CN109265205A - 一种双滚筒双旋转禽畜粪便好氧堆肥设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双滚筒双旋转禽畜粪便好氧堆肥设备，包括机架，其上设有内滚筒和外滚筒，内滚筒的进料端与出料端盖动密封对接，内滚筒的出料端与进料端盖间存在落料间隙；外滚筒的内壁上设有朝向出料端盖倾斜设置的外筒内抄板，内滚筒的内壁上设有朝向进料端盖倾斜设置的内筒内抄板；进料端盖或出料端盖上设有进风口，出料端盖上设有与内滚筒的进料端直接连通的进料口以及与外滚筒的出料端直接连通的出料口。本发明采用内外双滚筒设计，滚筒内的内抄板在搅拌粪便的同时带动粪便从内滚筒进料端朝向内滚筒出料端运动并进入外滚筒内，与现有回转窑式设备相比，设备的占地面积可以缩小40％。

Description

一种双滚筒双旋转禽畜粪便好氧堆肥设备

技术领域

本发明属于畜禽养殖资源化处理技术领域，尤其涉及一种双滚筒双旋转禽畜粪便好氧堆肥设备。

背景技术

随看畜牧养殖业的不断发展，规模化养殖场、养殖小区不断出现，大量的畜禽粪便随之产生。由于得不到及时、有效地处理，许多养殖场周边粪汤四溢，蚊蝇乱飞，恶臭扑鼻，严重污染环境，危及到广大农民的身体健康。另一方面，畜禽粪便是我国传统的有机肥料，养分齐全，有机质含量高，活是施用不仅可改良土壤，还可提高农产品品质与产量。由于长期大量使用化肥，破坏土壤结构，土壤有机质含量日益减少，保水保肥性能下降，化肥对土壤的污染也日趋严重，农业害虫的抗药性增强，已成为制约我国农如芳展的重要因素之一。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提供一种双滚筒双旋转禽畜粪便好氧堆肥设备，以解决回转窑式畜禽粪便好氧堆肥设备占地面积大，能耗高，热能利用率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种双滚筒双旋转禽畜粪便好氧堆肥设备，包括：

机架，其上设有内滚筒和外滚筒且所述内滚筒设在所述外滚筒内；

所述内滚筒连接有内滚筒驱动装置，所述外滚筒连接有外滚筒驱动装置，所述机架上还设有与外滚筒的进料端采用动密封对接的进料端盖和与外滚筒的出料端采用动密封对接的出料端盖；

所述内滚筒的进料端与所述出料端盖动密封对接，所述内滚筒的出料端与所述进料端盖间存在落料间隙；所述外滚筒的内壁上设有朝向所述出料端盖倾斜设置的外筒内抄板，所述内滚筒的内壁上设有朝向所述进料端盖倾斜设置的内筒内抄板；

所述进料端盖或出料端盖上设有进风口，所述出料端盖上设有与所述内滚筒的进料端直接连通的进料口以及与所述外滚筒的出料端直接连通的出料口。

进一步的，所述外筒内抄板沿所述外滚筒周向成排布置，每排外筒内抄板由多块沿所述外滚筒轴向间隔排列的所述外筒内抄板组成；

所述内筒内抄板沿所述内滚筒周向成排布置，每排内筒内抄板由多块沿所述内滚筒轴向间隔排列的所述内筒内抄板组成。

进一步的，所述的外滚筒驱动装置的结构是：在所述的外滚筒的外壁上设有大齿轮，外滚筒驱动电机的单机连接轴上设有外滚筒驱动齿轮，所述的外滚筒驱动齿轮与所述的大齿轮啮合传动。

进一步的，所述的内滚筒驱动装置的结构是：所述的内滚筒的内滚筒轴的一端连接有内滚筒从动带轮，内滚筒驱动电机的主轴上设有内滚筒主动带轮，所述的内滚筒主动带轮通过皮带与所述的内滚筒从动带轮传动连接。

进一步的，所述内滚筒与所述外滚筒的轴线重合。

进一步的，所述内滚筒内设有加热管以及测温元件。

进一步的，所述加热管沿所述内滚筒周向均布且位于内滚筒轴与所述内筒内抄板之间。

进一步的，所述加热管的一端与所述进料端盖上的加热介质出口对接，另一端与所述出料端盖上的加热介质进口对接。

进一步的，所述进料口与进料螺旋输送机对接，所述出料口与出料螺旋输送机对接。

进一步的，所述出料口设置在出料端盖的最低位置处。

进一步的，所述进料端盖以及出料端盖与所述外滚筒采用迷宫式结构密封。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、采用内外双滚筒设计，滚筒内的内抄板在搅拌粪便的同时带动粪便从内滚筒进料端朝向内滚筒出料端运动并进入外滚筒内，通过外滚筒内的内抄板进一步搅拌，最终从外滚筒出料端排出，整个设备结构非常紧凑，与现有回转窑式设备相比，可减少设备长度，设备的占地面积可以缩小40％，温度加热的均匀性及温度的可控性更强，缩短垃圾堆放发酵约时间20％。

2、因内外双滚筒均为滚动设计，使粪便在桶内的分布更加均匀，增加了粪便与氧气接触的面积，同时内抄板的搅拌也使得畜禽粪便可以与氧气充分接触反应，减少了粪便在设备的发酵时间。

3、本发明与传统的回转窑式设备相比，内滚筒直径小，加热管与较少量的畜禽粪便接触，因此可有效提升传热效率，有效避免了畜禽粪便温度分布不均匀的现象。

4、外滚筒与端盖之间采用迷宫式密封设计，与传统的密封垫密封相比，避免了设备的接触摩擦，从而降低了设备维修的频率，减小了设备运行中的阻力，从而降低了设备的运行功率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视示意图；

图3为图1中A处放大示意图；

图4为本发明的的俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-图4，一种双滚筒双旋转禽畜粪便好氧堆肥设备，包括机架6、内滚筒9以及外滚筒10，内滚筒9和外滚筒10均设置在机架6上且内滚筒9设在外滚筒10内。

内滚筒9连接有内滚筒驱动装置12，外滚筒10连接有外滚筒驱动装置，机架6上还设有与外滚筒10的进料端采用动密封对接的进料端盖和与外滚筒10的出料端采用动密封对接的出料端盖5。内滚筒9的进料端与出料端盖5动密封对接，内滚筒9的出料端与进料端盖间存在落料间隙。外滚筒10的内壁上设有朝向出料端盖5倾斜设置的外筒内抄板7，内滚筒9的内壁上设有朝向进料端盖倾斜设置的内筒内抄板8。

进料端盖上设有进风口16，出料端盖5上设有与内滚筒9的进料端直接连通的进料口以及与外滚筒10的出料端直接连通的出料口，进料口与进料螺旋输送机2对接，出料口与出料螺旋输送机4对接，进料螺旋输送机2进料端与进料斗1对接，出料螺旋输送机4出料端与出料斗3对接。当然，在实际设计中，进风口16也可以设置在出料端盖5上。

本实施例的工作过程为：禽畜粪便通过进料螺旋输送机4进入内滚筒9内，内滚筒驱动装置12带动内滚筒9旋转，禽畜粪便在内筒内抄板8的作用下沿内滚筒出料端运动，并最终进入外滚筒10内，外滚筒10内的禽畜粪便在外筒内抄板7的作用下沿外滚筒10出料端运动，最终通过出料螺旋输送机4输出。

本实施采用内外双滚筒设计，滚筒内的内抄板在搅拌粪便的同时起到输送物料的作用，进入外滚筒内的粪便通过外滚筒内的内抄板进一步搅拌，最终从外滚筒出料端排出，整个设备结构非常紧凑，与现有回转窑式设备相比，可减少设备长度，设备的占地面积可以缩小40％。此外，因内外双滚筒均为滚动设计，使粪便在桶内的分布更加均匀，增加了粪便与氧气接触的面积，同时内抄板的搅拌也使得畜禽粪便可以与氧气充分接触反应，减少了粪便在设备的发酵时间。粪便与内抄板及滚筒内壁的摩擦也可以起到提高发酵温度的目的。

需要说明的是，在实际设计中，为提高搅拌的均匀性，外筒内抄板7沿外滚筒周向成排布置，每排外筒内抄板7由多块沿外滚筒轴向间隔排列的外筒内抄板7组成；内筒内抄板8沿内滚筒周向成排布置，每排内筒内抄板8由多块沿所述内滚筒轴向间隔排列的内筒内抄板8组成。为进一步提高搅拌传输效果，外筒内抄板排组与内筒内抄板排组交错布置。当然内抄板的布设形式也可以采用其他方式，本领域技术人员可以根据需要进行适应性调整，只需要满足能够带动粪便在滚筒内向出料方向移动即可。

具体的，外滚筒驱动装置的结构是：在外滚筒10的外壁上设有大齿轮17，外滚筒驱动电机的单机连接轴上设有外滚筒驱动齿轮18，外滚筒驱动齿轮18与大齿轮17啮合传动。

具体的，内滚筒驱动装置12的结构是：内滚筒9的内滚筒轴11的一端连接有内滚筒从动带轮，内滚筒驱动电机的主轴上设有内滚筒主动带轮，内滚筒主动带轮通过皮带与内滚筒从动带轮传动连接。

本实施例中，优选的，内滚筒9与外滚筒10的轴线重合，为方便出料，出料口设置在出料端盖5的最低位置处。当然，为便于物料的传输，也可以将内滚筒9与外滚筒10采用偏心设置，内滚筒9的的轴线以出料端低于进料端与水平面呈倾斜布置，外滚筒10的的轴线以出料端低于进料端与水平面呈倾斜布置。

可以想到的是，在实际应用中，在内滚筒9内还可以设有加热管19以及测温元件20，加热管19沿内滚筒9周向均布且位于内滚筒轴11与内筒内抄板8之间。本实施例通过加热管19对内滚筒9内的粪便进行加热，起到提高发酵温度，减少发酵时间的目的，此外，设置测温元件20可以对内滚筒内的粪便温度进行精确控制，当加热温度到达设定温度时，测温元件20将温度信号反馈至加热管19的控制端，控制加热管19停止加热。

具体的，加热管19的一端与进料端盖上的加热介质出口对接，另一端与出料端盖5上的加热介质进口对接，通过在加热管19内通入热水或热油进行对流换热，实现粪便的加热。当然，具体的加热形式，对于本领域技术人员来说，可以根据实际设计需要进行调整，如还可以采用电加热元件直接对粪便进行加热。

参见图2，作为本发明的一种优选方案，进料端盖以及出料端盖5与外滚筒10采用迷宫式结构密封，不用使用密封条，从而可以起到减少机械摩擦减少阻力的作用，此外，产生的污水也可以通过端盖与外滚筒间微小的缝隙直接流出。

参见图1-图4，粪便由进料口进入内滚筒内，内滚筒9的内侧布置有内筒内抄板8，内筒内抄板8与内滚筒9轴线成一定角度布置。畜禽粪便在内滚筒9内的内筒内抄板8的作用下，向另外一侧端盖方向移动。当内滚筒9内的粪便运动至对面后，发酵后的粪便会落入外滚筒10内。外滚筒10外壁布置外滚筒大齿轮17，外滚筒驱动装置带动外滚筒10转动。粪便在外筒内抄板7的作用下向出料方移动，在加热管19内可以通入热水、热油等介质，使装置内的畜禽粪便快速加热至70度，加热管19在另外一端可通过软管与回水/油管连接，将冷却的介质排走。测温元件20当检测到内部温度高于70度时候，停止供热介质的添加，确保畜禽粪便的发酵温度。外筒内抄板7的布置方向与内筒内抄板8的布置方向相反，即可是畜禽粪便向进料方向移动。当畜禽粪便移动至出料螺旋输送机4处，可完成出料动作，好氧发酵后的有机肥料可通过出料斗3，落入输送收集装置内，在外滚筒10一侧设置鼓风机入口，鼓入适当的新风，新风由进风口16进入，使反应在好氧条件下进行。通过电控的方式，严格控制发酵粪便发酵温度。畜禽粪便好氧净化装置采用双滚筒的方式，可有效减少设备的占地面积40％，温度加热的均匀性及温度的可控性更强，缩短垃圾堆放发酵时间20％。

应用例：

日处理量300t畜禽粪便，收集到畜禽粪便通过机械送入畜禽粪便好氧净化装置内。较传统的畜禽粪便好氧净化装置，本设备占地面是传统设备的60％，热能利用效率提高90％。整套设备占地面积12平米，日耗电量12kw。

上述实施例仅仅是清楚地说明本发明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种双滚筒双旋转禽畜粪便好氧堆肥设备，包括：

机架，其上设有内滚筒和外滚筒且所述内滚筒设在所述外滚筒内；

所述内滚筒连接有内滚筒驱动装置，所述外滚筒连接有外滚筒驱动装置，所述机架上还设有与外滚筒的进料端采用动密封对接的进料端盖和与外滚筒的出料端采用动密封对接的出料端盖；

其特征在于：

所述内滚筒的进料端与所述出料端盖动密封对接，所述内滚筒的出料端与所述进料端盖间存在落料间隙；所述外滚筒的内壁上设有朝向所述出料端盖倾斜设置的外筒内抄板，所述内滚筒的内壁上设有朝向所述进料端盖倾斜设置的内筒内抄板；

所述进料端盖或出料端盖上设有进风口，所述出料端盖上设有与所述内滚筒的进料端直接连通的进料口以及与所述外滚筒的出料端直接连通的出料口。

2.根据权利要求1所述的双滚筒双旋转禽畜粪便好氧堆肥设备，其特征在于：

所述外筒内抄板沿所述外滚筒周向成排布置，每排外筒内抄板由多块沿所述外滚筒轴向间隔排列的所述外筒内抄板组成；

所述内筒内抄板沿所述内滚筒周向成排布置，每排内筒内抄板由多块沿所述内滚筒轴向间隔排列的所述内筒内抄板组成。

3.根据权利要求1或2所述的双滚筒双旋转禽畜粪便好氧堆肥设备，其特征在于，所述的外滚筒驱动装置的结构是：在所述的外滚筒的外壁上设有大齿轮，外滚筒驱动电机的单机连接轴上设有外滚筒驱动齿轮，所述的外滚筒驱动齿轮与所述的大齿轮啮合传动。

4.根据权利要求1或2所述的双滚筒双旋转禽畜粪便好氧堆肥设备，其特征在于，所述的内滚筒驱动装置的结构是：所述的内滚筒的内滚筒轴的一端连接有内滚筒从动带轮，内滚筒驱动电机的主轴上设有内滚筒主动带轮，所述的内滚筒主动带轮通过皮带与所述的内滚筒从动带轮传动连接。

5.根据权利要求1或2所述的双滚筒双旋转禽畜粪便好氧堆肥设备，其特征在于：所述内滚筒与所述外滚筒的轴线重合。

6.根据权利要求1或2所述的双滚筒双旋转禽畜粪便好氧堆肥设备，其特征在于：所述内滚筒内设有加热管以及测温元件，所述加热管沿所述内滚筒周向均布且位于内滚筒轴与所述内筒内抄板之间。

7.根据权利要求6所述的双滚筒双旋转禽畜粪便好氧堆肥设备，其特征在于：所述加热管的一端与所述进料端盖上的加热介质出口对接，另一端与所述出料端盖上的加热介质进口对接。

8.根据权利要求1或2所述的双滚筒双旋转禽畜粪便好氧堆肥设备，其特征在于：所述进料口与进料螺旋输送机对接，所述出料口与出料螺旋输送机对接。

9.根据权利要求1或2所述的双滚筒双旋转禽畜粪便好氧堆肥设备，其特征在于：所述出料口设置在出料端盖的最低位置处。

10.根据权利要求1或2所述的双滚筒双旋转禽畜粪便好氧堆肥设备，其特征在于：所述进料端盖以及出料端盖与所述外滚筒采用迷宫式结构密封。