CN109285463A - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板和显示装置，其中，显示面板包括第一柔性基板，包括显示区和弯折区；应力分散层，设置于所述第一柔性基板的弯折区，所述应力分散层包括多个凸起；无机层，覆盖所述应力分散层中的所述多个凸起，所述应力分散层的弹性模量小于所述无机层的弹性模量。本发明解决了显示面板弯折区的无机层容易断裂的问题，进而可降低弯折区的无机层上方的金属引线断裂的风险，改善显示效果。

Description

一种显示面板和显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，柔性显示技术展示出越来越广泛的应用前景，且促进了全面屏的发展。

在全面屏制作过程中，绑定的模组需要通过弯折区折叠至屏体背面来实现全面屏显示。但是弯折区的无机层(SiOx或SiNx)在弯折时容易发生断裂，进而导致弯折区的上层金属引线断裂，信号无法传至屏体，造成线不良或黑屏。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提出一种显示面板和显示装置，以解决显示面板弯折区的无机层容易断裂的问题，降低弯折区的无机层上方的金属引线断裂的风险。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，所述显示面板包括：

第一柔性基板，包括显示区和弯折区；

应力分散层，设置于所述第一柔性基板的弯折区，所述应力分散层包括多个凸起；

无机层，覆盖所述应力分散层中的所述多个凸起，所述应力分散层的弹性模量小于所述无机层的弹性模量。

该技术方案中，通过在弯折区设置具有多个凸起的应力分散层，将无机层直接覆盖该应力分散层中的多个凸起，使得无机层被多个凸起隔开而区域化，同时，应力分散层的弹性模量小于无机层的弹性模量，此时，显示面板在弯折过程中或弯折后，应力分散层上的多个凸起引入的应力小于无机层内部的应力，使得多个凸起可以起到分散并释放无机层内部应力的作用，从而可避免无机层因应力集中使得应力较大而导致无机层断裂的问题；此外，被多个凸起区域化后的每个无机层区域可以独立地进行应力释放，可较大程度地减少无机层内部应力的扩散，使得弯折区无机层各处的应力分散开来，最大限度地降低了弯折区无机层断裂的风险，进而降低了弯折区的无机层上方的金属引线断裂的风险。

进一步的，所述显示面板包括配对设置的多层应力分散层和多层无机层。

该技术方案中，通过设置每层无机层都直接覆盖有应力分散层中的多个凸起，可防止弯折区的各无机层发生断裂，进一步降低了弯折区的无机层上方的金属引线断裂的风险。

进一步的，所述应力分散层的材料为弹性材料。

该技术方案中，采用弹性材料形成应力分散层，由于弹性材料的弹性模量较小，使得形成的应力分散层(凸起)引入的应力更小，从而可以更好地分散并释放弯折区无机层的内部应力。

进一步的，所述应力分散层的材料为光刻胶。

该技术方案中，采用光刻胶形成应力分散层，只需要采用光刻工艺便可容易得到所需形状尺寸的凸起，既可以较好地分散并释放弯折区无机层的内部应力，又可节省材料及工艺步骤。

进一步的，所述无机层包括位于相邻所述凸起之间填充部和位于所述凸起上部的突出部，所述凸起的高度低于或等于所述填充部的高度。

该技术方案中，当凸起的高度低于凸起之间的无机层的高度时，该无机层在对应凸起位置处形成的凸部厚度较小，无机层表面相对比较平坦，形成的台阶对后续在该无机层表面形成的金属引线的影响较小，使得金属引线不必绕开该无机层上的凸部设置，从而便于布线；当凸起的高度等于凸起之间的无机层的高度时，凸起之间的无机层在任意层面上的应力均可被凸起分散并释放，使得凸起达到释放无机层应力最好的效果。

进一步的，所述显示面板还包括金属引线，所述金属引线由所述显示区引出且经过所述弯折区，所述金属引线设置于覆盖有所述应力分散层的所述无机层背离所述第一柔性基板一侧的表面。

进一步的，所述金属引线位于所述弯折区的部分设置于所述无机层的突出部之间。

进一步的，所述金属引线位于所述弯折区的部分呈折线形。

该技术方案中，一方面，金属引线位于弯折区的部分呈折线形，可以绕开无机层上的凸部进行布线，避免凸部对金属引线的影响；另一方面，金属引线位于弯折区的部分呈折线形，可以缓冲该部分金属引线弯折时受到的拉伸应力，从而进一步降低金属引线断裂的风险。

进一步的，所述无机层包括第一无机层和第二无机层，所述应力分散层包括第一应力分散层和第二应力分散层，所述显示面板还包括第二柔性基板；

所述第一柔性基板、所述第一无机层、所述第二柔性基板和所述第二无机层依次堆叠，所述第一应力分散层设置于所述第一柔性基板的表面，所述第一无机层直接覆盖所述第一应力分散层，所述第二应力分散层设置于所述第二柔性基板的表面，所述第二无机层直接覆盖所述第二应力分散层；

所述金属引线设置于所述第二无机层背离所述第一柔性基板一侧的表面。

该技术方案中，显示面板包括第一柔性基板、第一无机层、第二柔性基板和第二无机层的叠层结构，不仅可以有效地阻隔水氧，还可以提高无机层的抗弯折性。

进一步的，所述多个凸起逐行排列，其中，任意相邻两行所述凸起错位排布。

该技术方案中，通过将多个凸起逐行排列，并且设置任意相邻两行凸起错位排列，即下一行的一个凸起位于上一行相邻两个凸起之间对应的位置，使得当上一行相邻两个凸起之间出现裂纹且向下一行凸起的方向扩散时，下一行的凸起可以通过分散并释放应力进而阻挡该裂纹的进一步扩散，有效降低了弯折区无机层断裂的风险。

进一步的，位于奇数行的所述凸起对齐排布，位于偶数行的所述凸起对齐排布。

该技术方案中，奇数行凸起对齐排布，偶数行凸起对齐排布，使得多个凸起逐行有规则的排布，便于后续的金属引线在凸起之间的区域进行布线。

进一步的，相邻两列所述凸起之间的间距范围为3.5μm～7.5μm，相邻两奇数行所述凸起之间的间距范围为3.5μm～7.5μm，相邻两偶数行所述凸起之间的间距范围为3.5μm～7.5μm。

该技术方案中，通过设置相邻两列凸起之间的间距范围，相邻两奇数行凸起之间的间距范围，以及相邻两奇数行凸起之间的间距范围，区域化的无机层可以有效地释放应力，且与后续在该无机层表面形成的金属引线的线宽相匹配。

进一步的，所述凸起为柱状结构。

该技术方案中，凸起设置为柱状结构，在形成凸起时，只需采用具有所需形状的开口的掩膜版进行光刻或刻蚀，制备工艺简单。

进一步的，所述凸起的横截面的形状为圆形或多边形，其中，所述横截面与所述凸起向外凸起的方向相垂直。

该技术方案中，通过设置凸起的横截面形状为圆形或多边形，可以对无机层中多个方向的应力进行分散并释放。

另一方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明任一实施例提供的显示面板，具有相应的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的一个实施例提供的一种显示面板的截面结构示意图；

图2为本发明的一个实施例提供的一种弯折区未弯折时各膜层的截面结构示意图；

图3为本发明的一个实施例提供的另一种弯折区未弯折时各膜层的截面结构示意图；

图4-图5为本发明的一个实施例提供的一种弯折区各膜层制备方法中各主要流程对应的截面结构示意图；

图6为本发明的一个实施例提供的一种凸起的俯视结构示意图；

图7为本发明的一个实施例提供的一种凸起的侧视结构示意图；

图8为本发明的又一个实施例提供的一种凸起的俯视结构示意图；

图9为本发明的又一个实施例提供的一种凸起的侧视结构示意图；

图10为本发明的另一个实施例提供的一种弯折区未弯折时各膜层的截面结构示意图；

图11为本发明的另一个实施例提供的另一种弯折区未弯折时各膜层的截面结构示意图；

图12为本发明的再一个实施例提供的一种显示面板的截面结构示意图；

图13为本发明的再一个实施例提供的弯折区的俯视结构示意图；

图14为沿图13中A1-A2方向的截面结构示意图；

图15为本发明的又一个实施例提供的一种显示面板的截面结构示意图；

图16为本发明的又一个实施例提供的弯折区的俯视结构示意图；

图17为本发明的一个实施例提供的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所述，现有技术中的显示面板存在位于弯折区的无机层容易发生断裂的问题，经发明人研究发现，出现这种问题的原因在于，无机层的弹性模量较大，即无机层在外力作用下的形变量较小，形变能力较差，使得无机层的抗弯折性较差，当无机层在弯折过程中或弯折后，无机层的内部应力比较集中，产生较大的内部应力，从而导致弯折的无机层发生断裂。

基于以上原因，本发明提供了一种提高无机层抗弯折性的方案，通过在弯折区设置具有多个凸起的应力分散层，将无机层直接覆盖该应力分散层中的多个凸起，多个凸起可以对该无机层内集中的应力进行分散，使无机层的内部应力分散开来，进而降低无机层的内部应力，同时，为避免设置的多个凸起引入更大的应力，而导致凸起处的无机层更容易发生断裂，通过设置应力分散层的弹性模量小于无机层的弹性模量，使得应力分散层的形变能力大于无机层的形变能力，此时，多个凸起引入的应力较小，该凸起不仅可以起到分散无机层内部应力的作用，而且还可以起到吸收并释放部分应力的作用，进而降低了整个弯折区的无机层的内部应力，可以有效避免弯折区的无机层发生断裂。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，该显示面板包括：

第一柔性基板10，所述第一柔性基板10包括显示区AA和位于显示区AA至少一侧的弯折区NA；

应力分散层11，设置于所述第一柔性基板的弯折区NA，所述应力分散层11包括多个凸起111；

无机层20，覆盖所述应力分散层中的所述多个凸起，所述应力分散层的弹性模量小于所述无机层的弹性模量。

需要说明的是，图1和图2仅示出了一种可行的显示面板的结构，图中的显示面板包括一层无机层20和一层应力分散层11，该无机层20设置于第一柔性基板10的表面，且该无机层20直接覆盖该应力分散层11中的多个凸起111，其中，多个凸起111可以是完全独立的相互间隔设置的，也可以如图3所示，多个凸起111的底部相互连接，即多个凸起111共用一个基底，具体的，本实施例可根据形成应力分散层11的材料、刻蚀方法和刻蚀程度等形成上述不同情况的应力分散层11的结构。可选的，多个凸起111也可以通过刻蚀第一柔性基板10的弯折区NA的形成，由此可节省材料及工艺步骤。示例性的，如图1所示，在显示区AA中，上述显示面板还包括依次层叠设置的像素驱动膜层30、像素层40、偏光片50、触控层60和封装层70，其中，像素驱动膜层30设置于无机层20背离第一柔性基板10一侧的表面。另外，本发明实施例中的显示面板可以为图1所示的有机发光显示面板，也可以为液晶显示面板等具有本发明所提及的弯折区NA的显示面板。

本实施例中，第一柔性基板10可以为聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或者聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等柔性塑料基板；无机层20的材料可以为氮化物层(如SiNx)和氧化物层(如SiOx)中的一层或叠层结构；像素驱动膜层30包括多条相互交叉设置的栅极线和数据线，以及薄膜晶体管(Thin FilmTransistor，TFT)，其中，栅极线与数据线的交叉区域限定出像素层40中各子像素的位置，薄膜晶体管的栅极与栅极线连接，源极与数据线连接，每个薄膜晶体管的漏极与其对应的子像素的阳极电连接；在显示过程中，薄膜晶体管在栅极线的控制下，将数据线输入的数据显示信号提供给与薄膜晶体管对应的子像素；偏光片50用于滤除外界入射光经显示面板内的膜层反射形成的反射光，以消除外界反射光的干扰，提高显示效果；触控层60用于检测触控位置，以便执行相应的操作，该触控层60可以包括自容式触控结构或互容式触控结构；封装层70用对显示面板进行封装，保护显示面板内部膜层，阻隔外界水氧，该封装层70可以为frit封装结构或薄膜封装结构等。

该技术方案中，通过在第一柔性基板的弯折区NA设置具有多个凸起111的应力分散层11，将无机层20直接覆盖该应力分散层11中的多个凸起111，使得无机层20被多个凸起111隔开而区域化，同时，应力分散层11的弹性模量小于无机层20的弹性模量，此时，显示面板在弯折过程中或弯折后，应力分散层11上的多个凸起111引入的应力小于无机层20内部的应力，使得多个凸起111可以起到分散并释放无机层20内部应力的作用，从而可避免无机层20因应力集中使得应力较大而导致无机层20断裂的问题；此外，被多个凸起111区域化后的每个无机层20区域可以独立地进行应力释放，可较大程度地减少无机层20内部应力的扩散，使得弯折区NA无机层20各处的应力分散开来，最大限度地降低了弯折区NA无机层20断裂的风险，进而降低了弯折区NA的无机层20上方的金属引线断裂的风险。

可选的，无机层与应力分散层一一对应设置，每层无机层直接覆盖对应应力分散层中的多个凸起。

该技术方案中，当弯折区设置有两层或多层无机层时，通过设置应力分散层的膜层数与无机层的膜层数相同，使每层无机层都直接覆盖应力分散层中的多个凸起，可防止弯折区的各无机层发生断裂，进一步降低了弯折区的无机层上方的金属引线断裂的风险。

可选的，应力吸收层完全覆盖弯折区，即弯折区布满凸起，由此，位于弯折区NA的无机层的各处都不容易断裂，进一步降低了弯折区无机层断裂的风险。

在上述实施例的基础上，在本发明的另一个实施例中，应力分散层的材料为弹性材料。该技术方案中，采用弹性材料形成应力分散层，由于弹性材料的弹性模量较小，使得形成的应力分散层(凸起)引入的应力更小，从而可以更好地分散并释放弯折区无机层的内部应力。

可选的，在本发明的一个具体实施例中，应力分散层的材料为光刻胶。

该技术方案中，采用光刻胶形成应力分散层，只需要采用光刻工艺便可容易得到所需形状尺寸的凸起。光刻胶本身就具有弹性，弹性模量小，采用光刻胶形成的凸起可以有效地分散并释放弯折区无机层的内部应力；同时，光刻胶可塑性好，通过曝光显影便可得到所需形状尺寸的凸起；此外，考虑到采用其他弹性材料形成应力分散层时，仍需要在该弹性材料层上涂布光刻胶或其他掩膜材料形成掩膜层，然后对该弹性材料层进行刻蚀，形成多个凸起，最后再去除掩膜层，因此，本实施例采用光刻胶形成应力分散层还可节省材料及工艺步骤。

示例性的，图4和图5示出了本实施例提供的一种弯折区各膜层制备方法中各主要流程对应的截面结构示意图。参考图4，在第一柔性基板10上涂布一层光刻胶，采用掩膜版对待去除的光刻胶部分进行曝光；参考图5，使用显影液对光刻胶进行显影，溶解掉被曝光的光刻胶，留下的光刻胶即为凸起111，从而形成应力分散层11，此时，各凸起111间隔设置；参考图2，采用等离子体增强化学气相沉积法在应力分散层11上沉积无机层，该无机层完全覆盖各凸起111。

在上述实施例的基础上，在本发明的另一个实施例中，如图6和图7所示，多个凸起111呈阵列排布，此时，多个凸起111可呈均匀分布，可对无机层中集中的应力进行均匀分散，避免无机层某处应力比较集中，降低了弯折区的无机层断裂的风险，其中如类似虚线框中四个凸起111可将无机层分割成一个小区域，该区域内的无机层的应力可单独释放。

然而，参考图6，当无机层对应两列凸起111之间间隙区的部分出现裂纹300并沿两列凸起111之间间隙区扩散时，图6所示的凸起结构无法对该裂纹300起到较好的阻挡作用。基于该问题，在本发明的另一个实施例中，如图8和图9所示，多个凸起111逐行排列，任意相邻两行凸起错位排布。

该技术方案中，通过将多个凸起逐行排列，并且设置任意相邻两行凸起错位排列，即下一行的一个凸起位于上一行相邻两个凸起之间对应的位置，使得当上一行相邻两个凸起之间出现裂纹300且向下一行凸起的方向扩散时，下一行的凸起可以通过分散并释放应力进而阻挡该裂纹300的进一步扩散，有效降低了弯折区的无机层断裂的风险。

可选的，参考图8，在同一应力分散层中，位于奇数行的凸起(图中示出了第一行凸起、第三行凸起和第五行凸起)对齐排布，位于偶数行的凸起(图中示出了第二行凸起、第四行凸起和第六行凸起)对齐排布。

该技术方案中，奇数行凸起对齐排布，偶数行凸起对齐排布，使得多个凸起逐行有规则的排布，在后续布线时，金属引线可以相应规则地设置于凸起之间的区域，便于后续的金属引线在凸起之间的区域进行布线。

进一步的，可继续参考图8，相邻两列凸起之间的间距a的范围为3.5μm～7.5μm，相邻两奇数行凸起之间的间距b的范围为3.5μm～7.5μm，相邻两偶数行凸起之间的间距c的范围为3.5μm～7.5μm。

该技术方案中，通过设置相邻两列凸起之间的间距范围，相邻两奇数行凸起之间的间距范围，以及相邻两奇数行凸起之间的间距范围，区域化的无机层(图中虚线框对应的区域为区域化的一无机层区域)可以有效地释放应力。可选的，相邻两列凸起之间的间距a为5μm，相邻两奇数行凸起之间的间距b为5μm，相邻两偶数行凸起之间的间距c为5μm，此时，可与后续在该无机层表面形成的金属引线的线宽相匹配。

在上述实施例的基础上，在本发明的另一个实施例中，所述无机层包括位于相邻所述凸起之间填充部和位于所述凸起上部的突出部，所述凸起的高度低于或等于所述填充部的高度。

示例性的，如图10所示，凸起111的高度低于无机层20中填充部的高度，此时，该无机层20在对应凸起111位置处形成的突出部12的厚度较小，无机层20表面相对比较平坦，形成的台阶对后续在该无机层20表面形成的金属引线的影响较小，使得金属引线不必绕开该无机层20上的突出部12设置，从而便于布线。再如图11所示，凸起111的高度等于无机层20中填充部的高度，此时，凸起111之间的无机层20在任意层面上的应力均可被凸起111分散并释放，使得凸起达到释放无机层应力最好的效果。本实施例中，凸起111的厚度及无机层20中填充部的厚度均可为0.6μm。而当凸起的高度大于凸起之间的无机层20的填充部的高度时，无机层在对应凸起位置处形成的突出部12厚度较大，在无机层20上形成的金属引线可以位于无机层20的突出部12之间，此时金属引线必须绕开突出部12设置；在凸起111的高度等于凸起111之间的无机层20的填充部的高度时就可以达到释放无机层应力最好的效果，因此会造成凸起材料的浪费。因此，在本实施例中，凸起的高度低于或等于位于凸起之间的无机层的高度。

进一步的，可参考图9，凸起111为柱状结构。该技术方案中，凸起111设置为柱状结构，在形成凸起111时，只需采用具有所需形状的开口的掩膜版进行光刻或刻蚀，制备工艺简单。

进一步的，凸起(柱状结构)的横截面的形状为圆形或多边形，其中，横截面与凸起向外凸起的方向相垂直。该技术方案中，通过设置凸起的横截面形状为圆形或多边形，可以对无机层中多个方向的应力进行分散并释放。优选的，凸起的横截面的形状为圆形，此时，凸起的侧表面为平滑表面，应力分布比较均匀，不会对无机层产生较大的应力；而当凸起的横截面的形状为多边形时，凸起的相邻侧表面相交的棱处会集中应力，对无机层产生较大的应力，使得无机层在该处容易断裂。

在上述实施例的基础上，在本发明的另一个实施例中，如图12和图13所示，该显示面板还包括金属引线80，金属引线80由显示区AA引出且经过弯折区NA，金属引线80设置于覆盖有应力分散层的无机层20背离第一柔性基板10一侧的表面；

如图13和图14所示，该覆盖有应力分散层的无机层20背离第一柔性基板10一侧的表面，形成有与应力分散层的凸起对应的突出部12，金属引线80位于弯折区NA的部分设置于无机层20的突出部12之间。可选的，该金属引线可以与显示区的薄膜晶体管的源极和漏极同层设置，可以为Ti/Al/Ti的复合金属膜层。

该技术方案中，通过将金属引线80位于弯折区NA的部分设置于突出部12之间，此时，金属引线80位于弯折区NA的部分绕开突出部12设置，而铺设于无机层20突出部12中填充部的表面，相当于金属引线80位于弯折区NA的部分全部铺设于无机层20同一平坦表面上，因此可避免突出部12对金属引线80的影响，如可避免因突出部12形成的台阶对金属引线80的应力过大而导致金属引线80弯折时发生断裂。

进一步的，参考图13，金属引线80位于弯折区的部分呈折线形。本实施例中，多个凸起可逐行排列，任意相邻两行凸起错位排布。此时，在弯折区的无机层上对应形成的突出部12也逐行排列，任意相邻两行突出部12错位排布，此时，为了便于引出金属引线80，行方向与金属引线80由显示区向弯折区的引出方向相平行。本实施例以图13中第二行呈折线形的金属引线80为例，对金属引线80的弯折情况进行说明。参考图13，金属引线80由第一列相邻两个突出部12之间的无机层上沿行方向的正向(图示向右，即金属引线的引出方向)延伸至弯折区；当该金属引线80遇到第二列的突出部12时，折至列方向的负向(图示向下)在第一列凸部和第二列凸部之间的无机层上延伸；在该金属引线80跨过第二列的一个突出部12后，折至行方向的正向在第二列相邻两个突出部12之间的无机层上延伸；当该金属引线80遇到第三列的突出部12时，折至列方向的正向(图示向上)在第二列凸部和第三列凸部之间的无机层上延伸；在该金属引线80跨过第三列的一个突出部12后，折至行方向的正向在第三列相邻两个突出部12之间的无机层上延伸。金属引线以此来回弯折直至引出弯折区，由此，金属引线80位于弯折区的部分呈折线形。需要说明的是，本发明实施例在对金属引线80位于弯折区的部分进行弯折设置时，并不仅针对上述任意相邻两行凸起错位排布的情况，对于图6所示的凸起排布，也可将金属引线80位于弯折区的部分设置成折线形；该部分金属引线80的弯折处可以为直角弯折，也可以为弧形弯折；弯折后的每段金属引线80在延伸方向上可跨过一个凸部、两个凸部或多个凸部。本发明实施例对金属引线80的上述各弯折情况不作限定，具体视实际情况而定。

该技术方案中，一方面，金属引线80位于弯折区的部分呈折线形，可以绕开无机层上的突出部12进行布线，避免突出部12对金属引线80的影响；另一方面，金属引线80位于弯折区的部分呈折线形，可以缓冲该部分金属引线80弯折时受到的拉伸应力，从而进一步降低金属引线80断裂的风险。

在上述实施例的基础上，在本发明的一个具体实施例中，所述显示面板包括配对设置的多层应力分散层11和多层无机层20，即一层无机层20配套的覆盖在一层应力分散层11之上。如图15所示，无机层20包括第一无机层201和第二无机层202，应力分散层11包括第一应力分散层和第二应力分散层(图中未示出，在弯折区，第一无机层201与第一应力分散层的结构，以及第二无机层202与第二应力分散层的结构，与上述实施例中无机层与应力分散层的结构相同，此处不再赘述)，显示面板还包括第二柔性基板102；

第一柔性基板101、第一无机层201、第二柔性基板102和第二无机层202依次堆叠，第一应力分散层设置于第一柔性基板101的表面，第一无机层201直接覆盖第一应力分散层，第二应力分散层设置于第二柔性基板102的表面，第二无机层202直接覆盖第二应力分散层；

金属引线80设置于第二无机层202背离第一柔性基板101一侧的表面。

该技术方案中，显示面板包括第一柔性基板101、第一无机层201、第二柔性基板102和第二无机层202的叠层结构，不仅可以有效地阻隔水氧，还可以提高无机层的抗弯折性。

可选的，在本发明的另一个实施例中，如图16所示，凸起(图中未示出)可呈柱状长条形，在弯折区，多个凸起沿第一方向X平行排列，每个凸起的长边与第二方向Y平行(与弯折区的弯折方向平行)，其中第一方向X与第二方向Y相交，可选的，第一方向X与第二方向Y相垂直。此时，在弯折区的无机层上对应形成与凸起形状相同的突出部12，此时，为了便于引出金属引线80，第二方向Y与金属引线80由显示区向弯折区的引出方向相平行，金属引线80可设置于相邻两个突出部12之间。

需要说明的是，本发明对凸起的具体形状、尺寸及排布情况不作限定，具体视实际情况而定。

此外，本发明实施例还提供了一种显示装置，图17为本发明的一个实施例提供的显示装置的结构示意图。如图17所示，该显示装置1可以包括本发明任意实施例提供的显示面板2。该显示装置1可以为图17所示的手机，也可以为电脑、电视机和智能穿戴显示装置等显示设备，本发明实施例对此不作特殊限定。

本发明实施例提供的显示装置包括了本发明实施例提供的显示面板，具有相同的功能和效果，此处不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

第一柔性基板，包括显示区和弯折区；

应力分散层，设置于所述第一柔性基板的弯折区，所述应力分散层包括多个凸起；

无机层，覆盖所述应力分散层中的所述多个凸起，所述应力分散层的弹性模量小于所述无机层的弹性模量。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括配对设置的多层应力分散层和多层无机层。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述无机层包括位于相邻所述凸起之间填充部和位于所述凸起上部的突出部，所述凸起的高度低于或等于所述填充部的高度。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括金属引线，所述金属引线由所述显示区引出且经过所述弯折区，所述金属引线设置于覆盖有所述应力分散层的所述无机层背离所述第一柔性基板一侧的表面。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述金属引线位于所述弯折区的部分设置于所述无机层的突出部之间；

优选地，所述金属引线位于所述弯折区的部分呈折线形。

6.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述无机层包括第一无机层和第二无机层，所述应力分散层包括第一应力分散层和第二应力分散层，所述显示面板还包括第二柔性基板；

所述第一柔性基板、所述第一无机层、所述第二柔性基板和所述第二无机层依次堆叠，所述第一应力分散层设置于所述第一柔性基板的表面，所述第一无机层直接覆盖所述第一应力分散层，所述第二应力分散层设置于所述第二柔性基板的表面，所述第二无机层直接覆盖所述第二应力分散层；

所述金属引线设置于所述第二无机层背离所述第一柔性基板一侧的表面。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述多个凸呈阵列排布，其中，任意相邻两行所述凸起错位排布；

优选地，位于奇数行的所述凸起对齐排布，位于偶数行的所述凸起对齐排布。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，相邻两列所述凸起之间的间距范围为3.5μm～7.5μm，相邻两奇数行所述凸起之间的间距范围为3.5μm～7.5μm，相邻两偶数行所述凸起之间的间距范围为3.5μm～7.5μm。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述凸起为柱状结构,所述柱状结构的横截面的形状为圆形或多边形。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的显示面板。