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CN109262288A - 双主轴双工作台卧式加工中心 - Google Patents

双主轴双工作台卧式加工中心 Download PDF

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CN109262288A
CN109262288A CN201811386503.1A CN201811386503A CN109262288A CN 109262288 A CN109262288 A CN 109262288A CN 201811386503 A CN201811386503 A CN 201811386503A CN 109262288 A CN109262288 A CN 109262288A
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CN
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axis guide
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姜辉
许普生
姜安奇
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Shanghai Daqiao Yuyuan Precision Machinery Co Ltd
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Shanghai Daqiao Yuyuan Precision Machinery Co Ltd
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Abstract

本发明公开了双主轴双工作台卧式加工中心，包括底座，底座上设有X轴导轨、第一Z轴导轨和第二Z轴导轨，X轴导轨上设有立柱，立柱上设有Y轴导轨，Y轴导轨上设有主轴箱，主轴箱上设有两主轴，立柱两侧设有自动换刀装置，第一Z轴导轨上设有第一滑板，第一滑板两端设有第一尾座和第一数控转台，第一尾座和第一数控转台之间设有第一工作台，第二Z轴导轨上设有第二滑板，所述第二滑板两端设有第二尾座和第二数控转台，第二尾座和第二数控转台之间设有第二工作台，第一工作台和第二工作台上均设有工位。本发明与现有技术相比的优点在于：双主轴同时工作，双工作台交替工作，加工效率较高，加工精度较高且故障率更低。

Description

双主轴双工作台卧式加工中心
技术领域
本发明涉及卧式加工中心技术领域，具体是指双主轴双工作台卧式加工中心。
背景技术
卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，它的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个侧面上的加工，目前的卧式加工中心主要有占绝大部分的单主轴型，单主轴型分为动柱型和定柱型，工作台数量常见的有单工作台和双工作台，还有一种双主轴型，双主轴型卧式加工中心底座上有滑板，立柱安装在滑板上，主轴箱安装在立柱的垂直导轨上，滑板带着立柱在底座上可以左右移动，立柱在滑板上可以前后移动，主轴箱在立柱上可以上下移动。
但单主轴型只有一个主轴在工作，加工效率不高，双工作台机型虽然可以减少工件装卸所需的时间，但机内和机外工作台交换装置成本不低，且故障率较高，同时由于两个工作台换来换去还存在明显的重复定位误差，而目前的双主轴机型，由于立柱本身就比较高，下面又存在十字滑台结构，因此稳定性较差，尤其是重切削或快速移动时，另外现有技术的双主轴机型是单工作台，加工小型零件节拍都很快，单工作台机型在装夹工件时消耗时间较多，严重影响效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种双主轴同时工作，双工作台交替工作，加工效率较高，加工精度较高且故障率更低的双主轴双工作台卧式加工中心。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：双主轴双工作台卧式加工中心，包括底座，所述底座上设有一组横向X轴导轨和与X轴导轨相垂直的第一Z轴导轨、第二Z轴导轨，所述X轴导轨上滑动设有立柱，所述立柱上沿其高度方向设有一组Y轴导轨，所述Y轴导轨垂直于X轴导轨且方向向上，所述Y轴导轨上滑动设有主轴箱，所述主轴箱上设有两主轴，所述立柱两侧均设有与主轴相配合的自动换刀装置，所述第一Z轴导轨上滑动设有第一滑板，所述第一滑板两端分别设有第一尾座和第一数控转台，所述第一尾座和第一数控转台之间设有第一工作台，所述第二Z轴导轨上滑动设有第二滑板，所述第二滑板两端分别设有第二尾座和第二数控转台，所述第二尾座和第二数控转台之间设有第二工作台，所述第一工作台和第二工作台上均设有不少于一个的工位。
作为改进，所述第一工作台和第二工作台上均沿工作台长度方向等间距设有4个工位。
作为改进，所述两主轴左右并列布置且轴心线位于同一水平面上，所述两主轴之间的间距等于第一工作台和第二工作台上两相邻工位之间间距的2倍。
作为改进，所述第一工作台两端通过转轴与第一数控转台和第一尾座连接，所述第二工作台两端通过转轴与第二数控转台和第二尾座连接，所述第一数控转台带动第一工作台和第二数控转台带动第二工作台均以转轴水平轴心线为中心做旋转运动。
作为改进，所述底座为T型，所述X轴导轨位于第一Z轴导轨和第二Z轴导轨的后方，所述立柱带动两主轴沿X轴导轨左右水平移动在第一工作台和第二工作台之间来回切换加工。
作为改进，所述两套自动换刀装置随立柱一起沿X轴导轨左右移动，当主轴箱上两主轴移动到换刀位置时，自动换刀装置随立柱移动到X轴导轨上的任何一个位置都可以进行自动换刀。
本发明与现有技术相比的优点在于：
1、两个主轴同时加工，成倍提高效率；
2、两个工作台，一个加工，另一个更换工件，进一步减少停机时间，提高效率；
3、与现有的双工作台机床不同，本发明的双工作台无需进行交换，而只是交替工作，所以可靠性比现有的双交换工作台高得多；
4、也是由于本发明的双工作台只是交替工作而不需要来回交换，省去了交换工作台所必须的机械定位机构，减少了因工作台来回交换带来的重复定位误差，使得加工精度进一步提高，故障率更低；
5、换刀时，立柱不需要移动到指定位置，在主轴达到换刀位置时，此时的自动换刀装置随立柱移动到X轴导轨上的任何一个位置都可以进行自动换刀，进一步提高了工作效率；
综上，对于需要多面加工的小型精密零件，本发明不仅加工效率成倍高于现有方式，而且双工作台的可靠性也远远高于现有方式，同时避免了双工作台来回交换带来的误差，使加工精度更高。因此本发明在小型零件加工领域一定会受到用户的欢迎。
附图说明
图1是本发明双主轴双工作台卧式加工中心的结构示意图。
如图所示：1、底座，2、第二Z轴导轨，3、第二滑板，4、第二工作台，5、第一Z轴导轨，6、第一滑板，7、第一工作台，8、第一尾座，9、第一数控转台，10、自动换刀装置，11、立柱，12、Y轴导轨，13、主轴箱，14、主轴，15、第二尾座，16、第二数控转台，17、X轴导轨，18、工位。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
双主轴双工作台卧式加工中心，包括底座1，所述底座1上设有一组横向X轴导轨17和与X轴导轨17相垂直的第一Z轴导轨5、第二Z轴导轨2，所述X轴导轨17上滑动设有立柱11，所述立柱11上沿其高度方向设有一组Y轴导轨12，所述Y轴导轨12垂直于X轴导轨17且方向向上，所述Y轴导轨12上滑动设有主轴箱13，所述主轴箱13上设有两主轴14，所述立柱11两侧均设有与主轴14相配合的自动换刀装置10，所述第一Z轴导轨5上滑动设有第一滑板6，所述第一滑板6两端分别设有第一尾座8和第一数控转台9，所述第一尾座8和第一数控转台9之间设有第一工作台7，所述第二Z轴导轨2上滑动设有第二滑板3，所述第二滑板3两端分别设有第二尾座15和第二数控转台16，所述第二尾座15和第二数控转台16之间设有第二工作台4，所述第一工作台7和第二工作台4上均设有不少于一个的工位18。
所述第一工作台7和第二工作台4上均沿工作台长度方向等间距设有4个工位18。
所述两主轴14左右并列布置且轴心线位于同一水平面上，所述两主轴14之间的间距等于第一工作台7和第二工作台4上两相邻工位18之间间距的2倍。
所述第一工作台7两端通过转轴与第一数控转台9和第一尾座8连接，所述第二工作台4两端通过转轴与第二数控转台16和第二尾座15连接，所述第一数控转台9带动第一工作台7和第二数控转台16带动第二工作台4均以转轴水平轴心线为中心做旋转运动。
所述底座1为T型，所述X轴导轨17位于第一Z轴导轨5和第二Z轴导轨2的后方，所述立柱11带动两主轴14沿X轴导轨17左右水平移动在第一工作台7和第二工作台4之间来回切换加工。
实施例一
立柱11可沿X轴导轨17左右移动，主轴箱13带着两个主轴14沿Y轴导轨12上下移动，第一滑板6带着第一数控转台9、第一尾座8和第一工作台7，沿第一Z轴导轨5前后移动，第一工作台7跟着第一数控转台9以轴承为旋转中心转动，第一工作台7上面有4个工位18，可放置4个工件，两个主轴14之间的距离等于工作台上的相邻工位18距离的两倍，加工时，两个主轴14同时先加工第一工作台7上的第一和第三工位，然后同时加工第二和第四工位，并且配合第一工作台7的转位，可对工件的不同方向进行加工。
同理，当第一工作台7上的4个工件加工完毕后，立柱11移动到第二工作台4位置，以同样方式加工第二工作台4上的4个工件，此时操作者可利用这段时间将第一工作台7上已加工完毕的4个工件拆下来，重新装上4个毛坯，加工刀具装在主轴上14，如需换刀，主轴14在主轴箱13的带动下沿Y轴导轨12上下移动到换到位置，此时的立柱11带着两侧自动换刀装置10在X轴导轨17的任何位置时都可以进行换刀，自动换刀装置10前端的机械手的一端将主轴14上的刀具拿下，另一端从刀库取刀，然后旋转180°将所需刀具装到主轴14上，将被换下刀具放入刀库即可。
实施例二
立柱11可沿X轴导轨17左右移动，主轴箱13带着两个主轴14沿Y轴导轨12上下移动，第一滑板6带着第一数控转台9、第一尾座8和第一工作台7，沿第一Z轴导轨5前后移动，第一工作台7跟着第一数控转台9以轴承为旋转中心转动，当所加工工件较大时，第一工作台7上面有2个工位18，可放置2个工件，两个主轴14之间的距离等于工作台上2个工位间的距离，加工时，两个主轴14同时对2个工位上的工件同时加工，并且配合第一工作台7的转位，可对工件的不同方向进行加工。
同理，当第一工作台7上的2个工件加工完毕后，立柱11移动到第二工作台4位置，以同样方式加工第二工作台4上的2个工件，此时操作者可利用这段时间将第一工作台7上已加工完毕的2个工件拆下来，重新装上2个毛坯，加工刀具装在主轴上14，如需换刀，主轴14在主轴箱13的带动下沿Y轴导轨12上下移动到换到位置，此时的立柱11带着两侧自动换刀装置10在X轴导轨17的任何位置时都可以进行换刀，自动换刀装置10前端的机械手的一端将主轴14上的刀具拿下，另一端从刀库取刀，然后旋转180°将所需刀具装到主轴14上，将被换下刀具放入刀库即可。
需要说明的是，附图中相同的零部件用相同的附图标记表示，以上描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.双主轴双工作台卧式加工中心，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有一组横向X轴导轨(17)和与X轴导轨(17)相垂直的第一Z轴导轨(5)、第二Z轴导轨(2)，所述X轴导轨(17)上滑动设有立柱(11)，所述立柱(11)上沿其高度方向设有一组Y轴导轨(12)，所述Y轴导轨(12)垂直于X轴导轨(17)且方向向上，所述Y轴导轨(12)上滑动设有主轴箱(13)，所述主轴箱(13)上设有两主轴(14)，所述立柱(11)两侧均设有与主轴(14)相配合的自动换刀装置(10)，所述第一Z轴导轨(5)上滑动设有第一滑板(6)，所述第一滑板(6)两端分别设有第一尾座(8)和第一数控转台(9)，所述第一尾座(8)和第一数控转台(9)之间设有第一工作台(7)，所述第二Z轴导轨(2)上滑动设有第二滑板(3)，所述第二滑板(3)两端分别设有第二尾座(15)和第二数控转台(16)，所述第二尾座(15)和第二数控转台(16)之间设有第二工作台(4)，所述第一工作台(7)和第二工作台(4)上均设有不少于一个的工位(18)。
2.根据权利要求1所述的双主轴双工作台卧式加工中心，其特征在于：所述第一工作台(7)和第二工作台(4)上均沿工作台长度方向等间距设有4个工位(18)。
3.根据权利要求1所述的双主轴双工作台卧式加工中心，其特征在于：所述两主轴(14)左右并列布置且轴心线位于同一水平面上，所述两主轴(14)之间的间距等于第一工作台(7)和第二工作台(4)上两相邻工位(18)之间间距的2倍。
4.根据权利要求1所述的双主轴双工作台卧式加工中心，其特征在于：所述第一工作台(7)两端通过转轴与第一数控转台(9)和第一尾座(8)连接，所述第二工作台(4)两端通过转轴与第二数控转台(16)和第二尾座(15)连接，所述第一数控转台(9)带动第一工作台(7)和第二数控转台(16)带动第二工作台(4)均以转轴水平轴心线为中心做旋转运动。
5.根据权利要求1所述的双主轴双工作台卧式加工中心，其特征在于：所述底座(1)为T型，所述X轴导轨(17)位于第一Z轴导轨(5)和第二Z轴导轨(2)的后方，所述立柱(11)带动两主轴(14)沿X轴导轨(17)左右水平移动在第一工作台(7)和第二工作台(4)之间来回切换加工。
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