CN109346854B - 快速连接端子 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速连接端子，包括导电铜端子、塑胶本体及锁紧螺钉，塑胶本体上开设有用于与锁紧螺钉相配合的螺纹孔，导电铜端子由铜端子定位凸台及圆筒状的铜端子导电载体一体式组成，铜端子导电载体设有横向贯通的铜端子插导线中空管腔，它还包括横向设置在铜端子插导线中空管腔上壁的导线保护弹片及竖向设于铜端子插导线中空管腔以将该管腔分隔为两独立的插线腔的挡线挡片；导线保护弹片的中部设有上凸部以形成开口向下的限位槽，且上凸部的两端为用于与锁紧螺钉相配合的压线端；挡线挡片的上端嵌设于导线保护弹片的限位槽内以实现限位。本发明的结构更为合理、加工工艺成本较低、装配更加方便。

Description

快速连接端子

技术领域

本发明涉及连接器电气连接技术领域，具体讲是一种快速连接端子及其装配工艺。

背景技术

快速连接端子涉及电气及控制回路中的导线连接，现有技术的螺栓压紧式的快速连接端子设有用于与导线相配合的中空的导电铜端子，且中空的导电铜端子的两端分别为盲孔以达到两端插接导线深度互不影响，规范剥线长度的目的。但问题在于，中空导电铜端子两端均需加工为盲孔，机加工钻孔工艺成本较高，且中空导电铜端子组装后需在两端分别加装导线保护弹片，工艺步骤多，装配效率偏低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构更为合理、加工工艺成本较低、装配更加方便的快速连接端子。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种快速连接端子，包括导电铜端子、包覆于所述的导电铜端子外部的塑胶本体及用于压紧导电线的锁紧螺钉，所述的塑胶本体上开设有用于与所述的锁紧螺钉相配合的螺纹孔，所述的导电铜端子由铜端子定位凸台及圆筒状的铜端子导电载体一体式组成，所述的铜端子导电载体设有横向贯通的铜端子插导线中空管腔，它还包括横向设置在所述的铜端子插导线中空管腔上壁的导线保护弹片及竖向设于所述的铜端子插导线中空管腔以将该管腔分隔为两独立的插线腔的挡线挡片；所述的导线保护弹片的中部设有上凸部以形成开口向下的限位槽，且所述的上凸部的两端为用于与所述的锁紧螺钉相配合的压线端；所述的挡线挡片的上端嵌设于所述的导线保护弹片的限位槽内以实现限位。

所述的铜端子定位凸台对应所述的导线保护弹片的上凸部的位置处设有用于容置所述的上凸部的定位部，且所述的定位部的内侧壁向内凸出设有用于对所述的导线保护弹片的上凸部进行限位的凸包。

所述的挡线挡片的上端为定位端，所述的定位端嵌设于所述的导线保护弹片的限位槽内以实现限位；所述的定位端的下部向下延伸出用以将该管腔分隔为两独立的插线腔的两挡线臂，且所述的铜端子导电载体的下部开设铜端子开孔，装配完毕后所述的两挡线臂的自由抵于所述的铜端子开孔内壁。

所述的两挡线臂的中部均向外延伸出对称设置的两防脱弹片，且所述的铜端子插导线中空管腔设有用于与所述的两防脱弹片相配合的铜端子防脱部。

所述的挡线挡片的定位端、两挡线臂及防脱弹片为一体式冲压成型。

快速连接端子的装配工艺，包括以下步骤：

1)、将导线保护弹片置入铜端子插导线中空管腔，且装配时所述的铜端子定位凸台朝下，所述的导线保护弹片的上凸部落入定位凸台的定位部成为半成品Ⅰ；

2)、将半成品Ⅰ放在压凸包冶具槽内，通过冶具加工后形成凸包，所述的凸包可实现对导线保护弹片进行限位，得到半成品Ⅱ；

3)、将半成品Ⅱ放在冶具槽内，将挡线挡片插入铜端子开孔，直至防脱弹片有效卡住导电铜端子防脱部，得到半成品Ⅲ；

4)、将半成品Ⅲ装入塑胶本体的内孔中，得到半成品Ⅳ；

5)、将锁紧螺钉装入半成品Ⅳ对应的螺丝孔内，得到成品Ⅴ。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的结构更为合理，加工工艺成本较低、装配更加方便，装配时先将导线保护弹片置入铜端子插导线中空管腔，且装配时铜端子定位凸台朝下，导线保护弹片的上凸部落入定位凸台的定位部；再将半成品放在压凸包冶具槽内，通过冶具加工后形成可实现对导线保护弹片进行限位的凸包，再将将挡线挡片插入铜端子开孔，可以使挡线挡片定位端自动落入导线保护弹片的限位槽中，直至防脱弹片紧紧卡住导电铜端子的防脱部，不会脱落；挡片准确在导电铜端子插导线中空管中间部位堵住，使两边插入导线不会互相干涉，并且两端导线剥线长度一致。挡线挡片采用冲压的形式，可大批量高效生产，并且可以自动化装入导电铜端子，较原先导电铜端子两边钻盲孔生产效率显著提升。挡线挡片与落入导线保护弹片限位槽中并且卡住导电铜端子，通过力的相互作用，也可以进一步卡住导线保护弹片，避免导线保护弹片在导电铜端子中松脱的失效风险。

附图说明

图1为现有技术的快速连接端子的结构示意图。

图2为本发明快速连接端子的剖视结构示意图。

图3为本发明快速连接端子的分解结构示意图。

图4为本发明快速连接端子的立体结构示意图(剖视)。

图5为本发明快速连接端子的导线保护弹片的结构示意图。

图6为本发明快速连接端子的挡线挡片的结构示意图。

图7为本发明快速连接端子的导电铜端子的结构示意图。

图8为本发明快速连接端子的导电铜端子的主视剖视结构示意图。

图9为本发明快速连接端子的导电铜端子的侧视剖视结构示意图。

图10为本发明快速连接端子与导线相配合的结构示意图。

图11为本发明快速连接端子装配工艺示意图(第一步)。

图12为本发明快速连接端子装配工艺示意图(第二步)。

图13为本发明快速连接端子装配工艺示意图(第三步)。

图14为本发明快速连接端子装配工艺示意图(第四步)。

图15为本发明快速连接端子装配工艺示意图(第五步)。

图2-15中所示：1-塑胶本体；2导电铜端子；21-定位凸台，211-定位部，2111-凸包，22-防脱部，23-螺丝孔，24-铜端子插导线中空管腔，25-铜端子开孔，26-铜端子导电载体；3-导线保护弹片，31-上凸部，32-压线端，311-限位槽；4-挡线挡片，41-防脱弹片，42-定位端，43-挡线臂；5-锁紧螺钉，6-导线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

如图2-10所示，一种快速连接端子，包括导电铜端子、包覆于所述的导电铜端子外部的塑胶本体1及用于压紧导电线的锁紧螺钉5，所述的塑胶本体1上开设有用于与所述的锁紧螺钉5相配合的螺纹孔，所述的导电铜端子2由铜端子定位凸台21及圆筒状的铜端子导电载体26一体式组成，所述的铜端子导电载体26设有横向贯通的铜端子插导线中空管腔24，它还包括横向设置在所述的铜端子插导线中空管腔24上壁的导线保护弹片3及竖向设于所述的铜端子插导线中空管腔24以将该管腔分隔为两独立的插线腔的挡线挡片4；所述的导线保护弹片3的中部设有上凸部31以形成开口向下的限位槽311，且所述的上凸部31的两端为用于与所述的锁紧螺钉5相配合的压线端32；所述的挡线挡片4的上端嵌设于所述的导线保护弹片3的限位槽311内以实现限位。

其中，所述的铜端子定位凸台21对应所述的导线保护弹片3的上凸部31的位置处设有用于容置所述的上凸部31的定位部211，且所述的定位部211的内侧壁向内凸出设有用于对所述的导线保护弹片3的上凸部31进行限位的凸包2111。

其中，所述的挡线挡片4的上端为定位端42，所述的定位端42嵌设于所述的导线保护弹片3的限位槽311内以实现限位；所述的定位端42的下部向下延伸出用以将该管腔分隔为两独立的插线腔的两挡线臂43，且所述的铜端子导电载体26的下部开设铜端子开孔25，装配完毕后所述的两挡线臂43的自由抵于所述的铜端子开孔25内壁。

其中，所述的两挡线臂43的中部均向外延伸出对称设置的两防脱弹片41，且所述的铜端子插导线中空管腔24设有用于与所述的两防脱弹片41相配合的铜端子防脱部22。

其中，所述的挡线挡片4的定位端42、两挡线臂43及防脱弹片41为一体式冲压成型。

如图11-15所示，快速连接端子的装配工艺，包括以下步骤：

1、将导线保护弹片3置入铜端子插导线中空管腔24，且装配时所述的铜端子定位凸台21朝下，所述的导线保护弹片3的上凸部31落入定位凸台21的定位部211成为半成品Ⅰ；

2、将半成品Ⅰ放在压凸包2111冶具槽内，通过冶具加工后形成凸包2111，所述的凸包2111可实现对导线保护弹片3进行限位，得到半成品Ⅱ；

3、将半成品Ⅱ放在冶具槽内，将挡线挡片4插入铜端子开孔25，直至防脱弹片41有效卡住导电铜端子防脱部22，得到半成品Ⅲ；

4、将半成品Ⅲ装入塑胶本体1的内孔中，得到半成品Ⅳ；

5、将将锁紧螺钉5装入半成品Ⅳ对应的螺丝孔23内，得到成品Ⅴ。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。

Claims (5)

1.一种快速连接端子，包括导电铜端子、包覆于所述的导电铜端子外部的塑胶本体及用于压紧导电线的锁紧螺钉，所述的塑胶本体上开设有用于与所述的锁紧螺钉相配合的螺纹孔，所述的导电铜端子由铜端子定位凸台及圆筒状的铜端子导电载体一体式组成，其特征在于：

所述的铜端子导电载体设有横向贯通的铜端子插导线中空管腔，它还包括横向设置在所述的铜端子插导线中空管腔上壁的导线保护弹片及竖向设于所述的铜端子插导线中空管腔以将该管腔分隔为两独立的插线腔的挡线挡片；所述的导线保护弹片的中部设有上凸部以形成开口向下的限位槽，且所述的上凸部的两端为用于与所述的锁紧螺钉相配合的压线端；所述的挡线挡片的上端嵌设于所述的导线保护弹片的限位槽内以实现限位；

所述的铜端子定位凸台对应所述的导线保护弹片的上凸部的位置处设有用于容置所述的上凸部的定位部，且所述的定位部的内侧壁向内凸出设有用于对所述的导线保护弹片的上凸部进行限位的凸包；所述的挡线挡片的上端为定位端，所述的定位端嵌设于所述的导线保护弹片的限位槽内以实现限位；所述的定位端的下部向下延伸出用以将该管腔分隔为两独立的插线腔的两挡线臂。

2.根据权利要求1所述的快速连接端子，其特征在于：所述的铜端子导电载体的下部开设铜端子开孔，装配完毕后所述的两挡线臂的自由抵于所述的铜端子开孔内壁。

3.根据权利要求2所述的快速连接端子，其特征在于：所述的两挡线臂的中部均向外延伸出对称设置的两防脱弹片，且所述的铜端子插导线中空管腔设有用于与所述的两防脱弹片相配合的铜端子防脱部。

4.根据权利要求2所述的快速连接端子，其特征在于：所述的挡线挡片的定位端、两挡线臂及防脱弹片为一体式冲压成型。

5.根据权利要求1-4的任一项所述的快速连接端子的装配方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)、将导线保护弹片置入铜端子插导线中空管腔，且装配时所述的铜端子定位凸台朝下，所述的导线保护弹片的上凸部落入定位凸台的定位部成为半成品Ⅰ；

2)、将半成品Ⅰ放在压凸包冶具槽内，通过冶具加工后形成凸包，所述的凸包可实现对导线保护弹片进行限位，得到半成品Ⅱ；

3)、将半成品Ⅱ放在冶具槽内，将挡线挡片插入铜端子开孔，直至防脱弹片有效卡住导电铜端子防脱部，得到半成品Ⅲ；

4)、将半成品Ⅲ装入塑胶本体的内孔中，得到半成品Ⅳ；

5)、将锁紧螺钉装入半成品Ⅳ对应的螺丝孔内，得到成品Ⅴ。