CN109286106B - 一种插头固定组件、插头连接器及连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种插头固定组件、插头连接器及连接器组件。本发明的连接器组件包括壳体和位于壳体内的插头连接器，插头连接器包括固定组件及安装在固定组件内的插头单体，固定组件包括前壳体与后壳体，前、后壳体止转装配，从而防止线束随后壳体相对于前壳体扭动或旋转，前、后壳体在两者分离方向上限位结构的设置，使得两者对插连接后可以依靠两者的挡止结构的挡止配合实现在拔出方向的挡止，防止后壳体从前壳体上拔出，从而具有抗拉拔的性能。

Description

一种插头固定组件、插头连接器及连接器组件

技术领域

本发明涉及一种插头固定组件、插头连接器及连接器组件。

背景技术

在光信号的传输领域，插头连接器模块使用较多，插头连接器的前端安装插头单体，用于与插座对接，插头连接器的后端穿装有光纤，光纤在插头连接器内与插头单体的光接触件连接。插头连接器在装配及使用过程中，会存在光纤被拉扯或扭转的情况，由于光纤和光接触件只是用于传输光信号，无法承受拉力，因此容易出现光纤被拉断或扭断或者光纤与光接触件无法良好接触等情况，影响信号的正常传输。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗拉、抗扭的插头连接器；本发明的目的还在于提供一种使用上述插头连接器的连接器组件；本发明的目的还在于提供一种插头固定组件。

为实现上述目的，本发明的插头固定组件采用如下的技术方案：

技术方案1：插头固定组件包括用于安装插头单体的前壳体以及用于供线束穿过并固定的后壳体，前、后壳体止转装配，前、后壳体上分别设有在两者分离的方向上挡止限位的限位结构。

技术方案2：在技术方案1的基础上，前、后壳体通过键和键槽止转配合。

技术方案3：在技术方案2的基础上，所述键和键槽的横截面形状为“凸”字形以在垂直插接方向的平面内进行挡止限位。

技术方案4：在技术方案1-3任意一项的基础上，所述前壳体内部具有供所述后壳体插入的容纳腔，容纳腔的开口处设有内翻沿，后壳体的插入容纳腔的部分的端部外周上设有外翻沿，内、外翻沿共同构成所述限位结构而在后壳体强装进入前壳体后通过内、外翻沿在拔出方向上挡止限位内、外翻沿共同构成所述限位结构而在后壳体强装进入前壳体后通过内、外翻沿在拔出方向上挡止限位。

技术方案5：在技术方案4的基础上，所述前壳体与后壳体之间还设有提供给后壳体朝向拔出方向的作用力以使后壳体上的凸起向前壳体上的凸起顶压的弹簧。

技术方案6：在技术方案4的基础上，前壳体上设有第一导向结构，插头固定组件还包括使用时位于容纳腔内的第二导向结构，第一、第二导向结构分别为用于为弹簧导向的导向孔和导向柱。

技术方案7：在技术方案6的基础上，弹簧和后壳体之间还设有传力件，第二导向结构位于传力件上。

技术方案8：在技术方案4的基础上，所述前壳体由下壳和上盖组成，所述容纳腔包含在上盖与下壳所围成的空腔内，上盖通过卡扣结构与下壳扣合锁紧。

技术方案9：在技术方案8的基础上，所述上盖的一边与下壳通过压痕结构连接从而形成翻盖结构，上盖的另一边通过所述卡扣结构与下壳扣合连接。

技术方案10：在技术方案1-3任意一项的基础上，所述后壳体的外周上于同一圆周上设有用于与防护壳在拔出方向和周向挡止配合的两个凸台。

本发明的插头连接器采用如下的技术方案：

技术方案1：插头连接器包括插头固定组件及插头单体，插头固定组件包括安装所述插头单体的前壳体以及用于供线束穿过并固定的后壳体，前、后壳体止转装配，前、后壳体上分别设有在两者分离的方向上挡止限位的限位结构。

技术方案2：在技术方案1的基础上，所述插头单体为LC插头单体。

技术方案3：在技术方案1的基础上，前、后壳体通过键和键槽止转配合。

技术方案4：在技术方案3的基础上，所述键和键槽的横截面形状为“凸”字形以在垂直插接方向的平面内进行挡止限位。

技术方案5：在技术方案1-4任意一项的基础上，所述前壳体内部具有供所述后壳体插入的容纳腔，容纳腔的开口处设有内翻沿，后壳体的插入容纳腔的部分的端部外周上设有外翻沿，内、外翻沿共同构成所述限位结构而在后壳体强装进入前壳体后通过内、外翻沿在拔出方向上挡止限位。

技术方案6：在技术方案5的基础上，所述前壳体与后壳体之间还设有提供给后壳体朝向拔出方向的作用力以使后壳体上的凸起向前壳体上的凸起顶压的弹簧。

技术方案7：在技术方案5的基础上，前壳体上设有第一导向结构，插头固定组件还包括使用时位于容纳腔内的第二导向结构，第一、第二导向结构分别为用于为弹簧导向的导向孔和导向柱。

技术方案8：在技术方案7的基础上，弹簧和后壳体之间还设有传力件，第二导向结构位于传力件上。

技术方案9：在技术方案8的基础上，所述插头单体有两个且并排布置在第一导向结构的两侧，第二导向结构位于传力件的中间，传力件上于第二导向结构的两侧还设有用于供线束穿过的穿线孔。

技术方案10：在技术方案5的基础上，所述前壳体由下壳和上盖组成，所述容纳腔包含在上盖与下壳所围成的空腔内，上盖通过卡扣结构与下壳扣合锁紧。

技术方案11：在技术方案10的基础上，所述上盖的一边与下壳通过压痕结构连接从而形成翻盖结构，上盖的另一边通过所述卡扣结构与下壳扣合连接。

技术方案12：在技术方案1-4任意一项的基础上，所述后壳体的外周上于同一圆周上设有用于与防护壳在拔出方向和周向挡止配合的两个凸台。

本发明的连接器组件采用如下的技术方案：

技术方案1：连接器组件包括防护壳，防护壳内安装有插头连接器，插头连接器包括插头固定组件及插头单体，插头固定组件包括安装所述插头单体的前壳体以及用于供线束穿过并固定的后壳体，前、后壳体止转装配，前、后壳体上分别设有在两者分离的方向上挡止限位的限位结构。

技术方案2：在技术方案1的基础上，所述插头单体为LC插头单体。

技术方案3：在技术方案1的基础上，前、后壳体通过键和键槽止转配合。

技术方案4：在技术方案3的基础上，所述键和键槽的横截面形状为“凸”字形以在垂直插接方向的平面内进行挡止限位。

技术方案5：在技术方案1-4任意一项的基础上，所述前壳体内部具有供所述后壳体插入的容纳腔，容纳腔的开口处设有内翻沿，后壳体的插入容纳腔的部分的端部外周上设有外翻沿，内、外翻沿共同构成所述限位结构而在后壳体强装进入前壳体后通过内、外翻沿在拔出方向上挡止限位。

技术方案6：在技术方案5的基础上，所述前壳体与后壳体之间还设有提供给后壳体朝向拔出方向的作用力以使后壳体上的凸起向前壳体上的凸起顶压的弹簧。

技术方案7：在技术方案5的基础上，前壳体上设有第一导向结构，插头固定组件还包括使用时位于容纳腔内的第二导向结构，第一、第二导向结构分别为用于为弹簧导向的导向孔和导向柱。

技术方案8：在技术方案7的基础上，弹簧和后壳体之间还设有传力件，第二导向结构位于传力件上。

技术方案9：在技术方案8的基础上，所述插头单体有两个且并排布置在第一导向结构的两侧，第二导向结构位于传力件的中间，传力件上于第二导向结构的两侧还设有用于供线束穿过的穿线孔。

技术方案10：在技术方案5的基础上，所述前壳体由下壳和上盖组成，所述容纳腔包含在上盖与下壳所围成的空腔内，上盖通过卡扣结构与下壳扣合锁紧。

技术方案11：在技术方案10的基础上，所述上盖的一边与下壳通过压痕结构连接从而形成翻盖结构，上盖的另一边通过所述卡扣结构与下壳扣合连接。

技术方案12：在技术方案1-4任意一项的基础上，所述后壳体的外周上于同一圆周上设有用于与防护壳在拔出方向和周向挡止配合的两个凸台。

技术方案13：在技术方案1-4任意一项的基础上，防护壳包括内筒和外筒，后壳体与内筒在拔出方向上挡止限位，外筒转动装配在内筒上，内筒与外筒在拔出方向上挡止限位，外筒上具有用于与插座上的螺圈连接的螺纹。

技术方案14：在技术方案13的基础上，防护壳还包括与所述外筒螺纹连接并能够将防护壳与线束之间的缝隙密封的密封压紧环。

本发明的有益效果是：本发明的连接器组件包括壳体和位于壳体内的插头连接器，插头连接器包括固定组件及安装在固定组件内的插头单体，固定组件包括前壳体与后壳体，前、后壳体止转装配，从而防止线束随后壳体相对于前壳体扭动或旋转，前、后壳体在两者分离方向上限位结构的设置，使得两者对插连接后可以依靠两者的挡止结构的挡止配合实现在拔出方向的挡止，防止后壳体从前壳体上拔出，从而具有抗拉拔的性能。

进一步地，“凸”字键的设置不仅可在多个方向上进行挡止限位，保证抗扭、防转的前提下还能尽可能减轻径向浮动，同时，相对于普通的平键还具有结构强度高、不易变形的优点。

进一步地，弹簧的设置使得前壳体和后壳体的凸起之间可以自动压紧，不会随意晃动，同时，还方便两者之间的轴向的浮动调节。

进一步地，容纳腔上导向结构的设置，使得弹簧不会随意扭动或弹出。

进一步地，翻盖的设置方便了弹簧的安装和拆卸，也方便的线束的穿线操作。

进一步地，防护壳包括内筒和外筒，当防护壳的外筒与机箱上的螺圈连接后，实现前部的密封和固定，后部通过密封压紧环实现防护壳与线束之间的连接和固定，保证了插头连接器得到完整的密封，可应用与室外恶劣环境，具有良好的防尘、防水性能；由于线束事先已经与后壳体固定，当拉动线束时，拉力通过线束的外皮传递给后壳体，后壳体通过其外周上设置的凸台与内筒的挡止配合实现将拉力传递给内筒的目的，内筒通过其与外筒之间的挡止结构实现拉力传递给外筒的目的，外筒通过与机箱上螺圈的连接实现将拉力传递给机箱的目的，以上传力结构的设置是在后壳体通过前壳体及插头单体传递给插座的传力结构的基础上增加了一个第一层传力路线，实现两层传力，增加抗拉、抗扭的安全性。

附图说明

图1为本发明的连接器组件的一种实施例结构示意图；

图2为图1中插头连接器的结构示意图；

图3为图2的内部结构示意图；

图4为图2中下壳与上盖的示意图；

图5为后壳体的结构示意图；

图6为弹簧与导向件的使用状态参考图；

图7为导向件的结构示意图；

图8为图1的内部结构示意图；

图9为下壳的另一种实施例示意图；

图中：01-连接器组件，02-插头，1-防护壳，11-内筒，12-外筒，13-密封压紧环，2-线束，3-前壳体，31-弹指，32-压片，33-上盖，34-下壳，341-卡扣结构，342-键槽，343-第一凸起，35-容纳腔，36-弹簧腔，37-插针，4-后壳体，41-键，42-第二凸起，43-凸台，44-穿线孔，5-弹簧，6-导向件，61-导向柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的连接器组件的具体实施例，如图1至图8所示，包括防护壳1以及安装在防护壳1内的插头02，插头02作为连接器组件01的内芯，包括固定组件及安装在固定组件上的插头单体，本实施例的连接器组件的插头02为DLC插头，DLC插头内设置光纤插针37。固定组件包括前壳体3和后壳体4，前壳体3上安装所述的插头单体，本实施例的插头单体为LC型的插头单体或者DLC型的两个插头单体，用于与适配的插座插接，后壳体4上设有穿线孔44，用于供线束2穿过，并固定线束2。前壳体3和后壳体4通过键41和键槽342止转配合，以防止两者相对转动，从而防止了线束2的扭转，后壳体4和前壳体3上还分别设有凸起，两个凸起相互挡止配合以限制两者的分离，起到抗拉的作用。

如图2-4所示，前壳体3包括下壳34、盖在下壳34上的上盖33，下壳34和上盖33为一体的翻盖结构，采用塑料加工而成，上盖与下壳的一体连接的边上具有压痕，从而可以使得上盖绕该压痕处相对于下壳翻转，即翻盖结构，上盖33的另一边及上盖33盖合后对应的下壳34的另一边上设有卡扣结构341，通过卡扣结构实现上盖33和下壳34的锁紧，该结构解锁开锁方便且结构简单，上盖33的上部设有压片32，用于与座体上的弹指31配合，实现与适配插座的解锁。下壳34与上盖33围成一个容纳腔35，可供线束2穿过，也可供插头单体安装。下壳34上沿插接方向设有“凸”字形的键槽342，下壳34的前端与安装插针37的座体相连接，后端设有插口，用于供后壳体4插接，插口处设有内翻的第一凸起343，后壳体4的前端设有外凸的第二凸起42，第一凸起343和第二凸起42相互配合，且配合时通过垂直插接方向的挡止面进行挡止配合，通过挡止面的挡止可防止后壳体4从前壳体3中拔出。后壳体4的下部沿插接方向延伸有“凸”字形键41，用于与前壳体3的“凸”字形键槽342滑动配合，键41与键槽342的配合可在垂直插接方向的多个方向进行挡止限位，同时防止后壳体4相对于前壳体3扭转。

如图3和图6所示，下壳34的容纳腔35内还设有弹簧5，弹簧5与后壳体4之间还设有导向件6，如图4所示，下壳34的容纳腔35中还设有圆管，圆管从下壳34的前侧向后侧延伸，圆管的内腔构成容纳弹簧5的弹簧腔36，弹簧5可插入弹簧腔36内，弹簧腔36可对弹簧5径向限位，防止弹簧5弹出或歪扭。如图6和7所示，导向件6下部具有“凸”字形滑台，可在下壳34的键槽342内滑动，导向件6上设有导向柱61，导向柱61可供弹簧5套绕，可对弹簧5在伸缩时进行导向，导向件6的远离导向柱61的一侧侧面与后壳体4的前端端面贴合，并能够跟随后壳体4沿键槽342滑动，弹簧5的作用力通过导向件6作用至后壳体4的前端面上。

如图5所示，后壳体4的后侧具有圆形套，圆形套的外周设有凸台43，该凸台43可用于与连接器组件01的防护壳1挡止配合。如图8所示，防护壳包括内筒11和外筒12，外筒12套设在内筒11外侧，内、外筒可相互转动，但内筒11的外周以及外筒12的内周上设有在轴向相互挡止的挡止结构，该挡止结构使得内筒11无法从外筒12中沿远离插头单体的一端的方向拔出，即在插头从插座上拔出的方向上进行挡止限位，从而使得内筒11受到的拉力可以传递给外筒12。内筒11套在后壳体上，内筒11具有轴向设置的环形挡止台，还设有轴向开设的凹槽，在内筒11从后向前套设在后壳体上时，后壳体上的凸台可卡入内筒11的凹槽内，实现后壳体相对于内筒11的止转，内筒11的前端还设有用于与插座上的凹槽适配的挡止平面，实现内筒11的止转，凸台的后端面顶压在内筒11的环形挡止台上可实现对后壳体沿拔出方向的挡止限位。

本发明的连接器组件在使用时：线束2通过后壳体4的穿线孔44后经过容纳腔35，然后进入前壳体3与插针37连接，然后即可盖上上盖33，并通过卡扣结构与下壳34扣合，同时将线束相对于后壳体固定，本实施例采用压接固定，也可采用粘接固定，将防护壳的内筒11从后向前套设，并使后壳体外周的凸台进入内筒11的凹槽内，然后将外筒12从后向前套在内筒11上，内、外筒之间设置的具有花瓣状弹指的卡圈将两者轴向进行挡止限位，然后将外筒12相对于内筒11旋转，实现外筒12与机箱上螺圈的螺纹连接，然后将密封压紧环13旋拧在外筒12上并在旋拧过程中实现封线体等的压紧，从而将外筒12与线束之间的缝隙密封；在使用时由于后壳体4与前壳体3通过“凸”字形键41和键槽342配合，保证了两者不会发生扭转；在装上防护壳之前拉动线束时，由于后壳体4与前壳体3通过第一凸起343和第二凸起42的于拔出方向的挡止限位使得两者具有良好的抗拉性能；在装上防护壳之后，拉动线束时，线束的拉力通过线束外层传递给与之固定的后壳体，后壳体通过凸台传递给内筒11，内筒11通过内外筒12之间的花瓣状弹指的卡圈传递给外筒12，外筒12通过螺纹部传递给机箱上的螺圈，此为第一道抗拉防护，在该防护失效后还可以通过前、后壳体之间的抗拉结构实现第二道抗拉防护；由于弹簧5具有压缩性能，因此前壳体3与后壳体4之间可以在插接方向上浮动，尤其在将外筒12向机箱上的螺圈中旋拧时，可以依靠弹簧的作用进行轴向的微量调节，保证连接可靠。

在其他实施例中：连接器组件也不限于DLC插头组件，当固定组件内仅安装一个光纤插头单体时构成LC连接器组件，当固定组件内安装其他类型的插头单体时，构成相应的连接器组件，如固定壳体内安装MT、SC、FC、MTP等插头单体；固定组件内也可安装电接触件，从而构成具有抗拉、抗扭功能的电连接器或者射频连接器等，当为电连接器时，其内的接触件可以是插针也可以是插孔；连接器组件的防护壳也可为方形或其他形状；如图8所示，下壳与上盖也可为分体结构，上盖与下壳通过两边的卡扣结构进行锁紧扣合；如图8所示，用于容纳弹簧的弹簧腔也可替换为由两片弧形的瓦片状结构围成的空间。

本发明的插头连接器的实施例与本发明的连接器组件的各实施例中的插头的各实施例相同，不再赘述。

本发明的插头固定组件的各实施例与本发明的连接器组件的各实施例中的固定组件的各实施例相同，不再赘述。

Claims (33)

1.插头固定组件，其特征是，包括用于安装插头单体的前壳体以及用于供线束穿过并固定的后壳体，前、后壳体止转装配，前、后壳体上分别设有在两者分离的方向上挡止限位的限位结构，所述前壳体内部具有供所述后壳体插入的容纳腔，容纳腔的开口处设有内翻沿，后壳体的插入容纳腔的部分的端部外周上设有外翻沿，内、外翻沿共同构成所述限位结构而在后壳体强装进入前壳体后通过内、外翻沿在拔出方向上挡止限位内、外翻沿共同构成所述限位结构而在后壳体强装进入前壳体后通过内、外翻沿在拔出方向上挡止限位。

2.根据权利要求1所述的插头固定组件，其特征是，前、后壳体通过键和键槽止转配合。

3.根据权利要求2所述的插头固定组件，其特征是，所述键和键槽的横截面形状为“凸”字形以在垂直插接方向的平面内进行挡止限位。

4.根据权利要求1所述的插头固定组件，其特征是，所述前壳体与后壳体之间还设有提供给后壳体朝向拔出方向的作用力以使后壳体上的凸起向前壳体上的凸起顶压的弹簧。

5.根据权利要求1所述的插头固定组件，其特征是，前壳体上设有第一导向结构，插头固定组件还包括使用时位于容纳腔内的第二导向结构，第一、第二导向结构分别为用于为弹簧导向的导向孔和导向柱。

6.根据权利要求5所述的插头固定组件，其特征是，弹簧和后壳体之间还设有传力件，第二导向结构位于传力件上。

7.根据权利要求1所述的插头固定组件，其特征是，所述前壳体由下壳和上盖组成，所述容纳腔包含在上盖与下壳所围成的空腔内，上盖通过卡扣结构与下壳扣合锁紧。

8.根据权利要求7所述的插头固定组件，其特征是，所述上盖的一边与下壳通过压痕结构连接从而形成翻盖结构，上盖的另一边通过所述卡扣结构与下壳扣合连接。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的插头固定组件，其特征是，所述后壳体的外周上于同一圆周上设有用于与防护壳在拔出方向和周向挡止配合的两个凸台。

10.插头连接器，包括插头固定组件及插头单体，其特征是，插头固定组件包括安装所述插头单体的前壳体以及用于供线束穿过并固定的后壳体，前、后壳体止转装配，前、后壳体上分别设有在两者分离的方向上挡止限位的限位结构，所述前壳体内部具有供所述后壳体插入的容纳腔，容纳腔的开口处设有内翻沿，后壳体的插入容纳腔的部分的端部外周上设有外翻沿，内、外翻沿共同构成所述限位结构而在后壳体强装进入前壳体后通过内、外翻沿在拔出方向上挡止限位。

11.根据权利要求10所述的插头连接器，其特征是，所述插头单体为LC插头单体。

12.根据权利要求10所述的插头连接器，其特征是，前、后壳体通过键和键槽止转配合。

13.根据权利要求12所述的插头连接器，其特征是，所述键和键槽的横截面形状为“凸”字形以在垂直插接方向的平面内进行挡止限位。

14.根据权利要求10所述的插头连接器，其特征是，所述前壳体与后壳体之间还设有提供给后壳体朝向拔出方向的作用力以使后壳体上的凸起向前壳体上的凸起顶压的弹簧。

15.根据权利要求10所述的插头连接器，其特征是，前壳体上设有第一导向结构，插头固定组件还包括使用时位于容纳腔内的第二导向结构，第一、第二导向结构分别为用于为弹簧导向的导向孔和导向柱。

16.根据权利要求15所述的插头连接器，其特征是，弹簧和后壳体之间还设有传力件，第二导向结构位于传力件上。

17.根据权利要求16所述的插头连接器，其特征是，所述插头单体有两个且并排布置在第一导向结构的两侧，第二导向结构位于传力件的中间，传力件上于第二导向结构的两侧还设有用于供线束穿过的穿线孔。

18.根据权利要求10所述的插头连接器，其特征是，所述前壳体由下壳和上盖组成，所述容纳腔包含在上盖与下壳所围成的空腔内，上盖通过卡扣结构与下壳扣合锁紧。

19.根据权利要求18所述的插头连接器，其特征是，所述上盖的一边与下壳通过压痕结构连接从而形成翻盖结构，上盖的另一边通过所述卡扣结构与下壳扣合连接。

20.根据权利要求10-13任意一项所述的插头连接器，其特征是，所述后壳体的外周上于同一圆周上设有用于与防护壳在拔出方向和周向挡止配合的两个凸台。

21.连接器组件，包括防护壳，防护壳内安装有插头连接器，插头连接器包括插头固定组件及插头单体，其特征是，插头固定组件包括安装所述插头单体的前壳体以及用于供线束穿过并固定的后壳体，前、后壳体止转装配，前、后壳体上分别设有在两者分离的方向上挡止限位的限位结构，所述前壳体内部具有供所述后壳体插入的容纳腔，容纳腔的开口处设有内翻沿，后壳体的插入容纳腔的部分的端部外周上设有外翻沿，内、外翻沿共同构成所述限位结构而在后壳体强装进入前壳体后通过内、外翻沿在拔出方向上挡止限位。

22.根据权利要求21所述的连接器组件，其特征是，所述插头单体为LC插头单体。

23.根据权利要求21所述的连接器组件，其特征是，前、后壳体通过键和键槽止转配合。

24.根据权利要求23所述的连接器组件，其特征是，所述键和键槽的横截面形状为“凸”字形以在垂直插接方向的平面内进行挡止限位。

25.根据权利要求21所述的连接器组件，其特征是，所述前壳体与后壳体之间还设有提供给后壳体朝向拔出方向的作用力以使后壳体上的凸起向前壳体上的凸起顶压的弹簧。

26.根据权利要求21所述的连接器组件，其特征是，前壳体上设有第一导向结构，插头固定组件还包括使用时位于容纳腔内的第二导向结构，第一、第二导向结构分别为用于为弹簧导向的导向孔和导向柱。

27.根据权利要求26所述的连接器组件，其特征是，弹簧和后壳体之间还设有传力件，第二导向结构位于传力件上。

28.根据权利要求27所述的连接器组件，其特征是，所述插头单体有两个且并排布置在第一导向结构的两侧，第二导向结构位于传力件的中间，传力件上于第二导向结构的两侧还设有用于供线束穿过的穿线孔。

29.根据权利要求21所述的连接器组件，其特征是，所述前壳体由下壳和上盖组成，所述容纳腔包含在上盖与下壳所围成的空腔内，上盖通过卡扣结构与下壳扣合锁紧。

30.根据权利要求29所述的连接器组件，其特征是，所述上盖的一边与下壳通过压痕结构连接从而形成翻盖结构，上盖的另一边通过所述卡扣结构与下壳扣合连接。

31.根据权利要求21-24任意一项所述的连接器组件，其特征是，所述后壳体的外周上于同一圆周上设有与防护壳在拔出方向和周向挡止配合的两个凸台。

32.根据权利要求21-24任意一项所述的连接器组件，其特征是，防护壳包括内筒和外筒，后壳体与内筒在拔出方向上挡止限位，外筒转动装配在内筒上，内筒与外筒在拔出方向上挡止限位，外筒上具有用于与插座上的螺圈连接的螺纹。

33.根据权利要求32所述的连接器组件，其特征是，防护壳还包括与所述外筒螺纹连接并能够将防护壳与线束之间的缝隙密封的密封压紧环。

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