CN109355510A - 电渣重熔模具钢专用渣系及其所用的装置 - Google Patents
电渣重熔模具钢专用渣系及其所用的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109355510A CN109355510A CN201811621754.3A CN201811621754A CN109355510A CN 109355510 A CN109355510 A CN 109355510A CN 201811621754 A CN201811621754 A CN 201811621754A CN 109355510 A CN109355510 A CN 109355510A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- consutrode
- electroslag remelting
- slag
- mould steel
- slag system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 56
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 56
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 3
- 235000006506 Brasenia schreberi Nutrition 0.000 claims 1
- 244000267222 Brasenia schreberi Species 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000003181 Panax pseudoginseng Nutrition 0.000 description 1
- 244000131316 Panax pseudoginseng Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- -1 and consutrode 6 Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- PTVDYARBVCBHSL-UHFFFAOYSA-N copper;hydrate Chemical compound O.[Cu] PTVDYARBVCBHSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种电渣重熔模具钢专用渣系及其所用的装置，属于电渣重熔技术领域。本发明所述的电渣重熔模具钢专用渣系，CaF2与Al2O3的质量比为65:35；所用的装置包括圆柱形的水冷结晶器，水冷结晶器内上部设有自耗电极，自耗电极下端插在渣池内，下部为凝固成型的钢锭，钢锭上端为金属熔池，水冷结晶器底部设有底水箱，自耗电极上端连接升降电机，自耗电极下端插入渣池的深度为30‑40mm；自耗电极和底水箱通过短网导线连接有载无极变压器，有载无极变压器和升降电机连接PLC控制器。使用本发明所述的电渣重熔模具钢专用渣系重熔后的钢锭质量明显提升；本发明同时提供了所用的装置，结构简单，操作便捷。
Description
技术领域
本发明涉及一种电渣重熔模具钢专用渣系及其所用的装置，属于电渣重熔技术领域。
背景技术
模具钢有很多品种，如热作模具钢和冷作模具钢。这些模具钢都是高碳钢，并且合金含量都大于5％。在经过热处理后，表面硬度高，具有耐冲击、耐磨、热疲劳强度高等特点。
模具钢可以通过电渣重熔得到。在电渣重熔时，钢中有害元素(硫、铅、锑、铋、锡)通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除，而电渣重熔过程中，熔渣的选择至关重要。熔渣具有以下重要作用：(1)热源作用：它靠电阻热来熔化金属电极；(2)保护作用：它浮在金属的表面，保护金属熔池免受大气的污染；(3)冶金作用：由于熔融的金属熔滴穿过渣层进入钢液，使钢液中的非金属夹杂被熔渣吸附，并在钢渣中进行了大量的冶金反应；(4)成型作用：在重熔过程中，随着钢液的上升炉渣浮在结晶器的表面形成渣壳，有利于钢锭成型和较好的钢锭表面质量。
电渣重熔模具钢用渣系是一种媒质，金属中的夹杂物可通过化学反应或溶解而被排入渣中，通过它可以达到对氧、硫和其它元素必要的调节。如果渣不够活泼的话，那么生产出来的锭子就不能或得适当的纯度；如果它太活泼的话，那么那些应予保留的元素就会被去除掉。渣也起着若干辅助性的功用。渣凝固在结晶器壁上之后，就可以防止熔融金属与结晶器直接接触，由此从电和热两方面把金属与结晶器相隔开，这也有助于获得表面光滑的锭子。它可以保护熔融金属免受大气的直接氧化。它在熔融金属的顶部起着蓄热池的作用，可以防止锭子凝固时造成缩孔和内部疏松。通过它不仅可以调节化学成分，也能控制所需的锭子组织。在熔炼过程中，也可以通过补加渣料的办法来调整成分已出格的金属。另外，运用化学和物理手段，能够控制晶粒度和晶粒形态。在熔炼工作温度下，渣中的各种成分要保持稳定，因而基本上是根据它们的低蒸汽压来进行选渣的。此外，在工作温度下，它们必须要有精练金属的能力，而同时本身又不能带入极端有害的污染物。
目前国内大部分生产厂家都是采用三七渣(即CaF2：Al2O3＝7:3)。通过试验与验证，发现采用这种配比的渣系不是最好，电渣重熔后的钢锭中心部位容易产生偏析和疏松，影响到钢锭的质量。
另外，电渣重熔过程中，在水冷结晶器内有熔融的渣池，自耗电极一端插入渣池中，通过自耗电极端头熔化产生的一系列反应完成电渣重熔，电极插入渣池的深度对整个电渣重熔过程具有很大的影响，并且对电渣钢的质量也有较大影响，如何进一步提高电渣钢的质量问题亟需解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种电渣重熔模具钢专用渣系，使用该种渣系重熔后的钢锭质量明显提升，中心偏析和疏松缺陷得到更好的控制，用这些钢锭生产的模具使用寿命也大幅度提高；本发明同时提供了电渣重熔模具钢专用渣系所用的装置，结构简单，操作便捷，通过控制电极插入渣池的深度影响电渣重熔过程，从而提高电渣钢的质量。
本发明所述的电渣重熔模具钢专用渣系，CaF2与Al2O3的质量比为65:35。通过降低CaF2的比例，适当增加Al2O3的比例，使熔渣的电阻有一定增加，可以更好的控制电渣重熔时的熔化速度，达到熔化与凝固的最佳匹配，电渣重熔后的钢锭质量明显提升，中心偏析和疏松缺陷得到很好的控制，并且用这些钢锭生产的模具使用寿命也大幅度提高。
所述渣系所用熔池的温度为1800-1850℃。为使电渣重熔过程中的金属发生熔化，渣就必须完全处于液体状态，而且它的温度应该超过被熔金属的熔点(即液相线温度)。
所述的电渣重熔模具钢专用渣系所用的装置，包括圆柱形的水冷结晶器，水冷结晶器内上部设有自耗电极，自耗电极下端插在渣池内，下部为凝固成型的钢锭，钢锭上端为金属熔池，水冷结晶器底部设有底水箱，自耗电极上端连接升降电机，自耗电极下端插入渣池的深度为30-40mm；自耗电极和底水箱通过短网导线连接有载无极变压器，有载无极变压器的调压范围设定在2.5-3.5V之间，有载无极变压器和升降电机连接PLC控制器。
该装置是通过设定一个炉口电压和一个围绕炉口电压的波动范围，然后把实际的炉口电压与设定电压做比较，如果实际电压与设定值之间的偏差超过设定的波动范围，则经过PLC计算后自动控制电极向下降，反之电极就向上升。通过设定炉口电压的波动范围就可以实现对电极插入深度的控制。
优选的，水冷结晶器和底水箱之间设有护锭板。
优选的，底水箱下设有绝缘橡胶板。
优选的，水冷结晶器直径小于600mm，自耗电极下端插入渣池的深度为40mm。
优选的，水冷结晶器直径大于800mm，自耗电极下端插入渣池的深度为30mm。
优选的，自耗电极上端通过滚珠丝杠机构连接升降电机。
本发明具有以下有益效果：
(1)所述的电渣重熔模具钢专用渣系，配比合理，控制电渣重熔时的熔化速度，达到熔化与凝固的最佳匹配，电渣重熔后的钢锭质量明显提升，中心偏析和疏松缺陷减轻，夹杂物减少；
(2)将所述的渣系重熔得到的钢锭用于生产模具时，模具的使用寿命得到大幅度提高；
(3)通过调整电压的设定和电压的波动范围来实现对电极插入深度的控制，自耗电极时时处于较优化的深度位置，进而在很大程度上提高了电渣钢的表面质量和内部质量，表面光滑光洁杂质少，冶炼耗电降低。
附图说明
图1是本发明所述的电渣重熔模具钢专用渣系所用的装置结构示意图；
图中：1、绝缘橡胶板；2、底水箱；3、护锭板；4、钢锭；5、水冷结晶器；6、自耗电极；7、升降电机；8、渣池；9、金属熔池；10、短网导线；11、有载无极变压器。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但其并不限制本发明的实施。
实施例1
如图1所示，所述的电渣重熔模具钢专用渣系所用的装置，包括圆柱形的水冷结晶器5，水冷结晶器5内上部设有自耗电极6，自耗电极6下端插在渣池8内，下部为凝固成型的钢锭4，钢锭4上端为金属熔池9，水冷结晶器5底部设有底水箱2，自耗电极6上端通过滚珠丝杠机构连接升降电机7，自耗电极6下端插入渣池8的深度为30-40mm；自耗电极6和底水箱2通过短网导线10连接有载无极变压器11，有载无极变压器11的调压范围设定在2.5-3.5V之间，有载无极变压器11和升降电机7连接PLC控制器。
所述水冷结晶器5和底水箱2之间设有护锭板3。
所述底水箱2下设有绝缘橡胶板1。
当水冷结晶器5直径小于600mm，自耗电极6下端插入渣池8的深度设定为40mm；当水冷结晶器5直径大于800mm，自耗电极6下端插入渣池8的深度设定为30mm。
在铜制水冷结晶器5内盛有熔融的炉渣(CaF2与Al2O3的质量比为65:35，熔池的温度为1800℃)，自耗电极6一端插入熔渣内，自耗电极6、渣池8、金属熔池9、钢锭4、底水箱2通过短网导线10和有载无极变压器11形成回路。在通电过程中，渣池8放出焦耳热，将自耗电极6端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池8，落入结晶器，形成金属熔池9，受水冷作用,迅速凝固形成钢锭4。在电极端头液滴形成阶段,以及液滴穿过渣池滴落阶段,钢-渣充份接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收，钢中有害元素(硫、铅、锑、铋、锡)通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。
Claims (8)
1.一种电渣重熔模具钢专用渣系，其特征在于：CaF2与Al2O3的质量比为65:35。
2.根据权利要求1所述的电渣重熔模具钢专用渣系，其特征在于：渣系所用熔池的温度为1800-1850℃。
3.一种权利要求1或2所述的电渣重熔模具钢专用渣系所用的装置，包括圆柱形的水冷结晶器(5)，水冷结晶器(5)内上部设有自耗电极(6)，自耗电极(6)下端插在渣池(8)内，下部为凝固成型的钢锭(4)，钢锭(4)上端为金属熔池(9)，水冷结晶器(5)底部设有底水箱(2)，其特征在于：自耗电极(6)上端连接升降电机(7)，自耗电极(6)下端插入渣池(8)的深度为30-40mm；自耗电极(6)和底水箱(2)通过短网导线(10)连接有载无极变压器(11)，有载无极变压器(11)的调压范围设定在2.5-3.5V之间，有载无极变压器(11)和升降电机(7)连接PLC控制器。
4.根据权利要求3所述的电渣重熔模具钢专用渣系所用的装置，其特征在于：所述的水冷结晶器(5)和底水箱(2)之间设有护锭板(3)。
5.根据权利要求3所述的电渣重熔模具钢专用渣系所用的装置，其特征在于：所述的底水箱(2)下设有绝缘橡胶板(1)。
6.根据权利要求3所述的电渣重熔模具钢专用渣系所用的装置，其特征在于：所述的水冷结晶器(5)直径小于600mm，自耗电极(6)下端插入渣池(8)的深度为40mm。
7.根据权利要求3所述的电渣重熔模具钢专用渣系所用的装置，其特征在于：所述的水冷结晶器(5)直径大于800mm，自耗电极(6)下端插入渣池(8)的深度为30mm。
8.根据权利要求3所述的电渣重熔模具钢专用渣系所用的装置，其特征在于：所述的自耗电极(6)上端通过滚珠丝杠机构连接升降电机(7)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811621754.3A CN109355510A (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 电渣重熔模具钢专用渣系及其所用的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811621754.3A CN109355510A (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 电渣重熔模具钢专用渣系及其所用的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109355510A true CN109355510A (zh) | 2019-02-19 |
Family
ID=65329552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811621754.3A Pending CN109355510A (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 电渣重熔模具钢专用渣系及其所用的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109355510A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114561551A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-31 | 苏州金立鑫特材科技有限公司 | 一种用于渐变调控钢液的电渣重熔渣池 |
| CN114918385A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-19 | 山东邦巨实业有限公司 | 一种模具钢中氮含量控制装置及工艺 |
| CN117025966A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-11-10 | 钢铁研究总院有限公司 | 一种大型气体保护电渣炉过程补渣加料装置及方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103602823A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-02-26 | 彭龙生 | 自耗电极的电渣重熔方法及电渣炉 |
| CN104174834A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-03 | 沈阳铸造研究所 | 一种水轮机叶片压坯的电渣熔铸制造方法 |
| CN105238935A (zh) * | 2015-10-15 | 2016-01-13 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种电渣重熔用渣系 |
| US20160045952A1 (en) * | 2014-08-13 | 2016-02-18 | Northeastern University | Method for manufacturing hollow ingot for retaining ring of large generator by electroslag remelting |
| CN209227035U (zh) * | 2018-12-28 | 2019-08-09 | 淄博秦鼎昌特钢科技有限公司 | 电压控制电渣重熔装置 |
-
2018
- 2018-12-28 CN CN201811621754.3A patent/CN109355510A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103602823A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-02-26 | 彭龙生 | 自耗电极的电渣重熔方法及电渣炉 |
| CN104174834A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-03 | 沈阳铸造研究所 | 一种水轮机叶片压坯的电渣熔铸制造方法 |
| US20160045952A1 (en) * | 2014-08-13 | 2016-02-18 | Northeastern University | Method for manufacturing hollow ingot for retaining ring of large generator by electroslag remelting |
| CN105238935A (zh) * | 2015-10-15 | 2016-01-13 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种电渣重熔用渣系 |
| CN209227035U (zh) * | 2018-12-28 | 2019-08-09 | 淄博秦鼎昌特钢科技有限公司 | 电压控制电渣重熔装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114561551A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-31 | 苏州金立鑫特材科技有限公司 | 一种用于渐变调控钢液的电渣重熔渣池 |
| CN114561551B (zh) * | 2022-03-09 | 2024-08-13 | 苏州金立鑫特材科技有限公司 | 一种用于渐变调控钢液的电渣重熔渣池 |
| CN114918385A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-19 | 山东邦巨实业有限公司 | 一种模具钢中氮含量控制装置及工艺 |
| CN117025966A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-11-10 | 钢铁研究总院有限公司 | 一种大型气体保护电渣炉过程补渣加料装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101748282B (zh) | 一种电渣液态浇铸方法 | |
| CN103602823B (zh) | 自耗电极的电渣重熔方法及电渣炉 | |
| CN101691634A (zh) | 一种保护气氛电渣连铸炉 | |
| CN101886184B (zh) | 一种铝合金超净化精炼方法 | |
| CN108251654B (zh) | 一种用于精炼废金属碎料的电渣重熔装置及方法 | |
| CN109355510A (zh) | 电渣重熔模具钢专用渣系及其所用的装置 | |
| CN204417564U (zh) | 一种电渣重熔用的旋转结晶器 | |
| CN101624657A (zh) | 磁控电渣重熔高效精炼高温合金的方法及装置 | |
| JP4555812B2 (ja) | スクリューコンベア型精製装置及びそれを使用した精製方法 | |
| JP3949208B2 (ja) | 連続鋳造体を製造するための金属の再溶解方法およびそれに用いる装置 | |
| CN105950882B (zh) | 一种重熔精炼渣及其用于对高Al高Ti合金钢的电渣重熔方法 | |
| CN106270423B (zh) | 一种导电结晶器电渣重熔控制铸锭凝固组织方向的方法 | |
| CN101966562B (zh) | 非电渣重熔式洁净金属锭模 | |
| CN209227035U (zh) | 电压控制电渣重熔装置 | |
| EP1925681B1 (de) | Verfahren zum Elektroschlacke-Umschmelzen von Metallen sowie Kokille dafür | |
| CN106091684B (zh) | 一种组合式智能电渣系统 | |
| KR102283343B1 (ko) | 일렉트로 슬래그 재용융 공정용 슬래그 및 이를 이용한 잉곳의 제조방법 | |
| CN201799581U (zh) | 非电渣重熔式洁净金属锭模 | |
| US4167963A (en) | Method and apparatus for feeding molten metal to an ingot during solidification | |
| CN209773439U (zh) | 电渣炼钢用自耗电极模具 | |
| CN114058863A (zh) | 一种铝/钢电渣重熔复合方法 | |
| JP2004160507A (ja) | ダイレクト鋳造装置 | |
| JP5203680B2 (ja) | 金属のエレクトロスラグ再溶解のプロセスおよびこれに使用されるインゴット・モールド | |
| CN201296773Y (zh) | 新型结晶器导电、连铸式电渣重熔炉 | |
| CN106480324A (zh) | 一种使用电化学脱氧的电渣重熔设备及电渣重熔方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190219 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |