CN109373338A - 摆动式伸缩锅炉吹灰器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摆动式伸缩锅炉吹灰器，属于锅炉清扫设备领域，其技术要点包括吹灰器大梁、喷汽管、阀门以及安装立板，喷汽管包括内管以及外管，吹灰器大梁的下方设置有行走箱组件，行走箱组件的下方设置有相对的安装板，相对的安装板之间回转连接有套管，外管与套管之间通过法兰盘相连，行走箱组件上设置有摆臂组件，摆臂组件包括偏心块以及带动偏心块转动传动机构，偏心块的自由端上设置有曲柄，曲柄一端铰接在偏心块的自由端上，另一端铰接在法兰盘朝向套管的一侧表面。其具有带动喷汽管进行轴向往复转动，从而使喷汽管喷出的蒸汽进行往复摆动，从而避免喷出的蒸汽的浪费。

Description

摆动式伸缩锅炉吹灰器

技术领域

本发明涉及热锅炉清扫设备领域，特别涉及一种摆动式伸缩锅炉吹灰器。

背景技术

在工业锅炉、电站锅炉、生物质锅炉、垃圾炉、工艺炉和加热炉等燃煤燃油锅炉上普遍使用蒸汽吹灰器，在随锅炉设备配置有炉膛吹灰器、长伸缩式吹灰器、半伸缩式吹灰器、固定回转式吹灰器等吹灰器以及耙式吹灰器。

在对锅炉内的管束换热面进行单面清灰的时候，会用到伸缩式吹灰器或耙式吹灰器。当采用伸缩式吹灰器的时候，由于伸缩式吹灰器的喷汽管进行360°的转动，喷汽管中喷出的蒸汽会随着喷汽管的转动从而出现不能吹到管束换热面的情况，那么在清理管束换热面的时候会造成大量的蒸汽由于没有吹到管束换热面的表面而出现浪费。当采用耙式吹灰器的时候，虽然可以使蒸汽一直处于清理管束换热面的状态，避免蒸汽浪费，但是耙式吹灰管的喷汽管由于结构的限制不能从锅炉中伸缩退出，因此耙式吹灰器适用于锅炉内的低于500度的低温区，同时耙式吹灰器由于喷汽管的结构不适用于管束受热面中管束排列较为复杂的情况下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种摆动式伸缩锅炉吹灰器，其具有适用于能够适用于高温区以及复杂管束换热面的单面清理，同时能够节约不必要的蒸汽的浪费。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种摆动式伸缩锅炉吹灰器，包括横向设置的吹灰器大梁，吹灰器大梁的下方设置有与吹灰器大梁平行相对的喷汽管，吹灰器大梁的尾端设置有与喷汽管相连通的阀门，吹灰器大梁的首端设置有向下竖直设置的安装立板，喷汽管包括与阀门相连通的内管以及套设在外管内部并与内管滑动相连的带有喷汽孔的外管，外管穿过安装立板露出，吹灰器大梁的下方设置有在吹灰器大梁上进行移动从而带动外管在内管上进行滑移的行走箱组件，其特征在于：行走箱组件的下方设置有相对的安装板，相对的安装板分别位于行走箱组件行走方向的两侧，相对的安装板之间回转连接有套管，套管与外管相对接并通过法兰盘相连，行走箱组件上设置有带动外管进行轴向往复转动从而使喷汽管喷出的蒸汽进行往复摆动的摆臂组件，摆臂组件包括回转连接在行走箱组件上的偏心块以及带动偏心块随着行走箱组件行走时同步进行转动的传动机构，偏心块位于套管的斜上方，偏心块的自由端随着偏心块的转动进行画圆运动，偏心块的自由端设置有在偏心块的自由端进行画圆运动的同时拉动外管在内管上进行轴向往复转动的曲柄，曲柄呈倾斜设置，曲柄一端铰接在偏心块的自由端上，另一端铰接在法兰盘朝向套管的一侧表面上。

通过采用上述技术方案，通过偏心块转动带动曲柄，使曲柄拉动喷汽管的外管进行轴向的转动，从而使位于外管端头处的喷汽孔在伸入锅炉中的时候随着喷汽管的转动进行转动，随着喷汽孔的转动，使从喷汽孔中喷出的蒸汽进行往复摆动对锅炉的内壁进行清理，减少蒸汽的浪费。

本发明进一步设置为：吹灰器大梁的下表面设置有供行走箱组件滑移运动的呈倒“T”形的滑轨，滑轨包括与吹灰器大梁焊接固定相连的固定部以及呈水平设置的承托部。

通过采用上述技术方案，通过滑轨对行走箱组件进行限制，从而使行走箱组件沿着滑轨的长度方向进行移动，通过将滑轨设置为倒置的“T”形，从而通过承载部对行走箱组件进行支撑，使行走箱组件能够悬挂在滑轨上并沿着滑轨进行移动。

本发明进一步设置为：行走箱组件包括与滑轨滑移的移动架，移动架的主体呈“U”形且开口朝向上方，移动架位于开口两侧的壁板分别伸向承托部的上方，移动架两侧的壁板位于承托部上方的位置设置有向固定部方向伸出的翻边，移动架的开口底端设置有第一齿轮，第一齿轮通过转动轴与移动架回转相连，承托部的下表面设置有与第一齿轮相啮合的齿条，移动架上设置有带动转动轴进行转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动转动轴进行转动，转动轴转动从而带动第一齿轮在齿条上进行移动，从而带动行走箱组件在导轨上进行滑移，使行走箱组件带动外管在内管上滑移从而实现外管的推送。

本发明进一步设置为：驱动组件包括固定在移动架侧壁上的齿轮箱，转动轴一端伸入到齿轮箱的内部，传动轴伸入到齿轮箱内部的一端焊接固定有蜗轮，齿轮箱的内部设置有与蜗轮，相配合的蜗杆，蜗杆水平设置，齿轮箱的外部设置有带动蜗杆进行转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动蜗杆，蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮转动带动转动轴转动，从而实现第一齿轮在齿条上进行移动，即可带动移动架在滑轨上进行移动。

本发明进一步设置为：传动机构包括位于齿轮箱内部的上下分布的并啮合在一起的第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮焊接固定在蜗杆上，第三齿轮通过从动转轴回转连接在齿轮箱上，从动转轴自齿轮箱朝向外管的一侧露出，偏心块焊接固定在从动转轴露出齿轮箱的端头上。

通过采用上述技术方案，通过相互啮合的第二齿轮和第三齿轮，从而将蜗杆转动时的力传递到从动转轴上，使从动转轴发生转动，带动固定在从动转轴上的偏心块随着从动转轴的转动进行运动，实现偏心块带动曲柄，使曲柄拉动喷汽管进行轴向的轴向往复转动。

本发明进一步设置为：翻边的下表面回转连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，通过设置滚轮，从而减小翻边与承托部上表面之间的摩擦力，从而使行走箱组件移动的更顺畅。

本发明进一步设置为：安装立板朝向行走箱组件的一侧设置有镜像相对的支撑组件，支撑组件分别位于外管两侧的斜下方，支撑组件的轴向方向指向外管的轴线方向。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑组件从而避免外管在移动的时候发生偏斜，从而造成喷汽管的损坏。

本发明进一步设置为：支撑组件包括固定在安装立板上的固定块，固定块的表面朝向外管的轴线方向，固定块上固定有一端开口一端封闭的容纳筒，容纳筒的开口朝向外管方向，容纳筒的开口内部滚动安装有滚珠，滚珠通过容纳筒的开口露出，容纳筒的开口处设置有挡片，挡片上开设有供滚珠露出的探出孔，探出孔的直径相较滚珠的直径小。

通过采用上述技术方案，通过弹出容纳筒的滚珠，减小支撑组件与外管之间的摩擦力，从而避免外管的外壁因与支撑组件之间的摩擦造成损坏。

本发明进一步设置为：滚珠与容纳筒的封闭端之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与滚珠以及容纳筒的封闭端相抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，从而使滚珠一直与外管的表面相贴合。

本发明进一步设置为：安装立板的外侧表面设置有锅炉连接组件，锅炉连接组件包括铰接在安装立板上的并位于外管上方的回转轴，回转轴横向设置且回转轴的长度方向与安装立板的外侧表面平行，回转轴的两端分别转动连接有连接臂，连接臂的自由端设置有与安装立板平行相对的连接件，连接件的表面开设有供喷汽管穿过的通孔，连接件朝向安装立板的一侧设置有供外管穿过其内部的圆筒。

通过采用上述技术方案，可根据锅炉的高度，使连接件直接与锅炉对接，使喷汽管直接穿过连接件伸入到锅炉内。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过偏心块以及曲柄的配合，从而拉动外管进行圆周方向的往复运动，从而使喷汽管中喷出的高温高压气体进行往复摆动从而对内壁进行吹灰清理，减少蒸汽的浪费；

2、通过设置支撑组件，从而对外管进行支撑，通过支撑组件与外管之间通过滚珠相抵接，从而避免支撑组件对外管造成磨损；

3、通过设置锅炉连接组件，可根据锅炉的高度，使连接件直接与锅炉对接，使喷汽管直接穿过连接件伸入到锅炉内。

附图说明

图1是摆动式伸缩锅炉吹灰器的整体结构示意图；

图2是摆动式伸缩锅炉吹灰器的结构示意图；

图3是行走组件与导轨的连接结构示意图；

图4是行走组件的结构示意图；

图5是曲柄的结构示意图；

图6是支撑组件的爆炸示意图。

图中，1、吹灰器大梁；2、行走箱组件；21、移动架；22、齿轮箱；23、驱动电机；24、蜗杆；25、蜗轮；26、转动轴；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、第三齿轮；210、安装板；211、套管；212、从动转轴；3、喷汽管；31、内管；32、外管；4、阀门；5、滑轨；51、固定部；52、承托部；6、齿条；7、锅炉连接组件；71、回转轴；72、连接臂；73、连接件；74、圆筒；8、法兰盘；9、曲柄；91、长段；92、短段；10、偏心块；11、支撑组件；111、固定块；1111、安装孔；112、容纳筒；113、滚珠；114、挡片；1141、探出孔；115、弹簧；12、安装立板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种摆动式伸缩锅炉吹灰器，如图1所示，包括呈水平设置的吹灰器大梁1。在吹灰器大梁1的下方设置有与吹灰器大梁1平行相对的喷汽管3，在吹灰器大梁1的尾端固定连接有阀门4，其中阀门4与喷汽管3相连通。在吹灰器大梁1的首端设置有竖直向下的安装立板12，安装立板12与吹灰器大梁1焊接固定相连。在安装立板12的表面相对喷汽管3的位置开设有供喷汽管3穿过的通孔。

喷汽管3包括与阀门4相连通的内管31以及套装在内管31上并与内管31滑动相连的外管32。在内管31上套装有行走箱组件2，行走箱组件2与吹灰器大梁1滑移相连并与外管32固定相连。随着行走箱组件2在吹灰器大梁1上进行滑移，从而带动外管32沿着内管31进行移动。外管32远离行走箱组件2的一端为外管32的前端，外管32的前端封闭。在外管32位于前端的侧壁上开设有喷汽孔。在吹灰器大梁1的下表面固定有用于行走箱组件2进行滑移的滑轨5，滑轨5焊接固定在吹灰器大梁1上。

如图3所示，滑轨5的截面呈倒置的“T”形，分别为与吹灰器大梁1焊接固定的固定部51以及呈水平设置的承托部52，承托部52与固定部51之间一体铸造成型或焊接固定相连。在承托部52的下端面上焊接固定有齿条6，其中齿条6的长度方向与滑轨5的长度方向相同。

如图3、图4所示，行走箱组件2包括与滑轨5滑移的移动架21，其中移动架21的主体呈“U”形且开口朝向上方。移动架21位于开口两侧的壁板分别位于承托部52的两侧并伸到承托部52上表面的上方。在移动架21伸过承托部52上表面的一端分别设置有向固定部51方向伸出的翻边，其中翻边与移动架21固定相连。通过翻边从而将移动架21挂于滑轨5的承托部52上。在移动架21的开口的底端回转连接有与承托部52下表面上的齿条6相啮合的第一齿轮27，第一齿轮27通过转动轴26与移动架21回转相连。在移动架21的一侧设置有带动转动轴26进行转动的驱动组件，驱动组件固定在移动架21的外侧。

驱动组件包括固定在移动架21侧壁上的齿轮箱22，转动轴26一端伸入到齿轮箱22的内部。在转动轴26伸出到齿轮箱22内部的一端焊接固定有蜗轮25。在齿轮箱22的内部位于蜗轮25的上方设置有与蜗轮25相啮合的蜗杆24，蜗杆24呈水平设置且蜗杆24的两端分别与齿轮箱22相对的侧壁回转相连。在齿轮箱22的外部是固定设置有带动蜗杆24进行转动的驱动电机23，其中驱动电机23固定在齿轮箱22的外部且驱动电机23的输出轴与蜗杆24固定相连。通过驱动电机带动相互配合的蜗杆24以及蜗轮25，从而使转动轴26进行转动，随着转动轴26的转动，带动第一齿轮27进行转动，第一齿轮27发生转动时，通过第一齿轮27以及与第一齿轮27相啮合的齿条6之间的配合，从而使移动架21进行移动。

为便于移动架21在滑轨5上进行移动，在移动架21的翻边的下表面回转连接有滚轮，从而减小移动架21与滑轨5之间的摩擦力，其中滚轮未在图中视出。

在移动架21的下端设置有平行相对的安装板210，其中安装板210分别位于移动架21沿着滑轨5移动方向的两端。在相对的安装板210之间回转连接有套管211，套管211的轴线与喷汽管3的轴线位于同一直线上，其中喷汽管3上的外管32穿过套管211并通过法兰盘8与套管211固定相连。

在齿轮箱22朝向外管的一侧壁板上设置有带动外管32进行轴向往复转动的摆臂组件以及带动摆臂组件进行运动的传动组件。

传动组件包括位于齿轮箱22内部的上下分布的并啮合在一起的第二齿轮28以及第三齿轮29，其中第二齿轮28固定在蜗杆24上，第三齿轮29通过穿过齿轮箱22露出的从动转轴212回转连接在齿轮箱22的内部。其中从动转轴212自齿轮箱22朝向外管32的一侧露出。

摆臂组件包括焊接固定在从动转轴212露出齿轮箱22的一端的偏心块10，偏心块10的位置位于套管211朝向齿轮箱22一侧的斜上方，其中偏心块10为矩形块，偏心块10长度方向的一端固定在从动转轴212上，偏心块10的另一端为偏心块10的自由端。当从动转轴212转动时，偏心块10的自由端随着偏心块10的转动进行画圆运动。

在偏心块10的自由端上设置有呈夹角设置的曲柄9，曲柄9的本体呈倾斜设置且曲柄9的两端分别与偏心块10以及外管32上的法兰盘8相铰接，曲柄9包括一体成型的长段91以及短段92，其中长段91的一端铰接在偏心块10的自由端上，短段92的自由端铰接在套管211与外管32相连接的法兰盘8上。曲柄9的短段92铰接在法兰盘8朝向套管211的一侧。长段91与短段92之间的夹角朝向外管32的轴线方向。

当驱动电机23带动蜗杆24发生转动的时候，通过第二齿轮28和第三齿轮29进行力的传递，从而使从动转轴212带动偏心块10绕着从动转轴212进行转动。随着偏心块10的转动，从而使偏心块10的自由端进行画圆运动。随着偏心块10的自由端进行画圆，从而带动铰接在偏心块10上的曲柄9的长段91随着偏心块10的转动在进行往复摆动的同时进行斜向方向的往复运动，从而使曲柄9的长度进行画弧运动。随着长段91运动，同步带动短段92，使短段92与法兰盘8的铰接处进行画弧运动。短段92与法兰盘8铰接处所画的圆弧与外管32的转动的方向的圆弧相匹配。随着短段92拉动法兰盘8，从而同步带动外管32进行轴向往复转动。其中偏心块10的长度尺寸为设计尺寸，从而保证偏心块10的自由端在画圆的时候，带动曲柄9拉动外管32发生转动。

当外管32逆时针发生转动达到最大位移处，曲柄9与法兰盘8相铰接的位置位于外管32轴线所在水平面的下方，曲柄9余法兰盘8相铰接点的点到外管32的轴线所形成的线与外管32的轴线所在的水平面之间的夹角为10°。

如图4、图5所示，夹角设置的曲柄9朝向夹角的一侧的边之间的夹角不大于131°。采用上述角度尺寸时，曲柄在拉动外管发生转动的时候，曲柄9的夹角不会与套管211发生干涉。

在使用的时候，通过锅炉连接组件将吹灰器大梁1与锅炉固定，在向阀门4内通入气体，气体通过阀门4进入到喷汽管3的内管中。打开驱动驱动电机23，通过第一齿轮27与齿条6的配合，从而使移动架21进行移动，在移动架21移动的通过，偏心块10带动曲柄9从而使曲柄9拉动外管32进行转动，从而使外管上的喷汽孔转动前进，伸入到锅炉内对锅炉吹灰。

如图2、图6所示，在安装立板12朝向行走箱组件2的一侧位于喷汽管3的外管32斜下方两侧的支撑组件11，其中支撑组件11镜像相对设置并固定在安装立板12上且支撑组件11的轴向方向指向外管32的轴线方向。

支撑组件11包括固定在安装立板上的固定块111，其中固定块111的表面朝向外管32的轴线方向。在固定块111朝向外管32的一侧表面开设有安装孔1111，在安装孔1111内焊接固定有一端开口一端封闭的容纳筒112，容纳筒112的开口朝向外管32方向。在容纳筒112的开口内部滚动安装有滚珠113，滚珠113通过容纳筒112的开口露出并与外管32的表面相抵接。在容纳筒112的开口处设置有挡片114，挡片114通过螺栓固定在容纳筒112上。在挡片114的表面开设有供滚珠113露出的探出孔1141，其中探出孔1141的直径相较滚珠113的直径小，从而使滚珠113不能从探出孔1141中穿过。在滚珠113与容纳筒112的封闭端之间设置有弹簧115，弹簧115的两端分别与滚珠113以及容纳筒112的封闭端相抵接。

如图1所示，在安装立板12的外侧表面上设置有用于与锅炉对接的锅炉连接组件7，锅炉连接组件7包括铰接在安装立板12上位于喷汽管3上方的回转轴71，其中回转轴71横向设置且回转轴71的长度方向与安装立板12的外侧表面平行。在回转轴71的两端分别转动连接有连接臂72，位于回转轴71两端的连接臂72平行相对设置。在相对的连接臂72的自由端设置有呈板状的并与安装立板12平行相对的连接件73。在连接件73的表面开设有供喷汽管穿过的通孔。在连接件73朝向安装立板12的一侧设置有用于将喷汽管3的外管32套在内部的圆筒74，圆筒74一端与连接件焊接固定相连，另一端与安装立板的外侧表面通过螺栓可拆卸相连。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种摆动式伸缩锅炉吹灰器，包括横向设置的吹灰器大梁(1)，所述吹灰器大梁(1)的下方设置有与所述吹灰器大梁(1)平行相对的喷汽管(3)，所述吹灰器大梁(1)的尾端设置有与所述喷汽管(3)相连通的阀门(4)，所述吹灰器大梁(1)的首端设置有向下竖直设置的安装立板(12)，所述喷汽管(3)包括与所述阀门(4)相连通的内管(31)以及套设在外管(32)内部并与内管(31)滑动相连的带有喷汽孔的外管(32)，所述外管(32)穿过所述安装立板(12)露出，所述吹灰器大梁(1)的下方设置有在吹灰器大梁(1)上进行移动从而带动外管(32)在内管(31)上进行滑移的行走箱组件(2)，其特征在于：所述行走箱组件(2)的下方设置有相对的安装板(210)，相对的安装板(210)分别位于行走箱组件(2)行走方向的两侧，相对的安装板(210)之间回转连接有套管(211)，所述套管(211)与外管(32)相对接并通过法兰盘(8)相连，所述行走箱组件(2)上设置有带动外管(32)进行轴向往复转动从而使喷汽管(3)喷出的蒸汽进行往复摆动的摆臂组件，所述摆臂组件包括回转连接在行走箱组件(2)上的偏心块(10)以及带动偏心块(10)随着行走箱组件(2)行走时同步进行转动的传动机构，所述偏心块(10)位于套管(211)的斜上方，所述偏心块(10)的自由端随着偏心块(10)的转动进行画圆运动，所述偏心块(10)的自由端设置有在偏心块(10)的自由端进行画圆运动的同时拉动外管(32)在内管(31)上进行轴向往复转动的曲柄(9)，所述曲柄(9)呈倾斜设置，所述曲柄(9)一端铰接在偏心块(10)的自由端上，另一端铰接在法兰盘(8)朝向套管(211)的一侧表面上。

2.根据权利要求1所述的摆动式伸缩锅炉吹灰器，其特征在于：所述吹灰器大梁(1)的下表面设置有供行走箱组件(2)滑移运动的呈倒“T”形的滑轨(5)，所述滑轨(5)包括与吹灰器大梁(1)焊接固定相连的固定部(51)以及呈水平设置的承托部(52)。

3.根据权利要求2所述的摆动式伸缩锅炉吹灰器，其特征在于：所述行走箱组件(2)包括与所述滑轨(5)滑移的移动架(21)，所述移动架(21)的主体呈“U”形且开口朝向上方，所述移动架(21)位于开口两侧的壁板分别伸向承托部(52)的上方，所述移动架(21)两侧的壁板位于承托部(52)上方的位置设置有向固定部(51)方向伸出的翻边，所述移动架(21)的开口底端设置有第一齿轮(27)，所述第一齿轮(27)通过转动轴(26)与移动架(21)回转相连，所述承托部(52)的下表面设置有与第一齿轮(27)相啮合的齿条(6)，所述移动架(21)上设置有带动转动轴(26)进行转动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的摆动式伸缩锅炉吹灰器，其特征在于：所述驱动组件包括固定在移动架(21)侧壁上的齿轮箱(22)，所述转动轴(26)一端伸入到齿轮箱(22)的内部，所述传动轴伸入到齿轮箱(22)内部的一端焊接固定有蜗轮(25)，所述齿轮箱(22)的内部设置有与蜗轮(25)，相配合的蜗杆(24)，所述蜗杆(24)水平设置，所述齿轮箱(22)的外部设置有带动蜗杆(24)进行转动的驱动电机(23)。

5.根据权利要求4所述的摆动式伸缩锅炉吹灰器，其特征在于：所述传动机构包括位于齿轮箱(22)内部的上下分布的并啮合在一起的第二齿轮(28)和第三齿轮(29)，所述第二齿轮(28)焊接固定在蜗杆(24)上，所述第三齿轮(29)通过从动转轴(212)回转连接在齿轮箱(22)上，所述从动转轴(212)自齿轮箱(22)朝向外管(32)的一侧露出，所述偏心块(10)焊接固定在从动转轴(212)露出齿轮箱(22)的端头上。

6.根据权利要求2所述的摆动式伸缩锅炉吹灰器，其特征在于：所述翻边的下表面回转连接有滚轮。

7.根据权利要求1所述的摆动式伸缩锅炉吹灰器，其特征在于：所述安装立板(12)朝向行走箱组件(2)的一侧设置有镜像相对的支撑组件(11)，所述支撑组件(11)分别位于外管(32)两侧的斜下方，所述支撑组件(11)的轴向方向指向外管(32)的轴线方向。

8.根据权利要求7所述的摆动式伸缩锅炉吹灰器，其特征在于：所述支撑组件(11)包括固定在安装立板(12)上的固定块(111)，所述固定块(111)的表面朝向外管(32)的轴线方向，所述固定块(111)上固定有一端开口一端封闭的容纳筒(112)，所述容纳筒(112)的开口朝向外管(32)方向，所述容纳筒(112)的开口内部滚动安装有滚珠(113)，所述滚珠(113)通过容纳筒(112)的开口露出，所述容纳筒(112)的开口处设置有挡片(114)，所述挡片(114)上开设有供滚珠(113)露出的探出孔(1141)，所述探出孔(1141)的直径相较滚珠(113)的直径小。

9.根据权利要求8所述的摆动式伸缩锅炉吹灰器，其特征在于：所述滚珠(113)与容纳筒(112)的封闭端之间设置有弹簧(115)，所述弹簧(115)的两端分别与滚珠(113)以及容纳筒(112)的封闭端相抵接。

10.根据权利要求1所述的摆动式伸缩锅炉吹灰器，其特征在于：所述安装立板(12)的外侧表面设置有锅炉连接组件(7)，所述锅炉连接组件(7)包括铰接在安装立板(12)上的并位于外管(32)上方的回转轴(71)，所述回转轴(71)横向设置且回转轴(71)的长度方向与安装立板(12)的外侧表面平行，所述回转轴(71)的两端分别转动连接有连接臂(72)，所述连接臂(72)的自由端设置有与安装立板(12)平行相对的连接件(73)，所述连接件(73)的表面开设有供喷汽管(3)穿过的通孔，所述连接件(73)朝向安装立板(12)的一侧设置有供外管(32)穿过其内部的圆筒(74)。