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CN109367164A - 一种抗辐射窗帘布 - Google Patents

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CN109367164A
CN109367164A CN201811115132.3A CN201811115132A CN109367164A CN 109367164 A CN109367164 A CN 109367164A CN 201811115132 A CN201811115132 A CN 201811115132A CN 109367164 A CN109367164 A CN 109367164A
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Dongguan Lvbang Intelligent Technology Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种抗辐射窗帘布，包括高密度磨毛布层(1)，还包括设置于所述高密度磨毛布层(1)外侧的屏蔽层(4)，所述屏蔽层(4)由屏蔽线(7)作为经、纬线编织而成，所述屏蔽线(7)包括铁磁性金属丝(8)以及卷绕在所述铁磁性金属丝(8)外的碳纤维(9)，所述屏蔽线(7)的外侧电镀有银质薄层；所述屏蔽线(7)的银质薄层外侧设置有将其完整包覆的聚酯纤维(10)；所述聚酯纤维(10)包括聚酯纤维本体，在聚酯纤维本体表面由内而外依次设有Ag‑Ag复合膜和Cu膜。

Description

一种抗辐射窗帘布
技术领域
本申请涉及窗帘技术领域，尤其涉及一种抗辐射窗帘布。
背景技术
窗帘布是用装饰布经设计缝纫而做成的窗帘，对窗户起到一定的遮光和装饰的作用。随着电子、电器设备的大量使用，给人们的生产和生活带来便利的同时，也产生了大量不同波长和强度的电磁波，以及位于高压电线周围、通信基站周围的居住环境电磁辐射很强，威胁到了生态环境和人们的身体健康，其累积作用会引发失眠乏力，神经衰弱，心律不齐，组织异变以及诱发白血病和癌症等病变。
发明内容
本发明旨在提供一种抗辐射窗帘布，以解决上述提出问题。
本发明的实施例中提供了一种抗辐射窗帘布，包括高密度磨毛布层(1)，还包括设置于所述高密度磨毛布层(1)外侧的屏蔽层(4)，所述屏蔽层(4)由屏蔽线(7)作为经、纬线编织而成，所述屏蔽线(7)包括铁磁性金属丝(8)以及卷绕在所述铁磁性金属丝(8)外的碳纤维(9)，所述屏蔽线(7)的外侧电镀有银质薄层；所述屏蔽线(7)的银质薄层外侧设置有将其完整包覆的聚酯纤维(10)；所述聚酯纤维(10)包括聚酯纤维本体，在聚酯纤维本体表面由内而外依次设有Ag-Ag复合膜和Cu膜。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
(1)通过铁磁性金属丝、碳纤维以及银质薄层的配合，使整体具有良好的电磁屏蔽效能，且使用寿命高；
(2)通过设置黑色发泡浆层，且高密度磨毛布层采用高密度的经纬编织，使整体具有良好的遮光效果；
(3)通过在黑色发泡浆层与高密度磨毛布层之间设置粘合浆层，使黑色发泡浆层与高密度磨毛布层更好地复合在一起；
(4)高密度磨毛布层的经线和纬线分别采用铜氨纤维和醋青纤维，使窗帘布朝向室内的一侧的高密度磨毛布层更加美观且舒适；
(5)通过屏蔽层的外侧的PVC防水薄膜，使朝向窗户外侧的屏蔽层具有良好的防水性能。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为实施例一的抗辐射窗帘布的结构示意图；
图2为实施例一的高密度磨毛布层的经线的结构示意图；
图3为实施例一的高密度磨毛布层的纬线的结构示意图；
图4为实施例一的屏蔽线的结构示意图；
图5为实施例二的抗辐射窗帘布的结构示意图。
附图标记：1、高密度磨毛布层；2、粘合浆层；3、黑色发泡浆层；4、屏蔽层；5、铜氨纤维；6、醋青纤维；7、屏蔽线；8、铁磁性金属丝；9、碳纤维；10、聚酯纤维；11、PVC防水薄膜。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
如图1所示，一种抗辐射窗帘布，包括向外依次复合在一起的高密度磨毛布层1、粘合浆层2、黑色发泡浆层3以及屏蔽层4。过粘合浆层2使黑色发泡浆层3与高密度磨毛布层1之间更好地粘结在一起。
通过黑色发泡浆层3可以起到良好的遮光效果，使窗帘布整体的遮光效能更好。同时高密度磨毛布层1采用经、纬线编织而成，所述高密度磨毛布层1的经、纬线密度为160*64根/英寸。进一步提高了窗帘布的遮光效果。且通过高经纬线密度的高密度磨毛布层1对于粘合浆层2和黑色发泡浆层3的制作，起到良好的防漏浆的作用，使添加粘合浆层2后有更美观的外观。
如图2所示，所述高密度磨毛布层1的经线采用铜氨纤维5以双股线的形式编织而成。如图3所示，所述高密度磨毛布层1的纬线采用醋青纤维6以双股线的形式编制而成。铜氨纤维5具有很好的吸湿放湿效果、与皮肤接触的感觉柔嫩细致、抗静电、垂坠性好的优点。醋青纤维6具有柔软、保暖、抗静电、抗起球、面料挺括、极好的悬垂性、吸湿排汗和滑爽舒适等优点，在与铜氨纤维5制成的经线的配合下，使窗帘布的外观更加挺括、美观，面料更加舒适，特别作为面向室内的高密度磨毛布层1来说，极大地提高了用户使用体验。且对于设置有含有金属的屏蔽层4的窗帘布来说，其抗静电，使使用体验更加优化。
所述屏蔽层4由屏蔽线7作为经、纬线编织而成。如图4所示，所述屏蔽线7包括多根铁磁性金属丝8以及卷绕在所述铁磁性金属丝8外的碳纤维9。铁磁性金属丝8采用不锈钢纤维。所述屏蔽线7的外侧电镀有银质薄层(很薄，未示出)，并填补碳纤维9与铁磁性金属丝8间的缝隙。
在实际使用中，由于不锈钢纤维具有较好的磁导率，能使磁力线产生会聚作用，同时不锈钢纤维内部会产生移动的自由电子，从而产生反向的涡流磁场，与原磁场形成抵消和削弱作用而屏蔽电磁波；同时通过添加可导电的碳纤维9形成复合屏蔽材料，使整体屏蔽效能大幅提升；最后通过外层电镀的银质薄层由于其导电性可以进一步提高整体的屏蔽效能，并填补碳纤维9与不锈钢纤维间的缝隙，提高不锈钢纤维与碳纤维9之间的良好导电接触、更好地结合在一起，提高屏蔽效能，还能起到保护碳纤维9的作用，耐洗涤，使不锈钢纤维不易氧化，提高了整体的使用寿命。
如图4所示，屏蔽线7的银质薄层外侧绕有将其完整包覆的聚酯纤维10。通过聚酯纤维10包覆住屏蔽线7的银质薄层外侧，进一步保护。使屏蔽线7没有暴露在空气中，不会被氧化，电磁辐射防护能力长久有效，可洗涤，洗涤后电磁辐射防护能力基本不变，提高了使用寿命。同时通过聚酯纤维10包覆，使屏蔽层4具有良好的抗皱性和保形性，坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
如图5所示，另一实施例中，一种抗辐射窗帘布，所述屏蔽层4的外侧复合有一层PVC防水薄膜11。
通过屏蔽层4的外侧的PVC防水薄膜11，使朝向窗户外侧的屏蔽层4具有良好的防水性能。在下雨天未关窗的情况下，通过PVC防水薄膜11对窗帘布起到良好的防水性能，使窗帘布可以更好地展示出来。
所述聚酯纤维10包括聚酯纤维本体，在聚酯纤维本体表面由内而外依次设有Ag-Ag复合膜和Cu膜。本申请的技术方案采用磁控、电镀和化学镀结合的方案，依次在聚酯纤维本体表面设有Ag-Ag复合膜和Cu膜，一方面，聚酯纤维本体与Ag-Ag复合膜及Ag-Ag复合膜与Cu膜结合力较好，能够有效防止薄膜脱落，具有优良的导电性、耐磨性、耐洗性和电磁屏蔽性能；另一方面，外层Cu膜还对内层Ag-Ag复合膜起到保护作用，防止Ag-Ag复合膜氧化；此外，上述的Ag-Ag复合膜和Cu膜成本低，不需要对聚酯纤维本体进行额外的除油、粗化、活化等处理，操作简单有效。
本申请另一方面涉及所述聚酯纤维的制备过程：
S1、清洗聚酯纤维本体；
S2、磁控溅射Ag膜；
S3、电镀Ag膜；
S4、化学镀Cu膜；
具体的，所述清洗聚酯纤维本体具体为采用超声法清洗聚酯纤维本体，清洗后，将聚酯纤维本体烘干；具体的，所述磁控溅射Ag膜具体为：将聚酯纤维本体放入磁控溅射仪中，抽真空至1.5×10-5Pa，打开氩气，调节插板阀，以使得压强位于1.5～5.0Pa之间，打开样品自传程序，预溅射15min，然后磁控溅射Ag膜，溅射完毕后，将聚酯纤维本体取出，采用氮气吹扫；其中，所述磁控溅射Ag膜的厚度优选为1～2μm；所述磁控溅射功率为300W。在磁控溅射过程中，金属离子的轰击会造成聚酯纤维本体表面温度升高，使得聚酯纤维表面形成适宜金属薄膜生长的活性位点，进而能够有效增加磁控溅射Ag膜与聚酯纤维本体的结合力。
具体的，所述电镀Ag膜具体为：在电镀槽中加入配好的电镀液，以不锈钢板作为不溶性阳极，上述磁控溅射Ag膜后的聚酯纤维本体作为阴极，进行电镀过程，电镀后的聚酯纤维本体进行水洗；所述电镀液的组成为：硝酸银20g/L，硫代硫酸钠200g/L，焦亚硫酸钾40g/L，醋酸铵20g/L；所述电镀液的pH值为6～7；电镀过程中电流密度为50A/m2；所述电镀Ag膜的厚度为1μm。上述电镀过程是在磁控溅射Ag膜的基础上完成的，该磁控溅射Ag膜的导电性能够引发电镀的顺利进行，从而使得磁控溅射Ag膜与电镀Ag膜结合形成Ag-Ag复合膜，考虑到磁控溅射时间过长及过高的温度会对聚酯纤维本体产生不利影响，因此，本申请技术方案中，通过将磁控溅射Ag膜与电镀Ag结合，两者结合紧密，结合电阻较小，从而使得该Ag-Ag复合膜具有良好的电磁屏蔽效果，并且，克服了磁控溅射时间过长及过高的温度会对聚酯纤维本体产生不利影响。采用该Ag-Ag复合膜对于电磁屏蔽的吸收起到了意料不到的有益效果。
具体的，所述化学镀Cu膜具体为：将上述电镀Ag后的聚酯纤维本体置于镀铜液中，于53℃下镀铜，镀铜完毕后用水冲洗，烘干后得到所述的电磁屏蔽聚酯纤维；其中，所述化学镀铜液的组成为：五水合硫酸铜5g/L，次亚磷酸钠35g/L，柠檬酸28g/L，七水合硫酸镁0.8g/L，硼酸16g/L，硼氢化钠12g/L；所述化学镀铜液用氢氧化钠调节镀液的pH为12.5；具体的，所述化学镀铜膜的厚度为3μm。
下面结合具体实施例对本发明做出进一步说明：
实施例1
本实施例中，一种聚酯纤维，该聚酯纤维具有聚酯纤维本体，其中，在聚酯纤维本体表面由内而外依次设有Ag-Ag复合膜和Cu膜。
所述聚酯纤维的制备过程为：
S1、清洗聚酯纤维本体
采用超声法清洗聚酯纤维本体，清洗后，将聚酯纤维本体烘干；
S2、磁控溅射Ag膜
将聚酯纤维本体放入磁控溅射仪中，抽真空至1.5×10-5Pa，打开氩气，调节插板阀，以使得压强位于1.5～5.0Pa之间，打开样品自传程序，预溅射15min，然后磁控溅射Ag膜，溅射完毕后，将聚酯纤维本体取出，采用氮气吹扫；
其中，所述磁控溅射Ag膜的厚度优选为1μm；
所述磁控溅射功率为300W。
S3、电镀Ag膜；
在电镀槽中加入配好的电镀液，以不锈钢板作为不溶性阳极，上述磁控溅射Ag膜后的聚酯纤维本体作为阴极，进行电镀过程，电镀后的聚酯纤维本体进行水洗；
具体的，所述电镀液的组成为：硝酸银20g/L，硫代硫酸钠200g/L，焦亚硫酸钾40g/L，醋酸铵20g/L；所述电镀液的pH值为6；电镀过程中电流密度为50A/m2；所述电镀Ag膜的厚度为1μm。
S4、化学镀Cu膜；
将上述电镀Ag后的聚酯纤维本体置于镀铜液中，于53℃下镀铜，镀铜完毕后用水冲洗，烘干后得到所述的电磁屏蔽聚酯纤维；
其中，所述化学镀铜液的组成为：五水合硫酸铜5g/L，次亚磷酸钠35g/L，柠檬酸28g/L，七水合硫酸镁0.8g/L，硼酸16g/L，硼氢化钠12g/L；
具体的，所述化学镀铜液用氢氧化钠调节镀液的pH为12.5；
具体的，所述化学镀铜膜的厚度为3μm。
测试本实施例所制备的电磁屏蔽聚酯纤维在电磁波波段为30-1500MHz下的屏蔽效能，得到结果为67dB，电磁屏蔽效果佳；
经洗涤500次后，屏蔽效能下降率为2.2％，具有良好的抗洗涤效果。
实施例2
本实施例中，一种聚酯纤维，该聚酯纤维具有聚酯纤维本体，其中，在聚酯纤维本体表面由内而外依次设有Ag-Ag复合膜和Cu膜。
所述聚酯纤维的制备过程为：
S1、清洗聚酯纤维本体
采用超声法清洗聚酯纤维本体，清洗后，将聚酯纤维本体烘干；
S2、磁控溅射Ag膜
将聚酯纤维本体放入磁控溅射仪中，抽真空至1.5×10-5Pa，打开氩气，调节插板阀，以使得压强位于1.5～5.0Pa之间，打开样品自传程序，预溅射15min，然后磁控溅射Ag膜，溅射完毕后，将聚酯纤维本体取出，采用氮气吹扫；
其中，所述磁控溅射Ag膜的厚度优选为1.5μm；
所述磁控溅射功率为300W。
S3、电镀Ag膜；
在电镀槽中加入配好的电镀液，以不锈钢板作为不溶性阳极，上述磁控溅射Ag膜后的聚酯纤维本体作为阴极，进行电镀过程，电镀后的聚酯纤维本体进行水洗；
具体的，所述电镀液的组成为：硝酸银20g/L，硫代硫酸钠200g/L，焦亚硫酸钾40g/L，醋酸铵20g/L；所述电镀液的pH值为6.5；电镀过程中电流密度为50A/m2；所述电镀Ag膜的厚度为1μm。
S4、化学镀Cu膜；
将上述电镀Ag后的聚酯纤维本体置于镀铜液中，于53℃下镀铜，镀铜完毕后用水冲洗，烘干后得到所述的电磁屏蔽聚酯纤维；
其中，所述化学镀铜液的组成为：五水合硫酸铜5g/L，次亚磷酸钠35g/L，柠檬酸28g/L，七水合硫酸镁0.8g/L，硼酸16g/L，硼氢化钠12g/L；
具体的，所述化学镀铜液用氢氧化钠调节镀液的pH为12.5；
具体的，所述化学镀铜膜的厚度为3μm。
测试本实施例所制备的电磁屏蔽聚酯纤维在电磁波波段为30-1500MHz下的屏蔽效能，得到结果为58dB；
经洗涤500次后，屏蔽效能下降率为3.7％，具有良好的抗洗涤效果。
实施例3
本实施例中，一种聚酯纤维，该聚酯纤维具有聚酯纤维本体，其中，在聚酯纤维本体表面由内而外依次设有Ag-Ag复合膜和Cu膜。
所述聚酯纤维的制备过程为：
S1、清洗聚酯纤维本体
采用超声法清洗聚酯纤维本体，清洗后，将聚酯纤维本体烘干；
S2、磁控溅射Ag膜
将聚酯纤维本体放入磁控溅射仪中，抽真空至1.5×10-5Pa，打开氩气，调节插板阀，以使得压强位于1.5～5.0Pa之间，打开样品自传程序，预溅射15min，然后磁控溅射Ag膜，溅射完毕后，将聚酯纤维本体取出，采用氮气吹扫；
其中，所述磁控溅射Ag膜的厚度优选为2μm；
所述磁控溅射功率为300W。
S3、电镀Ag膜；
在电镀槽中加入配好的电镀液，以不锈钢板作为不溶性阳极，上述磁控溅射Ag膜后的聚酯纤维本体作为阴极，进行电镀过程，电镀后的聚酯纤维本体进行水洗；
具体的，所述电镀液的组成为：硝酸银20g/L，硫代硫酸钠200g/L，焦亚硫酸钾40g/L，醋酸铵20g/L；所述电镀液的pH值为7；电镀过程中电流密度为50A/m2；所述电镀Ag膜的厚度为1μm。
S4、化学镀Cu膜；
将上述电镀Ag后的聚酯纤维本体置于镀铜液中，于53℃下镀铜，镀铜完毕后用水冲洗，烘干后得到所述的电磁屏蔽聚酯纤维；
其中，所述化学镀铜液的组成为：五水合硫酸铜5g/L，次亚磷酸钠35g/L，柠檬酸28g/L，七水合硫酸镁0.8g/L，硼酸16g/L，硼氢化钠12g/L；
具体的，所述化学镀铜液用氢氧化钠调节镀液的pH为12.5；
具体的，所述化学镀铜膜的厚度为3μm。
测试本实施例所制备的电磁屏蔽聚酯纤维在电磁波波段为30-1500MHz下的屏蔽效能，得到结果为65dB；
经洗涤500次后，屏蔽效能下降率为3.2％，具有良好的抗洗涤效果。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抗辐射窗帘布，包括高密度磨毛布层(1)，其特征在于，还包括设置于所述高密度磨毛布层(1)外侧的屏蔽层(4)，所述屏蔽层(4)由屏蔽线(7)作为经、纬线编织而成，所述屏蔽线(7)包括铁磁性金属丝(8)以及卷绕在所述铁磁性金属丝(8)外的碳纤维(9)，所述屏蔽线(7)的外侧电镀有银质薄层；所述屏蔽线(7)的银质薄层外侧设置有将其完整包覆的聚酯纤维(10)；所述聚酯纤维(10)包括聚酯纤维本体，在聚酯纤维本体表面由内而外依次设有Ag-Ag复合膜和Cu膜。
2.根据权利要求1所述的一种抗辐射窗帘布，其特征在于，在所述屏蔽层(4)与所述高密度磨毛布层(1)之间设置有一层黑色发泡浆层(3)。
3.根据权利要求2所述的一种抗辐射窗帘布，其特征在于，在所述黑色发泡浆层(3)与所述高密度磨毛布层(1)之间粘接有粘合浆层(2)。
4.根据权利要求1所述的一种抗辐射窗帘布，其特征在于，所述高密度磨毛布层(1)采用经、纬线编织而成，所述高密度磨毛布层(1)的经线采用铜氨纤维(5)编织而成。
5.根据权利要求4所述的一种抗辐射窗帘布，其特征在于，所述高密度磨毛布层(1)的纬线采用醋青纤维(6)编制而成。
6.根据权利要求3所述的一种抗辐射窗帘布，其特征在于，所述高密度磨毛布层(1)采用经、纬线编织而成，所述高密度磨毛布层(1)的经、纬线密度为160*64根/英寸。
7.根据权利要求1所述的一种抗辐射窗帘布，其特征在于，所述聚酯纤维的制备过程：
S1、清洗聚酯纤维本体；
S2、磁控溅射Ag膜；
S3、电镀Ag膜；
S4、化学镀Cu膜。
8.根据权利要求7所述的一种抗辐射窗帘布，其特征在于，所述磁控溅射Ag膜具体为：将聚酯纤维本体放入磁控溅射仪中，抽真空至1.5×10-5Pa，打开氩气，调节插板阀，以使得压强位于1.5～5.0Pa之间，打开样品自传程序，预溅射15min，然后磁控溅射Ag膜，溅射完毕后，将聚酯纤维本体取出，采用氮气吹扫；其中，所述磁控溅射Ag膜的厚度优选为1～2μm；所述磁控溅射功率为300W。
9.根据权利要求7所述的一种抗辐射窗帘布，其特征在于，所述化学镀Cu膜具体为：将上述电镀Ag后的聚酯纤维本体置于镀铜液中，于53℃下镀铜，镀铜完毕后用水冲洗，烘干后得到所述的电磁屏蔽聚酯纤维；其中，所述化学镀铜液的组成为：五水合硫酸铜5g/L，次亚磷酸钠35g/L，柠檬酸28g/L，七水合硫酸镁0.8g/L，硼酸16g/L，硼氢化钠12g/L；所述化学镀铜液用氢氧化钠调节镀液的pH为12.5；具体的，所述化学镀铜膜的厚度为3μm。
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