CN109277120A - 一种砻谷碾米一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砻谷碾米一体机，涉及农产品加工机械领域，包括砻谷结构和碾米结构，稻谷依次经过料斗、砻谷装置、米壳分离装置和碾米装置；所述料斗和米壳分离装置设置在砻谷装置和碾米装置的上方；所述料斗通过管道分别与砻谷装置和碾米装置相连通，在所述管道上设置有分流器。本发明将未脱壳的稻谷从料斗进入到砻谷装置进行脱壳，脱壳后的稻谷通过风机从砻谷机吸入米壳分离装置，将米粒与谷壳实现分离，分离后的米粒进入碾米装置，通过碾磨形成精米，极大了提高了稻谷加工的加工效率。

Description

一种砻谷碾米一体机

技术领域

本发明涉及农产品加工机械领域，尤其是一种砻谷碾米一体机。

背景技术

砻谷和碾米是稻谷加工过程中的两个重要的基本工序，砻谷工序是指将稻谷通过机械挤搓等方式脱壳以得到糙米。碾米工序是指通过机械碾削等方式去除糙米的表面米皮以得到大米成品。

在传统的稻谷质量检验中的大米或糙米样品制备过程中，砻谷和碾米过程是分开进行的，砻谷、碾米一般采用单机形式实现，砻谷机和碾米机之间相对独立且相互不关联，操作人员需要将糙米在两种机器之间进行转移，因 此使操作繁琐、重复、效率较低。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种砻谷碾米一体机，本发明可以通过砻谷与碾米同步进行，提高稻谷加工效率。

本发明采用的技术方案如下：

一种砻谷碾米一体机，包括砻谷结构和碾米结构，稻谷依次经过料斗、砻谷装置、米壳分离装置和碾米装置；所述料斗和米壳分离装置设置在砻谷装置和碾米装置的上方；所述料斗通过管道分别与砻谷装置和碾米装置相连通，在所述管道上设置有分流器。

进一步的，所述砻谷装置包括进料口、出料口和叶轮，所述出料口与米壳分离装置相连，在所述进料口处设置有送料装置，所述叶轮设置在砻谷装置内，所述叶轮通过驱动装置驱动旋转。

进一步的，所述叶轮包括叶片、法兰端板和风叶端板，所述叶片设置在法兰端板与风叶端板之间，所述叶片沿旋转式驱动装置的圆周方向均匀分布，所述叶片的两端向上弯曲，形成曲面和背面，在所述背面设置有凸起。

由于采用上述结构，叶片完成对进入叶轮的谷粒加速的目的，经过加速的谷粒与砻谷机内壁产生碰撞，实现脱壳的目的。叶片在转动过程中，并不是全部谷粒均随着曲面加速，部分谷粒沿着背面飞出与曲面碰撞，不仅会对叶片表面造成损坏，而且会减缓谷粒的速度，脱壳效果更差。凸起的设置可以使沿着背面飞出的谷粒方向与曲面保持一致，不仅减少了谷粒碰撞造成的叶片损坏，同时可以进一步增加谷粒的速度。

进一步的，所述米壳分离装置包括投料口、出米口和出壳口，所述投料口与砻谷装置的出料口相连，出米口与碾米装置相连，所述出壳口连接有风机Ⅰ。

进一步的，所述米壳分离装置还包括米壳分离区和谷壳收集区，在所述米壳分离区和谷壳收集区之间设置有隔板组A，在所述机身一侧还设置有隔板组B，所述隔板租A与隔板组B交错设置；投料口设置在隔板组B的上方，所述出米口设置在米壳分离区底部，所述出壳口设置谷壳收集区底部。

进一步的，所述隔板组A包括至少一个的“L” 字形的隔板Ⅰ和隔板Ⅱ，还包括一个设置在机身底部的 “A”字形的隔板Ⅲ，隔板Ⅱ设置在隔板Ⅰ和隔板Ⅲ之间。

由于上述结构，“A”字形的隔板Ⅲ可以防止实现分离的米粒进入到谷壳收集区，造成浪费。“L” 字形的隔板Ⅰ增加了谷壳进入谷壳分离区的路径，由于重力作用，可以防止脱壳之后的米粒进入谷壳收集区内。设置在隔板Ⅰ和隔板Ⅲ之间的隔板Ⅱ进一步减小了路径宽度和增加了稻谷与挡板的碰撞，提高的米粒与谷壳的分离效率。

进一步的，所述碾米装置包括调节旋钮。

进一步的，所述调节旋钮包括手轮、滑动柱和止动块，所述手轮设置在滑动柱的一端，所述滑动柱与手轮通过螺杆连接，在所述螺杆套设在滑动柱内，所述滑动柱沿着螺杆做往复运动；所述止动块套设在滑动柱外，所述止动块与手轮固定连接。

进一步的，在所述止动块靠近手轮一端设置有至少两个限位装置 , 在所述手轮上设置有与限位装置配合的凹槽。

进一步的，所述碾米装置连接有米糠风机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明将未脱壳的稻谷从料斗进入到砻谷装置进行脱壳，脱壳后的稻谷通过风机从砻谷机吸入米壳分离装置，将米粒与谷壳实现分离，分离后的米粒进入碾米装置，通过碾磨形成精米。

2、本发明中的叶轮与传统通过叶片打击谷粒实现脱壳不同，本发明通过加速谷粒与砻谷机内壁碰撞实现脱壳的目的，不仅可以有效提高脱壳效率，而且可以降低谷粒在脱壳过程中对谷粒表面造成的损伤。

3、本发明的米壳分离机将谷壳和谷粒从投料口进入砻谷机米壳分离装置中的米壳分离区，通过米壳分离区内隔板的多次阻拦、碰撞，使谷壳从谷粒上分离，在米壳分离区一侧设置的谷壳收集区底部设置有风口，风口连接有不断抽气的风机，由于谷壳较轻，会被风机产生的吸力，汇集到谷壳收集区中，通过风机收集排出，实现谷粒与谷壳的分离。

4、碾米机精白度调节装置使用方便，其可对待碾磨的大米的精白度进行调节。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是砻谷碾米机主视图；

图2是砻谷碾米机左视图；

图3是砻谷碾米机右视图；

图4是米壳分离装置剖面图；

图5是叶轮的示意图；

图6是调节旋钮的示意图；

附图标记：

1-料斗，2-砻谷装置，21-送料装置，22-叶轮，221-叶片，222-法兰端板，223-风叶端板，23-出料口，24-进料口，3-米壳分离装置，31-投料口，32-出壳口，33-隔板组A，331-隔板Ⅰ，332-隔板Ⅱ，333-隔板Ⅲ，34-谷壳收集区，35-出米口，36-米壳分离区，37-机身，38-隔板组B，4-碾米装置，41-调节旋钮，42-手轮，43-滑动柱， 44-止动块，45-螺杆，46-凹槽，5-米糠风机，6-谷壳风机，7-管道，8-分流器。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

如图1~3所示，提供了一种砻谷碾米一体机，包括砻谷结构和碾米结构，稻谷依次经过料斗1、砻谷装置2、米壳分离装置3和碾米装置4；料斗1和米壳分离装置3设置在砻谷装置2和碾米装置4的上方；料斗1通过管道7分别与砻谷装置2和碾米装置4相连通，在管道7上设置有分流器8。砻谷装置2包括进料口24、出料口23和叶轮22，出料口23与米壳分离装置3相连，在进料口处设置有送料装置21，叶轮22设置在砻谷装置2内，叶轮22通过驱动装置驱动旋转。碾米装置4连接有米糠风机5。

本实施例的工作原理为未脱壳的稻谷从料斗1进入到砻谷装置2进行脱壳，脱壳后的稻谷通过砻谷装置2自身的风力将谷壳与糙米送入米壳分离装置3，，将米粒与谷壳实现分离，分离后的米粒进入碾米装置4，通过碾磨形成精米，谷壳通过谷壳风机6从沙克龙排出。设置的分流器8控制未脱壳的稻谷先进入砻谷装置2再进入碾米装置4或者直接进入碾米装置4，加工成不同精度的米。

实施例2

本实施例为实施例1提供了一种砻谷装置的叶轮，用于稻谷脱壳。

如图5所示，叶轮22包括叶片221、法兰端板222和风叶端板223，叶片221设置在法兰端板222与风叶端板223之间，叶片222沿旋转式驱动装置的圆周方向均匀分布，叶片221的两端向上弯曲，形成曲面和背面，在背面设置有凸起，在砻谷装置内壁设置有橡胶条。

本实施例中的叶轮与传统通过叶片打击谷粒实现脱壳不同，本发明通过加速谷粒与砻谷机内壁内的橡胶条碰撞实现脱壳的目的，不仅可以有效提高脱壳效率，而且可以降低谷粒在脱壳过程中对谷粒表面造成的损伤。

实施例3

本实施例为实施例1提供了一种米壳分离装置，用于米粒与谷壳分开。

如图4所示，米壳分离装置3包括投料口31、出米口35和出壳口32，投料口31与砻谷装置2的出料口22相连，谷壳通过谷壳风机6与沙克龙相连并进行排出。出米口35与碾米装置4相连，出壳口32连接有谷壳风机6。米壳分离装置3还包括米壳分离区33和谷壳收集区34，在米壳分离区36和谷壳收集区34之间设置有隔板组A33，在机身37一侧还设置有隔板组B38，隔板租A33与隔板组B38交错设置；投料口31设置在隔板组B38的上方，出米口35设置在米壳分离区36底部，出壳口32设置谷壳收集区34底部。隔板组A33包括至少一个的“L” 字形的隔板Ⅰ331和隔板Ⅱ332，还包括一个设置在机身37底部的 “A”字形的隔板Ⅲ333，隔板Ⅱ332设置在隔板Ⅰ331和隔板Ⅲ333之间。

本实施例中的米壳分离机将谷壳和谷粒从投料口进入砻谷机米壳分离装置中的米壳分离区，通过米壳分离区内隔板的多次阻拦、碰撞，使谷壳从谷粒上分离，在米壳分离区一侧设置的谷壳收集区底部设置有风口，风口连接有不断抽气的风机，由于谷壳较轻，会被风机产生的吸力，汇集到谷壳收集区中，通过风机收集排出，实现谷粒与谷壳的分离。

实施例4

本实施例为实施例1提供了一种碾米调节旋钮，实现碾米白度的调节。

调节旋钮41包括手轮42、滑动柱43和止动块44，手轮42设置在滑动柱43的一端，滑动柱43与手轮42通过螺杆45连接，在螺杆45套设在滑动柱43内，滑动柱43沿着螺杆45做往复运动；止动块44套设在滑动柱43外，止动块44与手轮42固定连接。在止动块44靠近手轮42一端设置有至少两个限位装置 , 在手轮42上设置有与限位装置配合的凹槽46。

本实施例中的碾米调节旋钮通过旋转手轮控制滑动柱的运动，可以对碾米精度进行调节。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种砻谷碾米一体机，包括砻谷结构和碾米结构，其特征在于，稻谷依次经过料斗（1）、砻谷装置（2）、米壳分离装置（3）和碾米装置（4）；所述料斗（1）和米壳分离装置（3）设置在砻谷装置（2）和碾米装置（4）的上方；所述料斗（1）通过管道（7）分别与砻谷装置（2）和碾米装置（4）相连通，在所述管道（7）上设置有分流器（8）。

2.根据权利要求1所述的砻谷碾米一体机，其特征在于，所述砻谷装置（2）包括进料口（24）、出料口（23）和叶轮（22），所述出料口（23）与米壳分离装置（3）相连，在所述进料口处设置有送料装置（21），所述叶轮（22）设置在砻谷装置（2）内，所述叶轮（22）与送料装置（21）固定连接，通过驱动装置驱动旋转。

3.根据权利要求2所述的砻谷碾米一体机，其特征在于，所述叶轮（22）包括叶片（221）、法兰端板（222）和风叶端板（223），所述叶片（221）设置在法兰端板（222）与风叶端板（223）之间，所述叶片（222）沿旋转式驱动装置的圆周方向均匀分布，所述叶片（221）的两端向上弯曲，形成曲面和背面，在所述背面设置有凸起。

4.根据权利要求1所述的砻谷碾米一体机，其特征在于，所述米壳分离装置（3）包括投料口（31）、出米口（35）和出壳口（32），所述投料口（31）与砻谷装置（2）的出料口（22）相连，出米口（35）与碾米装置（4）相连，所述出壳口（32）连接有谷壳风机（6）。

5.根据权利要求4所述的砻谷碾米一体机，其特征在于，所述米壳分离装置（3）还包括米壳分离区（33）和谷壳收集区（34），在所述米壳分离区（36）和谷壳收集区（34）之间设置有隔板组A（33），在所述机身（37）一侧还设置有隔板组B（38），所述隔板租A（33）与隔板组B（38）交错设置；投料口（31）设置在隔板组B（38）的上方，所述出米口（35）设置在米壳分离区（36）底部，所述出壳口（32）设置谷壳收集区（34）底部。

6.根据权利要求所述的砻谷碾米一体机，其特征在于，所述隔板组A（33）包括至少一个的“L” 字形的隔板Ⅰ（331）和隔板Ⅱ（332），还包括一个设置在机身（37）底部的 “A”字形的隔板Ⅲ（333），隔板Ⅱ（332）设置在隔板Ⅰ（331）和隔板Ⅲ（333）之间。

7.根据权利要求1所述的砻谷碾米一体机，其特征在于，所述碾米装置（4）包括调节旋钮（41）。

8.根据权利要求7所述的砻谷碾米一体机，其特征在于，所述调节旋钮（41）包括手轮（42）、滑动柱（43）和止动块（44），所述手轮（42）设置在滑动柱（43）的一端，所述滑动柱（43）与手轮（42）通过螺杆（45）连接，在所述螺杆（45）套设在滑动柱（43）内，所述滑动柱（43）沿着螺杆（45）做往复运动；所述止动块（44）套设在滑动柱（43）外，所述止动块（44）与手轮（42）固定连接。

9.根据权利要求8所述的砻谷碾米一体机，其特征在于，在所述止动块（44）靠近手轮（42）一端设置有至少两个限位装置 , 在所述手轮（42）上设置有与限位装置配合的凹槽（46）。

10.根据权利要求7所述的砻谷碾米一体机，其特征在于，所述碾米装置（4）连接有米糠风机（5）。