CN109290964B - 一种高效率栏杆打磨砂轮及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效率栏杆打磨砂轮，包括大砂轮和小砂轮，所述大砂轮和小砂轮的中心均开设有方孔，所述大砂轮和小砂轮均包括塑料基层、第一树脂层、第二树脂层和磨料层，所述塑料基层的表面开设有防滑纹，所述塑料基层的底部与第一树脂层的顶部表面固定连接，所述塑料基层的顶部与第二树脂层的底部固定连接，所述第一树脂层和第二树脂层的外表面均与磨料层的内表面固定连接，涉及砂轮技术领域。该高效率栏杆打磨砂轮，通过设置除直径外均一致的大砂轮和小砂轮，并在使用时交错组合使用，可使两个大砂轮和中间的小砂轮之间形成一个缝隙，可将栏杆等杆状物套住，多角度同时打磨栏杆，大大提高了打磨的效率，且使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及砂轮技术领域，具体为一种高效率栏杆打磨砂轮及其制作方法。
背景技术
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，比如酚醛，环氧，聚氨酯，聚乙烯醇等；树脂砂轮强度高，能在砂轮里加入加强纤维网及钢筋，比如切割片、磨片，我们大部分的树脂砂轮不防水，不可以用磨削液研磨，当然也有些需要加入磨削液磨削的树脂砂轮，如环氧，树脂砂轮的磨削光洁度好，工件不容易烧伤，树脂砂轮应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮，等等，树脂结合剂砂轮的强度较金属结合剂和陶瓷结合剂低.
现有的砂轮打磨机，在打磨栏杆等细杆状物体时，需要对一圈进行打磨，因打磨接触面较小，转一圈进行打磨较为耗时，工作效率低，影响工程或生产的进度，且现有的一些砂轮，为整体式压制成的，对于材料的耗费较多。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效率栏杆打磨砂轮及其制作方法，解决了现有的砂轮打磨机，在打磨栏杆等细杆状物体时因打磨接触面较小，转一圈进行打磨较为耗时，工作效率低，且现有的一些砂轮为整体式压制成的，耗费材料较多的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效率栏杆打磨砂轮，包括大砂轮和小砂轮，所述大砂轮和小砂轮的中心均开设有方孔，所述大砂轮和小砂轮均包括塑料基层、第一树脂层、第二树脂层和磨料层，所述塑料基层的表面开设有防滑纹，所述塑料基层的底部与第一树脂层的顶部表面固定连接，所述塑料基层的顶部与第二树脂层的底部固定连接，所述第一树脂层和第二树脂层的外表面均与磨料层的内表面固定连接。
本发明还公开了一种高效率栏杆打磨砂轮的制作方法，具体包括以下步骤：
步骤一、备料：准备充足的酚醛树脂、环氧树脂、碳化硅粒、碳酸钙粉以及结合剂等物料，定制大砂轮和小砂轮的砂轮模具，第一树脂层与第二树脂层定量的模具，和塑料基层的注塑模具，以及与方孔适配的方管。
步骤二、将方管放在注塑模具内，将塑料注入注塑模具内成型，然后在成型后的塑料基层上，用带有等间距齿的刮刀在塑料基层表面刮出均匀的防滑纹，然后在塑料基层外圆面的中间划线标记，留存备用。
步骤三、将碳酸钙粉末分别与酚醛树脂和环氧树脂放入混料机中混合搅拌，搅拌过程保持加热，搅拌1小时后加入结合剂，再次混合搅拌1小时，然后将两种混合物料取出，静置10分钟，使混合料自然冷却至混合粘稠状，碳酸钙粉末与酚醛树脂混合料为第一树脂层的原料，碳酸钙粉末与环氧树脂混合料为第二树脂层的原料。
步骤四、把方管放在定量模具的中间，将第二树脂层的原料少量的倒入定量模具内铺底，把塑料基层套在方管上，使塑料基层下半部分浸入第二树脂层内，根据液位适当补充第二树脂层，使其液位达到刻度线位置，然后静置3小时，使第二树脂层基本凝固。
步骤五、第二树脂层未完全凝固时，用热风机在其顶部的表面吹热风进行加热，使其顶部的表面熔融，然后将粘稠态的第一树脂层原料倒入定量模具内，使其浸没塑料基层并达到定量模具的指定位置，然后静置3小时，使第二树脂层基本凝固，此时可将第一树脂层、第二树脂层、塑料基层与方管整体拿出。
步骤六、将碳化硅用加热锅加热至高温，并将砂轮模具加热至较热状态，先把方管放在把砂轮模具的中间，然后将高温的碳化硅取用部分均匀平铺在砂轮模具的底部，同时，用热风机对第一树脂层、第二树脂层表面吹高温热风，使其表面熔融，然后将其第一树脂层、第二树脂层、塑料基层与方管整体放进砂轮磨具内，然后快速将剩下的高温碳化硅均匀倒在砂轮磨具内，并进行表面平整。
步骤七、材料放置结束后，用与砂轮形状适配的压板套在方管上，并用压力机均匀下压，使表面熔融第一树脂层、第二树脂层渗进碳化硅内，然后将模具与砂轮等整体取出，在室温或低温状态下冷却凝固，最后取出变为成品砂轮，入库前进行抽样检查。
优选的，酚醛树脂和环氧树脂与碳酸钙粉以及结合剂的比例为2:1:1。
优选的，第一树脂层与第二树脂层的整体厚度均需保持一致。
优选的，方管为金属管，耐高温，且受热不易变形。
优选的，第一树脂层与第二树脂层初始厚度与碳化硅粒层[磨料层与第二树脂层可充分渗进磨料层和小砂轮厚度一致，除直径外加工方式一致。
(三)有益效果
本发明提供了一种高效率栏杆打磨砂轮及其制作方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
(1)、该高效率栏杆打磨砂轮及其制作方法，通过在大砂轮和小砂轮的中心均开设有方孔，大砂轮和小砂轮均包括塑料基层、第一树脂层、第二树脂层和磨料层，大砂轮和小砂轮厚度一致，除直径外加工方式一致，通过设置除直径外均一致的大砂轮和小砂轮，并在使用时交错组合使用，可使两个大砂轮和中间的小砂轮之间形成一个缝隙，可将栏杆等杆状物套住，多角度同时打磨栏杆，大大提高了打磨的效率，且使用方便。
(2)、该高效率栏杆打磨砂轮及其制作方法，通过将方管放在注塑模具内，将塑料注入注塑模具内成型，然后在成型后的塑料基层上，用带有等间距齿的刮刀在塑料基层表面刮出均匀的防滑纹，然后在塑料基层外圆面的中间划线标记，留存备用，塑料基层的底部与第一树脂层的顶部表面固定连接，塑料基层的顶部与第二树脂层的底部固定连接，通过在砂轮的内部设置塑料基层，不仅原料成本低，易加工，且可提高砂轮的强度，也可减少磨料和树脂的使用，同时可提高强轮的强度，而在塑料基层表面设置防滑纹，可避免第一树脂层和第二树脂层脱落，有效的保证了砂轮的牢固性。
(3)、该高效率栏杆打磨砂轮及其制作方法，通过将碳酸钙粉末分别与酚醛树脂和环氧树脂放入混料机中混合搅拌，搅拌过程保持加热，搅拌1小时后加入结合剂，再次混合搅拌1小时，然后将两种混合物料取出，静置10分钟，使混合料自然冷却至混合粘稠状，碳酸钙粉末与酚醛树脂混合料为第一树脂层的原料，碳酸钙粉末与环氧树脂混合料为第二树脂层的原料，在砂轮的两侧分别使用由酚醛树脂和环氧树脂合成树脂层用于固定磨料层，利用酚醛树脂和环氧树脂强度的不同，使同样材质的磨料达到不同的脱落难易度，即使砂轮两侧呈现不同的软硬度，通过不同面的配合，可达到更好的打磨效果，也可提高打磨效率。
附图说明
图1为本发明大砂轮与小砂轮的结构示意图；
图2为本发明防滑纹的结构示意图；
图3为本发明大砂轮结构的剖视图。
图中，1-大砂轮、2-小砂轮、3-方孔、4-塑料基层、5-第一树脂层、6-第二树脂层、7-磨料层、8-防滑纹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例提供一种技术方案：一种高效率栏杆打磨砂轮，包括大砂轮1和小砂轮2，大砂轮1和小砂轮2的中心均开设有方孔3，大砂轮1和小砂轮2均包括塑料基层4、第一树脂层5、第二树脂层6和磨料层7，塑料基层4的表面开设有防滑纹8，塑料基层4的底部与第一树脂层5的顶部表面固定连接，塑料基层4的顶部与第二树脂层6的底部固定连接，通过在砂轮的内部设置塑料基层4，不仅原料成本低，易加工，且可提高砂轮的强度，也可减少磨料和树脂的使用，同时可提高强轮的强度，而在塑料基层4表面设置防滑纹8，可避免第一树脂层5和第二树脂层6脱落，有效的保证了砂轮的牢固性，第一树脂层5和第二树脂层6的外表面均与磨料层7的内表面固定连接。
本发明还公开了一种高效率栏杆打磨砂轮的制作方法，具体包括以下步骤：
步骤一、备料：准备充足的酚醛树脂、环氧树脂、碳化硅粒、碳酸钙粉以及结合剂等物料，定制大砂轮1和小砂轮2的砂轮模具，第一树脂层5与第二树脂层6定量的模具，和塑料基层4的注塑模具，以及与方孔3适配的方管，方管为金属管，耐高温，且受热不易变形。
步骤二、将方管放在注塑模具内，将塑料注入注塑模具内成型，然后在成型后的塑料基层4上，用带有等间距齿的刮刀在塑料基层4表面刮出均匀的防滑纹8，然后在塑料基层4外圆面的中间划线标记，留存备用。
步骤三、将碳酸钙粉末分别与酚醛树脂和环氧树脂放入混料机中混合搅拌，搅拌过程保持加热，搅拌1小时后加入结合剂，再次混合搅拌1小时，然后将两种混合物料取出，静置10分钟，使混合料自然冷却至混合粘稠状，碳酸钙粉末与酚醛树脂混合料为第一树脂层5的原料，碳酸钙粉末与环氧树脂混合料为第二树脂层6的原料，在砂轮的两侧分别使用由酚醛树脂和环氧树脂合成树脂层用于固定磨料层7，利用酚醛树脂和环氧树脂强度的不同，使同样材质的磨料达到不同的脱落难易度，即使砂轮两侧呈现不同的软硬度，通过不同面的配合，可达到更好的打磨效果，也可提高打磨效率，酚醛树脂与环氧树脂均为树脂砂轮常用的材料，但环氧树脂凝固后的强度大于酚醛树脂，酚醛树脂和环氧树脂与碳酸钙粉以及结合剂的比例为2:1:1。
步骤四、把方管放在定量模具的中间，将第二树脂层6的原料少量的倒入定量模具内铺底，把塑料基层4套在方管上，使塑料基层4下半部分浸入第二树脂层6内，根据液位适当补充第二树脂层6，使其液位达到刻度线位置，然后静置3小时，使第二树脂层6基本凝固。
步骤五、第二树脂层6未完全凝固时，用热风机在其顶部的表面吹热风进行加热，使其顶部的表面熔融，然后将粘稠态的第一树脂层5原料倒入定量模具内，使其浸没塑料基层4并达到定量模具的指定位置，然后静置3小时，使第二树脂层6基本凝固，此时可将第一树脂层5、第二树脂层6、塑料基层4与方管整体拿出，第一树脂层5与第二树脂层6的整体厚度均需保持一致。
步骤六、将碳化硅用加热锅加热至高温，并将砂轮模具加热至较热状态，先把方管放在把砂轮模具的中间，然后将高温的碳化硅取用部分均匀平铺在砂轮模具的底部，同时，用热风机对第一树脂层5、第二树脂层6表面吹高温热风，使其表面熔融，然后将其第一树脂层5、第二树脂层6、塑料基层4与方管整体放进砂轮磨具内，然后快速将剩下的高温碳化硅均匀倒在砂轮磨具内，并进行表面平整，第一树脂层5与第二树脂层6初始厚度与碳化硅粒层[磨料层7)]的厚度比为1:1.5。
步骤七、材料放置结束后，用与砂轮形状适配的压板套在方管上，并用压力机均匀下压，使表面熔融第一树脂层5、第二树脂层6渗进碳化硅内，然后将模具与砂轮等整体取出，在室温或低温状态下冷却凝固，最后取出变为成品砂轮，入库前进行抽样检查，压力机压力为8MPa，保证第一树脂层5与第二树脂层6可充分渗进磨料层7)，大砂轮1和小砂轮2厚度一致，除直径外加工方式一致，通过设置除直径外均一致的大砂轮1和小砂轮2，并在使用时交错组合使用，可使两个大砂轮1和中间的小砂轮2之间形成一个缝隙，可将栏杆等杆状物套住，多角度同时打磨栏杆，大大提高了打磨的效率，且使用方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高效率栏杆打磨砂轮，包括大砂轮(1)和小砂轮(2)，其特征在于：所述大砂轮(1)和小砂轮(2)的中心均开设有方孔(3)，所述大砂轮(1)和小砂轮(2)均包括塑料基层(4)、第一树脂层(5)、第二树脂层(6)和磨料层(7)，所述塑料基层(4)的表面开设有防滑纹(8)，所述塑料基层(4)的底部与第一树脂层(5)的顶部表面固定连接，所述塑料基层(4)的顶部与第二树脂层(6)的底部固定连接，所述第一树脂层(5)和第二树脂层(6)的外表面均与磨料层(7)的内表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效率栏杆打磨砂轮的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一、备料：准备充足的酚醛树脂、环氧树脂、碳化硅粒、碳酸钙粉以及结合剂等物料，定制大砂轮(1)和小砂轮(2)的砂轮模具，第一树脂层(5)与第二树脂层(6)定量的模具，和塑料基层(4)的注塑模具，以及与方孔(3)适配的方管；
步骤二、将方管放在注塑模具内，将塑料注入注塑模具内成型，然后在成型后的塑料基层(4)上，用带有等间距齿的刮刀在塑料基层(4)表面刮出均匀的防滑纹(8)，然后在塑料基层(4)外圆面的中间划线标记，留存备用；
步骤三、将碳酸钙粉末分别与酚醛树脂和环氧树脂放入混料机中混合搅拌，搅拌过程保持加热，搅拌1小时后加入结合剂，再次混合搅拌1小时，然后将两种混合物料取出，静置10分钟，使混合料自然冷却至混合粘稠状，碳酸钙粉末与酚醛树脂混合料为第一树脂层(5)的原料，碳酸钙粉末与环氧树脂混合料为第二树脂层(6)的原料；
步骤四、把方管放在定量模具的中间，将第二树脂层(6)的原料少量的倒入定量模具内铺底，把塑料基层(4)套在方管上，使塑料基层(4)下半部分浸入第二树脂层(6)内，根据液位适当补充第二树脂层(6)，使其液位达到刻度线位置，然后静置3小时，使第二树脂层(6)基本凝固；
步骤五、第二树脂层(6)未完全凝固时，用热风机在其顶部的表面吹热风进行加热，使其顶部的表面熔融，然后将粘稠态的第一树脂层(5)原料倒入定量模具内，使其浸没塑料基层(4)并达到定量模具的指定位置，然后静置3小时，使第二树脂层(6)基本凝固，此时可将第一树脂层(5)、第二树脂层(6)、塑料基层(4)与方管整体拿出；
步骤六、将碳化硅用加热锅加热至高温，并将砂轮模具加热至较热状态，先把方管放在把砂轮模具的中间，然后将高温的碳化硅取用部分均匀平铺在砂轮模具的底部，同时，用热风机对第一树脂层(5)、第二树脂层(6)表面吹高温热风，使其表面熔融，然后将其第一树脂层(5)、第二树脂层(6)、塑料基层(4)与方管整体放进砂轮磨具内，然后快速将剩下的高温碳化硅均匀倒在砂轮磨具内，并进行表面平整；
步骤七、材料放置结束后，用与砂轮形状适配的压板套在方管上，并用压力机均匀下压，使表面熔融第一树脂层(5)、第二树脂层(6)渗进碳化硅内，然后将模具与砂轮等整体取出，在室温或低温状态下冷却凝固，最后取出变为成品砂轮，入库前进行抽样检查。
3.根据权利要求2所述的一种高效率栏杆打磨砂轮的制作方法，其特征在于：酚醛树脂和环氧树脂与碳酸钙粉以及结合剂的比例为2:1:1。
4.根据权利要求2所述的一种高效率栏杆打磨砂轮的制作方法，其特征在于：第一树脂层(5)与第二树脂层(6)的整体厚度均需保持一致。
5.根据权利要求2所述的一种高效率栏杆打磨砂轮的制作方法，其特征在于：方管为金属管，耐高温，且受热不易变形。
6.根据权利要求2所述的一种高效率栏杆打磨砂轮的制作方法，其特征在于：第一树脂层(5)与第二树脂层(6)初始厚度与碳化硅粒层[磨料层(7)]的厚度比为1:1.5。
7.根据权利要求2所述的一种高效率栏杆打磨砂轮的制作方法，其特征在于：压力机压力为8MPa，保证第一树脂层(5)与第二树脂层(6)可充分渗进磨料层(7)。
8.根据权利要求2所述的一种高效率栏杆打磨砂轮的制作方法，其特征在于：大砂轮(1)和小砂轮(2)厚度一致，除直径外加工方式一致。
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