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CN109336288A - 一种含氰废水循环利用的方法 - Google Patents

一种含氰废水循环利用的方法 Download PDF

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郭雪婷
降向正
朱军章
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Changchun Gold Research Institute
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Abstract

本发明涉及环保领域污染物处理方法，特别涉及一种含氰废水循环利用的方法；根据氰化物浓度范围在6000～15000mg/L的含氰废水中氰化物和重金属含量高、难处理的特征，首先选用酸化回收法将废水中的氰化物吹脱出来进行回收，酸化吹脱后的废液进入硫酸亚铁反应池内，加入碱液控制反应过程pH值在6～7之间，将氰化物进一步去除，最后通过混凝沉淀去除废水中的悬浮颗粒物、重金属离子污染物，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、工艺流程简单、便于实现工业应用等优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用。

Description

一种含氰废水循环利用的方法
技术领域
本发明涉及环保领域污染物处理方法，特别涉及一种含氰废水循环利用的方法。
背景技术
在黄金生产中，由于金的湿法提取需要使用氰化物，因而在生产过程中必然要产生一定量的含氰废水。高浓度含氰废水毒性大，在生产过程中其处理措施主要是循环利用和达标排放。根据国家环境保护政策要求，积极提倡“零排放”，所以目前高浓度含氰废水都必须回收循环利用，但是由于循环利用会导致废水中对生产工艺产生影响的各种有害元素离子不断积累，影响生产工艺指标。
目前，国内对含氰废水的处理技术研究比较多，氰化物的处理方法为氧化法，多采用氯氧化法、臭氧氧化法、因科法等，但是国内外对高浓度含氰废水的处理技术很少，多存在工艺复杂，处理效果不稳定，污染物去除率低、运行成本高的问题。因此，黄金矿山企业急需寻求一种高浓度含氰废水的处理方法，处理后的废水能循环利用至生产工艺中，在保证工艺稳定运行的同时，又能够回收废水中一部分有价组分。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供一种含氰废水循环利用的方法，适用于氰化物浓度范围在6000～15000mg/L的含氰废水，是一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高、运行稳定的高浓度含氰废水处理方法。
一种含氰废水循环利用的方法，根据氰化物浓度范围在6000～15000mg/L的含氰废水中氰化物和重金属含量高、难处理的特征，首先选用酸化回收法将废水中的氰化物吹脱出来进行回收，酸化吹脱后的废液进入硫酸亚铁反应池内，加入碱液控制反应过程pH值在6～7之间，将氰化物进一步去除，最后通过混凝沉淀去除废水中的悬浮颗粒物、重金属离子污染物，具体步骤如下：
步骤(1)，向含氰废水中投加浓硫酸，调节pH值在1.5～3.5之间，保持废液温度在25～35℃，通入空气进行酸化吹脱处理，酸化吹脱后的气体用石灰乳吸收，吸收液返回黄金生产工艺流程中；
步骤(2)，酸化吹脱后的废液进入搅拌槽内，在搅拌状态下加入质量分数在98％以上的硫酸亚铁，同时加入碱液控制反应过程pH值在6～7之间，保持搅拌状态反应时间为5min～60min；
步骤(3)，反应后的废水在搅拌状态下投加絮凝剂进行混凝沉淀，混凝沉淀后的废水进入沉淀池静置沉淀180min～300min；
步骤(4)，静置处理完成后的废液返回生产工艺流程中。
所述步骤(1)中，酸化吹脱时通入空气与废水的气液比为100～200：1。
所述步骤(2)中，硫酸亚铁投加量根据废液中氰化物的含量多少及处理要求而定，氰化物的含量高、处理指标要求严，硫酸亚铁的投加量相应增多，反之，氰化物含量低、处理指标要求松，硫酸亚铁的投加量相应减少；
所述步骤(2)中，调节pH值的碱液为石灰乳。
所述步骤(3)中，絮凝剂为聚丙烯酰胺，絮凝剂配成溶液状态进行投加。
本发明的有益效果：
本发明根据氰化物浓度范围在6000～15000mg/L的含氰废水中氰化物和重金属含量高、难处理的特征，对含氰废水进行深度处理，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、工艺流程简单、便于实现工业应用等优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用。
具体实施方式
一种含氰废水循环利用的方法，包括以下步骤：
步骤(1)，向含氰废水中投加浓硫酸，调节pH值在1.5～3.5之间，保持废液温度在25～35℃，通入空气进行酸化吹脱处理，酸化吹脱后的气体用质量分数10％石灰乳吸收，吸收液返回黄金生产工艺流程中；
步骤(2)，酸化吹脱后的废液进入搅拌槽内，废液进入搅拌槽即开始搅拌并保持搅拌状态，投加质量分数在98％以上的硫酸亚铁，同时加入碱液控制反应过程pH值在6～7之间，保持搅拌状态反应时间为5min～60min；
步骤(3)，反应后的废水在搅拌状态下投加絮凝剂进行混凝沉淀，混凝沉淀后的废水进入沉淀池静置沉淀180min～300min；
步骤(4)，静置处理完成后的废液返回生产工艺流程中。
所述步骤(1)中，酸化吹脱时通入空气与废水的气液比为100～200：1。
所述步骤(2)中，硫酸亚铁投加量根据废液中氰化物的含量多少及处理要求而定，氰化物的含量高、处理指标要求严，硫酸亚铁的投加量相应增多，反之，氰化物含量低、处理指标要求松，硫酸亚铁的投加量相应减少；
所述步骤(2)中，调节pH值的碱液为质量分数10％石灰乳。
所述步骤(3)中，絮凝剂为聚丙烯酰胺，絮凝剂配成溶液状态进行投加。
实施例1
某黄金矿山含氰废水，pH值为12.89，CNT为7156mg/L，CNf为3710mg/L，Cu2+为2046mg/L，Fe3+为2083mg/L，此外还有其它重金属离子。取2L废水置于吹脱槽中，吹脱槽为一不锈钢密封装置，外部设有进液管、出液管、加药管、出气管、pH计、温度计和压力表，出气管连接吸收装置，吸收装置内盛有质量分数为10％的石灰乳，吹脱槽内部槽底设有空气曝气器，将吹脱槽置于水浴锅内恒温加热至35℃，加入浓硫酸，调节废液pH至1.5～3.5之间，开启空气曝气器，吹脱180min，通入空气与废水的气液比200:1，吹脱后的废液置于搅拌槽中，在搅拌条件下投加硫酸亚铁5.0g，用10％石灰乳调节反应过程pH至6～7，搅拌反应60min，然后投加0.5‰阳离子聚丙烯酰胺溶液10mL，调节搅拌2min，停止搅拌，静置180min，出水经分析pH值在6～7之间，CNT为9.13mg/L，CNf为3.25mg/L，Cu2+为0.02mg/L，Fe3+为231.24mg/L，处理后的水质可达到回用要求。
实施例2
某黄金矿山含氰废水，pH值为12.62，CNT为10217mg/L，CNf为8490mg/L，Cu2+为4620mg/L，Fe3+为1780mg/L，此外还有其它重金属离子。取2L废水置于吹脱槽中，吹脱槽为一不锈钢密封装置，外部设有进液管、出液管、加药管、出气管、pH计、温度计和压力表，出气管连接吸收装置，吸收装置内盛有10％的石灰乳，吹脱槽内部槽底设有空气曝气器，将吹脱槽置于水浴锅内恒温加热至25℃，加入浓硫酸，调节废液pH至1.5～3.5之间，开启曝气器，吹脱240min，通入空气与废水的气液比为100:1，吹脱后的废液置于搅拌槽中，在搅拌条件下投加硫酸亚铁6.0g，用10％石灰乳调节反应过程pH至6～7，搅拌反应5min，然后投加0.5‰阳离子聚丙烯酰胺溶液10mL，调节搅拌2min，停止搅拌，静置300min，出水经分析pH值在6～7之间，CNT为10.25mg/L，CNf为4.72mg/L，Cu2+为0.67mg/L，Fe3+为156.32mg/L，处理后的水质可达到回用要求。

Claims (5)

1.一种含氰废水循环利用的方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤(1)，向含氰废水中投加浓硫酸，调节pH值在1.5～3.5之间，保持废液温度在25～35℃，通入空气进行酸化吹脱处理，酸化吹脱后的气体用石灰乳吸收，吸收液返回黄金生产工艺流程中；
步骤(2)，酸化吹脱后的废液进入搅拌槽内，在搅拌状态下加入质量分数在98％以上的硫酸亚铁，同时加入碱液控制反应过程pH值在6～7之间，保持搅拌状态反应时间为5min～60min；
步骤(3)，反应后的废水在搅拌状态下投加絮凝剂进行混凝沉淀，混凝沉淀后的废水进入沉淀池静置沉淀180min～300min；
步骤(4)，静置处理完成后的废液返回生产工艺流程中。
2.根据权利要求1所述的一种含氰废水循环利用的方法，其特征在于所述步骤(1)中，酸化吹脱时通入空气与废水的气液比为100～200：1。
3.根据权利要求1所述的一种含氰废水循环利用的方法，其特征在于所述步骤(2)中，硫酸亚铁投加量根据废液中氰化物的含量多少及处理要求而定，氰化物的含量高、处理指标要求严，硫酸亚铁的投加量相应增多，反之，氰化物含量低、处理指标要求松，硫酸亚铁的投加量相应减少。
4.根据权利要求1所述的一种含氰废水循环利用的方法，其特征在于所述步骤(2)中，调节pH值的碱液为石灰乳。
5.根据权利要求1所述的一种含氰废水循环利用的方法，其特征在于所述步骤(3)中，絮凝剂为聚丙烯酰胺，絮凝剂配成溶液状态进行投加。
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