CN109280563A - 一种炼油废碱液和/或废碱渣的综合利用方法 - Google Patents
一种炼油废碱液和/或废碱渣的综合利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109280563A CN109280563A CN201710596236.XA CN201710596236A CN109280563A CN 109280563 A CN109280563 A CN 109280563A CN 201710596236 A CN201710596236 A CN 201710596236A CN 109280563 A CN109280563 A CN 109280563A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- coal
- slurry
- oil refining
- utilization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 78
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 77
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 239000003513 alkali Substances 0.000 title claims abstract description 53
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical group [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 47
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 82
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 35
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000004035 construction material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 51
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 39
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 35
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 23
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 23
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 14
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 13
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 claims description 9
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 6
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 6
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 6
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 5
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical class C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 4
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 claims description 2
- ZRXADTFMGYNRKV-UHFFFAOYSA-N [S].C1=CC=CC2=CC=CC=C21 Chemical compound [S].C1=CC=CC2=CC=CC=C21 ZRXADTFMGYNRKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 abstract description 6
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 40
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 7
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 6
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 4
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M naphthalene-1-sulfonate Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- HIEHAIZHJZLEPQ-UHFFFAOYSA-M sodium;naphthalene-1-sulfonate Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 HIEHAIZHJZLEPQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- -1 alkene sulfonate Chemical class 0.000 description 1
- 238000011953 bioanalysis Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000010797 grey water Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 230000032696 parturition Effects 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 230000010148 water-pollination Effects 0.000 description 1
- 238000009279 wet oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/002—Removal of contaminants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0903—Feed preparation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0903—Feed preparation
- C10J2300/0906—Physical processes, e.g. shredding, comminuting, chopping, sorting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/169—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with water treatments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
本发明提供了一种炼油废碱液和/或废碱渣的综合利用方法，所述方法包括如下步骤：(1)将待处理的炼油废碱液和/或废碱渣制备成制浆液；(2)将制浆液与水煤浆助剂和碳源物质进行混合，制备水煤浆；(3)将水煤浆在一定的条件下进行气化反应，得到气体产物和液态熔渣。所述方法能够将炼油废碱液和/或废碱渣中的有毒有害物质彻底分解，气体产物经净化后可获得以CO和H2为主要成分可用作基础化工原料的合成气，液态熔渣经激冷处理后可得到性质稳定且对环境无害的玻璃态渣，可作为生产建筑材料的辅料。所述方法既实现了炼油废碱液和/或废碱渣的无害化安全处置，又可实现其资源化利用，具有较好的经济、社会和环境效益。
Description
技术领域
本发明属于工业废液和/或废渣的无害化安全处置及资源化利用领域，涉及一种炼油废碱液和/或炼油废碱渣的综合利用方法，尤其涉及石化行业中产生的炼油废碱液和/或炼油废碱渣的无害化安全处置及综合利用方法。
背景技术
在石化行业的炼油厂或是烃类物质生产过程中，会产生大量的废碱液和/或废碱渣，主要由常压柴油碱渣、催化汽油碱渣、催化柴油碱渣、液态烃碱渣等组成。根据2016年8月1日起正式施行的《国家危险废物名录》(2016版)，石油炼制过程产生的废碱液及碱渣属于危险废物(废物代码：251-015-35)，这些废碱液及碱渣若不能得到安全处置或综合利用，则会对环境造成严重污染。近年来，随着国家环境保护相关法律、法规、标准和规范的不断完善，以及人们对环境质量改善的强烈需求，使得对炼油废碱液和/或废碱渣的处理越来越受到重视。同时，鉴于我国危险废物安全处置的严峻形势和压力，亟需研发并推广能够实现石化行业产生的废碱液及碱渣的安全处置及综合利用技术。
目前，针对石化行业产生的炼油废碱液和/或废碱渣的处理方法主要包括氧化法、中和法、沉淀法及生物法等。
CN103771608A采用中和法处理炼油碱渣废液，其工艺主要包括脱氧酸化气体处理、尾气净化处理、酸液沉降、萃取、苛化沉淀等工序。该方法工序较复杂，同时由于使用二氧化硫而产生有毒有害的硫化氢，有可能对环境造成二次污染。
CN104556523A采用氧化法处理炼油厂碱渣废液，其主要工序包括氧化处理、絮凝沉淀，磁分离后排放液体，固体则混入煤粉经干燥后作为燃料。由于该方法得到的固体产物中含有硫元素，其在燃料过程中仍然会产生二氧化硫，因此该技术并未彻底处理炼油厂废渣，而是将其中的有毒有害元素转移至固体产物中，并未从根本上消除其对环境的污染风险。处理炼油废碱渣的氧化法还包括催化氧化法和空气氧化法，目前国内外采用催化氧化技术处理炼油厂废碱渣的技术大多处于实验室研究阶段，鲜有关于工业化装置运行的报道；空气氧化法包括低压空气氧化工艺、缓和湿式氧化工艺和中高压氧化工艺，但是这些方法均不能将炼油废碱渣中的污染物彻底分解，更无法实现其资源化利用。
CN101857281A采用沉淀法处理高油乳化废碱液，通过加入调节剂F和絮凝剂T实现处理后出水的达标排放，但该方法并未对分离后的固体进行后续处理，由于其中含有金属离子和有机试剂，因此仍存在对环境造成二次污染的风险危害。此外，该方法工序较复杂、处理周期较长。
发明内容
针对现有技术存在的工艺复杂、处理周期长、无法实现安全处置及综合利用等不足，本发明的目的在于提供一种炼油废碱液和/或废碱渣的综合利用方法，所述方法能够快捷、彻底地分解炼油废碱液和/或废碱渣中的有毒有害物质，并将其转化为可用作生产多种高附加值化工产品的合成气，产生的液态熔渣可进一步处理后得到玻璃态渣，其可作为生产建筑材料的辅料，能够实现危险废物的安全处置和综合利用。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种炼油废碱液和/或废碱渣的综合利用方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将待处理的炼油废碱渣加热熔化，或调节炼油废碱液的COD值≥2×105ppm，或将熔化后的炼油废碱渣与调节COD值后的炼油废碱液混合，得到制浆液；
(2)将制浆液与水煤浆助剂和碳源物质混合，制备水煤浆；
(3)将水煤浆在含氧气氛中、温度为1000-1600℃、压力为0.5-5.0MPa条件下进行气化反应，得到气体产物和液态熔渣。
所述炼油废碱液和/或废碱渣经上述处理后，其与碳源物质中的C、H与O几乎全部转化为气体产物，所述气体产物中含有CO、H2、CO2、PH3和CH4等气体，所述气体产物中CO和H2的体积百分含量超过80％，所述气体产物经净化处理后可得到以CO和H2为主要成分的合成气，可作为生产多种化工产品的基础原料。所述净化处理如脱磷、脱氮和脱硫处理等，所述净化处理为现有技术，在此不作赘述，如脱氮可采用变压吸附脱氮技术。水煤浆中的灰分及少量未反应的C在超过灰熔点(流动温度)的高温下成为熔融态的液态熔渣，经激冷处理后可得到性质稳定、对环境无污染风险的玻璃态渣，其可作为生产建筑材料的辅料，冷却水和冲渣水经过虑后可循环利用。因此，所述方法能够达到综合利用炼油废碱液和/或废碱渣的目的。
本发明提供的炼油废碱液和/或废碱渣的综合利用方法明显不同于现有技术，本发明采用水煤浆气化及高温熔融技术能够将炼油废碱液和/或废碱渣中的有毒有害物质彻底分解，不会产生二次污染，且得到的含CO、H2、CO2、PH3和CH4等的混合气体中CO和H2的含量超过80％，经净化处理后能够得到以CO和H2为主要成分的合成气，可作为生产多种高附加值化工产品的基础原料。
步骤(1)所述待处理的炼油废碱渣包括常压柴油碱渣、催化汽油碱渣、催化柴油碱渣或液态烃碱渣中的任意一种或至少两种的组合。典型但非限制性的组合如常压柴油碱渣与催化汽油碱渣，催化柴油碱渣与液态烃碱渣，催化汽油碱渣与催化柴油碱渣，催化汽油碱渣、催化柴油碱渣与液态烃碱渣。
步骤(1)中可将炼油废碱液浓缩至COD≥2×105ppm，如2.1×105ppm、2.3×105ppm、2.5×105ppm、2.8×105ppm、3.0×105ppm、4.0×105ppm、4.5×105ppm、5.0×105ppm、5.2×105ppm或6.3×105ppm等。
优选地，步骤(1)所述的浓缩方式选自膜过滤、蒸馏或旋蒸中的任意一种或至少两种的组合。典型但非限制性的组合如膜过滤与减压蒸馏，膜过滤与旋蒸，膜过滤、减压蒸馏或旋蒸。
步骤(2)所述水煤浆助剂主要是一些两亲的表面活性剂，其能够有效地吸附在碳源物质表面，提高碳源物质的亲水性，并能在碳源物质表面形成双电层和立体障碍，进而有助于改善成浆性，防止固液分离。
优选地，步骤(2)所述水煤浆助剂选自萘磺酸盐、木质素磺酸盐、磺化腐殖酸盐、聚烯烃磺酸盐、聚丙烯酸酯、羧酸盐或磷酸盐中的任意一种或至少两种的组合。典型但非限制性的组合如萘磺酸盐与木质素磺酸盐，磺化腐殖酸盐与聚烯烃磺酸盐，聚丙烯酸酯、羧酸盐与磷酸盐。
优选地，步骤(2)所述碳源物质选自木炭、煤、焦粉、炭黑或以C、H、O、N和S为主要成分的有机物中的任意一种或至少两种的组合。典型但非限制性的组合如木炭与煤，焦粉与有机废物，木炭、煤与焦粉，煤、炭黑与生物质。所述碳源只要能够得到水煤浆即可。所述以C、H、O、N和S为主要成分的有机物如生物质等。
步骤(2)所述制浆液、水煤浆助剂与碳源物质的质量比为100:(0.1-3.0):(40-240)，如100:0.1:240、100:0.5:200、100:0.7:180、100:1.0:150、100:1.2:130、100:1.5:100、100:2.0:80或100:3.0:40等，优选为100:(0.5-2.0):(100-150)。
优选地，步骤(2)所述水煤浆的固含量为30-70％，如31％、35％、38％、42％、45％、48％、50％、52％、58％、59％、62％、65％或68％等。所述固含量如无特殊说明均是指质量百分含量。
优选地，步骤(2)所述水煤浆中碳源物质的粒径为30-300目，如40目、50目、60目、80目、100目、120目、150目、180目、210目、220目、250目或280目等，优选为60-200目。将碳源物质制备成粒径为30-300目的颗粒，有利于碳源物质和制浆水相互接触，提高水煤浆的流动性，进而有利于后续气化反应的进行。
优选地，步骤(2)所述水煤浆通过将制浆液、水煤浆助剂与碳源物质的混合物进行磨浆处理得到。所述水煤浆只要通过常规的水煤浆制备方法即可得到，本领域技术人员熟知水煤浆的制备方法，故在此不做赘述。
步骤(3)所述气化反应中水煤浆的停留时间为2-15s，如3s、4s、5s、6s、7s、8s、9s、9.5s、11s、12s、13s或14s等，优选为5-10s。
优选地，步骤(3)所述气化反应的温度为1000-1600℃，如1050℃、1100℃、1200℃、1300℃、1350℃、1450℃、1500℃或1550℃，优选为1200-1450℃。步骤(3)所述气化反应的压力为0.5-5.0MPa，如0.7MPa、0.9MPa、1.0MPa、1.2MPa、1.3MPa、1.8MPa、2.0MPa、2.3MPa、2.6MPa、2.8MPa、2.9MPa、3.2MPa、3.5MPa、3.8MPa、4.1MPa、4.3MPa、4.5MPa或4.8MPa等，优选为1.0-3.0MPa。
优选地，步骤(3)所述含氧气氛中氧气的纯度(所述氧气的纯度如无特殊说明均是指体积百分含量)不低于99.5％，如99.6％、99.7％、99.8％或100％等。
所述气化反应的条件不在上述温度范围、压力范围和含氧气氛中，则得不到所述的气体产物和液态溶渣。
步骤(3)所述的气化反应在气化炉中进行。
优选地，所述水煤浆通过喷嘴均匀喷入气化炉中。
步骤(3)所述气体产物含有CO、H2、CO2、PH3和CH4，且CO和H2的体积百分含量超过80％，如82％、85％、86％、87％、88％、90％或92％等。
优选地，步骤(3)所述的气体产物经净化处理得到以CO和H2为主要成分的合成气。所述合成气可用作生产多种高附加值化工产品的基础原料。所述净化处理包括脱磷处理等。所述脱磷处理包括：将所述气体产物通入磷吸收液中，所述磷吸收液优选为双氧水和/或高锰酸钾溶液。
所述方法还包括步骤(4)：对液态溶渣进行激冷处理，得到玻璃态渣。在激冷室内液态熔渣与激冷水接触后快速激冷固化、冷却为性质稳定且对环境无污染风险的玻璃态渣后排出气化炉。所述玻璃态渣可用作生产建筑材料的辅料，实现了危险废物的安全处置及综合利用。
优选地，所述激冷时间为0.5-5s，如0.7s、0.9s、1.2s、1.3s、1.5s、1.8s、2.1s、2.3s、2.5s、2.8s、3.1s、3.5s、3.7s、4.1s、4.5s或4.7s等，优选为1-3s。
优选地，所述激冷的最终温度为100-300℃，如120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、190℃、210℃、230℃、250℃或280℃等，优选为150-200℃。
优选地，所述激冷处理还得到冷却水和冲渣水，所述冷却水和冲渣水经过滤后可循环利用，所述循环利用是指可循环用作激冷处理的用水，根据需要亦可作为其他用途。
作为优选的技术方案，所述炼油废碱液和/或废碱渣的综合利用方法包括如下步骤：
(1)将待处理的炼油废碱渣加热熔化，或调节炼油废碱液的COD值≥2×105ppm，或将熔化后的炼油废碱渣与调节COD值后的炼油废碱液混合，得到制浆液；
(2)将质量比为100:(0.1-3.0):(40-240)的制浆液、水煤浆助剂和碳源物质混合，通过磨浆处理，得到碳源物质粒径为30-300目、固含量为30-70％的水煤浆；
(3)将所述水煤浆均匀喷入气化炉中，在1000-1600℃、0.5-5.0MPa条件下的含氧气氛中进行气化反应，得到含有CO、H2、CO2、PH3和CH4的气体产物和液态溶渣；其中，所述气化反应中水煤浆的停留时间为2-15s，所述含氧气氛中氧气的纯度不低于99.5％，所述气体产物中CO和H2的体积百分含量超过80％；
(4)将液态熔渣在0.5-5s内激冷至100-300℃，得到玻璃态渣、冷却水和冲渣水，所述冷却水和冲渣水经过滤后可循环利用，所述玻璃态渣可用作生产建筑材料的辅料；
(5)将所述气体产物进行净化处理，得到以H2和CO为主要成分的合成气，可用作生产多种高附加值化工产品的基础原料。
其中，步骤(4)和步骤(5)无先后顺序。
本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括未例举出的上述数值范围之间的任意点值，限于篇幅及出于简明考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的炼油废碱液和/或废碱渣(危险废物)的综合利用方法能够将其中的有毒有害物质彻底分解，不会产生二次污染，既实现了危险废物的无害化安全处置，又将其转化为可资源化利用的合成气；
(2)本发明提供的炼油废碱液和/或废碱渣的综合利用方法得到的含CO、H2、CO2、PH3和CH4等的混合气体中CO和H2的含量高于80％，对该混合气体进行净化处理后可获得以CO和H2为主要成分的合成气，可作为生产多种高附加值化工产品的基础原料；
(3)本发明提供的炼油废碱液和/或废碱渣的综合利用方法得到的玻璃态渣性质稳定、对环境无污染风险，可作为生产建筑材料的辅料；
(4)本发明提供的炼油废碱液和/或废碱渣的综合利用方法可利用废水、废碱液及碱渣中的水分制备水煤浆，激冷处理产生的冷却水和冲渣水经过滤后可循环利用。
附图说明
图1为本发明一种实施方式提供的炼油废碱液和/或废碱渣的综合利用方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种炼油废碱液和/或废碱渣的综合利用方法，其工艺流程如图1所示，所述方法包括如下步骤：
(1)制浆液制备：将待处理的炼油废碱渣加热熔化，或调节炼油废碱液的COD值≥2×105ppm，或将熔化后的炼油废碱渣与调节COD值后的炼油废碱液混合，得到制浆液；
(2)水煤浆制备：将制浆液与水煤浆助剂和碳源物质按质量比100:(0.1-3.0):(40-240)混合，进行磨浆处理，制备成碳源物质粒径为30-300目、固含量为30-70％的水煤浆；
(3)气化反应：将制得的水煤浆通过喷嘴均匀喷入含氧气氛的气化炉中进行气化反应，反应温度为1000-1600℃，压力为0.5-5.0MPa，含氧气氛中氧气的体积百分含量不低于99.5％，停留时间为2-15s，得到含有CO、H2、CO2、PH3和CH4等的气体产物及液态溶渣，所述气体产物中CO和H2的体积百分含量超过80％；
(4)激冷处理：将步骤(3)得到的液态熔渣在0.5-5s内激冷降温至100-300℃，得到性质稳定且对环境无污染风险的玻璃态渣、冷却水和冲渣水，所述玻璃态渣可作为生产建筑材料的辅料；冷却水和冲渣水经过滤后可循环利用；
(5)气体净化处理：对步骤(3)得到的气体产物进行净化处理，得到以CO和H2为主要成分的合成气，可作为生产多种高附加值的化工产品的基础原料。
其中，步骤(4)和步骤(5)无先后顺序。
实施例1
一种炼油废碱液和/或废碱渣的综合利用方法，其具体实施过程为：
(1)制浆液制备：采用膜浓缩方式将炼油废碱液的COD值调节至210000ppm，得到制浆液；
(2)水煤浆制备：将制浆液与萘磺酸钠和煤按质量比100:0.1:240混合，进行球磨处理，制成煤粒径约为30目、固含量为70％的水煤浆；
(3)气化反应：将制得的水煤浆通过喷嘴均匀喷入含氧气氛的气化炉中进行气化反应，反应温度为1000℃，压力为5.0MPa，含氧气氛中氧气的体积百分含量为99.5％，停留时间为2s，得到含有CO、H2、CO2、PH3和CH4等的混合气体及液态溶渣，混合气体中CO和H2的体积百分含量为83％；
(4)激冷处理：将步骤(3)得到的液态熔渣在0.5s内激冷降温至300℃，得到性质稳定且对环境无污染风险的玻璃态渣、冷却水和冲渣水；所述玻璃态渣可作为生产建筑材料的辅料；所述冷却水和冲渣水经过滤后可循环利用；
(5)气体净化处理：对步骤(3)得到的混合气体进行净化处理，得到CO和H2含量(体积百分含量)高于92％的合成气作为可生产多种高附加值化工产品的基础原料；
其中，步骤(4)和步骤(5)无先后顺序。
实施例2
一种炼油废碱液和/或废碱渣的综合利用方法，其具体实施过程为：
(1)制浆液制备：将炼油废碱渣加热熔化，得到制浆液；
(2)水煤浆制备：将制浆液、木质素磺酸钾与焦炭按质量比100:3.0:40混合，进行磨浆处理，制备成焦炭粒径为300目、固含量为30％的水煤浆；
(3)气化反应：将制得的水煤浆通过喷嘴均匀喷入含氧气氛的气化炉中进行气化反应，反应温度为1600℃，压力为0.5MPa，含氧气氛中氧气的体积百分含量为99.8％，停留时间为15s，得到含有CO、H2、CO2、PH3和CH4等的混合气体及液态溶渣，混合气体中CO和H2的体积百分含量为85％；
(4)激冷处理：将液态熔渣在5s内激冷至100℃，得到玻璃态渣、冷却水和冲渣水，所述冷却水和冲渣水经过滤后可循环利用，所述玻璃态渣可用作生产建筑材料的辅料；
(5)气体净化处理：对步骤(3)得到的混合气体进行净化处理，得到CO和H2含量(体积百分含量)高于93％的合成气作为可生产多种高附加值化工产品的基础原料；
其中，步骤(4)和步骤(5)无先后顺序。
实施例3
一种炼油废碱液和/或废碱渣的综合利用方法，其具体实施过程为：
(1)制浆液制备：采用蒸馏的方式将废碱液浓缩至COD为22000ppm，得到制浆液；
(2)水煤浆制备：将制浆液与萘磺酸钠和木炭按质量比100:1.0:120混合，进行球磨处理，制成木炭径约为150目、固含量为54.7％的水煤浆；
(3)气化反应：将制得的水煤浆通过喷嘴均匀喷入含氧气氛的气化炉中进行气化反应，反应温度为1400℃，压力为1.5MPa，含氧气氛中氧气的体积百分含量为99.7％，停留时间为6s，得到含有CO、H2、CO2、PH3和CH4等的混合气体及液态溶渣，混合气体中CO和H2的体积百分含量为90％；
(4)激冷处理：将液态熔渣在2s内激冷至180℃，得到玻璃态渣、冷却水和冲渣水，所述冷却水和冲渣水经过滤后可循环利用，所述玻璃态渣可用作生产建筑材料的辅料；
(5)气体净化处理：对步骤(3)得到的混合气体进行净化处理，得到CO和H2含量(体积百分含量)高于97％的合成气作为可生产多种高附加值化工产品的基础原料；
其中，步骤(4)和步骤(5)无先后顺序。
实施例4
一种炼油废碱液和/或废碱渣的综合利用方法，其具体实施过程为：
(1)制浆液制备：将炼油废碱渣加热熔化，得到制浆液；
(2)水煤浆制备：将制浆液与磺化腐殖酸钠和生物质按质量比100:0.5:150混合，进行球磨处理，制成生物质粒径约为60目、固含量为60％的水煤浆；
(3)气化反应：将制得的水煤浆通过喷嘴均匀喷入含氧气氛的气化炉中进行气化反应，反应温度为1200℃，压力为3.0MPa，含氧气氛中氧气的体积百分含量为99.6％，停留时间为10s，得到含有CO、H2、CO2、PH3和CH4等的混合气体及液态溶渣，混合气体中CO和H2的体积百分含量为86％；
(4)激冷处理：将液态熔渣在1s内激冷至200℃，得到玻璃态渣、冷却水和冲渣水，所述冷却水和冲渣水经过滤后可循环利用，所述玻璃态渣可用作生产建筑材料的辅料；
(5)气体净化处理：对步骤(3)得到的混合气体进行净化处理，得到CO和H2含量(体积百分含量)高于94％的合成气作为可生产多种高附加值化工产品的基础原料；
其中，步骤(4)和步骤(5)无先后顺序。
实施例5
一种炼油废碱液和/或废碱渣的综合利用方法，其具体实施过程为：
(1)制浆液制备：采用蒸馏的方式将炼油废碱液浓缩至COD为208000ppm，得到制浆液；
(2)水煤浆制备：将制浆液与聚烯烃磺酸钾和煤炭按质量比100:2.0:100混合，进行球磨处理，制成煤粒径约为200目、固含量为50％的水煤浆；
(3)气化反应：将制得的水煤浆通过喷嘴均匀喷入含氧气氛的气化炉中进行气化反应，反应温度为1450℃，压力为1.0MPa，含氧气氛中氧气的体积百分含量为99.9％，停留时间为5s，得到含有CO、H2、CO2、PH3和CH4等的混合气体及液态溶渣，混合气体中CO和H2的体积百分含量为85％；
(4)激冷处理：将液态熔渣在3s内激冷至150℃，得到玻璃态渣、冷却水和冲渣水，所述冷却水和冲渣水经过滤后可循环利用，所述玻璃态渣可用作生产建筑材料的辅料；
(5)气体净化处理：对步骤(3)得到的混合气体进行净化处理，得到CO和H2含量(体积百分含量)高于95％的合成气作为可生产多种高附加值化工产品的基础原料；
其中，步骤(4)和步骤(5)无先后顺序。
实施例6
一种炼油废碱液和/或废碱渣的综合利用方法，其具体实施过程为：
(1)制浆液制备：采用蒸馏的方式将炼油废碱液浓缩至COD为205000ppm；
(2)水煤浆制备：将制浆液、水煤浆助剂(聚丙烯酸酯、羧酸钠及磷酸钠的质量比为1:2:1)和煤炭按质量比100:1.5:120混合，进行球磨处理，制成煤粒径约为100目、固含量为55％的水煤浆；
(3)气化反应：将制得的水煤浆通过喷嘴均匀喷入含氧气氛的气化炉中进行气化反应，反应温度为1350℃，压力为2.0MPa，含氧气氛中氧气的体积百分含量为99.8％，停留时间为9s，得到含有CO、H2、CO2、PH3和CH4等的混合气体及液态溶渣，混合气体中CO和H2的体积百分含量为87％；
(4)激冷处理：将液态熔渣在2.5s内激冷至160℃，得到玻璃态渣、冷却水和冲渣水，所述冷却水和冲渣水经过滤后可循环利用，所述玻璃态渣可用作生产建筑材料的辅料；
(5)气体净化处理：对步骤(3)得到的混合气体进行净化处理，得到CO和H2含量(体积百分含量)高于96％的合成气作为可生产多种高附加值化工产品的基础原料；
其中，步骤(4)和步骤(5)无先后顺序。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种炼油废碱液和/或废碱渣的综合利用方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将待处理的炼油废碱渣加热熔化，或调节炼油废碱液的COD值≥2×105ppm，或将熔化后的炼油废碱渣与调节COD值后的炼油废碱液混合，得到制浆液；
(2)将制浆液与水煤浆助剂和碳源物质进行混合，制备水煤浆；
(3)将水煤浆在含氧气氛中、温度为1000-1600℃、压力为0.5-5.0MPa条件下进行气化反应，得到气体产物和液态熔渣。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述待处理的炼油废碱渣包括常压柴油碱渣、催化汽油碱渣、催化柴油碱渣或液态烃碱渣中的任意一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)采用浓缩方法将炼油废碱液的COD值调节为≥2×105ppm；
优选地，所述的浓缩方式选自膜过滤、蒸馏或旋蒸中的任意一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述水煤浆助剂选自萘磺酸盐、木质素磺酸盐、磺化腐殖酸盐、聚烯烃磺酸盐、聚丙烯酸酯、羧酸盐及磷酸盐中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，步骤(2)所述碳源物质选自木炭、煤、焦粉、炭黑或以C、H、O、N和S为主要成分的有机物中的任意一种或至少两种的组合。
5.根据权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述制浆液、水煤浆助剂与碳源物质的质量比为100:(0.1-3.0):(40-240)，优选为100:(0.5-2.0):(100-150)；
优选地，步骤(2)所述水煤浆的固含量为30-70％；
优选地，步骤(2)所述水煤浆中碳源物质的粒径为30-300目，优选为60-200目；
优选地，步骤(2)所述水煤浆通过将制浆液、水煤浆助剂与碳源物质的混合物进行磨浆处理得到。
6.根据权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述气化反应中水煤浆的的停留时间为2-15s，优选为5-10s；
优选地，步骤(3)所述气化反应的温度为1200-1450℃，压力为1.0-3.0MPa；
优选地，步骤(3)所述含氧气氛中氧气的纯度不低于99.5％。
7.根据权利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述的气化反应在气化炉中进行；
优选地，所述水煤浆通过喷嘴均匀喷入气化炉中。
8.根据权利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述气体产物含有CO、H2、CO2、PH3和CH4，且CO和H2的体积百分含量超过80％；
优选地，步骤(3)所述的气体产物经净化处理得到以CO和H2为主要成分的合成气；
优选地，所述净化处理包括脱磷处理，所述脱磷处理包括：将所述气体产物通入磷吸收液中，所述磷吸收液优选为双氧水和/或高锰酸钾溶液。
9.根据权利要求1-8之一所述的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤(4)：对液态溶渣进行激冷处理，得到玻璃态渣；
优选地，所述激冷的时间为0.5-5s，优选为1-3s；
优选地，所述激冷的最终温度为100-300℃，优选为150-200℃；
优选地，所述激冷处理还得到冷却水和冲渣水，所述冷却水和冲渣水经过滤后循环利用；
优选地，所述玻璃态渣用作生产建筑材料的辅料。
10.根据权利要求1-9之一所述的方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将待处理的炼油废碱渣加热熔化，或调节炼油废碱液的COD值≥2×105ppm，或将熔化后的炼油废碱渣与调节COD值后的炼油废碱液混合，得到制浆液；
(2)将质量比为100:(0.1-3.0):(40-240)的制浆液、水煤浆助剂和碳源物质混合，通过磨浆处理，得到碳源物质粒径为30-300目、固含量为30-70％的水煤浆；
(3)将所述水煤浆均匀喷入气化炉中，在1000-1600℃、0.5-5.0MPa条件下的含氧气氛中进行气化反应，得到含有CO、H2、CO2、PH3和CH4的气体产物和液态熔渣；其中，所述气化反应中水煤浆的停留时间为2-15s，所述含氧气氛中氧气的纯度不低于99.5％，所述混合气体中CO和H2的体积百分含量超过80％；
(4)将液态熔渣在0.5-5s内激冷至100-300℃，得到玻璃态渣、冷却水和冲渣水，所述冷却水和冲渣水经过滤后循环利用，所述玻璃态渣用作生产建筑材料的辅料；
(5)将所述气体产物进行净化处理，得到以H2和CO为主要成分的合成气，用作生产多种高附加值化工产品的基础原料；
其中，步骤(4)和步骤(5)无先后顺序。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710596236.XA CN109280563A (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 一种炼油废碱液和/或废碱渣的综合利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710596236.XA CN109280563A (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 一种炼油废碱液和/或废碱渣的综合利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109280563A true CN109280563A (zh) | 2019-01-29 |
Family
ID=65185024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710596236.XA Pending CN109280563A (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 一种炼油废碱液和/或废碱渣的综合利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109280563A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115232652A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-10-25 | 浙江石油化工有限公司 | 一种用燃烧处理碱渣的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3888043A (en) * | 1973-06-25 | 1975-06-10 | Texaco Inc | Production of methane |
| WO2009086372A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Greatpoint Energy, Inc. | Carbonaceous fuels and processes for making and using them |
| CN105623757A (zh) * | 2014-10-30 | 2016-06-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 采用炼油化工碱渣废水制备水煤浆 |
| CN105695009A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-06-22 | 陕西省煤化工工程技术研究中心 | 一种利用煤、液体废物与固体废物生产气化料浆的方法 |
| CN205473138U (zh) * | 2016-01-11 | 2016-08-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种碱渣废液的综合处理装置 |
-
2017
- 2017-07-20 CN CN201710596236.XA patent/CN109280563A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3888043A (en) * | 1973-06-25 | 1975-06-10 | Texaco Inc | Production of methane |
| WO2009086372A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Greatpoint Energy, Inc. | Carbonaceous fuels and processes for making and using them |
| CN105623757A (zh) * | 2014-10-30 | 2016-06-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 采用炼油化工碱渣废水制备水煤浆 |
| CN105695009A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-06-22 | 陕西省煤化工工程技术研究中心 | 一种利用煤、液体废物与固体废物生产气化料浆的方法 |
| CN205473138U (zh) * | 2016-01-11 | 2016-08-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种碱渣废液的综合处理装置 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 中国环境保护产业协会: "《国家重点环境保护实用技术及示范工程汇编 2014版》", 31 December 2015, 中国环境出版社 * |
| 刘天齐: "《石油化工环境保护手册》", 30 September 1990, 烃加工出版社 * |
| 王永刚等: "《煤化工工艺学》", 30 September 2014, 中国矿业大学出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115232652A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-10-25 | 浙江石油化工有限公司 | 一种用燃烧处理碱渣的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102229806B (zh) | 以煤焦化为主体的绿色循环经济工艺 | |
| CN111234880A (zh) | 一种固废危废清洁资源化处置方法 | |
| CN108264946B (zh) | 一种废矿物油的无害化处置利用方法 | |
| CN202063875U (zh) | 绿色循环经济型煤焦化工艺装置 | |
| CN102041100A (zh) | 一种高浓度有机废水的处理方法 | |
| CN105505471B (zh) | 一种适用于处理高浓度氨氮、cod污水的水煤浆气化工艺方法 | |
| CN105664701A (zh) | 一种资源化利用焦化废水制氨-碳氢脱硝剂的方法 | |
| CN108531221A (zh) | 一种工业废碱液利用水煤浆气化炉协同处置的工艺方法 | |
| CN101054541B (zh) | 一种污泥石油焦浆及其制备方法和用途 | |
| CN104556155A (zh) | 利用氯碱尾料和氨碱尾料生产纯碱的方法 | |
| CN106010651B (zh) | 一种制革废弃物的处理装置及含其的处理工艺 | |
| CN103183395B (zh) | 一种脱色捕集剂 | |
| CN102259835B (zh) | 一种基于熔融盐特性的粗合成气净化提质方法 | |
| CN108410505A (zh) | 一种利用有机危废制备水煤气的方法 | |
| CN111620352A (zh) | 一种氯化钠硫酸钠混盐中去除有机物的方法 | |
| CN109280563A (zh) | 一种炼油废碱液和/或废碱渣的综合利用方法 | |
| CN103833190B (zh) | 一种两段式污泥处理的方法和系统 | |
| CN104694166B (zh) | 一种分级热解气化系统及其应用、制革废弃物的处理方法 | |
| CN111454008A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰零填埋技术方法 | |
| CN101982207B (zh) | 处理甲胺和二甲基甲酰胺合成过程中所产生的废物的方法 | |
| CN212833613U (zh) | 一种垃圾液相悬浮床加氢处理系统 | |
| CN215161178U (zh) | 一种活性焦吸附煤热解废水及其资源化利用系统 | |
| CN109280564A (zh) | 一种含dmf废水的资源化利用方法 | |
| CN205223126U (zh) | 一种废矿物油催化降凝再生新能源装置 | |
| CN114539820A (zh) | 一种含有机液体危险废弃物生产炭黑的改进工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 321100 No. 20 West Suburb Road, Lanxi City, Jinhua City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Fengdeng Environmental Protection Co., Ltd. Address before: 321100 No. 20 West Suburb Road, Lanxi City, Jinhua City, Zhejiang Province Applicant before: Zhejiang Fengdeng Chemical Co.,Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190129 |