CN109296796B - 一种机械式延时装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种机械式延时装置，包括导轨、滑块和通过连杆与滑块固连的油缸，滑块上设有支撑部，导轨的上端口处开设有安装槽，安装槽中安装有复位弹簧，支撑部接触支撑在复位弹簧的上端，滑块具有自由位和压缩位，油缸包括缸体、缸盖、活塞、活塞杆和压簧，活塞将所述缸体分为上油腔和下油腔，活塞上轴向设有连通上油腔和下油腔的油孔，压簧设置在上油腔内，活塞杆具有在滑块处于自由位和压缩位时的用于顶压水阀开关的而使水阀关闭的关闭位和在滑块由压缩状态向自由位复位后的用于远离水阀开关的而使水阀开启的开启位。本发明实现了机械式的延时，有效解决了电子式延时装置结构复杂、容易出现故障及在断电或停电的情况下不能工作的问题。
Description
技术领域
本发明涉及延时装置技术领域，具体涉及一种主要用于厕所冲水的机械式延时装置。
背景技术
公知，上完厕所后要及时冲洗，以确保厕所卫生。现有的马桶上都安装有延时装置，延时装置使水阀打开和关闭持续一定的时间，以将马桶中的粪便冲洗干净。目前的马桶上所用的延时装置大多都是电子式的，其具有精度较高的特点，但是电子式延时装置的结构复杂，因此稳定性较差，长时间使用容易出现损坏；另外，电子式延时装置以市网电为电源，在市网电断电或停电的情况下不能工作，从而出现不能厕所冲水的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械式延时装置，旨在解决电子式延时装置结构复杂、容易出现故障及在断电或停电的情况下不能工作的问题。
为实现上述目的，本发明一种机械式延时装置采用如下技术方案：所述机械式延时装置包括沿上下导向的导轨，导轨上滑动装配有滑块，滑块的上端边缘设有用于接触支撑在导轨上的支撑部，导轨的上端口处开设有安装槽，安装槽中安装有复位弹簧，支撑部接触支撑在复位弹簧的上端，滑块具有自由位和受压或受拉而沿导轨向下滑动的压缩位，滑块上通过连杆固连有轴向沿上下方向延伸的油缸，油缸包括缸体、缸盖、活塞、活塞杆和在弹力作用下推动活塞而使火活塞杆向下滑动的压簧，活塞将所述缸体分为上油腔和下油腔，活塞上轴向设有连通上油腔和下油腔的油孔，上油腔内设置所述压簧，活塞杆具有在滑块处于自由位和压缩位时的用于顶压水阀开关的而使水阀关闭的关闭位和在滑块由压缩状态向自由位复位后的用于远离水阀开关的而使水阀开启的开启位。
所述油孔包括第一油孔和孔径小于第一油孔的第二油孔，第一油孔上设有用于只能让液压油由上油腔流向下油腔的第一单向阀，第二油孔设有用于只能让液压油由下油腔流向上油腔的第二单向阀。
所述活塞杆的头部设有用于调节延时时间的伸缩杆。
所述活塞杆的下部为中空结构且设有顶丝结构，所述伸缩杆插套在活塞杆中并通过所述顶丝结构调节固定。
所述缸盖上设有起密封和导向作用的导向套。
所述滑块的下部设有呈L型的连动臂，连动臂的悬伸端向外伸出导轨。
所述连动臂的悬伸端设有向上弯折的弯折段，弯折段的上端设有脚踏。
所述缸体的缸底外侧面上设有便于按压的按压凸起。
本发明的有益效果是：滑块处于自由位时，活塞杆处于关闭位，即活塞杆的头部顶压在水阀开关上（相当与活塞杆固定），此时按压或下拉滑块使滑块下滑至压缩位，滑块下滑过程中带动缸体向下移动，液压油由上油腔流向下油腔，压簧被缸体和活塞进一步的压缩，撤除按压或下拉滑块的力，滑块在复位弹簧作用下由压缩位快速复位到自由位，并带动缸体和活塞杆向上移动使活塞杆远离水阀开关而处于开启位置，接着活塞在压簧的推动下沿缸体向下滑动，由于下油腔中的液压油从油孔以小流量流向上液压腔，从而活塞带动活塞杆缓慢的向下滑动直至顶压的水阀开关上而重新复位到关闭位，实现了机械式的延时，有效解决了电子式延时装置结构复杂、容易出现故障及在断电或停电的情况下不能工作的问题；同时，本发明结构简单、成本低，适用于多个领域。
附图说明
图1是本发明一种机械式延时装置的实施例1的结构示意图；
图2是图1中活塞的结构示意图；
图3是实施例1中的滑块由自由位被按压或下拉到压缩位时的状态示意图；
图4是实施例1中的滑块处于由压缩位复位到自由位时的状态示意图；
图5是本发明一种机械式延时装置的实施例2的结构示意图；
图6是本发明一种机械式延时装置的实施例3的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明一种机械式延时装置，主要用于厕所冲水。其实施例1，如图1至图2所示，所述机械式延时装置包括沿上下方向导向的导轨1，导轨上滑动装配有滑块2，滑块2的上端边缘设有支撑部3。导轨1的上端口处开设有安装槽，安装槽中安装有复位弹簧4，支撑部3接触支撑在复位弹簧4的上端而使滑块2接触支撑在导轨1上，滑块2具有自由位和受压或受压而沿导轨1向下滑动的压缩位，滑块2上通过连杆5固连有轴向沿上下方向延伸的油缸。本实施例中，连杆5呈倒L型，连杆5的下端固连在滑块2上，连杆5的悬伸端向下弯折而与油缸的缸底固连。油缸包括缸体6、缸盖7、活塞8、活塞杆9和在弹力作用下推动活塞8而使活塞杆9向下滑动的压簧10，缸盖7上设有导向环11，导向环11起到活塞杆9上下滑动的导向和活塞杆9与缸盖7之间的密封作用，以防止出现漏油的情况。活塞8将缸体6分为上油腔和下油腔，压簧10设置在上油腔中，活塞8上轴向设有连通上油腔和下油腔的用于限流的油孔81，活塞杆9具有在滑块2处于自由位和压缩位时的用于顶压水阀开关14的而使水阀关闭的关闭位和在滑块2由压缩状态向自由位复位后的用于远离水阀开关14的而使水阀开启的开启位。
活塞杆9的头部设有伸缩杆12，通过调节伸缩杆12的伸出长度而控制伸缩杆12与水阀开关14之间的行程，进而实现延时时间的调节。本实施例中，活塞杆9的下部为中空结构且设有顶丝结构13，伸缩杆插套在活塞杆9中并通过顶丝结构13调节固定。
油孔81包括第一油孔811和孔径小于第一油孔811的第二油孔812，第一油孔811上设有用于只能让液压油由上油腔流向下油腔的第一单向阀，第二油孔812设有用于只能让液压油由下油腔流向上油腔的第二单向阀，这样减小使滑块2下滑的外部力和提高滑块2下滑速度，且在压簧的作用下，火塞8会更加缓慢的向下滑动，以增加延时时间。
本实施例的工作原理：滑块2处于自由位时，如图1所示的位置，活塞杆9处于关闭位，即伸缩杆12的头部顶压在水阀开关上（相当与活塞杆9固定），此时按压缸体6或按压连杆5或下拉滑块2或下拉连杆5使滑块2下滑至压缩位，如图3所示的位置，滑块2下滑过程中带动缸体6向下移动，上油腔中的液压油经过第一有孔流向下油腔，压簧10被缸体6和活塞8进一步的压缩，撤除按外部力，滑块在复位弹簧1作用下由压缩位快速复位到自由位，并带动缸体6和活塞杆9向上移动使活塞杆9远离水阀开关而处于开启位，如图4所示的位置，接着活塞8在压簧10的推动下沿缸体6向下滑动，由于下油腔中的液压油从第二油孔以小流量流向上液压腔，从而活塞5带动活塞杆9缓慢的向下滑动直至顶压的水阀开关14上而重新复位到关闭位,（即图1所示的位置），实现了机械式的延时。
本发明一种机械式延时装置的实施例2，如图5所示，本实施例与实施例1的区别仅在于：在缸体的缸底外侧面上凸设有按压凸起15，按压凸起15便于在本发明与马桶装配时向下按压缸体；当然，本发明也可以掩埋在土建工程中，此时按压凸起15外露地面，以便于踩压。
本实施例的工作原理与实施例1的工作原理相同，此处不在赘述。
本发明一种机械式延时装置的实施例3，如图6所示，本实施例与实施例1的区别仅在于：所述滑块2的下部设有呈L型的连动臂16，连动臂16的悬伸端向外伸出导轨1，以便于踩压连动臂16而带动滑块2下滑。为便于满足土建和操作需求，本实施例中在连动臂16的悬伸端设有向上弯折的弯折段，弯折段的上端设有脚踏17。
本实施例的工作原理与实施例1的工作原理相同，此处不在赘述。
在其它实施例中，所述连杆与油缸的固定位不受限制，只要能实现连杆与油缸连动即可，比如连杆与缸体的侧壁固连、连杆与缸盖固连。
在其它实施例中，伸缩杆可通过螺纹连接的方式连接在活塞杆上，当然也可不设伸缩杆。
最后需要说明的是：本发明不仅能应用于厕所冲水的延时，还可以应用于其它领域的延时。
Claims (4)
1.一种机械式延时装置，其特征在于：包括沿上下导向的导轨，导轨上滑动装配有滑块，滑块的上端边缘设有用于接触支撑在导轨上的支撑部，导轨的上端口处开设有安装槽，安装槽中安装有复位弹簧，支撑部接触支撑在复位弹簧的上端，滑块具有自由位和受压或受拉而沿导轨向下滑动的压缩位，滑块上通过连杆固连有轴向沿上下方向延伸的油缸，油缸包括缸体、缸盖、活塞、活塞杆和在弹力作用下推动活塞而使活塞杆向下滑动的压簧，活塞将所述缸体分为上油腔和下油腔，活塞上轴向设有连通上油腔和下油腔的油孔，上油腔内设置所述压簧，活塞杆具有在滑块处于自由位和压缩位时的用于顶压水阀开关的而使水阀关闭的关闭位和在滑块由压缩状态向自由位复位后的用于远离水阀开关的而使水阀开启的开启位；
所述油孔包括第一油孔和孔径小于第一油孔的第二油孔，第一油孔上设有用于只能让液压油由上油腔流向下油腔的第一单向阀，第二油孔设有用于只能让液压油由下油腔流向上油腔的第二单向阀；
所述活塞杆的头部设有用于调节延时时间的伸缩杆；
所述活塞杆的下部为中空结构且设有顶丝结构，所述伸缩杆插套在活塞杆中并通过所述顶丝结构调节固定；
所述缸盖上设有起密封和导向作用的导向环。
2.根据权利要求1所述的机械式延时装置，其特征在于：所述滑块的下部设有呈L型的连动臂，连动臂的悬伸端向外伸出导轨。
3.根据权利要求2所述的机械式延时装置，其特征在于：所述连动臂的悬伸端设有向上弯折的弯折段，弯折段的上端设有脚踏。
4.根据权利要求1所述的机械式延时装置，其特征在于：所述缸体的缸底外侧面上设有便于按压的按压凸起。
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