CN109304647B - 一种评价托瓦面吻合度的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种评价托瓦面吻合度的装置，包括样板圈和用于判断样板圈外径与托瓦面吻合度的塞尺，样板圈的外径尺寸与需要配型的轧辊辊颈的直径相同。样板圈外圈的粗糙度与轧辊辊颈的粗糙度相同或接近，在实际生产中最好是保证样板圈外圈的粗糙度与轧辊辊颈的粗糙度相同，就算不能做到完全相同也要做到最大程度的接近。将样板圈放靠在托瓦上，将塞尺塞进样板圈外径与托瓦面之间的空隙，根据塞尺塞进与否或根据塞尺塞进的程度可快速检测评估托瓦面与轧辊辊颈的吻合度。本发明还公开了一种评价托瓦面吻合度的方法。
Description
技术领域
本发明属于轧辊磨削加工技术领域，具体涉及一种评价托瓦面吻合度的装置及方法。
背景技术
在轧辊磨床作业中，被加工的旋转的轧辊是通过其两端的辊颈支撑在托瓦上而进行的。托瓦与轧辊辊颈的接触面需吻合一致。托瓦的材质一般为质地软、与轧辊辊颈表面的摩擦系数小的材料，如巴氏合金。因托瓦表面承受轧辊的重力、辊颈的转动(滑动)摩擦力及使用中可能产生的磕碰或不均匀磨损，使托瓦与辊颈的接触面吻合度下降，或表面损耗变形，会影响磨削精度，这样的托瓦需从磨床上拆下，在离线状态下对托瓦表面进行人工刮磨修复，使其弧面光滑、弧度与轧辊辊颈吻合度匹配后再安装上磨床使用。该表面状况对磨床作业的精度影响较大，对人工刮磨作业人员的技能要求较高。由于托瓦与辊颈接触是弧面接触，很难控制瓦面弧度，且完成研磨后的瓦面是否与辊颈吻合，需要吊轧辊上磨床旋转后，再吊下来，根据接触痕迹来判断其吻合度。有时候如果轧辊转动的时间短了，还不易察出痕迹，所以非常耗费时间，且占用磨床台时。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种评价托瓦面吻合度的装置及方法，无需占用轧辊磨床台时，在离线的托瓦座上，即可对轧辊托瓦的表面与辊颈的吻合度进行评估。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种评价托瓦面吻合度的装置，包括样板圈和用于判断样板圈外径与托瓦面吻合度的塞尺，样板圈放靠在托瓦上，将塞尺塞进样板圈外径与托瓦面之间的空隙。
进一步的，所述样板圈的外径尺寸与需要配型的轧辊辊颈的直径相同。
进一步的，所述样板圈外圈的粗糙度与轧辊辊颈的粗糙度相同或接近。
基于上述评价托瓦面吻合度的装置，本发明还涉及一种评价托瓦面吻合度的方法，所述评价托瓦面吻合度的方法包括如下步骤：
步骤1.根据现场常用辊型轧辊的辊颈直径，加工制作出不同外径的样板圈；
步骤2.当托瓦面刮磨完工时，将托瓦安装在离线的托瓦座上；
步骤3.将与托瓦配型相同的样板圈放置在托瓦上，用各种不同厚度尺寸的塞尺塞进样板圈与托瓦面之间的空隙；
步骤4.根据塞尺塞进的情况，判断后续将要对托瓦的托瓦面进行刮磨的位置和程度；
步骤5.取出样板圈，继续对托瓦面进行局部刮磨，刮磨后再将样板圈放置在托瓦，并用塞尺塞进样板圈与托瓦面之间的空隙进行评判，依次循环，直至所刮磨的托瓦面合格为止。
进一步的，所述步骤1中制作的样板圈的外径与需要配型的轧辊辊颈的直径相同，样板圈外圈的粗糙度与轧辊辊颈的粗糙度相同或接近。
进一步的，所述样板圈是由坚固而不易变形的材料制成的环，样板圈的厚度为8-40mm。
进一步的，所述步骤2的具体操作为：当托瓦的托瓦面接近刮磨完工时，将两片接近刮磨完工的同类弧度的托瓦安装在离线的托瓦座上。
采用本发明技术方案的优点为：
1、采用本发明评价托瓦面吻合度的装置及评价方法，可快速检测轧辊辊颈与托瓦的吻合度，无需将原来需将认为完成刮磨后的托瓦2装回磨床，然后吊轧辊上磨床旋转后，再吊下来，根据托瓦面与轧辊辊颈的接触痕迹判断其吻合度(即瓦面的合格与否)。可以随时在离线状态下对托瓦的刮磨质量进行评估、返工，直至合格。提高了刮磨托瓦的工作效率，提高了磨床设备的台时利用率，同时减轻了作业人员的劳动强度。
2、本发明利用样板圈代替轧辊辊颈，不仅使评价方法变得简单易行，而且样板圈制造成本低、开发周期短，大大节省了人力物力成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明样板圈的整体结构示意图。
图2为本发明样板圈与托瓦配合的示意图。
图3为图2中A-A方向的剖视示意图
上述图中的标记分别为：1、样板圈；2、托瓦；3、塞尺；4、托瓦座。
具体实施方式
在本发明中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“平面方向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1至图3所示，一种评价托瓦面吻合度的装置，包括样板圈1和用于判断样板圈1外径与托瓦面吻合度的塞尺3，样板圈1的外径尺寸与需要配型的轧辊辊颈的直径相同。样板圈1外圈的粗糙度与轧辊辊颈的粗糙度相同或接近，在实际生产中最好是保证样板圈1外圈的粗糙度与轧辊辊颈的粗糙度相同，就算不能做到完全相同也要做到最大程度的接近。将样板圈1放靠在托瓦2上，将塞尺3塞进样板圈1外径与托瓦面之间的空隙，根据塞尺3塞进与否或根据塞尺3塞进的程度可快速检测评估托瓦面与轧辊辊颈的吻合度。
样板圈1是由坚固而不易变形的材料制成的环，例如45#钢、40Mn，样板圈1的厚度为8-40mm。样板圈1依靠自身的重力立放在托瓦2上，且样板圈1的外圈与托瓦面贴合。若样板圈1立放在托瓦2上，样板圈1的外圈与托瓦面完全贴合，且塞尺塞不进去，则表明托瓦2的刮磨是合格的可直接用于磨床上；若样板圈1立放在托瓦2上，塞尺能够轻松地塞进去，则表明样板圈1的外圈与托瓦面不能完全贴合，托瓦2的刮磨是不合格的，需要进行再次刮磨。由于在实际生产中对于轧辊辊颈与托瓦面的吻合度要求根据实际情况进行调整，所以对于塞尺塞进程度的要求不同，但技术人员可以根据实际情况进行判断。
基于上述评价托瓦面吻合度的装置，本发明还提供了一种评价托瓦面吻合度的方法，该方法包括如下步骤：
步骤1.根据现场常用辊型轧辊的辊颈直径，加工制作出不同外径的样板圈1，每种样板圈1对应一种辊颈直径；制作的样板圈1的外径与需要配型的轧辊辊颈的直径相同，样板圈1外圈的粗糙度与轧辊辊颈的粗糙度相同或接近；样板圈1是由坚固而不易变形的材料制成的环，样板圈1的厚度为8-40mm。
步骤2.当托瓦面刮磨完工时，将托瓦2安装在离线的托瓦座4上；具体操作为：当托瓦2的托瓦面接近刮磨完工时，将两片接近刮磨完工的同类弧度的托瓦2安装在离线的托瓦座4上。
步骤3.将与托瓦2配型相同的样板圈1放置在托瓦2上，用各种不同厚度尺寸的塞尺塞进样板圈1与托瓦面之间的空隙。
步骤4.根据塞尺塞进的情况，判断后续将要对托瓦2的托瓦面进行刮磨的位置和程度；若样板圈1立放在托瓦2上，样板圈1的外圈与托瓦面完全贴合，且塞尺塞不进去，则表明托瓦2的刮磨是合格的可直接用于磨床上；若样板圈1立放在托瓦2上，塞尺能够轻松地塞进去，则表明样板圈1的外圈与托瓦面不能完全贴合，托瓦2的刮磨是不合格的，需要进行再次刮磨。
步骤5.取出样板圈1，继续对托瓦面进行局部刮磨，刮磨后再将样板圈2放置在托瓦2，并用塞尺塞进样板圈2与托瓦面之间的空隙进行评判，依次循环，直至所刮磨的托瓦面合格为止。评估合格的托瓦可直接在磨床需要时投入使用。
采用本发明评价托瓦面吻合度的装置及评价方法，可快速检测轧辊辊颈与托瓦的吻合度，无需将原来需将认为完成刮磨后的托瓦2装回磨床，然后吊轧辊上磨床旋转后，再吊下来，根据托瓦面与轧辊辊颈的接触痕迹判断其吻合度(即瓦面的合格与否)。可以随时在离线状态下对托瓦的刮磨质量进行评估、返工，直至合格。提高了刮磨托瓦的工作效率，提高了磨床设备的台时利用率，同时减轻了作业人员的劳动强度。如按原有操作模式进行托瓦吻合度的评估判断，需要60分钟，而通过本快速检测评估托瓦面吻合度的方法，在5分钟内即可以出结果，效率提高10倍以上。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种评价托瓦面吻合度的方法，其特征在于：用于评价托瓦面吻合度的装置，包括样板圈(1)和用于判断样板圈(1)外径与托瓦面吻合度的塞尺(3)，样板圈(1)放靠在托瓦(2)上，将塞尺(3)塞进样板圈(1)外径与托瓦面之间的空隙；所述评价托瓦面吻合度的方法包括如下步骤：
步骤1.根据现场常用辊型轧辊的辊颈直径，加工制作出不同外径的样板圈(1)；
步骤2.当托瓦面刮磨完工时，将托瓦(2)安装在离线的托瓦座(4)上；
步骤3.将与托瓦(2)配型相同的样板圈(1)放置在托瓦(2)上，用各种不同厚度尺寸的塞尺塞进样板圈(1)与托瓦面之间的空隙；
步骤4.根据塞尺塞进的情况，判断后续将要对托瓦(2)的托瓦面进行刮磨的位置和程度；
步骤5.取出样板圈(1)，继续对托瓦面进行局部刮磨，刮磨后再将样板圈(1 )放置在托瓦(2)，并用塞尺塞进样板圈(1 )与托瓦面之间的空隙进行评判，依次循环，直至所刮磨的托瓦面合格为止。
2.如权利要求1所述的一种评价托瓦面吻合度的方法，其特征在于：所述样板圈(1)的外径尺寸与需要配型的轧辊辊颈的直径相同。
3.如权利要求2所述的一种评价托瓦面吻合度的方法，其特征在于：所述样板圈(1)外圈的粗糙度与轧辊辊颈的粗糙度相同或接近。
4.如权利要求3所述的一种评价托瓦面吻合度的方法，其特征在于：所述步骤1中制作的样板圈(1)的外径与需要配型的轧辊辊颈的直径相同，样板圈(1)外圈的粗糙度与轧辊辊颈的粗糙度相同或接近。
5.如权利要求4所述的一种评价托瓦面吻合度的方法，其特征在于：所述样板圈(1)是由坚固而不易变形的材料制成的环，样板圈(1)的厚度为8-40mm。
6.如权利要求5所述的一种评价托瓦面吻合度的方法，其特征在于：所述步骤2的具体操作为：当托瓦(2)的托瓦面接近刮磨完工时，将两片接近刮磨完工的同类弧度的托瓦(2)安装在离线的托瓦座(4)上。
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