CN109332076A - 一种高质量的涂料喷涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高质量的涂料喷涂方法，包括如下步骤：1)在待喷涂板件外表面擦涂木蜡油，置于蒸汽室中，干燥；2)在待喷涂板件的上表面两端沿着边沿刷涂一层ABS胶水；3)在ABS胶水未干前，将待喷涂板件快速置于工作台上，然后将喷涂装置罩设在待喷涂板件上方进行喷涂；4)完成后将板件取出置于‑4℃温度下干燥至表面成膜后，置于室温与氦气气氛下放置；5)重复步骤2)至步骤4)对待喷涂板件的下表面进行处理。本发明的喷涂方法，不仅能够大大的提高喷涂的效率，同时在喷漆时能够避免漆料扩散在空气中的同时，对喷漆口与喷涂表面之间的间距进行一定的限定，能够避免因人为因素造成各区域喷涂厚度不均匀的情况，提高喷涂质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷涂方法，具体涉及一种高质量的涂料喷涂方法。
背景技术
喷漆是通过喷枪借助于空气压力，分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物的表面的一种方法。在家具行业的生产中，通常需要借助喷漆设备对家居桌椅板材、玻璃等表面进行喷漆。现有的喷涂方法较为简单，一般是手持喷枪在家居表面进行来回喷涂，而人工在运动过程中，无法保证喷枪口与表面之间的距离，容易造成不同区域喷涂厚度不均匀；同时漆料扩散在空气中导致作业场所空气中有害物质浓度相当高，对喷漆工人危害极大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的喷涂方法较为简单，一般是手持喷枪在家居表面进行来回喷涂，而人工在运动过程中，无法保证喷枪口与表面之间的距离，容易造成不同区域喷涂厚度不均匀；同时漆料扩散在空气中对喷漆工人危害极大，目的在于提供一种高质量的涂料喷涂方法，不仅能够大大的提高喷涂的效率，同时在喷漆时能够避免漆料扩散在空气中的同时，对喷漆口与喷涂表面之间的间距进行一定的限定，能够避免因人为因素造成各区域喷涂厚度不均匀的情况，提高喷涂质量。
本发明通过下述技术方案实现：
一种高质量的涂料喷涂方法，包括如下步骤：1)用布蘸取木蜡油在待喷涂板件外表面进行擦涂，然后置于蒸汽室中，通入温度为110-115℃的高温蒸汽处理4-6min，取出干燥；2)在待喷涂板件的上表面两端沿着边沿刷涂一层宽度为8-10mm的ABS胶水；3)在ABS胶水未干前，将待喷涂板件快速置于工作台上，然后将喷涂装置罩设在待喷涂板件上方；所述喷涂装置包括半圆柱形的遮挡罩，遮挡罩方形的底面开口，遮挡罩的弧形顶板上沿着周向方向开设有条形槽孔，条形槽孔上方平行设有与顶板外壁贴合的移动板，条形槽孔的两端分别设有沿着顶板周向方向设置的滑槽，移动板的下表面两端设有滑块，滑块卡设在滑槽中并与滑槽的底面滑动连接，移动板能够沿着顶板的周向方向在条形槽孔的上方来回运动，移动板的中部垂直连有贯穿移动板上下面的操作管，操作管的下端穿过条形槽孔位于遮挡罩内，操作管内插设有进料管，进料管的下端伸出操作管的下端并连有与遮挡罩轴线平行设置的喷板，喷板呈半圆弧形且内部为空心结构，喷板的内壁上设有与喷板轴线平行的两排喷管，每根喷管通过喷板的中空结构与进料管相连通，喷管与竖直直线呈45-60°夹角，两排喷管之间的喷口相对设置，遮挡罩内部靠近底面开口处设有呈波浪形的纱网板；也即是将遮挡罩罩设在待喷涂板件的上方，使得待喷涂板件被封闭在遮挡罩与工作台构成的空间内；将进料管的上端连通漆料储液装置，握住操作管使得移动板移动至操作管的侧壁与条形槽孔端部接触，移动板无法再移动为止，启动储液装置进行喷涂；手握操作管匀速运动使移动板沿着条形槽孔的轨迹做圆弧运动，使操作管从条形槽孔的一端运动到另一端，对待喷涂板件上表面进行一次喷涂；4)完成后将板件取出置于-4至-5℃温度下干燥至表面成膜后，置于室温与氦气气氛下放置16-18h；5)重复步骤2)至步骤4)对待喷涂板件的下表面进行处理。
本发明的喷涂方法，通过在喷涂漆料前对待喷涂板件的表面进行预处理，不仅提高了漆料与板件之间的结合粘附力与漆料喷雾颗粒自身的铺展性，而且提高了漆料在板件边缘处的粘附力，避免从边沿处脱漆，同时采用的喷漆设备大大的提高了喷涂的效率，同时在喷漆时能够避免漆料扩散在空气中的同时，对喷漆口与喷涂表面之间的间距进行一定的限定，能够避免因人为因素造成各区域喷涂厚度不均匀的情况，提高喷涂质量。
本发明采用的喷涂装置，在使用时，首先将需要进行喷涂的板件放置在工作台上，然后将遮挡罩罩设在板件的上方，使得板件被封闭在遮挡罩与工作台构成的空间内，进料管的上端连通漆料储液装置，然后握住操作管使得移动板移动至操作管的侧壁与条形槽孔端部接触，移动板无法再移动为止，此时喷板位于板件的一端，且喷板的长度与板件的宽度尺寸相匹配，然后打开喷管的控制结构，使得漆料沿着进料管进入到喷板中，最后从喷管中喷出，涂施于板件的表面，然后搬动操作管使移动板运动，即喷板沿着与条形槽孔平行的线路做着圆弧运动，从而从板件的一端运动到另一端上方，本发明通过遮挡罩的设置能够保证在喷漆中，飞散在空气中的漆料被封闭在遮挡罩中不会扩散出来，同时在遮挡罩的基础上，通过沿着遮挡罩表面开设的孔槽与安装移动板，使得喷板能够沿着圆弧轨迹进行移动，使得喷板在移动过程中与板件之间的间隔距离不会受到人为的因素而变动，使得喷管喷出的漆料能够均匀稳定的喷涂在板件表面上。其中，实现漆料从进料管通过喷板最后从喷管中喷出的的机械结构与原理均为现有技术，因此在此处并未对喷管内部开关以及喷板内部结构做具体详细的描述；同时滑块在滑槽内滑动连接的具体机械结构属于现有技术，因此在此处也并未详细阐述。
喷板的内壁上设有与喷板轴线平行的两排喷管，即喷管沿着板件的整个宽度方向设置，从而能够一次性覆盖板件的宽度，这样喷板从板件上方的一端运动到另一端时，便完成了整个板件的一次喷涂，相比传统喷漆设备一根喷管喷漆面积有限，需要来回多次才能完成板件的一次喷涂来说，本发明的喷漆装置一次性就能完成整个板面的喷涂，大大的提高了喷漆的效率。喷管与竖直直线呈45-60°夹角，两排喷管之间的喷口相对设置，当操作管移动至与条形槽孔端部接触时，此时喷板与板件之间的间隔距离最小，两排喷管中只能有一排喷管能够喷到板件的端部，由现有喷管的结构工作原理我们可以看出，喷口距离板件的间距越小，喷涂的面积越小而喷涂的厚度则越厚，反之，间距越大，喷涂的面积大而喷涂的厚度则薄；因此，随后，喷板在移动板的带动下逐渐向板件的另一端运动时，喷板与板件之间的间距逐渐增大，直至操作筒移动到条形槽孔的最顶点处后，继续运动，喷板与板件之间的间距又逐渐增小，最后达到条形槽孔端部时，喷板与板件之间的间隔距离又达到最小，因此喷板在位于两端位置最低处时，只有一排的喷管漆料能够喷涂到端部上，而随着喷板朝中间部位移动，板件上的某些区域便能够被两排的喷管均喷涂到，由于越到板件的中间，喷涂的厚度越薄，因此通过两排喷管覆盖喷涂能够保证整个板件表面喷涂厚度的均匀性；同时由于喷管与竖直直线呈45-60°夹角，这里的夹角指的是，喷板处于最高处时，喷管与竖直直线之间的夹角，因此主要限定的是喷管与喷板之间的连接结构，所以在喷板运动的过程中相对于整个空间来说，两排喷管其本身与竖直直线之间的夹角也是不断在变化的，板件大部分的区域上漆料都是由喷管斜喷上去的，因此能够避免垂直喷射在板件上容易在表面成团影响喷涂均匀，同时两排喷管在对板件中间同一部位进行喷涂的时候，一排喷管的喷口距离板件位置稍大，另一排喷管的喷口距离板件位置稍小，能够保证板件整个表面的均匀喷涂。
本发明的板件的涂料进行喷涂前，先对其表面擦涂一层木蜡油，再通过高温蒸汽处理，能够使得木蜡油与木板板件紧密结合渗入木板表面的空隙中，而当漆料喷涂在木蜡油层上时，漆料喷雾颗粒能够很好地延展与铺展开，同时鉴于上述喷涂装置在对板件的一端喷涂到另一端的过程中，由于两排喷管的特殊设置结构，使得漆料喷射在板件两端时的撞击力度相对于中间的板面来说要小，因此两端漆料的粘附紧密度相对中间来说也要小一些，因此以后容易在两端上造成脱漆的情况，因此在喷涂漆料之前，在板件的两端上先刷涂一层薄薄的ABS胶水，然后再趁胶水没有干的时候，喷涂漆料，使得板件两端的漆料与能够通过ABS胶水层提高粘附力，而避免从边缘处出现脱漆现象。
遮挡罩内部靠近底面开口处设有呈波浪形的纱网板，漆料从喷管喷出后穿过纱网板之后再喷涂到板件上，漆料通过纱网板时被纱线分割，能够使得漆料更加均匀的喷涂到板件上，避免漆料集聚，尤其是在喷管与板件之间距离最近的时候，漆料运动距离短，分散度不够，因此通过纱网板之后漆料能够分散更加均匀，纱网板呈波浪形，适应不同角度喷管喷射出来的漆料；其中纱网板板面采用纱线网制得，网孔网格尺寸以及纱线采用材质可根据实际需要进行选择。
本发明中半圆弧形喷板的直径、两排喷管安装在喷板上位置、两排喷管之间的间距以及遮阳罩弧形顶板的直径、条形槽孔开设的长度、喷管的长度等参数可以根据需要进行喷涂板件的长度尺寸进行具体的计算。
所述喷板的两侧端分别连有弧形的防滴落板，防滴落板的侧端位于喷管喷口的正下方，侧端的上表面上沿着喷板轴线方向开设有条形的积液槽，漆料在喷射过程容易在喷管的喷口处集聚液滴，通过防滴落板上的积液槽能够避免液滴滴落到板件上。
所述纱网板上沿着遮挡罩的轴线方向设有多个贴合纱网板表面形状的隔离条，隔离条将纱网板分割成多个条形区，每个条形区位于喷管的正下方，纱网板采用具有网孔的纱网，隔离条采用棉布条，每排喷管中，为了保证整个板件宽度方向能够被完全喷涂到，因此相邻两个的喷管之间的喷射区域具有一定的覆盖重叠的地方，而这样重叠的区域漆料的厚度会比其他区域的大，通过在相邻两个喷管之间的下方设置隔离条，漆料无法穿过隔离条，能够使得单个喷管在板件宽度方向上的喷涂范围减小，从减小相邻两个喷管之间喷涂重叠的区域，避免出现厚度喷涂不均的情况。
两块防滴落板的两端之间分别连有固定细线，两根固定细线的中点之间连有分隔线，分隔线采用尼龙线，分隔线位于两排喷管延长线的相交处，两排喷管与竖直直线呈45-60°夹角，两排喷管之间的喷口相对设置，两排喷管在喷射漆料时，相对的两个喷管之间存在的交叉点，在此处设置分隔线能够使得在此处交叉的漆料受到分隔线的分割，进行分流，避免交叉处漆料汇流。
积液槽的内壁面上覆盖有海绵层，能够将滴落到积液槽中的漆料吸收，避免喷板在运动过程中漆料在积液槽中流动。
隔离条的底面涂覆有防水材料层，能够避免喷涂到隔离条的漆料过多渗透过到隔离条下方。
遮挡罩采用透明塑料制得，比喻遮挡罩内部的观察。
遮挡罩的四个脚的下端连有支撑杆，支撑杆的底端连有滚轮，能够便于整个喷漆装置搬运到板件加工处进行使用。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种高质量的涂料喷涂方法，不仅能够大大的提高喷涂的效率，同时在喷漆时能够避免漆料扩散在空气中的同时，对喷漆口与喷涂表面之间的间距进行一定的限定，能够避免因人为因素造成各区域喷涂厚度不均匀的情况，提高喷涂质量；
2、本发明一种高质量的涂料喷涂方法，采用的喷板的两侧端分别连有弧形的防滴落板，防滴落板的侧端位于喷管喷口的正下方，侧端的上表面上沿着喷板轴线方向开设有条形的积液槽，漆料在喷射过程容易在喷管的喷口处集聚液滴，通过防滴落板上的积液槽能够避免液滴滴落到板件上；
3、本发明一种高质量的涂料喷涂方法，相邻两个的喷管之间的喷射区域具有一定的覆盖重叠的地方，而这样重叠的区域漆料的厚度会比其他区域的大，通过在相邻两个喷管之间的下方设置隔离条，漆料无法穿过隔离条，能够使得单个喷管在板件宽度方向上的喷涂范围减小，从减小相邻两个喷管之间喷涂重叠的区域。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的移动板连接结构示意图；
图3为本发明喷板的结构示意图；
图4为本发明纱网板的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-遮挡罩，2-条形槽孔，3-移动板，4-滑槽，5-操作管，6-进料管，7-喷板，8-喷管，9-纱网板，10-防滴落板，11-积液槽，12-固定细线，13-隔离条，14-分隔线。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1和图2所示，本发明一种高质量的涂料喷涂方法，包括如下步骤：1)用布蘸取木蜡油在待喷涂板件外表面进行擦涂，然后置于蒸汽室中，通入温度为110-115℃的高温蒸汽处理4-6min，取出干燥；2)在待喷涂板件的上表面两端沿着边沿刷涂一层宽度为8-10mm的ABS胶水；3)在ABS胶水未干前，将待喷涂板件快速置于工作台上，然后将喷涂装置罩设在待喷涂板件上方；所述喷涂装置包括半圆柱形的遮挡罩1，遮挡罩1方形的底面开口，遮挡罩1的弧形顶板上沿着周向方向开设有条形槽孔2，条形槽孔2上方平行设有与顶板外壁贴合的移动板3，条形槽孔2的两端分别设有沿着顶板周向方向设置的滑槽4，移动板3的下表面两端设有滑块，滑块卡设在滑槽4中并与滑槽4的底面滑动连接，移动板3能够沿着顶板的周向方向在条形槽孔2的上方来回运动，移动板3的中部垂直连有贯穿移动板3上下面的操作管5，操作管5的下端穿过条形槽孔2位于遮挡罩1内，操作管内插设有进料管6，进料管6的下端伸出操作管5的下端并连有与遮挡罩1轴线平行设置的喷板7，喷板7呈半圆弧形且内部为空心结构，喷板7的内壁上设有与喷板7轴线平行的两排喷管8，每根喷管8通过喷板7的中空结构与进料管6相连通，喷管8与竖直直线呈45-60°夹角，两排喷管8之间的喷口相对设置，遮挡罩1内部靠近底面开口处设有呈波浪形的纱网板9；也即是将遮挡罩罩设在待喷涂板件的上方，使得待喷涂板件被封闭在遮挡罩与工作台构成的空间内；将进料管的上端连通漆料储液装置，握住操作管使得移动板移动至操作管的侧壁与条形槽孔端部接触，移动板无法再移动为止，启动储液装置进行喷涂；手握操作管匀速运动使移动板沿着条形槽孔的轨迹做圆弧运动，使操作管从条形槽孔的一端运动到另一端，对待喷涂板件上表面进行一次喷涂；4)完成后将板件取出置于-4至-5℃温度下干燥至表面成膜后，置于室温与氦气气氛下放置16-18h；5)重复步骤2)至步骤4)对待喷涂板件的下表面进行处理。
本发明的喷涂方法，通过在喷涂漆料前对待喷涂板件的表面进行预处理，不仅提高了漆料与板件之间的结合粘附力与漆料喷雾颗粒自身的铺展性，而且提高了漆料在板件边缘处的粘附力，避免从边沿处脱漆，同时采用的喷漆设备大大的提高了喷涂的效率，同时在喷漆时能够避免漆料扩散在空气中的同时，对喷漆口与喷涂表面之间的间距进行一定的限定，能够避免因人为因素造成各区域喷涂厚度不均匀的情况，提高喷涂质量。
本发明采用的喷涂装置，在使用时，首先将需要进行喷涂的板件放置在工作台上，然后将遮挡罩罩设在板件的上方，使得板件被封闭在遮挡罩与工作台构成的空间内，进料管的上端连通漆料储液装置，然后握住操作管使得移动板移动至操作管的侧壁与条形槽孔端部接触，移动板无法再移动为止，此时喷板位于板件的一端，且喷板的长度与板件的宽度尺寸相匹配，然后打开喷管的控制结构，使得漆料沿着进料管进入到喷板中，最后从喷管中喷出，涂施于板件的表面，然后搬动操作管使移动板运动，即喷板沿着与条形槽孔平行的线路做着圆弧运动，从而从板件的一端运动到另一端上方，本发明通过遮挡罩的设置能够保证在喷漆中，飞散在空气中的漆料被封闭在遮挡罩中不会扩散出来，同时在遮挡罩的基础上，通过沿着遮挡罩表面开设的孔槽与安装移动板，使得喷板能够沿着圆弧轨迹进行移动，使得喷板在移动过程中与板件之间的间隔距离不会受到人为的因素而变动，使得喷管喷出的漆料能够均匀稳定的喷涂在板件表面上。其中，实现漆料从进料管通过喷板最后从喷管中喷出的的机械结构与原理均为现有技术，因此在此处并未对喷管内部开关以及喷板内部结构做具体详细的描述。
喷板的内壁上设有与喷板轴线平行的两排喷管，即喷管沿着板件的整个宽度方向设置，从而能够一次性覆盖板件的宽度，这样喷板从板件上方的一端运动到另一端时，便完成了整个板件的一次喷涂，相比传统喷漆设备一根喷管喷漆面积有限，需要来回多次才能完成板件的一次喷涂来说，本发明采用的喷漆装置一次性就能完成整个板面的喷涂，大大的提高了喷漆的效率。喷管与竖直直线呈45-60°夹角，两排喷管之间的喷口相对设置，当操作管移动至与条形槽孔端部接触时，此时喷板与板件之间的间隔距离最小，两排喷管中只能有一排喷管能够喷到板件的端部，由现有喷管的结构工作原理我们可以看出，喷口距离板件的间距越小，喷涂的面积越小而喷涂的厚度则越厚，反之，间距越大，喷涂的面积大而喷涂的厚度则薄；因此，随后，喷板在移动板的带动下逐渐向板件的另一端运动时，喷板与板件之间的间距逐渐增大，直至操作筒移动到条形槽孔的最顶点处后，继续运动，喷板与板件之间的间距又逐渐增小，最后达到条形槽孔端部时，喷板与板件之间的间隔距离又达到最小，因此喷板在位于两端位置最低处时，只有一排的喷管漆料能够喷涂到端部上，而随着喷板朝中间部位移动，板件上的某些区域便能够被两排的喷管均喷涂到，由于越到板件的中间，喷涂的厚度越薄，因此通过两排喷管覆盖喷涂能够保证整个板件表面喷涂厚度的均匀性；同时由于喷管与竖直直线呈45-60°夹角，这里的夹角指的是，喷板处于最高处时，喷管与竖直直线之间的夹角，因此主要限定的是喷管与喷板之间的连接结构，所以在喷板运动的过程中相对于整个空间来说，两排喷管其本身与竖直直线之间的夹角也是不断在变化的，板件大部分的区域上漆料都是由喷管斜喷上去的，因此能够避免垂直喷射在板件上容易在表面成团影响喷涂均匀，同时两排喷管在对板件中间同一部位进行喷涂的时候，一排喷管的喷口距离板件位置稍大，另一排喷管的喷口距离板件位置稍小，能够保证板件整个表面的均匀喷涂。
本发明的板件的涂料进行喷涂前，先对其表面擦涂一层木蜡油，再通过高温蒸汽处理，能够使得木蜡油与木板板件紧密结合渗入木板表面的空隙中，而当漆料喷涂在木蜡油层上时，漆料喷雾颗粒能够很好地延展与铺展开，同时鉴于上述喷涂装置在对板件的一端喷涂到另一端的过程中，由于两排喷管的特殊设置结构，使得漆料喷射在板件两端时的撞击力度相对于中间的板面来说要小，因此两端漆料的粘附紧密度相对中间来说也要小一些，因此以后容易在两端上造成脱漆的情况，因此在喷涂漆料之前，在板件的两端上先刷涂一层薄薄的ABS胶水，然后再趁胶水没有干的时候，喷涂漆料，使得板件两端的漆料与能够通过ABS胶水层提高粘附力，而避免从边缘处出现脱漆现象。
遮挡罩内部靠近底面开口处设有呈波浪形的纱网板，漆料从喷管喷出后穿过纱网板之后再喷涂到板件上，漆料通过纱网板时被纱线分割，能够使得漆料更加均匀的喷涂到板件上，避免漆料集聚，尤其是在喷管与板件之间距离最近的时候，漆料运动距离短，分散度不够，因此通过纱网板之后漆料能够分散更加均匀，纱网板呈波浪形，适应不同角度喷管喷射出来的漆料；其中纱网板板面采用纱线网制得，网孔网格尺寸以及纱线采用材质可根据实际需要进行选择。
本发明中半圆弧形喷板的直径、两排喷管安装在喷板上位置、两排喷管之间的间距以及遮阳罩弧形顶板的直径、条形槽孔开设的长度、喷管的长度等参数可以根据需要进行喷涂板件的长度尺寸进行具体的计算。
优选的，如图2和如图3所示，所述喷板7的两侧端分别连有弧形的防滴落板10，防滴落板10的侧端位于喷管8喷口的正下方，侧端的上表面上沿着喷板7轴线方向开设有条形的积液槽11，漆料在喷射过程容易在喷管的喷口处集聚液滴，通过防滴落板上的积液槽能够避免液滴滴落到板件上。
优选的，如图4所示，所述纱网板9上沿着遮挡罩1的轴线方向设有多个贴合纱网板9表面形状的隔离条13，隔离条13将纱网板9分割成多个条形区，每个条形区位于喷管的正下方，纱网板采用具有网孔的纱网，隔离条13采用棉布条，每排喷管中，为了保证整个板件宽度方向能够被完全喷涂到，因此相邻两个的喷管之间的喷射区域具有一定的覆盖重叠的地方，而这样重叠的区域漆料的厚度会比其他区域的大，通过在相邻两个喷管之间的下方设置隔离条，漆料无法穿过隔离条，能够使得单个喷管在板件宽度方向上的喷涂范围减小，从减小相邻两个喷管之间喷涂重叠的区域，避免出现厚度喷涂不均的情况。
优选的，两块防滴落板的两端之间分别连有固定细线12，两根固定细线的中点之间连有分隔线14，分隔线采用尼龙线，分隔线位于两排喷管延长线的相交处，两排喷管与竖直直线呈45-60°夹角，两排喷管之间的喷口相对设置，两排喷管在喷射漆料时，相对的两个喷管之间存在的交叉点，在此处设置分隔线能够使得在此处交叉的漆料受到分隔线的分割，进行分流，避免交叉处漆料汇流。
优选的，积液槽的内壁面上覆盖有海绵层，能够将滴落到积液槽中的漆料吸收，避免喷板在运动过程中漆料在积液槽中流动。
优选的，隔离条的底面涂覆有防水材料层，能够避免喷涂到隔离条的漆料过多渗透过到隔离条下方。
优选的，遮挡罩采用透明塑料制得，便于遮挡罩内部的观察。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高质量的涂料喷涂方法，其特征在于，包括如下步骤：1)用布蘸取木蜡油在待喷涂板件外表面进行擦涂，然后置于蒸汽室中，通入温度为110-115℃的高温蒸汽处理4-6min，取出干燥；2)在待喷涂板件的上表面两端沿着边沿刷涂一层宽度为8-10mm的ABS胶水；3)在ABS胶水未干前，将待喷涂板件快速置于工作台上，然后将喷涂装置罩设在待喷涂板件上方；所述喷涂装置包括半圆柱形的遮挡罩(1)，遮挡罩(1)方形的底面开口，遮挡罩(1)的弧形顶板上沿着周向方向开设有条形槽孔(2)，条形槽孔(2)上方平行设有与顶板外壁贴合的移动板(3)，条形槽孔(2)的两端分别设有沿着顶板周向方向设置的滑槽(4)，移动板(3)的下表面两端设有滑块，滑块卡设在滑槽(4)中并与滑槽(4)的底面滑动连接，移动板(3)能够沿着顶板的周向方向在条形槽孔(2)的上方来回运动，移动板(3)的中部垂直连有贯穿移动板(3)上下面的操作管(5)，操作管(5)的下端穿过条形槽孔(2)位于遮挡罩(1)内，操作管内插设有进料管(6)，进料管(6)的下端伸出操作管(5)的下端并连有与遮挡罩(1)轴线平行设置的喷板(7)，喷板(7)呈半圆弧形且内部为空心结构，喷板(7)的内壁上设有与喷板(7)轴线平行的两排喷管(8)，每根喷管(8)通过喷板(7)的中空结构与进料管(6)相连通，喷管(8)与竖直直线呈45-60°夹角，两排喷管(8)之间的喷口相对设置，遮挡罩(1)内部靠近底面开口处设有呈波浪形的纱网板(9)；也即是将遮挡罩罩设在待喷涂板件的上方，使得待喷涂板件被封闭在遮挡罩与工作台构成的空间内；将进料管的上端连通漆料储液装置，握住操作管使得移动板移动至操作管的侧壁与条形槽孔端部接触，移动板无法再移动为止，启动储液装置进行喷涂；手握操作管匀速运动使移动板沿着条形槽孔的轨迹做圆弧运动，使操作管从条形槽孔的一端运动到另一端，对待喷涂板件上表面进行一次喷涂；4)完成后将板件取出置于-4至-5℃温度下干燥至表面成膜后，置于室温与氦气气氛下放置16-18h；5)重复步骤2)至步骤4)对待喷涂板件的下表面进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种高质量的涂料喷涂方法，其特征在于，所述喷板(7)的两侧端分别连有弧形的防滴落板(10)，防滴落板(10)的侧端位于喷管(8)喷口的正下方，侧端的上表面上沿着喷板(7)轴线方向开设有条形的积液槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种高质量的涂料喷涂方法，其特征在于，所述纱网板(9)上沿着遮挡罩(1)的轴线方向设有多个贴合纱网板(9)表面形状的隔离条(13)，隔离条(13)将纱网板(9)分割成多个条形区，每个条形区位于喷管的正下方，纱网板采用具有网孔的纱网，隔离条(13)采用棉布条。
4.根据权利要求2所述的一种高质量的涂料喷涂方法，其特征在于，两块防滴落板(10)的两端之间分别连有固定细线(12)，两根固定细线(12)的中点之间连有分隔线(14)，分隔线(14)位于两排喷管(8)延长线的相交处。
5.根据权利要求2所述的一种高质量的涂料喷涂方法，其特征在于，积液槽(11)的内壁面上覆盖有海绵层。
6.根据权利要求3所述的一种高质量的涂料喷涂方法，其特征在于，隔离条(13)的底面涂覆有防水材料层。
7.根据权利要求4所述的一种高质量的涂料喷涂方法，其特征在于，分隔线(14)采用尼龙线。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种高质量的涂料喷涂方法，其特征在于，遮挡罩(1)采用透明塑料制得。
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