CN109371227A - 锂辉石磁性物的硫酸法提锂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂辉石磁性物的硫酸法提锂工艺，它包含如下步骤：一、将锂辉石磁性物放入回转窖内进行高温焙烧，然后自然冷却磨成颗粒；二、通过磁选机选出铁粉，保存剩余的熟料；三、在熟料中加浓硫酸混合均匀，后进行酸化焙烧，焙烧产物在搅拌槽溶出后，加入氧化钙浸出，分离洗涤后得硫酸锂溶液；四、在硫酸锂溶液中加入氢氧化钠饱和液，调整ph，沉淀过滤后得到纯净的氢氧化锂溶液；五、将纯净的氢氧化锂溶液蒸发浓缩得浓度为20%的氢氧化锂溶液，后加入碳酸钠饱和溶液，得碳酸锂沉淀；六、将碳酸锂沉淀过滤洗涤后，经过真空干燥得到碳酸锂产品；本发明工艺简单，相比硫酸盐法提锂，硫酸法更环保，不会产生污染环境的硫化物气体。
Description
技术领域
本发明涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种锂辉石磁性物的硫酸法提锂工艺。
背景技术
锂辉石属单斜晶系，晶体常呈柱状，粒状或板状，颜色呈灰白、灰绿、紫色或黄色等，硬度6.5-7，密度3.03-3.22g/cm3。作为锂化学制品原料，广泛应用于锂化工、玻璃、陶瓷行业，享有“工业味精”的美誉。
锂辉石浮选出来的磁性物由于含铁量和含锂量太低，没法综合利用，只能废弃，对环境造成一定的影响。
硫酸法提锂是指锂辉石精矿经硫酸化焙烧等处理生产碳酸锂的锂提取方法。但是硫酸盐法提锂过程中，硫酸盐生产会消耗大量的硫酸钾，成本高，且易产生污染环境的硫化物气体。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种锂辉石磁性物的硫酸法提锂工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含如下步骤：
一、将锂辉石磁性物放入回转窖内进行高温焙烧，将锂辉石磁性物中铁的化合物还原成氧化铁，同时破坏锂的化合物，然后自然冷却球磨至粒径0.124mm-0.126mm；
二、通过磁选机选出铁粉，保存剩余的熟料；
三、在剩余的熟料中加30%的浓硫酸混合均匀，再送入250-300℃的酸化回转炉中进行酸化焙烧，焙烧产物在搅拌槽溶出后，用氧化钙中和溶出料浆中过量的硫酸，然后加入水进行泥渣分离和洗涤，除去泥渣，得硫酸锂溶液；
四、在硫酸锂溶液中加入氢氧化钠，调整硫酸锂溶液的ph；进一步除去硫酸锂溶液中的铁铝钙镁杂质，沉淀过滤后得到纯净的氢氧化锂溶液；
五、将纯净的氢氧化锂溶液蒸发浓缩得浓度为20%的氢氧化锂溶液，在此氢氧化锂溶液中加入碳酸钠饱和溶液，使氢氧化锂溶液中的锂离子以碳酸锂的形式沉淀出来；
六、将碳酸锂沉淀物过滤洗涤后，经过真空干燥得到碳酸锂。
进一步地，步骤一的高温焙烧的温度曲线为：耗时1小时从室温升温到300℃，温度升到300℃后保温3小时；然后耗时两小时将温度升至950℃，再保温30分钟。
进一步地，步骤三中浓硫酸的浓度为93%-98%。
采用上述方案后，本发明有益效果为：本发明所述的锂辉石磁性物的硫酸法提锂工艺，工艺简单，相比硫酸盐法提锂，硫酸法更环保，不会产生污染环境的硫化物气体。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例锂辉石磁性物硫酸法提锂的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步的说明。
参看图1所示，本实施例采用的技术方案是：它包含如下步骤：
一、将锂辉石磁性物放入回转窖内进行高温焙烧，高温焙烧的温度曲线为：耗时1小时从室温升温到300℃，温度升到300℃后保温3小时，然后耗时两小时将温度升至950℃，再保温30分钟，将锂辉石磁性物中铁的化合物还原成氧化铁，同时破坏锂的化合物，然后自然冷却球磨至粒径0.125mm；
二、通过磁选机选出铁粉，保存剩余的熟料；
三、在剩余的熟料中加30%的浓硫酸混合均匀，浓硫酸的浓度为93%-98%；再送入250-300℃的酸化回转炉中进行酸化焙烧，焙烧产物在搅拌槽溶出后，用氧化钙中和溶出料浆中过量的硫酸，然后加入水进行泥渣分离和洗涤，除去泥渣，得硫酸锂溶液；
四、在硫酸锂溶液中加入氢氧化钠，调整硫酸锂溶液的ph；进一步除去硫酸锂溶液中的铁铝钙镁杂质，沉淀过滤后得到纯净的氢氧化锂溶液；
五、将纯净的氢氧化锂溶液蒸发浓缩得浓度为20%的氢氧化锂溶液，在此氢氧化锂溶液中加入碳酸钠饱和溶液，使氢氧化锂溶液中的锂离子以碳酸锂的形式沉淀出来；
六、将碳酸锂沉淀物过滤洗涤后，经过真空干燥得到碳酸锂，碳酸锂回收率达60%左右。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案,而非限制本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.锂辉石磁性物的硫酸法提锂工艺，其特征在于它包含如下步骤：
一、将锂辉石磁性物放入回转窖内进行高温焙烧，将锂辉石磁性物中铁的化合物还原成氧化铁，同时破坏锂的化合物，然后自然冷却球磨至粒径0.124mm-0.126mm；
二、通过磁选机选出铁粉，保存剩余的熟料；
三、在剩余的熟料中加30%的浓硫酸混合均匀，再送入250-300℃的酸化回转炉中进行酸化焙烧，焙烧产物在搅拌槽溶出后，用氧化钙中和溶出料浆中过量的硫酸，然后加入水进行泥渣分离和洗涤，除去泥渣，得硫酸锂溶液；
四、在硫酸锂溶液中加入氢氧化钠，调整硫酸锂溶液的ph；进一步除去硫酸锂溶液中的铁铝钙镁杂质，沉淀过滤后得到纯净的氢氧化锂溶液；
五、将纯净的氢氧化锂溶液蒸发浓缩得浓度为20%的氢氧化锂溶液，在此氢氧化锂溶液中加入碳酸钠饱和溶液，使氢氧化锂溶液中的锂离子以碳酸锂的形式沉淀出来；
六、将碳酸锂沉淀物过滤洗涤后，经过真空干燥得到碳酸锂。
2.根据权利要求1所述的锂辉石磁性物的硫酸法提锂工艺，其特征在于步骤一的高温焙烧的温度曲线为：耗时1小时从室温升温到300℃，温度升到300℃后保温3小时；然后耗时两小时将温度升至950℃，再保温30分钟。
3.根据权利要求1所述的锂辉石磁性物的硫酸法提锂工艺，其特征在于步骤三中浓硫酸的浓度为93%-98%。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190222 |