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CN109355809A - 水刺超纤复合无纺布及其制作方法 - Google Patents

水刺超纤复合无纺布及其制作方法 Download PDF

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杨晓顺
卞勇
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Abstract

本发明涉及水刺超纤复合无纺布及其制作方法，包括水刺超纤无纺布层和水刺无纺基布层，水刺无纺基布层内设有抗拉条，水刺超纤无纺布层和水刺无纺基布层经水刺复合连接；本发明提出的水刺超纤复合无纺布，解决了单一超细纤维无纺布密度不均匀性，大幅提高了密度均匀性，提高了密实度，具有弹性强，抗拉性好，手感丰富，细腻，可以广泛用于高档仿真皮革基布，高档家纺床单，被罩等等。

Description

水刺超纤复合无纺布及其制作方法
技术领域
本发明涉及无纺布领域，具体是水刺超纤复合无纺布及其制作方法。
背景技术
无纺布(Non Woven)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，在生产和生活中应用广泛应用。例如其在被单、被罩、纸尿布、卫生巾、护垫、湿巾、创可贴、口罩、食品包装袋等产品上都有广泛的应用。
超细纤维无纺布由于其具有手感丰富，细腻的特点，大量用于高档制造被单、被罩，但是单一超细纤维无纺布存在密度不均匀性，密实度低，弹性差、抗拉能力差等缺陷。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于，提供大幅提高了密度均匀性，提高了密实度，具有弹性强，抗拉性好的水刺超纤复合无纺布及其制作方法。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：水刺超纤复合无纺布，包括水刺超纤无纺布层和水刺无纺基布层，水刺无纺基布层内设有抗拉条，水刺超纤无纺布层和水刺无纺基布层经水刺复合连接。
作为本发明进一步优化的方案，述的水刺超纤无纺布层由PET和PA6双组份纤维经水刺制成。
作为本发明再进一步优化的方案，述的水刺无纺基布层为由涤纶短纤与粘胶混合的水刺无纺布。
作为本发明再进一步优化的方案，述的抗拉条呈波浪形。
作为本发明再进一步优化的方案，所述的抗拉条的材质为TPU、TPO或TPEE。
作为本发明再进一步优化的方案，所述的水刺无纺基布层内侧表面设有银纤维网层。
水刺超纤复合无纺布的制作方法，包括如下步骤：
1.采用纺粘法制备PET，PA6双组份桔瓣型复合长丝纤维。
2.将上述步骤得到的复合长丝纤维在成网帘上铺网，经高压水刺使得复合长丝纤维裂解得到超细纤维无纺布；
a、将步骤1中的复合长丝纤维通过气流牵引喷在成型网上；
b、将上述a中成型后的复合长丝纤维网进行喷水预湿；
c、将预湿后的复合长丝纤维网进行高压水刺裂解成超细纤维无纺布。
3.将银纤维网覆盖在上述超细纤维无纺布上，再将由涤纶短纤、波浪形抗拉条和粘胶混合的水刺无纺基布覆盖在前面的银纤维网上，将上述铺设好的超细纤维无纺布、银纤维网和水刺无纺基布送入高压水刺设备内，经高压水刺即得到水刺超纤复合无纺布。
4.上述水刺超纤复合无纺布经过扎车、烘干和卷绕后制成水刺超纤复合无纺布卷。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明提出的水刺超纤复合无纺布，解决了单一超细纤维无纺布密度不均匀性，大幅提高了密度均匀性，提高了密实度，具有弹性强，抗拉性好，手感丰富，细腻，可以广泛用于高档仿真皮革基布，高档家纺床单，被罩等等。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的制作工艺流程图。
图中标号为：1-水刺超纤无纺布层、2-水刺无纺基布层、3-抗拉条、4-银纤维网层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照附图1-2可知，水刺超纤复合无纺布，包括水刺超纤无纺布层1和水刺无纺基布层2，水刺无纺基布层1内设有抗拉条3，抗拉条3呈波浪形，抗拉条3的材质为TPU、TPO或TPEE，水刺超纤无纺布层1和水刺无纺基布层2经水刺复合连接，水刺超纤无纺布层1由PET和PA6双组份纤维经水刺制成，水刺无纺基布层2内侧表面设有银纤维网层4，水刺无纺基布层2为由涤纶短纤与粘胶混合的水刺无纺布。
本发明提出的水刺超纤复合无纺布，解决了单一超细纤维无纺布密度不均匀性，经过复合后大幅提高了密度均匀性，提高了密实度，具有弹性强，抗拉性好，抑菌效果好，手感丰富，细腻，可以广泛用于高档仿真皮革基布，高档家纺床单，被罩等等。
上述水刺超纤复合无纺布的制作方法为：
1.采用纺粘法制备PET，PA6双组份桔瓣型复合长丝纤维。
2.将上述步骤得到的复合长丝纤维在成网帘上铺网，经高压水刺使得复合长丝纤维裂解得到超细纤维无纺布；
a、将步骤1中的复合长丝纤维通过气流牵引喷在成型网上；
b、将上述a中成型后的复合长丝纤维网进行喷水预湿；
c、将预湿后的复合长丝纤维网进行高压水刺裂解成超细纤维无纺布。
3.将银纤维网覆盖在上述超细纤维无纺布上，再将由涤纶短纤、波浪形抗拉条和粘胶混合的水刺无纺基布覆盖在前面的银纤维网上，将上述铺设好的超细纤维无纺布、银纤维网和水刺无纺基布送入高压水刺设备内，经高压水刺即得到水刺超纤复合无纺布。
4.上述水刺超纤复合无纺布经过扎车、烘干和卷绕后制成水刺超纤复合无纺布卷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.水刺超纤复合无纺布，其特征在于：包括水刺超纤无纺布层和水刺无纺基布层，水刺无纺基布层内设有抗拉条，水刺超纤无纺布层和水刺无纺基布层经水刺复合连接。
2.根据权利要求1所述的水刺超纤复合无纺布，其特征在于：所述的水刺超纤无纺布层由PET和PA6双组份纤维经水刺制成。
3.根据权利要求1所述的水刺超纤复合无纺布，其特征在于：所述的水刺无纺基布层为由涤纶短纤与粘胶混合的水刺无纺布。
4.根据权利要求1所述的水刺超纤复合无纺布，其特征在于：所述的抗拉条呈波浪形。
5.根据权利要求1所述的水刺超纤复合无纺布，其特征在于：所述的抗拉条的材质为TPU、TPO或TPEE。
6.根据权利要求1所述的水刺超纤复合无纺布，其特征在于：所述的水刺无纺基布层内侧表面设有银纤维网层。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的水刺超纤复合无纺布的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
1.采用纺粘法制备PET，PA6双组份桔瓣型复合长丝纤维。
2.将上述步骤得到的复合长丝纤维在成网帘上铺网，经高压水刺使得复合长丝纤维裂解得到超细纤维无纺布；
a、将步骤1中的复合长丝纤维通过气流牵引喷在成型网上；
b、将上述a中成型后的复合长丝纤维网进行喷水预湿；
c、将预湿后的复合长丝纤维网进行高压水刺裂解成超细纤维无纺布。
3.将银纤维网覆盖在上述超细纤维无纺布上，再将由涤纶短纤、波浪形抗拉条和粘胶混合的水刺无纺基布覆盖在前面的银纤维网上，将上述铺设好的超细纤维无纺布、银纤维网和水刺无纺基布送入高压水刺设备内，经高压水刺即得到水刺超纤复合无纺布。
4.上述水刺超纤复合无纺布经过扎车、烘干和卷绕后制成水刺超纤复合无纺布卷。
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