CN109371627A - 一种滚筒式洗干一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚筒式洗干一体机，涉及洗衣机技术领域。本发明包括盛水桶，盛水桶后侧壁开设有内筒轴孔；盛水桶后侧壁内侧面固定连接有冷凝盘，且盛水桶后侧壁与冷凝盘之间形成密闭腔室；盛水桶后侧壁外侧面固定连接有与密闭腔室相连通的冷却进水口和冷却出水口。本发明通过设置冷凝盘，使冷凝盘和盛水桶后侧壁之间形成的供冷却水流通的密闭腔室，解决了现有冷凝管道易堵塞，冷凝效率低和冷却水进入盛水桶易打湿衣物的问题；同时，解决了现有冷凝管道的烘干结构占用内部空间，导致整机尺寸较大的问题。

Description

一种滚筒式洗干一体机

技术领域

本发明属于洗衣机技术领域，特别是涉及一种滚筒式洗干一体机。

背景技术

具有烘干功能的滚筒洗衣机，在其进行烘干工作时，通过风机抽取筒内空气，经过烘道的加热器，将空气加热，加热后的空气经烘道再次进入筒内，将筒内潮湿空气加热，形成高温潮湿气体，之后高温潮湿空气进入冷凝器，通过低温冷凝作用，将高温潮湿空气中的水蒸气冷凝，转换为低温干燥空气，之后低温干燥空气再次进入加热器，循环此过程实现干燥衣物的目的。

现有的洗干一体机冷凝管道的烘干结构，占用了内部空间，增加了整机的尺寸，同时烘干过程中冷凝管道内不可避免的会堆积线屑，长期以往，易产生二次污染，同时因为线屑堆积的原因，会造成管道堵塞，降低冷凝效率；同时，所需提供的冷却水流需在冷凝腔内形成冷凝水幕，而因加工误差、水流压力以及使用耐久原因，往往难以形成有效的冷凝水幕，无法保证冷凝效率，且大量冷却水进入盛水桶，加重了盛水桶桶内湿度的风险，增加了冷却水溅水打湿衣物的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚筒式洗干一体机，通过设置冷凝盘，使冷凝盘和盛水桶后侧壁之间形成的供冷却水流通的密闭腔室，解决了现有冷凝管道易堵塞，冷凝效率低和冷却水进入盛水桶易打湿衣物的问题；同时，解决了现有冷凝管道的烘干结构占用内部空间，导致整机尺寸较大的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种滚筒式洗干一体机，包括盛水桶；所述盛水桶包括盛水桶后侧壁；所述盛水桶后侧壁开设有内筒轴孔；

所述盛水桶后侧壁内侧面固定连接有冷凝盘，且盛水桶后侧壁与冷凝盘之间形成密闭腔室；

进一步地，所述冷凝盘与盛水桶后侧壁可通过螺钉、密封条、焊接或胶粘的方式连接在一起；

所述盛水桶后侧壁外侧面固定连接有与密闭腔室相连通的冷却进水口和冷却出水口；

所述冷凝盘为板状结构；所述冷凝盘一表面开有通孔；通孔圆心与内筒轴孔圆心重合，且通孔直径大与内筒轴孔的直径。

优选的，所述盛水桶后侧壁外侧面相对冷却进水口位置并列设置有第一冷却进水口固定槽和第二冷却进水口固定槽；所述盛水桶后侧壁外侧面相对冷却出水口位置设置有第一冷却出水口固定槽和第二冷却出水口固定槽。

进一步地，所述冷凝盘为金属板或塑料板；所述冷凝盘相对冷却进水口位置阵列有若干导流筋。

优选的，所述冷凝盘周侧设有冷凝盘外圈；所述冷凝盘相对通孔边沿设置有冷凝盘内圈，冷凝盘通过冷凝盘外圈和冷凝盘内圈与盛水桶后侧壁固定连接。

进一步地，所述冷凝盘为密闭腔件结构。

进一步地，所述冷凝盘一侧面固定连接有与密闭腔相连通的的进水口和出水口。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过冷凝盘与盛水桶后侧壁之间形成的密闭腔室，在密闭腔室内通入冷却水使得在冷凝盘在盛水桶内的一面形成冷凝面，实现对烘干衣物产生的水蒸气进行冷凝；避免了大量冷却水进入盛水桶，加重盛水桶桶内湿度的风险，易导致冷却水溅水打湿衣物的情况发生，也避免了由于冷却水在桶内流经导致冷却水水汽二次加重衣物含水率的情况出现，从而提高了烘干效率，节省了烘干时间，降低了能耗，并且使得衣物含水率降低。

2、本发明通过设置冷凝盘并安装在盛水桶后侧壁上的结构，相比现有冷凝管道的烘干结构极大的缩减了对整机的空间占用，优化了产品尺寸，同时避免冷却管道内会堆积线屑造成管道堵塞的情况发生，从而有效的减少了二次污染，提高了冷凝效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种滚筒式洗干一体机的结构示意图；

图2为图1的后视视角的结构示意图；

图3为图1中A-A方向的剖视图；

图4为图3中A部的放大结构示意图；

图5为图3中B部的放大结构示意图；

图6为冷凝盘的结构示意图；

图7为实施例二中冷凝盘的结构主视图；

图8为图7的后视视角的结构示意图；

图9为图7中B-B方向的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-盛水桶，2-盛水桶后侧壁，3-冷凝盘，4-冷凝盘外圈，5-冷凝盘内圈，6-第一冷却进水口固定槽，7-第二冷却进水口固定槽，8-冷却进水口，9-冷却出水口，10-第一冷却出水口固定槽，11-第二冷却出水口固定槽，12-密闭腔室，31-进水口，32-出水口，301-通孔，302-导流筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“一侧”、“中”、“外”、“内”、“周侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

本发明为一种滚筒式洗干一体机，如图1所示，包括盛水桶1；盛水桶1包括盛水桶后侧壁2；盛水桶后侧壁2开设有轴孔；

如图3所示，盛水桶后侧壁2内侧面设置有若干螺纹安装孔，盛水桶后侧壁2内侧面固定连接有冷凝盘3，且盛水桶后侧壁2与冷凝盘3之间形成密闭腔室12；密闭腔室12用于冷却水流通时对冷却水进行蓄存作用；

如图2-5所示，盛水桶后侧壁2外侧面固定连接有与密闭腔室12相连通的冷却进水口8和冷却出水口9；

其中，盛水桶后侧壁2外侧面相对冷却进水口8位置并列设置有第一冷却进水口固定槽6和第二冷却进水口固定槽7；盛水桶后侧壁2外侧面相对冷却出水口9位置设置有第一冷却出水口固定槽10和第二冷却出水口固定槽11通过设置第一冷却进水口固定槽6和第二冷却进水口固定槽7，以及第一冷却出水口固定槽10和第二冷却出水口固定槽11，便于冷却水水管经过，同时通过卡簧使冷却水水管能更好的与冷却进水口8和冷却出水口9进行固定；

如图6所示，冷凝盘3为板状结构；冷凝盘3一表面开有通孔301；通孔301圆心与内筒轴孔圆心重合，且通孔301直径大与内筒轴孔的直径，冷凝盘3可为金属板或塑料板制成；其中，冷凝盘外圈4和冷凝盘内圈5通过螺钉、密封条、焊接或胶粘的方式固定在盛水桶后侧壁2上，达到形成密闭腔室12的效果；

如图4和5所示，当进行烘干程序时，冷却水由进水阀控制，由冷却进水口8流入密闭腔室12上部，冷却水流向如图中箭头a和箭头b示意方向；冷却水进入密闭腔室12后由上部向下流动，通过冷却出水口9排出密闭腔室12，冷却水流向如图中箭头c和箭头d示意方向；从而实现冷却水的循环；

通过设置密闭腔室12使冷却水与盛水桶1中的内滚筒相互分离，既避免了冷却水溅水打湿衣物，也避免了冷却水的水蒸气二次加重桶内衣物湿度的情况发生；其结构上优化了整机的尺寸大小，减少了空间占用。

在密闭腔室12内的冷却水量可通过配比冷却进水口8和冷却出水口9的横截面大小，控制冷却水的进水量和出水量，使冷却水在进水水压的作用下注满整个密闭腔室12的同时，也保持整个密闭腔室12中冷却水的整体温度；当冷却水逐渐充满密闭腔室12时，因热交换作用，冷凝盘3会被冷却水降温，其外表面温度将与密闭腔室12内冷却水温度接近，从而冷凝盘外3外表面形成冷凝面，盛水桶1内的湿热空气吹向冷凝盘3外表面，如图中箭头e所示；湿热空气冷凝形成小水珠，通过冷凝盘外3外表面流向盛水桶1底部，如图中箭头f所示，最后通过排水口排出。

作为优选的，冷却水通过冷却进水口8进入密闭腔室12后，冷却水的出水口可直接设在冷凝盘3最下沿，冷却水由密闭腔室12直接流进盛水桶1内底部；由排水泵直接排出；此方式水位控制较准确，同时，不需设置冷却出水口9，整机结构更为简洁，为生产过程提供了便利。

作为优选的，冷凝盘3相对冷却进水口8位置阵列有若干导流筋302，导流筋302的一端相对冷却进水口8周侧成环绕状，并指向冷却进水口8的圆心位置，这样便于冷却水在进入密闭腔室12后，通过导流筋302的导流作用，使冷却水快速布满冷凝盘3的表面，提高冷凝效果；同时增大冷凝盘3的表面积，使得冷却水可更加充分的进行冷热交换，保持温度恒定；

也可冷却进水口8在密闭腔室12内的一侧设置为扇形喷嘴结构，可将冷却水多角度注入密闭腔室12内冷凝盘3的表面，使得冷却水可更加充分的进行冷热交换，保持温度恒定。

作为另一优选方案，冷凝盘3由半导体制冷片制成，该冷凝盘3与盛水桶后侧壁2形成的密闭腔室12为半导体制冷片的散热面，处于盛水桶1内的一面为制冷面，此时与密闭腔室12连通的冷却进水口8和冷却出水口9为相应的进风口和出风口，由风道组件形成内循环，空气由半导体制冷片的散热面进行加热，在制冷面冷凝水蒸汽；由于半导体制冷片构成的冷凝盘3无冷却水，温度控制也更加精准，在结构上优化了烘道加热管结构，减少了对整机尺寸的占用；

实施例二

本发明为一种滚筒式洗干一体机，如图1所示，包括盛水桶1；盛水桶1包括盛水桶后侧壁2；盛水桶后侧壁2开设有内筒轴孔；内筒轴孔用于电机和内筒间的传动轴穿过；

盛水桶后侧壁2内侧面设置有若干柱形凸台，柱形凸台上开有螺纹孔；盛水桶后侧壁2内侧面设置有两贯穿孔；

如图7-9所示，冷凝盘3为密闭腔件结构；冷凝盘3一侧面固定连接有与密闭腔相连通的的进水口31和出水口32；进水口31和出水口32分别通过盛水桶后侧壁2内侧面上的贯穿孔直接与冷却水管连接；冷凝盘3设置有与柱形凸台上螺纹孔相对应的固定孔，并通过螺钉固定连接；柱形凸台使冷凝盘3与盛水桶后侧壁2间产生开放的间隙，通过将冷凝盘3设计为密闭腔件结构，则冷凝盘3分为前后两个面，两个面密封形成密闭腔，当冷凝盘3的密闭腔内通入冷却水后，冷凝盘3的前后两个面都将形成冷凝面，从而增加了冷凝面积，进一步提高了冷凝效率。

实施例三

冷凝盘3为金属板状结构，如铝合金板或不锈钢板，与盛水桶后侧壁2表面通过螺钉固定连接，并与盛水桶后侧壁2表面完全贴合，不设置密闭腔室12；冷却水通过冷却水供应组件，通过冷却进水口8直接流经冷凝盘3表面，可在冷凝盘3上设置条状压筋，实现对冷却水分流作用，使冷却水更加充分的流经整个冷凝盘3表面，增加冷却水的冷凝面积，冷却水流经冷凝盘3表面后直接流入盛水桶1的桶底由排水泵排出；

作为优选方案，冷凝盘3与盛水桶1可采用包塑生产的形式，使冷凝盘3背面与盛水桶后侧壁2完全贴合，冷凝盘3一面被包覆在盛水桶后侧壁2内，另一面露出盛水桶后侧壁2的表面，并设置条状压筋，实现对冷却水分流作用，使冷却水更加充分的流经整个冷凝盘3表面，增加冷却水的冷凝面积，冷却水流经冷凝盘3表面后直接流入盛水桶1的桶底由排水泵排出；

采用包塑工艺生产，即解决了冷凝盘3安装在盛水桶1上的安装强度问题，同时也增加了盛水桶1的整体结构强度，提高了整机的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种滚筒式洗干一体机，包括盛水桶(1)；所述盛水桶(1)包括盛水桶后侧壁(2)；所述盛水桶后侧壁(2)开设有内筒轴孔；其特征在于：

所述盛水桶后侧壁(2)内侧面固定连接有冷凝盘(3)，且盛水桶后侧壁(2)与冷凝盘(3)之间形成密闭腔室(12)；

所述盛水桶后侧壁(2)外侧面固定连接有与密闭腔室(12)相连通的冷却进水口(8)和冷却出水口(9)；

所述冷凝盘(3)为板状结构；所述冷凝盘(3)一表面开有通孔(301)。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式洗干一体机，其特征在于，所述冷凝盘(3)为金属板或塑料板；所述冷凝盘(3)相对冷却进水口(8)位置阵列有若干导流筋(302)。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒式洗干一体机，其特征在于，所述冷凝盘(3)为密闭腔件结构。

4.根据权利要求4所述的一种滚筒式洗干一体机，其特征在于，所述冷凝盘(3)一侧面设有与密闭腔相连通的的进水口(31)和出水口(32)。