CN109335073B - 一种饮料瓶自动装箱之前的分列器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饮料瓶自动装箱之前的分列器，其结构包括输送带、U型限位槽、支撑脚、调节架、轨道、分列装置、待装分列轨、移动轮、机体，输送带设于机体内端并与U型限位槽底部呈水平状态，U型限位槽镶嵌于机体右端并固定连接形成一体化结构，支撑脚均匀分布于机体底部四个端角并固定连接，调节架设于调节架前后端并与机体外壁电焊接，轨道前后端与调节架顶端相连接并形成U结构，分列装置设于U型限位槽、待装分列轨之间且与轨道、机体活动连接。本发明可通过多口旋转和移动对饮料瓶进行转动来回分列输送，提高了分列数量，满足大批量生产分列装箱的需求。
Description
技术领域
本发明涉及分列器领域，更确切地说，是一种饮料瓶自动装箱之前的分列器。
背景技术
饮料瓶在装箱前，为了提高生产效率，大都是将灌装好的饮料瓶放置在输送带上，一般采用分列器将成品饮料瓶输送到待装箱区，再由工人进行装箱。但是，目前这种设备存在如下缺点：
1、由于产量较大通过分列器输出饮料瓶，但瓶输出口单向，较为单一。
2、分列器无法旋转多口输送，无法满足大批量生产的装箱，影响进度，效率较低不方便使用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种饮料瓶自动装箱之前的分列器，以解决现有技术的由于产量较大通过分列器输出饮料瓶，但瓶输出口单向，较为单一以及分列器无法旋转多口输送，无法满足大批量生产的装箱，影响进度，效率较低不方便使用的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种饮料瓶自动装箱之前的分列器，其结构包括输送带、U型限位槽、支撑脚、调节架、轨道、分列装置、待装分列轨、移动轮、机体；
所述输送带设于机体内端并与U型限位槽底部呈水平状态，所述U型限位槽镶嵌于机体右端并固定连接形成一体化结构，所述支撑脚均匀分布于机体底部四个端角并固定连接，所述调节架设于调节架前后端并与机体外壁电焊接，所述轨道前后端与调节架顶端相连接并形成U结构，所述分列装置设于U型限位槽、待装分列轨之间且与轨道、机体活动连接，所述待装分列轨为三面矩形轨道，所述待装分列轨等距分布于机体左端上表面，所述移动轮安装于支撑脚底部并与地面活动连接，所述机体为长方体结构并上表面与调节架相互垂直；
所述分列装置包括动力机构、传动机构、摆动机构、固定座装置、活动滑轨、旋转装置、惯力伸缩装置、第二传动机构、移动装置，所述动力机构装设于固定座装置右下端并与外部电连接，所述传动机构螺纹连接于动力机构左端，所述摆动机构通过传动机构与旋转装置活动连接，所述固定座装置设于机体中部及输送带上表面，所述活动滑轨设于固定座装置与旋转装置之间，所述旋转装置通过摆动机构与第二传动机构、移动装置活动连接，所述惯力伸缩装置与旋转装置相连接，所述第二传动机构安装于轨道内部并通过旋转装置与移动装置活动连接，所述移动装置与旋转装置移动连接。
作为本发明进一步地方案，所述动力机构包括电机座、动力电机、电机轴，所述电机座安装于固定座装置右下方，所述动力电机连接电机轴于电机座上表面，所述电机轴连接动力电机于左侧并与传动机构转动连接。
作为本发明进一步地方案，所述传动机构包括工型支撑座、转动圆、滚动轴，所述工型支撑座设于固定座装置中部，所述转动圆连接滚动轴于前端并与摆动机构相连接，所述滚动轴前后端分别连接有转动圆、工型支撑座且与电机轴螺纹连接。
作为本发明进一步地方案，所述摆动机构包括限位摆动杆、限位圆柱、卡位螺纹齿、移动杆，所述限位摆动杆通过转动圆与移动杆摆动连接，所述限位圆柱分别安装于工型支撑座、转动圆及移动杆前端并限位连接，所述卡位螺纹齿嵌设于移动杆后端并与旋转装置螺纹连接，所述移动杆与工型支撑座顶部槽连接并通过限位摆动杆移动连接。
作为本发明进一步地方案，所述旋转装置包括转动轴、中层、弧形间隔板，所述转动轴贯穿中层于上下端并与卡位螺纹齿螺纹转动连接，所述中层设于旋转装置中部并外部连接有弧形间隔板，所述弧形间隔板通过转动轴底部与活动滑轨活动连接。
作为本发明进一步地方案，所述惯力伸缩装置包括弧形中空架、限位槽、弧形活动板、第二限位圆柱，所述弧形中空架分别安装于弧形间隔板内侧，所述限位槽嵌设于弧形活动板中端固定连接形成一体化结构并与第二限位圆柱限位连接，所述弧形活动板装设于弧形中空架内部并通过限位槽、第二限位圆柱与弧形中空架伸缩连接。
作为本发明进一步地方案，所述第二传动机构包括套轮、转动齿轮、传动齿链、转轮，所述套轮设于弧形间隔板上部与转动轴套设连接并转动，所述转动齿轮安装于轨道内部右侧并与传动齿链传动连接，所述传动齿链连接套轮、转动齿轮于转轮上并与移动装置活动连接，所述转轮设于轨道左上端并与传动齿链转动连接。
作为本发明进一步地方案，所述移动装置包括移动架、移动块、连接架、固定轴承，所述移动架与传动齿链齿链连接，所述移动块通过移动架与轨道滑动连接，所述连接架连接移动块于固定轴承上并固定连接，所述固定轴承内部与转动轴螺纹转动连接并通过连接架与移动块同步移动。
有益效果
本发明的一种饮料瓶自动装箱之前的分列器，通过动力电机与外部通电并带动电机轴转动与滚动轴滚动使得转动圆转动，限位摆动杆通过限位摆动杆连接转动圆于移动杆上并通过转动圆推动移动杆左右移动使得与工型支撑座顶部滑动连接并内侧端卡位螺纹齿与转动轴螺纹连接使得转动轴带动弧形间隔板转动且底部与活动滑轨同心圆连接，当弧形间隔板转动时通过惯性力，安装于弧形中空架内部的弧形活动板，当弧形间隔板顺时间转动时，限位槽与第二限位圆柱滑动并弧形活动板向外延伸通过转动力与饮料瓶相连接并向内带，当转动轴转动时，套轮带动传动齿链传动并通过转动齿轮、转轮齿链传动连接，当动力电机正转时传动齿链连接移动架使得移动架带动移动块与轨道向左移动，固定轴承通过连接架与移动块同步移动并内部与转动轴活动连接，通过转动轴与固定轴承同步移动从而带动弧形间隔板与活动滑轨移动。
本发明的一种饮料瓶自动装箱之前的分列器，可通过多口旋转和移动对饮料瓶进行转动来回分列输送，提高了分列数量，满足大批量生产分列装箱的需求。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
图1为本发明一种饮料瓶自动装箱之前的分列器的结构示意图。
图2为本发明一种分列装置的结构平面图。
图3为本发明一种分列装置的详细结构示意图。
图4为本发明一种分列装置的工作状态图。
图5为本发明为图4中A的结构示意放大图。
图6为本发明为图2中B的结构示意放大图。
图中：输送带-1、U型限位槽-2、支撑脚-3、调节架-4、轨道-5、分列装置-6、待装分列轨-7、移动轮-8、机体-9、动力机构-60、传动机构-61、摆动机构-62、固定座装置-63、活动滑轨-64、旋转装置-65、惯力伸缩装置-66、第二传动机构-67、移动装置-68、电机座-601、动力电机-602、电机轴-603、工型支撑座-611、转动圆-612、滚动轴-613、限位摆动杆-621、限位圆柱-622、卡位螺纹齿-623、移动杆-624、转动轴-651、中层-652、弧形间隔板-653、弧形中空架-661、限位槽-662、弧形活动板-663、第二限位圆柱-664、套轮-671、转动齿轮-672、传动齿链-673、转轮-674、移动架-681、移动块-682、连接架-683、固定轴承-684。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明提供一种饮料瓶自动装箱之前的分列器的技术方案：
一种饮料瓶自动装箱之前的分列器，其结构包括其结构包括输送带1、U型限位槽2、支撑脚3、调节架4、轨道5、分列装置6、待装分列轨7、移动轮8、机体9；
所述输送带1设于机体9内端并与U型限位槽2底部呈水平状态，所述U型限位槽2镶嵌于机体9右端并固定连接形成一体化结构，所述支撑脚3均匀分布于机体9底部四个端角并固定连接，所述调节架4设于调节架4前后端并与机体9外壁电焊接，所述轨道5前后端与调节架4顶端相连接并形成U结构，所述分列装置6设于U型限位槽2、待装分列轨7之间且与轨道5、机体9活动连接，所述待装分列轨7为三面矩形轨道，所述待装分列轨7等距分布于机体9左端上表面，所述移动轮8安装于支撑脚3底部并与地面活动连接，所述机体9为长方体结构并上表面与调节架4相互垂直；
所述分列装置6包括动力机构60、传动机构61、摆动机构62、固定座装置63、活动滑轨64、旋转装置65、惯力伸缩装置66、第二传动机构67、移动装置68，所述动力机构60装设于固定座装置63右下端并与外部电连接，所述传动机构61螺纹连接于动力机构60左端，所述摆动机构62通过传动机构61与旋转装置65活动连接，所述固定座装置63设于机体9中部及输送带1上表面，所述活动滑轨64设于固定座装置63与旋转装置65之间，所述旋转装置65通过摆动机构62与第二传动机构67、移动装置68活动连接，所述惯力伸缩装置66与旋转装置65相连接，所述第二传动机构67安装于轨道5内部并通过旋转装置65与移动装置68活动连接，所述移动装置68与旋转装置65移动连接，所述动力机构60包括电机座601、动力电机602、电机轴603，所述电机座601安装于固定座装置63右下方，所述动力电机602连接电机轴603于电机座601上表面，所述电机轴603连接动力电机602于左侧并与传动机构61转动连接，所述传动机构61包括工型支撑座611、转动圆612、滚动轴613，所述工型支撑座611设于固定座装置63中部，所述转动圆612连接滚动轴613于前端并与摆动机构62相连接，所述滚动轴613前后端分别连接有转动圆612、工型支撑座611且与电机轴603螺纹连接，所述摆动机构62包括限位摆动杆621、限位圆柱622、卡位螺纹齿623、移动杆624，所述限位摆动杆621通过转动圆612与移动杆624摆动连接，所述限位圆柱622分别安装于工型支撑座611、转动圆612及移动杆624前端并限位连接，所述卡位螺纹齿623嵌设于移动杆624后端并与旋转装置65螺纹连接，所述移动杆624与工型支撑座611顶部槽连接并通过限位摆动杆621移动连接，所述旋转装置65包括转动轴651、中层652、弧形间隔板653，所述转动轴651贯穿中层652于上下端并与卡位螺纹齿623螺纹转动连接，所述中层652设于旋转装置65中部并外部连接有弧形间隔板653，所述弧形间隔板653通过转动轴651底部与活动滑轨64活动连接。
作为本发明进一步地方案，所述惯力伸缩装置66包括弧形中空架661、限位槽662、弧形活动板663、第二限位圆柱664，所述弧形中空架661分别安装于弧形间隔板653内侧，所述限位槽662嵌设于弧形活动板663中端固定连接形成一体化结构并与第二限位圆柱664限位连接，所述弧形活动板663装设于弧形中空架661内部并通过限位槽662、第二限位圆柱664与弧形中空架661伸缩连接，所述第二传动机构67包括套轮671、转动齿轮672、传动齿链673、转轮674，所述套轮671设于弧形间隔板653上部与转动轴651套设连接并转动，所述转动齿轮672安装于轨道5内部右侧并与传动齿链673传动连接，所述传动齿链673连接套轮671、转动齿轮672于转轮674上并与移动装置68活动连接，所述转轮674设于轨道5左上端并与传动齿链673转动连接，所述移动装置68包括移动架681、移动块682、连接架683、固定轴承684，所述移动架681与传动齿链673齿链连接，所述移动块682通过移动架681与轨道5滑动连接，所述连接架683连接移动块682于固定轴承684上并固定连接，所述固定轴承684内部与转动轴651螺纹转动连接并通过连接架683与移动块682同步移动。
本发明的一种饮料瓶自动装箱之前的分列器，其工作原理为：通过动力电机602与外部通电并带动电机轴603转动与滚动轴613滚动使得转动圆612转动，限位摆动杆621通过限位摆动杆621连接转动圆612于移动杆624上并通过转动圆612推动移动杆624左右移动使得与工型支撑座611顶部滑动连接并内侧端卡位螺纹齿623与转动轴651螺纹连接使得转动轴651带动弧形间隔板653转动且底部与活动滑轨64同心圆连接，当弧形间隔板653转动时通过惯性力，安装于弧形中空架661内部的弧形活动板663，当弧形间隔板653顺时间转动时，限位槽662与第二限位圆柱664滑动并弧形活动板663向外延伸通过转动力与饮料瓶相连接并向内带，当转动轴651转动时，套轮671带动传动齿链673传动并通过转动齿轮672、转轮674齿链传动连接，当动力电机602正转时传动齿链673连接移动架681使得移动架681带动移动块682与轨道5向左移动，固定轴承684通过连接架683与移动块682同步移动并内部与转动轴651活动连接，通过转动轴651与固定轴承684同步移动从而带动弧形间隔板653与活动滑轨64移动。
本发明解决的问题是现有技术的由于产量较大通过分列器输出饮料瓶，但瓶输出口单向，较为单一以及分列器无法旋转多口输送，无法满足大批量生产的装箱，影响进度，效率较低不方便使用的缺陷，本发明通过上述部件的互相组合，可通过多口旋转和移动对饮料瓶进行转动来回分列输送，提高了分列数量，满足大批量生产分列装箱的需求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种饮料瓶自动装箱之前的分列器，其结构包括输送带(1)、U型限位槽(2)、支撑脚(3)、调节架(4)、轨道(5)、分列装置(6)、待装分列轨(7)、移动轮(8)、机体(9)，其特征在于：
所述输送带(1)设于机体(9)内端并与U型限位槽(2)底部呈水平状态，所述U型限位槽(2)镶嵌于机体(9)右端并固定连接形成一体化结构，所述支撑脚(3)均匀分布于机体(9)底部四个端角并固定连接，所述调节架(4)设于调节架(4)前后端并与机体(9)外壁电焊接，所述轨道(5)前后端与调节架(4)顶端相连接并形成U结构，所述分列装置(6)设于U型限位槽(2)、待装分列轨(7)之间且与轨道(5)、机体(9)活动连接，所述待装分列轨(7)为三面矩形轨道，所述待装分列轨(7)等距分布于机体(9)左端上表面，所述移动轮(8)安装于支撑脚(3)底部并与地面活动连接，所述机体(9)为长方体结构并上表面与调节架(4)相互垂直；
所述分列装置(6)包括动力机构(60)、传动机构(61)、摆动机构(62)、固定座装置(63)、活动滑轨(64)、旋转装置(65)、惯力伸缩装置(66)、第二传动机构(67)、移动装置(68)，所述动力机构(60)装设于固定座装置(63)右下端并与外部电连接，所述传动机构(61)螺纹连接于动力机构(60)左端，所述摆动机构(62)通过传动机构(61)与旋转装置(65)活动连接，所述固定座装置(63)设于机体(9)中部及输送带(1)上表面，所述活动滑轨(64)设于固定座装置(63)与旋转装置(65)之间，所述旋转装置(65)通过摆动机构(62)与第二传动机构(67)、移动装置(68)活动连接，所述惯力伸缩装置(66)与旋转装置(65)相连接，所述第二传动机构(67)安装于轨道(5)内部并通过旋转装置(65)与移动装置(68)活动连接，所述移动装置(68)与旋转装置(65)移动连接；
所述惯力伸缩装置(66)包括弧形中空架(661)、限位槽(662)、弧形活动板(663)、第二限位圆柱(664)，所述弧形中空架(661)分别安装于弧形间隔板(653)内侧，所述限位槽(662)嵌设于弧形活动板(663)中端固定连接形成一体化结构并与第二限位圆柱(664)限位连接，所述弧形活动板(663)装设于弧形中空架(661)内部并通过限位槽(662)、第二限位圆柱(664)与弧形中空架(661)伸缩连接。
2.根据权利要求1所述的一种饮料瓶自动装箱之前的分列器，其特征在于：所述动力机构(60)包括电机座(601)、动力电机(602)、电机轴(603)，所述电机座(601)安装于固定座装置(63)右下方，所述动力电机(602)连接电机轴(603)于电机座(601)上表面，所述电机轴(603)连接动力电机(602)于左侧并与传动机构(61)转动连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种饮料瓶自动装箱之前的分列器，其特征在于：所述传动机构(61)包括工型支撑座(611)、转动圆(612)、滚动轴(613)，所述工型支撑座(611)设于固定座装置(63)中部，所述转动圆(612)连接滚动轴(613)于前端并与摆动机构(62)相连接，所述滚动轴(613)前后端分别连接有转动圆(612)、工型支撑座(611)且与电机轴(603)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种饮料瓶自动装箱之前的分列器，其特征在于：所述摆动机构(62)包括限位摆动杆(621)、限位圆柱(622)、卡位螺纹齿(623)、移动杆(624)，所述限位摆动杆(621)通过转动圆(612)与移动杆(624)摆动连接，所述限位圆柱(622)分别安装于工型支撑座(611)、转动圆(612)及移动杆(624)前端并限位连接，所述卡位螺纹齿(623)嵌设于移动杆(624)后端并与旋转装置(65)螺纹连接，所述移动杆(624)与工型支撑座(611)顶部槽连接并通过限位摆动杆(621)移动连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种饮料瓶自动装箱之前的分列器，其特征在于：所述旋转装置(65)包括转动轴(651)、中层(652)、弧形间隔板(653)，所述转动轴(651)贯穿中层(652)于上下端并与卡位螺纹齿(623)螺纹转动连接，所述中层(652)设于旋转装置(65)中部并外部连接有弧形间隔板(653)，所述弧形间隔板(653)通过转动轴(651)底部与活动滑轨(64)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种饮料瓶自动装箱之前的分列器，其特征在于：所述第二传动机构(67)包括套轮(671)、转动齿轮(672)、传动齿链(673)、转轮(674)，所述套轮(671)设于弧形间隔板(653)上部与转动轴(651)套设连接并转动，所述转动齿轮(672)安装于轨道(5)内部右侧并与传动齿链(673)传动连接，所述传动齿链(673)连接套轮(671)、转动齿轮(672)于转轮(674)上并与移动装置(68)活动连接，所述转轮(674)设于轨道(5)左上端并与传动齿链(673)转动连接。
7.根据权利要求1或6所述的一种饮料瓶自动装箱之前的分列器，其特征在于：所述移动装置(68)包括移动架(681)、移动块(682)、连接架(683)、固定轴承(684)，所述移动架(681)与传动齿链(673)齿链连接，所述移动块(682)通过移动架(681)与轨道(5)滑动连接，所述连接架(683)连接移动块(682)于固定轴承(684)上并固定连接，所述固定轴承(684)内部与转动轴(651)螺纹转动连接并通过连接架(683)与移动块(682)同步移动。
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| CN109335073A (zh) | 2019-02-15 |
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Effective date of registration: 20201210 Address after: 233600 second floor, office building, optical mechanical and electrical gathering area, Jingkai District, Woyang County, Bozhou City, Anhui Province Applicant after: Guoyang Xinjia Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. Address before: Xi'an University of technology, No.5, Jinhua South Road, Beilin District, Xi'an City, Shaanxi Province Applicant before: Wu Guoxi |
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Effective date of registration: 20230602 Address after: No. 8 Factory Building, Optoelectronics Cluster Area, 50 meters west of Xingye Road, Guoyang County, Bozhou City, Anhui Province, 233600 Patentee after: Anhui Hexin Mechanical Equipment Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 233600 second floor, office building, optical mechanical and electrical gathering area, Jingkai District, Woyang County, Bozhou City, Anhui Province Patentee before: Guoyang Xinjia Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. |
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