧块；6.桶盖锁紧销；7.手动开盖手柄；8. 屏蔽桶盖；9屏蔽桶外壳；10.铅屏蔽层； 11.屏蔽塞。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1和图2所示，本发明的一种双盖结构的密封桶包括包括屏蔽桶、屏蔽桶盖、气密转运桶及气密转运桶盖，

所述屏蔽桶盖8设置有屏蔽桶盖锁紧环3，屏蔽桶盖锁紧环3上固定设置有屏蔽桶盖锁扣31；

所述屏蔽桶上端设置有桶室锁紧块5；

所述屏蔽桶盖锁紧环3通过旋转使屏蔽桶盖锁扣31与桶室锁紧块5配合实现屏蔽桶盖8与屏蔽桶的锁盖/解锁；

所述屏蔽桶盖8的下端设置有桶盖锁紧销6；

所述气密转运桶盖上部固定有桶盖锁紧销槽轮4，桶盖锁紧销槽轮4内部设置有卡槽；桶盖锁紧销6与桶盖锁紧销槽轮4卡槽的配合实现气密转运桶盖与屏蔽桶盖8的锁定/解锁；

当气密转运桶盖与屏蔽桶盖8解锁时，屏蔽桶盖8与屏蔽桶锁定，气密转运桶盖与气密转运桶扣合；当气密转运桶盖与屏蔽桶盖8锁定时，屏蔽桶盖8与屏蔽桶解锁，气密转运桶盖与屏蔽桶盖8同步开合；

所述气密转运桶设置于屏蔽桶的内部；所述屏蔽桶外壳9与屏蔽桶内壳之间有铅屏蔽层10；屏蔽桶底部设置有屏蔽塞11，以隔断屏蔽桶内部与外部的空间；屏蔽桶内壳上端设置有密封圈，使屏蔽桶与气密转运桶上端之间形成密封，屏蔽桶和气密转运桶盖之间形成密封；所述屏蔽桶盖8扣合在屏蔽桶上的部件为法兰盘，所述法兰盘上设置有密封圈，实现屏蔽桶盖8与屏蔽桶之间的密封。

作为进一步的改进，所述气密转运桶和气密转运桶盖由防辐射铅板和不锈钢板构成的复合材料制作而成。

其优点为，该部件能够保证转运操作人员受到有效保护，其受照剂量低于GB18871-2002之相关规定。

作为进一步的改进，所述气密封转运桶内部还放置有塑料衬桶。

其优点为，提取物料时将衬桶一并取出，便于用机械手取出转运桶内的物料。

作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖8上设置有锁盖/解锁驱动气缸1，屏蔽桶盖锁紧环3的旋转和桶盖锁紧销6的伸缩由锁盖/解锁驱动气缸1同步驱动。

其优点为，气密转运桶盖与屏蔽桶盖的锁定、解锁动作及屏蔽桶盖与屏蔽桶的锁盖/解锁动作由单一直线气缸驱动，这样既可保证驱动机构最简化，又可保证两个动作完全同步。当屏蔽桶盖与屏蔽桶锁定时，与气密转运桶盖解锁，气密转运桶可以脱离对接；反之，当屏蔽桶盖与屏蔽桶解锁时，其与转运桶盖锁定，此时可以同步打开两层密封盖，开始进行物料转运操作。

锁盖、解锁驱动气缸可选用型号为festo DSNU-12-10-P-A直线运动双作用气缸，供气压力6bar，理论作用力51N，行程10mm。此气缸输出的直线运动有双重作用，驱动屏蔽桶盖锁紧环旋转，实现密封盖与屏蔽桶的锁定与解锁功能；驱动锁销伸缩以实现箱室密封盖与转运桶盖锁定与解锁。

作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖8与气密转运桶盖之间设置有密封圈，当屏蔽桶盖8与气密转运桶盖锁定时，屏蔽桶盖8与气密转运桶盖的外表面通过密封圈紧密地结合在一起，形成双盖复合体。

其优点为，屏蔽桶盖与气密转运桶盖之间凭借密封圈实现气密，以防放射性气溶胶渗入两层盖体间的缝隙，造成外表面污染。当“双盖”共同开启后，由于两层盖体的外表面紧密地结合在一起，且由“屏蔽桶盖与转运桶盖密封圈”进行密封，所以，即便暴露于放射性气溶胶中，其外表面也不会被沾污。双盖复合体分离后，复合体的“内表面”变为独立系统的外表面，其不会被污染，处于“干净”状态。当“双盖”闭合后，所有被放射性气溶胶沾污的表面都会被系统封闭，不会暴露，杜绝了二次挥发造成污染。

作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖8上还设置有手动开盖手柄7，控制屏蔽桶盖8的开闭。

作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖8中部固定设置有屏蔽桶盖芯轴2。

本发明的一种双盖锁紧机构相对于现有技术的有益效果为：适用于存储转运挥发性放射性物质，转运操作全过程均保持气密状态，防止放射性气溶胶泄露至人员操作区域，造成放射性气溶胶污染的风险显著降低；自动化程度高。自动执行元件全部采用气动元件，双盖的对接/分离、容器开、扣盖等操作流程自动完成，提高了设备的可靠性，降低了设备的故障率；同时减轻了操作者的工作强度和提高了设备的使用效率；使用本发明的双盖锁紧设备，结合该密封转运系统的其它机构，可以实现挥发性放射性物质在不同隔离器之间直接进行转运，无须经过“耳箱”或“气闸”。该部件能够保证转运操作人员受到有效保护，其受照剂量低于GB18871-2002之相关规定。提取物料时将衬桶一并取出，便于用机械手取出转运桶内的物料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种双盖结构的密封桶，所述一种双盖结构的密封桶包括屏蔽桶、屏蔽桶盖（8）、气密转运桶及气密转运桶盖，其特征在于：

所述屏蔽桶盖（8）设置有屏蔽桶盖锁紧环（3），屏蔽桶盖锁紧环（3）上固定设置有屏蔽桶盖锁扣（31）；

所述屏蔽桶上端设置有桶室锁紧块（5）；

所述屏蔽桶盖锁紧环（3）通过旋转使屏蔽桶盖锁扣（31）与桶室锁紧块（5）配合实现屏蔽桶盖（8）与屏蔽桶的锁盖/解锁；

所述屏蔽桶盖（8）的下端设置有桶盖锁紧销（6）；

所述气密转运桶盖上部固定有桶盖锁紧销槽轮（4），桶盖锁紧销槽轮（4）内部设置有卡槽；桶盖锁紧销（6）与桶盖锁紧销槽轮（4）卡槽的配合实现气密转运桶盖与屏蔽桶盖（8）的锁定/解锁；

当气密转运桶盖与屏蔽桶盖（8）解锁时，屏蔽桶盖（8）与屏蔽桶锁定，气密转运桶盖与气密转运桶扣合；当气密转运桶盖与屏蔽桶盖（8）锁定时，屏蔽桶盖（8）与屏蔽桶解锁，气密转运桶盖与屏蔽桶盖（8）同步开启；

所述气密转运桶设置于屏蔽桶的内部；屏蔽桶外壳（9）与屏蔽桶内壳之间有铅屏蔽层（10）；屏蔽桶底部设置有屏蔽塞（11），以隔断屏蔽桶内部与外部的空间；屏蔽桶内壳上端设置有密封圈，使屏蔽桶与气密转运桶上端之间形成密封，屏蔽桶和气密转运桶盖之间形成密封；所述屏蔽桶盖（8）扣合在屏蔽桶上的部件为法兰盘，所述法兰盘上设置有密封圈，实现屏蔽桶盖（8）与屏蔽桶之间的密封。

2.根据权利要求1所述的一种双盖结构的密封桶，其特征在于：所述气密转运桶和气密转运桶盖由防辐射铅板和不锈钢板构成的复合材料制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种双盖结构的密封桶，其特征在于：所述气密转运桶内部还放置有塑料衬桶。

4.根据权利要求1所述的一种双盖结构的密封桶，其特征在于：所述屏蔽桶盖（8）上设置有锁盖/解锁驱动气缸（1），屏蔽桶盖锁紧环（3）的旋转和桶盖锁紧销（6）的伸缩由锁盖/解锁驱动气缸（1）同步驱动。

5.根据权利要求1所述的一种双盖结构的密封桶，其特征在于：所述屏蔽桶盖（8）与气密转运桶盖之间设置有密封圈，当屏蔽桶盖（8）与气密转运桶盖锁定时，屏蔽桶盖（8）与气密转运桶盖的外表面通过密封圈紧密地结合在一起，形成双盖复合体。

6.根据权利要求1所述的一种双盖结构的密封桶，其特征在于：所述屏蔽桶盖（8）上还设置有手动开盖手柄（7），控制屏蔽桶盖（8）的开闭。

7.根据权利要求1所述的一种双盖结构的密封桶，其特征在于：所述屏蔽桶盖（8）中部固定设置有屏蔽桶盖芯轴（2）。