CN109357618A - 一种极片宽度测量方法与极片宽度测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种极片宽度测量方法，包括以下步骤，将分切后待测量的极片裁切成预设长度，并将极片的位置进行固定，获取待测量的极片的影像，再将获取的极片的影像传输至电脑端的成像界面，在电脑端的成像界面读出极片的影像的宽度，基于影像的宽度获取极片的宽度数值；还公开了一种极片宽度测量装置，包括影像测试仪、测量台与电脑端，影像测试仪对极片进行影像采集并传输至电脑端的成像界面，电脑端的成像界面设有坐标轴，基于坐标轴获取极片的影像的宽度。本方案能减小锂离子电池极片宽度的测量误差，保证极片的分切品质，提高电池的安全性。

Description

一种极片宽度测量方法与极片宽度测量装置

技术领域

本发明涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种极片宽度测量方法与极片宽度测量装置。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池，是高性能电池的代表，具有电压高、比能量大、循环寿命长、安全性能好及自放电小等优点。近年来，锂离子电池发展迅猛，特别是随着电动汽车的发展，对锂离子电池的性能要求也越来越高。而锂离子电池极片分切宽度的精度对极片的容量和电池的安全性能有很大的影响。现有技术中，主要使用卡尺或软尺来测量极片的宽度。锂离子电池的电极极片由粉体与集流体构成，在使用卡尺测量时，由于不容易控制卡尺卡住极片的力度，容易使极片边缘损伤，且易造成测量结果不准确；在使用软尺测量时，由于软尺定位困难，也易造成测量结果不准确。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种极片宽度测量方法与极片宽度测量装置，能解决锂离子电池极片宽度测量误差大的问题，保证极片的分切品质，提高电池的安全性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种极片宽度测量方法，包括以下步骤，

S 10将分切后待测量的极片裁切成预设长度，并将所述极片的位置进行固定；

S20获取待测量的所述极片的影像；

S30将获取的所述极片的影像传输至电脑端的成像界面；

S40在电脑端的成像界面读出所述极片的影像的宽度；

S50基于所述影像的宽度获取所述极片的宽度数值。

作为上述技术方案的改进，固定所述极片的方法为：设置夹具与带有刻度线的定位板，使所述极片的一侧边与所述定位板上的刻度线重合来对所述极片定位，再用所述夹具将所述极片的两端固定在所述定位板上。

作为上述技术方案的改进，获取待测量的所述极片的影像的方法为：设置透明板，并将所述极片放置在所述透明板上，根据识别到的所述极片边缘与所述透明板之间的色差来确定所述极片的边界，再通过所述边界确定所述极片的影像。

作为上述技术方案的改进，设置影像测试仪，移动所述极片使其通过所述影像测试仪的拍摄区域，通过所述影像测试仪获取所述极片的影像。

作为上述技术方案的改进，在电脑端的成像界面读出所述极片的影像的宽度的方法为：在电脑端的成像界面上设置坐标轴，从坐标轴上读数以获得所述极片影像的宽度。

作为上述技术方案的改进，基于所述影像的宽度获取所述极片的宽度数值的方法为：将所述极片的影像的宽度记为所述极片的宽度。

还提供了一种极片宽度测量装置，包括影像测试仪、测量台与电脑端，所述影像测试仪对所述极片进行影像采集并传输至所述电脑端的成像界面，所述电脑端的成像界面设有坐标轴，基于所述坐标轴获取所述极片的影像的宽度。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括定位板，所述极片固定于所述定位板上，所述定位板连接于所述测量台上且可在所述测量台上移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位板上设有刻度线，所述极片置于所述定位板上时，所述极片的一侧边与所述刻度线重合，所述极片的两端固定于所述定位板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述测量台的一侧设有摇杆，转动所述摇杆可使所述定位板移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述影像测试仪包括摄像头与光源，所述摄像头固定于所述测量台的上方，所述光源固定于所述测量台的下方，所述定位板上固定有透明板，所述光源发出的光线透过所述透明板照射到所述极片上。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括固定所述极片的夹具，所述夹具包括底座、手柄、定位杆及连接部，所述底座固定于所述定位板上，所述手柄与所述连接部转动连接，所述手柄、所述连接部与所述底座连接且可绕所述底座转动，所述定位杆的顶部固定于所述连接部，将所述手柄向下压时，所述连接部带动所述定位杆绕所述底座向上转动，所述夹具处于解锁状态，所述极片可从所述定位板上取放；将所述手柄向上抬起时，所述连接部带动所述定位杆绕所述底座向下转动，所述夹具处于锁定状态，所述定位杆的底部压在所述极片上，以将所述极片固定到所述定位板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位杆底部套设有橡胶套。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接部的上下两端面设有卡于所述连接部上的卡板，所述定位杆贯穿所述连接部并通过螺纹连接固定于所述卡板上。

本发明的有益效果是：能减小锂离子电池极片宽度的测量误差，保证极片的分切品质，提高电池的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明一个实施例的立体示意图；

图2是本发明一个实施例的局部立体示意图；

图3是本发明一个实施例的局部爆炸图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1及图2，示出了本发明一个实施例的立体示意图及局部立体示意图。该锂离子电池极片分切宽度的测量装置包括影像测试仪测量台1、定位板2、摇杆3、摄像头4、光源5、透明板6及夹具7。摄像头4固定于影像测试仪测量台1的上方，光源5固定于影像测试仪测量台1的下方。定位板2置于影像测试仪测量台1上，定位板2的边缘卡在影像测试仪测量台1上。摇杆3位于影像测试仪测量台1的侧面，转动摇杆3时，定位板2可在影像测试仪测量台1上移动。待测量的极片8通过夹具7固定在定位板2上。定位板2的中间挖空，并在挖空处放置透明板6，以保证光源5发出的光线可穿过透明板6照射到极片8上。

定位板2上设有刻度线，用以对极片8进行定位。把极片8放到定位板2上时，需保证极片8的一个侧边与定位板2上的一条刻度线重合，以使得极片8的侧边与定位板2的侧边平行。当极片8放置好后，利用夹具7将极片8的两端固定在定位板2上。

夹具7包括底座71、手柄72、连接部73及定位杆74。底座71的底部固定在定位板2上，连接部73的一端的上部与手柄72铰接，下部与底座71铰接，手柄72通过连接块76铰接于底座71上。手柄72和连接部73均可绕底座71转动，手柄72和连接部73之间也可相对转动。卡板75卡在连接部73的上下两端面上，定位杆74贯穿连接部73和卡板75，定位杆74上有外螺纹(图中未示处)，利用螺母将卡板75、定位杆74与连接部73固定连接。由于极片8极易被损坏，定位杆74的底部套有橡胶套741，可防止定位杆74压在极片8上力度过大时损坏极片8。手柄72的端部也套有橡胶套721，以增加操作者的舒适感。

当向下压手柄72时，连接部73将带动定位杆74一起绕底座71向上转动，定位杆74的底部与定位板2分离，夹具7处于解锁状态，此时可从定位板2上取放极片8。在定位板2上放好极片8后，向上抬起手柄72，连接部73将带动定位杆74一起绕底座71向下转动，定位杆74的底部将压在极片8上对其进行固定，此时夹具处于锁定状态。

使用此测量装置对极片宽度进行测量时，过程如下：先将待测量的极片8进行裁切，使其长度不至于过长，否则极片8不便于被固定在定位板2上。在定位板2的两端均设有夹具7，向下压夹具7的手柄72，使夹具7的定位杆74向上抬起，定位杆74与定位板2分离。将裁切好的极片8放置到定位板2上，使极片8的一侧边与定位板2上的刻度线重合。抬起夹具7的手柄72，使定位杆74的底部压在极片8上，从而将极片8固定在定位板2上。再将固定有极片8的定位板2卡到影像测试仪的测量台1上，打开摄像头4和光源5，调整光线的亮度和摄像头的焦距，使极片8可清晰的投影在影像测试仪电脑端的成像界面上。转动摇杆3，使定位板2在影像测试仪测量台1上移动，待测量极片8将逐一通过摄像头4底部。极片8通过摄像头时，影像测试仪将根据极片8与透明板6之间的边缘色差自动寻边，并在电脑端的成像界面显示出极片8的影像。此时可在电脑端成像界面对应坐标轴上的数字读出极片8的影像的宽度，由于极片8为1:1成像，因此影像的宽度即为极片8的真实宽度。测量结束后，关闭摄像头4与光源5，打开夹具7，取下极片8即可。

以上是对本发明的较佳实施进行的具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (14)

1.一种极片宽度测量方法，包括以下步骤，

S10将分切后待测量的极片裁切成预设长度，并将所述极片的位置进行固定；

S20获取待测量的所述极片的影像；

S30将获取的所述极片的影像传输至电脑端的成像界面；

S40在电脑端的成像界面读出所述极片的影像的宽度；

S50基于所述影像的宽度获取所述极片的宽度数值。

2.根据权利要求1所述的极片宽度测量方法，其特征在于，固定所述极片的方法为：设置夹具与带有刻度线的定位板，使所述极片的一侧边与所述定位板上的刻度线重合来对所述极片定位，再用所述夹具将所述极片的两端固定在所述定位板上。

3.根据权利要求1所述的极片宽度测量方法，其特征在于，获取待测量的所述极片的影像的方法为：设置透明板，并将所述极片放置在所述透明板上，根据识别到的所述极片边缘与所述透明板之间的色差来确定所述极片的边界，再通过所述边界确定所述极片的影像。

4.根据权利要求3所述的极片宽度测量方法，其特征在于，设置影像测试仪，移动所述极片使其通过所述影像测试仪的拍摄区域，通过所述影像测试仪获取所述极片的影像。

5.根据权利要求1所述的极片宽度测量方法，其特征在于，在电脑端的成像界面读出所述极片的影像的宽度的方法为：在电脑端的成像界面上设置坐标轴，从坐标轴上读数以获得所述极片影像的宽度。

6.根据权利要求1所述的极片宽度测量方法，其特征在于，基于所述影像的宽度获取所述极片的宽度数值的方法为：将所述极片的影像的宽度记为所述极片的宽度。

7.一种极片宽度测量装置，包括影像测试仪、测量台与电脑端，其特征在于，所述影像测试仪对所述极片进行影像采集并传输至所述电脑端的成像界面，所述电脑端的成像界面设有坐标轴，基于所述坐标轴获取所述极片的影像的宽度。

8.根据权利要求7所述的极片宽度测量装置，其特征在于，还包括定位板，所述极片固定于所述定位板上，所述定位板连接于所述测量台上且可在所述测量台上移动。

9.根据权利要求8所述的极片宽度测量装置，其特征在于，所述定位板上设有刻度线，所述极片置于所述定位板上时，所述极片的一侧边与所述刻度线重合，所述极片的两端固定于所述定位板上。

10.根据权利要求9所述的极片宽度测量装置，其特征在于，所述测量台的一侧设有摇杆，转动所述摇杆可使所述定位板移动。

11.根据权利要求8所述的极片宽度测量装置，其特征在于，所述影像测试仪包括摄像头与光源，所述摄像头固定于所述测量台的上方，所述光源固定于所述测量台的下方，所述定位板上固定有透明板，所述光源发出的光线透过所述透明板照射到所述极片上。

12.根据权利要求8至11中任一项所述的极片宽度测量装置，其特征在于，还包括固定所述极片的夹具，所述夹具包括底座、手柄、定位杆及连接部，所述底座固定于所述定位板上，所述手柄与所述连接部转动连接，所述手柄、所述连接部与所述底座连接且可绕所述底座转动，所述定位杆的顶部固定于所述连接部，将所述手柄向下压时，所述连接部带动所述定位杆绕所述底座向上转动，所述夹具处于解锁状态，所述极片可从所述定位板上取放；将所述手柄向上抬起时，所述连接部带动所述定位杆绕所述底座向下转动，所述夹具处于锁定状态，所述定位杆的底部压在所述极片上，以将所述极片固定到所述定位板上。

13.根据权利要求12所述的极片宽度测量装置，其特征在于，所述定位杆底部套设有橡胶套。

14.根据权利要求12或13所述的极片宽度测量装置，其特征在于，所述连接部的上下两端面设有卡于所述连接部上的卡板，所述定位杆贯穿所述连接部并通过螺纹连接固定于所述卡板上。