CN109292272A - 一种推压式及时混料瓶及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种推压式及时混料瓶,包括瓶体、底盖、密封塞和连接头;本发明同时公开了一种推压式及时混料瓶使用方法本发明的有益效果在于,两种不同料体可以在一体式瓶体内分开存储,避免不同料体分开储存而出现遗失的现象;此外,瓶体瓶颈处设置有薄壁,既能够以外界环境隔离以确保整个瓶体的干净与卫生,又方便使用过程中薄壁的断开,以形成开口方便将混料倒出。
Description
技术领域
本发明涉及容器技术领域,尤其涉及一种推压式及时混料瓶及使用方法。
背景技术
目前,在化妆品,医疗等行业,由于产品配方的需求不同,有些配方的使用由两种子配方分开隔离存放,在使用前即使混合后才能够使用,很多情况是采用两种容器分别存储,在使用前调和这样比较繁琐不是很方便。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于,提供一种推压式及时混料瓶及使用方法,分隔存储两种不同的料体在使用前去除保险装置,按压可以简单方便的实现两种料体的混合。
2.技术方案
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种推压式及时混料瓶,包括瓶体、底盖、密封塞和连接头;所述瓶体为无底板的壳体结构,所述瓶体顶部设置有瓶盖,并且所述瓶体和瓶盖连接处设置有薄壁;所述底盖为无顶盖的壳体结构,所述连接头为无端盖的壳体结构,所述连接头顶部插装在所述瓶体底部,底部插装在所述底盖顶部,并且与所述瓶体和底盖组成主腔体;所述底盖内腔中心设置有连杆,所述连杆顶部通过卡扣连接设置有所述密封塞,并且所述密封塞与所述连接头内腔为过盈配合,所述密封塞与所述底盖和连接头组成副腔体。
上述的推压式及时混料瓶,其中,所述底盖上部周壁设置有易撕带,并且所述易撕带与所述底盖连接处压制有半切线。
上述的推压式及时混料瓶,其中,所述连接头中部向外延伸形成限位部,所述限位部顶面与所述瓶体底面接触,所述限位部底面与所述易撕带顶面接触。
上述的推压式及时混料瓶,其中,所述瓶体内腔底部开设有卡槽,所述连接头外周壁开设有与所述卡槽适配的卡块,所述卡块设置在所述卡槽内。
上述的推压式及时混料瓶,其中,所述底盖内腔设置有卡环;所述卡环与所述底盖周壁组成环形卡槽,所述连接头底部插装在所述环形卡槽内以连接所述底盖和连接头。
上述的推压式及时混料瓶,其中,所述连接头与所述环形卡槽为过盈配合。
上述的推压式及时混料瓶,其中,所述瓶体壁厚为0.7~1mm;所述薄壁厚度0.15~0.25mm,宽度为0.03~0.1mm。
上述的推压式及时混料瓶,其中,所述主腔体容积大于所述副腔体容积。
上述的推压式及时混料瓶,其中,所述连杆顶面与所述连接头顶面之间的间距小于所述易撕带宽度。
本发明同时公开了一种推压式及时混料瓶的使用方法,包括如下步骤:
步骤1,将A、B料体分别存储在主腔体和副腔体中;
步骤2,撕开所述易撕带,并按压所述底盖,所述连杆推进所述密封塞向所述主腔体内移动;
步骤3,所述密封塞脱离从连接头内腔脱离,在所述底盖的推力作用下,B料体从所述密封塞和连接头之间的间隙进入主腔体,A、B料体的混合;
步骤4,在所述瓶体的所述薄壁位置受到外力约1~3公斤时,所述薄壁由于受力进行断裂,混合料体从所述瓶体顶部流出。
3.有益效果
综上所述,本发明的有益效果在于:
(1)两种不同料体可以在一体式瓶体内分开存储,避免不同料体分开储存而出现遗失的现象;
(2)瓶体瓶颈处设置有薄壁,既能够以外界环境隔离以确保整个瓶体的干净与卫生,又方便使用过程中薄壁的断开,以形成开口方便将混料倒出。
附图说明
图1是本发明一种推压式及时混料瓶储存状态的结构示意图;
图2是本发明一种推压式及时混料瓶使用状态的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的实施例。
请参见附图1及附图2所示,一种推压式及时混料瓶,包括瓶体1、底盖2、密封塞3和连接头4;所述瓶体1为无底板的壳体结构,所述瓶体1顶部设置有瓶盖101,并且所述瓶体1和瓶盖101连接处设置有薄壁102;所述底盖2为无顶盖的壳体结构,所述连接头4为无端盖的壳体结构,所述连接头4顶部插装在所述瓶体1底部,底部插装在所述底盖2顶部,并且与所述瓶体1和底盖2组成主腔体100;所述底盖2内腔中心设置有连杆201,所述连杆201顶部通过卡扣连接设置有所述密封塞3,并且所述密封塞3与所述连接头4内腔为过盈配合,所述密封塞3与所述底盖2和连接头4组成副腔体200。
所述底盖2上部周壁设置有易撕带202,并且所述易撕带202与所述底盖2连接处压制有半切线203,方便将所述易撕带202从所述底盖2上撕下。
所述连接头4中部向外延伸形成限位部401,所述限位部401顶面与所述瓶体1底面接触,所述限位部401底面与所述易撕带202顶面接触,所述限位部能够固定所述主腔体100和副腔体200的容积。
所述瓶体1内腔底部开设有卡槽103,所述连接头4外周壁开设有与所述卡槽103适配的卡块402,所述卡块402设置在所述卡槽103内,二者采用卡扣连接,既能保证连接强度,又方便将二者分离。
所述底盖2内腔设置有卡环204;所述卡环204与所述底盖2周壁组成环形卡槽300,所述连接头4底部插装在所述环形卡槽300内以连接所述底盖2和连接头4,所述连接头4与所述环形卡槽300为过盈配合,防止料体从二者的间隙溢出。
所述瓶体1壁厚为0.7~1mm;所述薄壁102厚度0.15~0.25mm,宽度为0.03~0.1mm,所述薄壁102的厚度小于所述瓶体1壁厚,方便所述薄壁102在受到外力作用时率先断裂,从而达到开启所述瓶体1的作用。
所述主腔体100容积大于所述副腔体200容积,主料体存放在所述主腔体100内,副料体存放在所述副腔体200中,从而避免了材料的浪费。
所述连杆201顶面与所述连接头4顶面之间的间距小于所述易撕带202宽度,确保当所述易撕带202撕下时,所述密封塞3仍与所述连接头4接触,并且在按压所述底盖2时,所述密封塞3与所述连接头4分离。
本发明同时公开了一种推压式及时混料瓶的使用方法,包括如下步骤:
步骤1,将A、B料体分别存储在主腔体100和副腔体200中;
步骤2,撕开所述易撕带202,并按压所述底盖2,所述连杆201推进所述密封塞3向所述主腔体100内移动;
步骤3,所述密封塞3脱离从连接头4内腔脱离,在所述底盖2的推力作用下,B料体从所述密封塞3和连接头4之间的间隙进入主腔体100,A、B料体的混合;
步骤4,在所述瓶体1的所述薄壁102位置受到外力约1~3公斤时,所述薄壁102由于受力进行断裂,混合料体从所述瓶体1顶部流出。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种推压式及时混料瓶,其特征在于:包括瓶体(1)、底盖(2)、密封塞(3)和连接头(4);所述瓶体(1)为无底板的壳体结构,所述瓶体(1)顶部设置有瓶盖(101),并且所述瓶体(1)和瓶盖(101)连接处设置有薄壁(102);所述底盖(2)为无顶盖的壳体结构,所述连接头(4)为无端盖的壳体结构,所述连接头(4)顶部插装在所述瓶体(1)底部,底部插装在所述底盖(2)顶部,并且与所述瓶体(1)和底盖(2)组成主腔体(100);所述底盖(2)内腔中心设置有连杆(201),所述连杆(201)顶部通过卡扣连接设置有所述密封塞(3),并且所述密封塞(3)与所述连接头(4)内腔为过盈配合,所述密封塞(3)与所述底盖(2)和连接头(4)组成副腔体(200)。
2.根据权利要求1所述的一种推压式及时混料瓶,其特征在于:所述底盖(2)上部周壁设置有易撕带(202),并且所述易撕带(202)与所述底盖(2)连接处压制有半切线(203)。
3.根据权利要求2所述的一种推压式及时混料瓶,其特征在于:所述连接头(4)中部向外延伸形成限位部(401),所述限位部(401)顶面与所述瓶体(1)底面接触,所述限位部(401)底面与所述易撕带(202)顶面接触。
4.根据权利要求1所述的一种推压式及时混料瓶,其特征在于:所述瓶体(1)内腔底部开设有卡槽(103),所述连接头(4)外周壁开设有与所述卡槽(103)适配的卡块(402),所述卡块(402)设置在所述卡槽(103)内。
5.根据权利要求1所述的一种推压式及时混料瓶,其特征在于:所述底盖(2)内腔设置有卡环(204);所述卡环(204)与所述底盖(2)周壁组成环形卡槽(300),所述连接头(4)底部插装在所述环形卡槽(300)内以连接所述底盖(2)和连接头(4)。
6.根据权利要求5所述的一种推压式及时混料瓶,其特征在于:所述连接头(4)与所述环形卡槽(300)为过盈配合。
7.根据权利要求1所述的一种推压式及时混料瓶,其特征在于:所述瓶体(1)壁厚为0.7~1mm;所述薄壁(102)厚度0.15~0.25mm,宽度为0.03~0.1mm。
8.根据权利要求1所述的一种推压式及时混料瓶,其特征在于:所述主腔体(100)容积大于所述副腔体(200)容积。
9.根据权利要求2所述的一种推压式及时混料瓶,其特征在于:所述连杆(201)顶面与所述连接头(4)顶面之间的间距小于所述易撕带(202)宽度。
10.一种利用权利要求1-9任意一项推压式及时混料瓶的使用方法,包括如下步骤:
步骤1,将A、B料体分别存储在主腔体100和副腔体200中;
步骤2,撕开所述易撕带202,并按压所述底盖2,所述连杆201推进所述密封塞3向所述主腔体100内移动;
步骤3,所述密封塞3脱离从连接头4内腔脱离,在所述底盖2的推力作用下,B料体从所述密封塞3和连接头4之间的间隙进入主腔体100,A、B料体的混合;
步骤4,在所述瓶体1的所述薄壁102位置受到外力约1~3公斤时,所述薄壁102由于受力进行断裂,混合料体从所述瓶体1顶部流出。
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