CN109277406A - 一种双相不锈钢制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双相不锈钢制备方法，按照如下步骤进行：制钢→热轧→钢卷修边→热退火酸洗→包装；所述热轧是对制钢板坯进行压延；其特点是所述热轧包括如下步骤：连铸板坯→第一次加热→第一粗轧机轧制→冷却→板坯研磨→第二次加热→第二次粗轧机轧制→精轧机轧制→卷取。本发明的优点是通过以上对于热轧轧制工艺的改善，有效的改善了边裂发生的严重程度；对于后工程，由于边裂的大小降低，钢卷修边切边难度下降，加工性提高，改善了品质提高了双相不锈钢产量。
Description
技术领域
本发明属于双相不锈钢冶炼技术领域，尤其涉及一种改善双相不锈钢边裂、提高品质及收率的双相不锈钢制备方法。
背景技术
双相不锈钢(DuplexStainlessSteel，简称DSS)是一种铁素体和奥氏体两相比例在固溶状态下接近1:1的不锈钢，每一相最低不低于30％。相比于常用的奥氏体，双相不锈钢综合两相的优点，具有高的屈服强度、抗拉强度和优异的耐氯化物应力腐蚀性能。由于双相不锈钢的优越性能，使得其在环保设备、化工设备等行业中有较广泛的应用。现有技术中，双相不锈钢的制备步骤如下：制钢→热轧→钢卷修边(HCPL)→热退火酸洗→包装；
其中制钢是进行AOD钢水冶炼，得到厚度220mm、宽度1565mm板坯；
其中热轧是对制钢板坯进行压延，具体的：板坯220mm→加热炉→粗轧机→精轧机→卷曲；加热炉加热至1260℃，后进行粗压延至30mm，再由精轧机轧至规定厚度，卷曲；
其中钢卷修边(HCPL)用于切除钢卷边部废边；
其中热退火酸洗用于去除表面氧化皮，固溶处理。
双相不锈钢在炉卷可逆轧机上进行板坯热轧制的过程中，极易产生在边部的裂纹(以下简称边裂)，热轧卷曲后，在边裂处进行金相分析，边裂大位置奥氏体和铁素体含量不均匀，如图1、图2所示金相中针状奥氏体晶粒粗大，压延结束后，在边部形成开裂，裂纹大小20～50mm。在热处理之前，需要将较大的边裂进行钢卷修边切除。缺点是，利用上述工艺生产出的双相不锈钢品质差、边裂严重，钢卷修边(HCPL)时切除废边较多，而热退火酸洗后，钢卷会有一定的缩边量，因此要在生产时考虑预留适当宽度以满足规定尺寸，双相不锈钢的收率低，后工程对双相不锈钢的加工难度大。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双相不锈钢制备方法，该方法生产出的双相不锈钢奥氏体晶粒小，品质高、边裂程度小，双相不锈钢收率高，后工程对双相不锈钢的加工难度降低，节约生产成本。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种双相不锈钢制备方法，按照如下步骤进行：制钢→热轧→钢卷修边→热退火酸洗→包装；所述热轧是对制钢板坯进行压延；其特点是所述热轧包括如下步骤：连铸板坯→第一次加热→第一粗轧机轧制→冷却→板坯研磨→第二次加热→第二次粗轧机轧制→精轧机轧制→卷取。
进一步地，所述第一粗轧机轧制设定板坯压下率为13.5±2％。
进一步地，所述连铸板坯宽度比产品设定宽度大50-60mm余量。
与现有技术相比，本发明的优点是通过以上对于热轧轧制工艺的改善，有效的改善了边裂发生的严重程度，每个钢卷下降约15mm；对于后工程，由于边裂的大小降低，钢卷修边(HCPL)切边难度下降，加工性提高，改善了品质提高了双相不锈钢产量。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明。
图1是现有技术中双相不锈钢边裂位置金相。
图2是现有技术中双相不锈钢针状奥氏体。
图3是现有技术中双相不锈钢奥氏体金相。
图4是本发明工艺步骤流程示意图。
图5是本发明生产的双相不锈钢金相。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
下面以S32205双相钢为例对本发明做进一步说明，Wt％：C≤0.03％，Mn≤0.02％，P≤0.03％，S≤0.02％，Si≤1.0％，Cr：[22.0,23.0]，Ni：[4.5-6.5]，Mo：[3.0-3.5]，N：[0.14-0.20]；抗拉强度(TensileStrength),最小655MPa，屈服强度(YieldStrength),最小450MPa，伸长度(Elongation)最小25％，布式硬度(BrinellHardness)最大293。
如图1所示，一种双相不锈钢制备方法，按照如下步骤进行：制钢→热轧→钢卷修边→热退火酸洗→包装；所述热轧是对制钢板坯进行压延；其特点是所述热轧包括如下步骤：连铸板坯→第一次加热→第一粗轧机轧制→冷却→板坯研磨→第二次加热→第二次粗轧机轧制→精轧机轧制→卷取；第一次加热和第二次加热均在加热炉内进行。
设定成品厚度30mm，宽度1500mm，则实际生产时连铸板坯厚度220mm，板坯宽度1560，宽度留有60mm的余量，在第一次加热后，第一粗轧机轧制将板坯轧至190mm厚度，即压下率13.6％，随后板坯抽出，进行冷却，冷却后进行板坯研磨，板坯研磨结束后：在加热炉进行第二次加热→第二次粗轧机轧制→精轧机轧制→卷取，其中第二次粗轧机轧制将板坯轧至设定厚度30mm。如图5所示，对钢卷边部进行取样分析，发现针状奥氏体组织改善明显，呈椭圆状或圆形状奥氏体，奥氏体晶粒小，使得在热轧轧制的过程中，边部边裂大小下降约15mm，边裂程度明显降低，对卷边部进行钢卷修边时，可以切除的宽度更小，切边难度下降，有效的提高了实收率，降低生产成本，提高产品收益。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明保护范围。
Claims (3)
1.一种双相不锈钢制备方法，按照如下步骤进行：制钢→热轧→钢卷修边→热退火酸洗→包装；所述热轧是对制钢板坯进行压延；其特征在于所述热轧包括如下步骤：连铸板坯→第一次加热→第一粗轧机轧制→冷却→板坯研磨→第二次加热→第二次粗轧机轧制→精轧机轧制→卷取。
2.根据权利要求1所述一种双相不锈钢制备方法，其特征在于：所述所述第一粗轧机轧制设定板坯压下率为13.5±2％。
3.根据权利要求1所述一种双相不锈钢制备方法，其特征在于：所述连铸板坯宽度比产品设定宽度大50-60mm余量。
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Cited By (2)
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