CN109279532A - 2.5周定螺位等周长缠绕摩擦绞车轮 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种2.5周定螺位等周长缠绕摩擦绞车滚筒，其特征在于，圆型滚筒（1）表面圆周凹进型成螺旋状半圆型绳槽（2），钢丝绳（3）缠绕卡在绳槽（2）内。本发明定螺位进出绳，不存在向轴的一端排绳缠绕造成挤压迫使钢丝绳回位的现象、各圈绳的缠绕是等周长缠绕，不存在绳与滚筒的瞬间脱离丢转现象，绳速匀速。

Description

2.5周定螺位等周长缠绕摩擦绞车轮

技术领域

本发明涉及绞车技术领域，具体而言涉及一种2.5周定螺位等周长缠绕摩擦绞车滚筒。

背景技术

多绳摩擦提升机是矿山的重要设备之一，是联系井下与地面的主要运输工具，常用于煤矿、金属矿和非金属矿中提升煤炭、矿车和矸石、升降人员、下放材料、工具和设备。现有技术中多绳摩擦提升绞车将多根钢丝绳搭放在主导轮的摩擦衬垫上，提升容器悬挂在钢丝绳的两端，在容器的底部还悬挂有平衡尾绳，提升机工作时，拉紧的钢丝绳必须以一定的正压力紧压在摩擦衬垫上，当主导轮经减速器被电动机带动向某一个方向转动时，在钢丝绳和摩擦衬垫之间便产生很大的摩擦力，钢丝绳便在这种摩擦力的作用下，跟随主导轮一起运动，从而实现容器的提升和下放；

无极绳绞车运输系统的形式有上绳式和下绳式两种，下绳式使用较普遍。该系统由无极绳绞车、拉紧装置、连接装置及托辊等组成，是无极绳绞车运输系统图，钢丝绳从绞车前方滚筒下部进入，缠绕几圈摩擦圈后再从绞车滚筒下部向后出绳，绕过张紧轮和尾轮，呈封闭形，靠钢丝绳与滚筒的摩擦力带动钢丝绳作牵引运动，矿车从一端挂在钢丝绳上，到另一端或中途摘下矿车，从而达到运输的目的。多绳摩擦提升机根据欧拉公式，在主导轮静止不动的情况下，当主导轮重侧钢丝绳的静拉力等于轻载侧钢丝绳静拉力的倍时，钢丝绳就开始在摩擦衬垫上滑动，增加主导轮轻载侧钢丝绳的静拉力，在有益载荷和井深一定的情况下，实质上是增加了空容器的重量，在某种意义上说，这是不合理的，因为它增加了系统的运动质量和惯性力，但当摩擦系数和围包角的数值受到限制时，为了增加摩擦力，在某些情况下也不得不这样作。

增加摩擦系数，在围包角和静拉力一定的情况下，增加了摩擦力，而不会带来其它缺点，所以一般情况下是在提高钢丝绳和主导轮摩擦衬垫之间的摩擦系数方面进行探索，即选择结构合适的钢丝绳，寻找具有高摩擦系数、高比压和小磨耗的新摩擦材料。

无极绳绞车分为螺旋缠绕式和夹钳式（夹绳轮式）两种。螺旋缠绕式绞车是增加围包角的最简单方法，因为它可以在滚筒上缠绕两圈或更多的钢丝绳。螺旋缠绕式滚筒又分为拋物线形滚筒和圆锥形滚筒。拋物线形滚筒和圆锥形滚筒的进绳，都是由直径较大处绕进滚筒上，由于倾斜分力的作用，使各圈绳沿轴向移动，移动到小直径处出绳。在滚筒向某一方向旋转时，只利用滚筒的一半，当绞车反转时，则可应用滚筒的另一半，因此抛物线形滚筒可以正反方向工作，而圆锥形滚筒，只能单向运行。

螺旋缠绕式绞车的优点是结构简单，缺点是钢丝绳磨损较大，而且在钢丝绳从大半径向小半径滑动的过程中，钢丝绳之间容易“咬住”，而且各圈钢丝绳在滑动过程中容易磨损滚筒，造成运转不可靠。

夹钳式滚筒：绳夹是由铰接的一对夹块组成，夹块本身有叉翼，用它伸入滚筒轮面的相应凹槽内，当钢丝绳按辐射方向施力于绳夹时，夹块把钢丝绳夹住。在分离点上，钢丝绳离开后，由于下部弹簧的作用，使夹块张开。这种绞车的优点是拉力大，钢丝绳弯曲小，缺点是维护稍麻烦，夹绳弹簧质量差时易折断。在抛物线形滚筒进行钢丝绳的缠绕过程中，钢丝绳都是从大径处向滚筒缠绕，缠绕初期，由于钢丝绳与滚筒之间有摩擦力存在，钢丝绳只有顺着绕向在滚筒上沿轴向向着一端按螺距按顺序进行缠绕排绳，由于滚筒表面在轴剖面内呈抛物线形，后续排绳直径越来越大，只有当倾斜分力大于各圈钢丝绳与滚筒表面的摩擦力的和时，才迫使各圈钢丝绳沿轴向向缠绕方向相反的方向移动，移动到小径处出绳，在这一瞬间，由于大径处各圈钢丝绳的总周长大于小径处滚筒表面的总周长，造成所有各圈钢丝绳与滚筒表面发生瞬间脱离的现象，致使各圈钢丝绳处于游离状态，只有当这些松动的钢丝绳在滑向小径处后，在进出绳的张力作用下，才使松动的各圈钢丝绳消除松套间隙将滚筒锁紧，恢复正常的摩擦缠绕状态。在此过程中，钢丝绳向小径的倾斜挤压、松离的各圈钢丝绳的抽绳锁紧等，造成钢丝绳的咬绳、绳间的滑动摩擦、绳和滚筒的滑动摩擦、绳和滚筒脱离瞬间的丢转造成运动不平稳、严重的急剧摩擦还会产生火花等等现象，因此在有易燃易爆物质存在的场合、运动精度有严格要求的场合，其应用都受到了极大的限制。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种定螺位进出绳，不存在向轴的一端排绳缠绕造成挤压迫使钢丝绳回位的现象、各圈绳的缠绕是等周长缠绕，不存在绳与滚筒的瞬间脱离丢转现象，绳速匀速的2.5周定螺位等周长缠绕摩擦绞车滚筒。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的一种2.5周定螺位等周长缠绕摩擦绞车滚筒，其特征在于，圆型滚筒表面圆周凹进型成螺旋状半圆型绳槽，钢丝绳缠绕卡在绳槽内。

其中：绳槽连续螺旋状围绕滚筒三圈，每圈周长相等。

其中：钢丝绳缠绕在绳槽上的缠绕角度为900度。

本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，由以上技术方案可知：本发明采用圆型滚筒表面圆周凹进型成螺旋状半圆型绳槽，钢丝绳缠绕卡在绳槽内。当绞车在旋转时，已经缠绕到滚筒上的各圈钢丝绳，在螺旋绳槽的输送下，永远保持各圈钢丝绳在滚筒上的相对位置不变，实现了定螺位进出绳，不存在向轴的一端排绳缠绕造成挤压迫使钢丝绳回位的现象，不存在绳与滚筒的瞬间脱离丢转现象；其中：绳槽连续螺旋状围绕滚筒三圈，每圈周长相等。缠绕到滚筒上的各圈钢丝绳，每一圈的周长都是相等的，这相当于普通圆柱滚筒上缠绕的各圈钢丝绳的周长都相等一样，实现了等周长缠绕，其中：钢丝绳缠绕在绳槽上的缠绕角度为900度。最大程度地增加了牵引钢丝绳与滚筒的围包角，实现了绳速匀速的2.5周定螺位等周长缠绕摩擦。总之；本发明定螺位进出绳，不存在向轴的一端排绳缠绕造成挤压迫使钢丝绳回位的现象、各圈绳的缠绕是等周长缠绕，不存在绳与滚筒的瞬间脱离丢转现象，绳速匀速。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的滚筒俯视图；

图4是本发明的钢丝绳缠绕示意图；

图5是本发明的使用状态图。

图中标记：

1、滚筒，2、绳槽，3、钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。

如图1至图4所示，本发明的本发明的一种2.5周定螺位等周长缠绕摩擦绞车滚筒，其特征在于，圆型滚筒1表面圆周凹进型成螺旋状半圆型绳槽2，钢丝绳3缠绕卡在绳槽2内。

其中：绳槽2连续螺旋状围绕滚筒1三圈，每圈周长相等。

其中：钢丝绳3缠绕在绳槽2上的缠绕角度为900度。

使用时，参见图5，将滚筒1安装在旋转输送装置上，旋转输送装置带动滚筒1旋转，当牵引钢丝绳3在缠绕滚筒1以ω角速度驱动下，按绳速V运动到c点方位处与绳槽2相遇，开始在缠绕滚筒1上作等周长等速度缠绕，此时绳槽2开始以一定的输送比例，沿缠绕轴心线即从b向a的方向，将已缠入的钢丝绳3，向a端横向输送。当该相遇点随缠绕滚筒1按ω方向旋转一周时，则该相遇点又转到了c点方位处，即在轴向上看与c点重合，则此时的绳槽2已将缠绕在滚筒1上的钢丝绳3，向a端方向输送了一个缠绕螺距。当缠绕滚筒1继续旋转一周时，绳槽2则继续把钢丝绳3向a端输送一个缠绕螺距，直至旋转两周半时，将钢丝绳3输送到a端的d点方位处，从而将钢丝绳3送出缠绕滚筒1。至此就是牵引钢丝绳3上的某一定点，从进入缠绕滚筒1的相遇点开始，在缠绕滚筒1上缠绕两周半后到分离点吐出的全部过程。当缠绕滚筒1按ω′方向旋转时，钢丝绳3的运动速度就按图示Vˊ的方向运行。正、反方向的缠绕其螺距输送的原理是一样的，只是运动方向相反。该绞车运行时，ω方向的相遇点永远在c点方位处的d端处，分离点永远在d点方位处的a端处。ωˊ方向的相遇点永远在d点方位处的a端处，分离点永远在c点方位处的b端处。相遇点和分离点是定螺位的，而且各圈绳的缠绕周长是等长的。

Claims (3)

1.一种2.5周定螺位等周长缠绕摩擦绞车滚筒，其特征在于，圆型滚筒（1）表面圆周凹进型成螺旋状半圆型绳槽（2），钢丝绳（3）缠绕卡在绳槽（2）内。

2.如权利要求1所述的2.5周定螺位等周长缠绕摩擦绞车滚筒，其中：绳槽（2）连续螺旋状围绕滚筒（1）三圈，每圈周长相等。

3.如权利要求1所述的2.5周定螺位等周长缠绕摩擦绞车滚筒，其中：钢丝绳（3）缠绕在绳槽（2）上的缠绕角度为900度。