CN109333967A - 一种管材生产用口模径向调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管材生产用口模径向调节装置，它包含主法兰盘、连接法兰盘组、口模外模、口模芯模、拉环、拉环限制架；所述的主法兰盘与连接法兰盘组固定连接；连接法兰盘组压接在口模外模的外侧；口模外模的内侧套接有口模芯模；口模外模的外侧套接有两个相互贴合的拉环；拉环限制架固定在拉环的拉环杆外侧；拉环的拉环杆末端两侧均设有一组支架板；支架板的末端与方形冷却板固定连接；本发明简易可行，只要调节控制两个方向就可以保证口模对心或偏心要求；调模节时间短，调模操作简单，有效提高生产线预备工作的效率，可保证管材在任意位置下任何长度段所需要的壁厚。

Description

一种管材生产用口模径向调节装置

技术领域

本发明涉及塑料生产技术领域，具体涉及一种管材生产用口模径向调节装置。

背景技术

在管材挤出生产线中，无论是哪种材质制造的塑料管材，模头对产品的质量都起着非常关键的作用，其作用是使挤出机挤出的熔融物均匀地通过整个口模截面。管材模头与挤出产品的要求相适应，对于整条生产线的工作效率与经济性，有着至关重要的作用。

现今有些情况下往往需求管材在生产过程中壁厚发生一段或几段变化，以适应特殊的加工需求的异型材，往往传统的模具不具有这种能适应生产过程中发生变化的情况。

在现在智能制造的大环境下，企业也同样追求高质量高要求高标准，传统的设计需要有符合时代背景的改进和创新，故设计一种便于调节挤出生产线上挤塑机口模的装置，是时代背景下塑料机械工程师在设计生产线优化的一项值得研究的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的管材生产用口模径向调节装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含与挤塑机连接的主法兰盘、连接法兰盘组、口模外模、口模芯模、拉环、拉环限制架；所述的主法兰盘与连接法兰盘组固定连接；口模外模安装在挤塑机上；连接法兰盘组压接在口模外模的外侧；口模外模的内侧套接有口模芯模；口模外模的外侧套接有两个相互贴合的拉环；拉环包含口模外模套接部和拉环杆；两个拉环上的拉环杆相互垂直；拉环限制架固定在拉环杆的外侧；主法兰盘的内侧设有矩形槽口；拉环杆贯穿在主法兰盘的矩形槽口内；两个拉环杆的末端两侧均设有一组支架板；主法兰盘的最外侧设有两组贴合平面，支架板的首端贴合在主法兰盘的贴合平面上；支架板的末端与方形冷却板固定连接；

进一步地，所述的连接法兰盘组包含大法兰盘和小法兰盘；大法兰盘上设有法兰孔一；大法兰盘通过法兰孔一与主法兰盘固定连接；大法兰盘的内侧设有螺纹；大法兰盘通过螺纹与小法兰盘螺纹连接；小法兰盘压接在口模外模的外侧；小法兰盘上设有法兰孔二；

进一步地，口模外模的底面为矩形结构；口模外模的顶端设有圆形凸台；口模外模通过圆形凸台套接在小法兰盘的内圈上；口模外模的四边设有倒角；口模外模上设有与小法兰盘上的法兰孔二配合连接的通孔一；口模外模的内壁为与口模芯模配合连接的光滑锥形过渡面；

进一步地，拉环上的口模外模套接部的中部设有套接口模外模用的方槽；口模外模套接部的厚度小于口模外模的外端面厚度的一半；

进一步地，所述的拉环限制架包含拉环架一和拉环架二；两个拉环架均固定在连接法兰盘组的大法兰盘上；拉环架上均设有约束端面和约束槽。

进一步地，支架板尾端设有A字型撑脚，两组撑脚中间凹陷面上开有从尾端贯穿于首端的两处通孔二，支架板通过螺钉穿过通孔二固定在主法兰盘的贴合表面，撑脚通过螺钉与方形冷却板固定连接；

进一步地，所述的方形冷却板上设有四个与支架板撑脚固定连接的通孔三，方形冷却板的中心设有通孔四；

进一步地，主法兰盘与口模外模套接部的外框边棱角配合的槽口处设有额外的小圆槽口。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种管材生产用口模径向调节装置，简易可行，只要调节控制两个方向就可以保证口模对心或偏心要求；调模节时间短，调模操作简单，有效提高生产线预备工作的效率，可保证管材在任意位置下任何长度段所需要的壁厚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的背面的结构示意图；

图2是本发明的正面的结构示意图；

图3是本发明的背面未装口模芯模时的结构示意图；

图4是连接法兰盘组的结构爆炸图；

图5是拉环与口模外模的装配示意图。

附图标记说明：

1、方形冷却板；2、主法兰盘；3、连接法兰盘组；4、拉环；5、口模外模；6、口模芯模；7、支架板；8、拉环限制架；1-1、通孔三；1-4、通孔四；2-1、矩形槽口；2-2、小圆槽口；3-1、小法兰盘；3-2、大法兰盘；4-1、拉环杆；4-2、口模外模套接部；5-1、倒角；5-2、通孔一；3-1-1、法兰孔二；3-2-1、法兰孔一。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步的说明。

本具体实施方式采用的技术方案是：参看图1-3所示，它包含与挤塑机连接的主法兰盘2、连接法兰盘组3、口模外模5、口模芯模6、拉环4、拉环限制架；所述的主法兰盘2与连接法兰盘组3固定连接；口模外模5安装在挤塑机上；连接法兰盘组3压接在口模外模5的外侧；口模外模5的内侧套接有口模芯模5；口模外模5的外侧套接有两个相互贴合的拉环4；拉环4包含口模外模套接部4-2和拉环杆4-1；两个拉环4上的拉环杆4-1相互垂直；拉环限制架固定在拉环杆4-1的外侧；主法兰盘2的内侧设有矩形槽口2-1；拉环杆4-1贯穿在主法兰盘的矩形槽口2-1内，用于连接外部控制并能调节拉环径向位置的伺服阀控制推动杆件；两个拉环杆4-1的末端两侧均设有一组支架板7；主法兰盘2的最外侧设有两组贴合平面，支架板7的首端贴合在主法兰盘2的贴合平面上；支架板7的末端与方形冷却板1固定连接；

参看图4所示，所述的连接法兰盘3组包含大法兰盘3-2和小法兰盘3-1；大法兰盘3-2上设有法兰孔3-2-1；大法兰盘3-2通过法兰孔一3-2-1与主法兰盘2固定连接；大法兰盘3-2的内侧设有螺纹；大法兰盘3-2通过螺纹与小法兰盘3-1螺纹连接；小法兰盘3-1压接在口模外模5的外侧，将口模外模5压住安装在挤塑机上；小法兰盘3-1上设有法兰孔二3-1-1；

参看图1-3、5所示，口模外模5的底面为矩形结构；口模外模5的顶端设有套入小法兰盘3-1内圈的圆形凸台；口模外模5的四边设有倒角5-1；口模外模5上设有与小法兰盘3-1上的法兰孔二3-1-1配合连接的通孔5-1-1；口模外模5的内壁为与口模芯模6配合连接的光滑锥形过渡面；

参看图5所示，拉环4上的口模外模套接部4-2的中部设有套接口模外模用的方槽；口模外模套接部4-2的厚度小于口模外模5的外端面厚度的一半；拉环杆5-1分布方向沿径向上的x轴和y轴方向，且互相垂直；两个拉环4贴合；

所述的拉环限制架8包含约束x轴方向的拉环架一和约束y轴方向的拉环架二；两个拉环架均固定在连接法兰盘组3的大法兰盘3-2上；每个拉环架都设有贴合口模外模套接部4-2一侧的约束端面，约束x轴方向的拉环架一约束端面与主法兰盘2的一槽口侧面限制x轴方向拉环4只能在该方向的正负向平滑移动，同理，约束y轴方向的拉环架二约束端面与主法兰盘2的另一槽口侧面限制y轴方向拉环4只能在该方向的正负向平滑移动，约束x轴方向的拉环架一留有y轴方向拉环4移动用的约束槽，同理，约束y轴方向的拉环架二留有x轴方向拉环4移动用的约束槽；约束y轴方向拉环4的拉环杆4-1指向正y轴，约束x轴方向拉环的拉环杆4-1指向负x轴；

参看图1-3所示，两组支架板7两两分布于两处拉环杆4-1末端的两侧，支架板7的首端贴合主法兰盘2外侧的贴合平面，尾端设有A字型撑脚，两组撑脚中间凹陷面上开有从尾端贯穿于首端的两处通孔二，借助螺钉将支架板7固定在主法兰盘2的贴合表面，每组支架板7的两处撑脚贴合方形冷却板1的四个角，撑脚面上留有连接孔，用于与方形冷却板1固定；

参看图1所示，所述的方形冷却板1上设有四个与支架板撑脚固定连接的通孔三1-1，方形冷却板1的中心设有通孔四1-4，通孔四1-4用于探入外部控制并能调节拉环径向位置的伺服阀控制推动杆件；

参看图3所示，主法兰盘2与口模外模套接部4-2的外框边棱角配合的槽口处设有额外的小圆槽口2-2，为外框边棱角处留有充足的间隙。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案,而非限制本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种管材生产用口模径向调节装置，其特征在于它包含与挤塑机连接的主法兰盘、连接法兰盘组、口模外模、口模芯模、拉环、拉环限制架；所述的主法兰盘与连接法兰盘组固定连接；口模外模安装在挤塑机上；连接法兰盘组压接在口模外模的外侧；口模外模的内侧套接有口模芯模；口模外模的外侧套接有两个相互贴合的拉环；拉环包含口模外模套接部和拉环杆；两个拉环上的拉环杆相互垂直；拉环限制架固定在拉环杆的外侧；主法兰盘的内侧设有矩形槽口；拉环杆贯穿在主法兰盘的矩形槽口内；两个拉环杆的末端两侧均设有一组支架板；主法兰盘的最外侧设有两组贴合平面，支架板的首端贴合在主法兰盘的贴合平面上；支架板的末端与方形冷却板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种管材生产用口模径向调节装置，其特征在于所述的连接法兰盘组包含大法兰盘和小法兰盘；大法兰盘上设有法兰孔一；大法兰盘通过法兰孔一与主法兰盘固定连接；大法兰盘的内侧设有螺纹；大法兰盘通过螺纹与小法兰盘螺纹连接；小法兰盘压接在口模外模的外侧；小法兰盘上设有法兰孔二。

3.根据权利要求1或2所述的一种管材生产用口模径向调节装置，其特征在于口模外模的底面为矩形结构；口模外模的顶端设有圆形凸台；口模外模通过圆形凸台套接在小法兰盘的内圈上；口模外模的四边设有倒角；口模外模上设有与小法兰盘上的法兰孔二配合连接的通孔一；口模外模的内壁为与口模芯模配合连接的光滑锥形过渡面。

4.根据权利要求1所述的一种管材生产用口模径向调节装置，其特征在于拉环上的口模外模套接部的中部设有套接口模外模用的方槽；口模外模套接部的厚度小于口模外模的外端面厚度的一半。

5.根据权利要求1或2所述的一种管材生产用口模径向调节装置，其特征在于所述的拉环限制架包含拉环架一和拉环架二；两个拉环架均固定在连接法兰盘组的大法兰盘上；拉环架上均设有约束端面和约束槽。

6.根据权利要求1所述的一种管材生产用口模径向调节装置，其特征在于支架板尾端设有A字型撑脚，两组撑脚中间凹陷面上开有从尾端贯穿于首端的两处通孔二，支架板通过螺钉穿过通孔二固定在主法兰盘的贴合表面，撑脚通过螺钉与方形冷却板固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种管材生产用口模径向调节装置，其特征在于所述的方形冷却板上设有四个与支架板撑脚固定连接的通孔三，方形冷却板的中心设有通孔四。

8.根据权利要求1所述的一种管材生产用口模径向调节装置，其特征在于主法兰盘与口模外模套接部的外框边棱角配合的槽口处设有额外的小圆槽口。