CN109321777A - 一种高强度高导电高塑性的铜合金及其制备方法 - Google Patents
一种高强度高导电高塑性的铜合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109321777A CN109321777A CN201811514386.2A CN201811514386A CN109321777A CN 109321777 A CN109321777 A CN 109321777A CN 201811514386 A CN201811514386 A CN 201811514386A CN 109321777 A CN109321777 A CN 109321777A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- copper alloy
- strength
- conductivity
- ductility
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 abstract 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 9
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 3
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- -1 gross weight 2500g Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Contacts (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
Abstract
本发明提供一种高强度高导电高塑性的铜合金及其制备方法。本发明高强度高导电高塑性的铜合金，包括重量配比如下的各组分：Cr0.3～0.6％；Zr0.1～0.3％；Hf0.1～0.3％；余量为Cu。高强度高导电高塑性的铜合金的制备方法，包括以下步骤：采用真空非自耗电弧炉制备CuZrHf中间合金；采用真空中频感应熔炼炉制备高强度高导电高塑性的铜合金；通过二次加料斗向真空中频感应熔炼炉中加入Cr片；向熔体中加入CuZrHf中间合金，浇注后得到高强度高导电高塑性的铜合金。本发明与CuCrZr系列合金相比在相同的塑性变形工艺下，均匀伸长率提升38％～80％，实现同时兼顾高强度、高导电性以及高塑性。
Description
技术领域
本发明涉及合金技术，尤其涉及一种高强度高导电高塑性的铜合金及其制备方法。
背景技术
铜及铜合金具有较高的强度和良好的导电性，因而广泛应用在电触头、高压开关、接触线、集成电路引线框架以及电阻电焊电极等方面。
高强度和高电导率本质上相互矛盾，提高材料的抗拉强度就不可避免地会损害材料的电导率。目前，一般通过大塑性变形或动态塑性变形的方式制备高强度高导电铜合金，所制备的铜合金通常抗拉强度超过600MPa，电导率保持80％IACS左右，一定程度上满足了对高强度高导电铜合金应用需求。但是，材料的强度与塑性也是一对相互矛盾的性能，一般来说，材料强度的提高必然导致塑性的降低。上述方法制备的铜合金虽然实现了强度和电导率的良好结合，但都面临塑性较低的困境。一方面，较低的塑性不利于后续的成型加工；另一方面，较低的塑性也难以保证工程上的安全使用。
发明内容
本发明的目的在于，针对目前合金无法兼具高强度、高导电性以及高塑性的问题，提出一种高强度高导电高塑性的铜合金，该合金与CuCrZr系列合金相比，在相同的塑性变形工艺下，均匀伸长率提升38％～80％，实现同时兼顾高强度、高导电性以及高塑性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高强度高导电高塑性的铜合金，包括重量配比如下的各组分：
Cr 0.3～0.6％；
Zr 0.1～0.3％；
Hf 0.1～0.3％；
余量为Cu。
进一步地，所述高强度高导电高塑性的铜合金，包括重量配比如下的各组分：
Cr 0.4～0.5％；
Zr 0.1～0.2％；
Hf 0.15～0.3％；
余量为Cu。
进一步地，所述Zr与Hf质量比为0.2～1.2，优选为0.3～1。
本发明的另一个目的还公开了一种高强度高导电高塑性的铜合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、采用真空非自耗电弧炉制备CuZrHf中间合金，将Zr和Hf元素以中间合金形式加入到铜熔体中，其中Cu与Zr和Hf之和的质量比为5～8，反复熔炼4～6次制备得到CuZrHf中间合金；
步骤2、采用真空中频感应熔炼炉制备高强度高导电高塑性的铜合金，先将纯铜放进石墨坩埚中加热熔化，温度升至1200～1280℃后精炼保温15～20min；
步骤3、通过二次加料斗向真空中频感应熔炼炉中加入Cr片，保温8～15min，熔体温度控制在1300～1350℃；
步骤4、调节真空中频感应熔炼炉功率，使熔体降温，当熔体温度降至1150～1200℃时加入CuZrHf中间合金，保温3～5min，继续降温当熔体温度降至1050～1100℃时缓慢浇注到铸模中得到高强度高导电高塑性的铜合金。
进一步地，纯铜在熔炼前进行如下预处理：将电解纯铜通过电解抛光去除氧化皮等表面物质，用无水乙醇通过超声波清洗原料，在鼓风干燥箱中50～80℃烘干30min。
进一步地，所述纯铜、Cr、Zr和Hf纯度大于99.9％。所述纯铜为电解纯铜。
本发明高强度高导电高塑性的铜合金及其制备方法，与现有技术相比较具有以下优点：本发明制备出的CuCrZrHf合金在经过后续的形变热处理工艺或两步轧制-时效后比CuCrZr系合金均匀伸长率提升38％～80％，同时可以保持良好的强度与导电性能。本发明满足了实际工业应用中对高强度、高导电性和高塑性的需求，保证了高强度高导电性铜合金在工程应用上的安全性和可靠性。
附图说明
图1为本发明Cu0.4Cr0.2Zr0.2Hf合金与Cu0.4Cr0.2Zr系合金经过形变热处理后工程应力应变曲线；
图2为本发明Cu0.4Cr0.2Zr0.2Hf合金与Cu0.4Cr0.2Zr系合金经过两步轧制-时效后工程应力应变曲线；
图3为本发明Cu0.4Cr0.1Zr0.3Hf合金与Cu0.4Cr0.2Zr系合金经过形变热处理后工程应力应变曲线。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种高强度高导电高塑性的铜合金的制备方法，包括以下步骤：
1、将电解纯铜通过电解抛光去除氧化皮等表面物质，用无水乙醇通过超声波清洗原料，在鼓风干燥箱中50℃烘干30min；
2、配料，总重2500g，Cr质量分数0.4％(10g)，Zr质量分数0.2％(5g)，Hf质量分数0.2％(5g)，Zr与Hf质量比为1，中间合金中Cu颗粒60g，其余为Cu块(2420g)进行称重配料；
3、Zr和Hf元素以中间合金形式加入铜熔体中，使用真空非自耗电弧炉制备中间合金，其中Cu颗粒(60g)与Zr和Hf原料总和(10g)的质量比为6，反复熔炼5次；
4、使用真空中频感应熔炼炉制备该合金，先把纯铜块(2420g)放进石墨坩埚中加热熔化，温度升至1250℃后精炼保温15min；
5、通过二次加料斗加入Cr片，保温10min，熔体温度控制在1320℃；
6、调节功率降温，当温度降至1180℃时加入CuZrHf中间合金，保温3min，1080℃时缓慢浇注到方型铸模中，获得铸态样品。
为了考察本发明合金的性能，以传统合金Cu0.4Cr0.2Zr为参照，对比了经过两种不同后续制备工艺处理后本发明产品的性能：
第一种制备工艺为形变热处理工艺：均匀化+热轧+固溶+室温轧制90％+时效；从图中可以看出，本发明的CuCrZrHf抗拉强度基本与CuCrZr合金保持相同，但是塑性大幅度提升。本发明CuCrZrHf合金与CuCrZr系合金经过形变热处理后工程应力应变曲线如图1所示；本发明CuCrZrHf合金与CuCrZr系合金经过形变热处理后性能如表1所示：
表1本产品与CuCrZr系合金经过形变热处理后性能
| 成分 | 抗拉强度 | 均匀伸长率 | 电导率 |
| Cu0.4Cr0.2Zr | 583 | 3.91 | 80.24 |
| Cu0.4Cr0.2Zr0.2Hf | 592 | 6.07 | 80.70 |
第二种为两步轧制-时效工艺：均匀化+热轧+固溶+室温轧制30％+中间时效+室温轧制至90％+最终时。本发明CuCrZrHf合金与CuCrZr系合金经过两步轧制-时效后工程应力应变曲线如图2所示，如图可见本发明的CuCrZrHf抗拉强度和均匀伸长率都高于CuCrZr合金；本发明CuCrZrHf合金与CuCrZr系合金经过两步轧制-时效后性能如表2所示。
表2本产品与CuCrZr系合金经过两步轧制-时效后性能
| 成分 | 抗拉强度 | 均匀伸长率 | 电导率 |
| Cu0.4Cr0.2Zr | 595 | 2.48 | 80.46 |
| Cu0.4Cr0.2Zr0.2Hf | 629 | 4.60 | 80.35 |
结果表明，本发明产品经过基本相同的形变热处理后抗拉强度和电导率与Cu0.4Cr0.2Zr合金相同，但均匀伸长率由3.91％提升至6.07％，提高了55％；本发明产品经过基本相同的两步轧制-时效处理后，抗拉强度提升6％、均匀伸长率提升82％，而电导率基本相同。以上的结果表明，本发明产品能够同时实现高强度、高导电性和高塑性。
实施例2
本实施例公开了另一种高强度高导电高塑性的铜合金的制备方法，包括以下步骤：
1、将电解纯铜通过电解抛光去除氧化皮等表面物质，用无水乙醇通过超声波清洗原料，在鼓风干燥箱中50℃烘干30min；
2、配料，总重2500g，Cr质量分数0.4％(10g)，Zr质量分数0.1％(2.5g)，Hf质量分数0.3％(7.5g)，Zr与Hf质量比为0.33，中间合金中Cu颗粒60g，其余为Cu块(2420g)进行称重配料；
3、Zr和Hf元素以中间合金形式加入铜熔体中，使用真空非自耗电弧炉制备中间合金，其中Cu颗粒(60g)与Zr和Hf原料总和(10g)的质量比为6，反复熔炼5次；
4、使用真空中频感应熔炼炉制备该合金，先把纯铜块(2420g)放进石墨坩埚中加热熔化，温度升至1250℃后精炼保温15min；
5、通过二次加料斗加入Cr片，保温10min，熔体温度控制在1320℃；
6、调节功率降温，当温度降至1180℃时加入CuZrHf中间合金，保温3min，1080℃时缓慢浇注到方型铸模中，获得铸态样品。
为了考察本发明合金的性能，以传统合金Cu0.4Cr0.2Zr为参照，对比了经过形变热处理工艺(均匀化+热轧+固溶+室温轧制90％+时效)后性能；从图3和表3中可以看出，本发明的CuCrZrHf抗拉强度基本与CuCrZr合金保持相同，但均匀伸长率由3.91％提升至5.41％，提高了38％，大幅度提高了塑性。
表3本产品与CuCrZr系合金经过形变热处理后性能
| 成分 | 抗拉强度 | 均匀伸长率 | 电导率 |
| Cu0.4Cr0.2Zr | 583 | 3.91 | 80.24 |
| Cu0.4Cr0.1Zr0.3Hf | 588 | 5.41 | 80.00 |
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种高强度高导电高塑性的铜合金，其特征在于，包括重量配比如下的各组分：
Cr 0.3～0.6％；
Zr 0.1～0.3％；
Hf 0.1～0.3％；
余量为Cu。
2.根据权利要求1所述所述高强度高导电高塑性的铜合金，其特征在于，包括重量配比如下的各组分：
Cr 0.4～0.5％；
Zr 0.1～0.2％；
Hf 0.15～0.3％；
余量为Cu。
3.根据权利要求1或2所述所述高强度高导电高塑性的铜合金，其特征在于，所述Zr与Hf质量比为0.2～1.2。
4.一种高强度高导电高塑性的铜合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、采用真空非自耗电弧炉制备CuZrHf中间合金，将Zr和Hf元素以中间合金形式加入到铜熔体中，其中Cu与Zr和Hf之和的质量比为5～8，反复熔炼4～6次制备得到CuZrHf中间合金；
步骤2、采用真空中频感应熔炼炉制备高强度高导电高塑性的铜合金，先将纯铜放进石墨坩埚中加热熔化，温度升至1200～1280℃后精炼保温15～20min；
步骤3、通过二次加料斗向真空中频感应熔炼炉中加入Cr片，保温8～15min，熔体温度控制在1300～1350℃；
步骤4、调节真空中频感应熔炼炉功率，使熔体降温，当熔体温度降至1150～1200℃时加入CuZrHf中间合金，保温3～5min，继续降温当熔体温度降至1050～1100℃时缓慢浇注到铸模中得到高强度高导电高塑性的铜合金。
5.根据权利要求4所述高强度高导电高塑性的铜合金的制备方法，其特征在于，所述纯铜、Cr、Zr和Hf纯度大于99.9％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811514386.2A CN109321777A (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种高强度高导电高塑性的铜合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811514386.2A CN109321777A (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种高强度高导电高塑性的铜合金及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109321777A true CN109321777A (zh) | 2019-02-12 |
Family
ID=65256765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811514386.2A Pending CN109321777A (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种高强度高导电高塑性的铜合金及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109321777A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110541086A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-06 | 大连理工大学 | 一种高强高导高耐磨的铜合金及其制备方法 |
| CN111992727A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-27 | 江苏威拉里新材料科技有限公司 | 一种基于VIGA法的增材制造用CuCrZr粉末制备工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4946518A (zh) * | 1972-09-09 | 1974-05-04 | ||
| JPS63125631A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-28 | Nippon Mining Co Ltd | 高力高導電性銅合金 |
| JPS63128158A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-31 | Nippon Mining Co Ltd | 高力高導電性銅基合金の製造方法 |
| CN102471830A (zh) * | 2009-09-25 | 2012-05-23 | 三菱综合材料株式会社 | 铜合金滑接导线 |
| CN103069025A (zh) * | 2010-08-27 | 2013-04-24 | 古河电气工业株式会社 | 铜合金板材及其制造方法 |
| CN103080347A (zh) * | 2010-08-27 | 2013-05-01 | 古河电气工业株式会社 | 铜合金板材及其制造方法 |
| KR101938488B1 (ko) * | 2017-08-03 | 2019-01-14 | 서울대학교산학협력단 | 내화 금속계 합금과 구리의 이중연속구조 복합재 및 그 제조방법 |
-
2018
- 2018-12-12 CN CN201811514386.2A patent/CN109321777A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4946518A (zh) * | 1972-09-09 | 1974-05-04 | ||
| JPS63125631A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-28 | Nippon Mining Co Ltd | 高力高導電性銅合金 |
| JPS63128158A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-31 | Nippon Mining Co Ltd | 高力高導電性銅基合金の製造方法 |
| CN102471830A (zh) * | 2009-09-25 | 2012-05-23 | 三菱综合材料株式会社 | 铜合金滑接导线 |
| CN103069025A (zh) * | 2010-08-27 | 2013-04-24 | 古河电气工业株式会社 | 铜合金板材及其制造方法 |
| CN103080347A (zh) * | 2010-08-27 | 2013-05-01 | 古河电气工业株式会社 | 铜合金板材及其制造方法 |
| KR101938488B1 (ko) * | 2017-08-03 | 2019-01-14 | 서울대학교산학협력단 | 내화 금속계 합금과 구리의 이중연속구조 복합재 및 그 제조방법 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张邵建: "高强高导Cu-Cr-(Zr)合金板材的制备工艺及强化机理研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110541086A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-06 | 大连理工大学 | 一种高强高导高耐磨的铜合金及其制备方法 |
| CN110541086B (zh) * | 2019-10-14 | 2022-03-11 | 大连理工大学 | 一种高强高导高耐磨的铜合金及其制备方法 |
| CN111992727A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-27 | 江苏威拉里新材料科技有限公司 | 一种基于VIGA法的增材制造用CuCrZr粉末制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106435249B (zh) | 一种多元微合金化高强高导铜合金及其制备工艺 | |
| CN106319236B (zh) | 一种Ti2AlNb合金材料的制备方法 | |
| CN110527843B (zh) | 一种高铌钛合金均质铸锭的制备方法 | |
| CN110396619A (zh) | 一种铜铁合金线材及其制备方法 | |
| CN110157944B (zh) | 一种高导热铜铁合金材料及其制备方法和应用 | |
| CN103572184B (zh) | 一种高强度铜银合金材料的制备方法 | |
| CN107739878A (zh) | 一种高强高导抗软化铜合金及其制备方法 | |
| CN102031399A (zh) | 一种磁场作用下Cu-Fe合金的制备方法 | |
| CN109321777A (zh) | 一种高强度高导电高塑性的铜合金及其制备方法 | |
| CN105839038A (zh) | 一种高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金的制备方法 | |
| CN114540729A (zh) | 采用悬浮熔炼下引工艺制备铜铬触头用合金铸锭的方法 | |
| CN108330320B (zh) | 一种高性能Cu-Ni-Si合金引线框架材料及其制备方法 | |
| CN110904364B (zh) | 一种铝合金靶材的制备方法 | |
| CN109628781B (zh) | 高铁含量的Cu-Fe系合金材料及其制备方法 | |
| JPS607701B2 (ja) | 高導電耐熱アルミニウム合金の製造法 | |
| CN105483441A (zh) | 一种制备中间合金强化的锆钛合金的方法 | |
| CN1323179C (zh) | 高强高导电铜基合金材料及其制备方法 | |
| CN110885937A (zh) | 一种Cu-Ti-Ge-Ni-X铜合金材料及其制备方法 | |
| CN113737051B (zh) | 一种超高强铜铬锆合金的制备方法 | |
| CN106676318B (zh) | 一种异步牵引电机转子导条用含锆黄铜材料及其制备方法 | |
| CN103820659B (zh) | 一种铜铬中间合金的制备方法及铜铬锆合金的制备方法 | |
| CN205856570U (zh) | 适用于600℃高温钛合金的真空自耗电弧熔炼用电极 | |
| CN111850340A (zh) | 高导高硬的铬锆铜合金、制备方法及其应用 | |
| CN107604199A (zh) | 一种Cu‑Cr‑Fe真空触头材料的制备方法 | |
| CN106001464A (zh) | 一种铜杆生产过程中氧含量的控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190212 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |