[go: up one dir, main page]

CN109261865A - 一种TC18钛合金模锻件准β锻造变形控制方法 - Google Patents

一种TC18钛合金模锻件准β锻造变形控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109261865A
CN109261865A CN201811153064.XA CN201811153064A CN109261865A CN 109261865 A CN109261865 A CN 109261865A CN 201811153064 A CN201811153064 A CN 201811153064A CN 109261865 A CN109261865 A CN 109261865A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
quasi
blank
heating
maximum gauge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811153064.XA
Other languages
English (en)
Inventor
张静
毛宇宏
吴志鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Aircraft Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Xian Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Aircraft Industry Group Co Ltd filed Critical Xian Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority to CN201811153064.XA priority Critical patent/CN109261865A/zh
Publication of CN109261865A publication Critical patent/CN109261865A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本申请公开了一种TC18钛合金模锻件准β锻造变形控制方法，在TC18钛合金模锻件准β锻造不允许超过两个火次，加热方式如下：坯料首先在电阻炉中加热到β相变点温度以下20℃～40℃，保温时间＝加热系数×坯料最大厚度，根据坯料最大厚度，加热系数在0.6～0.8之间选取；然后随炉升温到β相变点温度以上10℃～30℃后保温，保温时间＝加热系数×坯料最大厚度，根据坯料最大厚度，加热系数在0.2～0.5之间选取，准β锻造以后火次的加热在β相变点温度以下20℃～40℃进行，火次不得多于两火。

Description

一种TC18钛合金模锻件准β锻造变形控制方法
技术领域
本发明涉及一种TC18钛合金模锻件准β锻造变形控制的方法，特别对准β锻造火次以及加热方式进行控制的方法。
背景技术
TC18钛合金是一种高强度、高韧性的近β钛合金材料，其名义成分为Ti－5Al－5Mo－5V－1Cr－1Fe，合金化程度高，具有较高的强度和良好的综合性能指标，适用于制造飞机机身以及起落架结构中的各种大型承力件，通常以锻件供应。随着航空工业的不断发展，对飞机用钛合金锻件的断裂韧性要求也提高了。TC18钛合金锻件断裂韧性对显微组织较为敏感，且显微组织受锻造工艺的影响较大，因此通过研究锻造工艺来获得理想的组织十分必要。TC18钛合金锻造现多采用准β锻造工艺，这种工艺是决定锻件性能、组织均匀性的关键环节，为高强韧、长寿命的飞机结构件制造提供了工艺基础。准β锻造工艺是在β相变点以上加热后进行锻造，若加热火次以及加热方法控制得当可以获得具有较高断裂韧性及较好综合性能的网篮组织。目前，在实际生产过程中，火次过多或加热方式不当容易导致变形过大从而使网篮组织受到破坏，导致合金的断裂韧性较低，出现亮带组织时有发生，因此研究准β锻造过程中的火次以及加热温度来控制变形以保证网篮组织十分必要。
发明内容
为了获得具有较高断裂韧性及较好综合性能的网篮组织，本发明提供了一种TC18钛合金模锻件准β锻造时通过控制火次以及加热温度来控制变形的方法。
一种TC18钛合金模锻件准β锻造变形控制的方法，包括如下步骤：
1坯料首先在电阻炉中加热到β相变点温度以下20℃～40℃，保温时间＝加热系数×坯料最大厚度，根据坯料最大厚度，加热系数在0.6～0.8之间选取；
2随炉升温到β相变点温度以上10℃～30℃后保温，保温时间＝加热系数×坯料最大厚度，根据坯料最大厚度，加热系数在0.2～0.5之间选取；
3进行准β锻造，锻后采用空冷；
4当变形不够时，再进行一个火次的准β锻造，重复上述步骤1－3；
5当需要整形时，可再进行模锻，加热温度需要在β相变点温度以下20℃～40℃进行，锻后采用空冷，火次不多于两火次。
本发明的有益效果是，可以控制准β锻造变形量以获得具有较高断裂韧性及较好综合性能的网篮组织。
附图说明
图1网篮组织
图2出现亮带的不合格组织
具体实施方式
一种TC18钛合金模锻件准β锻造变形控制的方法：
1)坯料首先在电阻炉中加热到β相变点温度以下20℃～40℃，保温时间(min)＝加热系数×坯料最大厚度(mm)，根据坯料最大厚度，加热系数在0.6～0.8之间选取；
2)随炉升温到β相变点温度以上10℃～30℃后保温，保温时间(min)＝加热系数×坯料最大厚度(mm)，根据坯料最大厚度，加热系数在0.2～0.5之间选取；
3)进行准β锻造，锻后采用空冷；
4)当变形不够时，再进行一个火次的准β锻造，重复上述步骤1)－3)；
5)当需要整形时，可再进行模锻，加热温度需要在β相变点温度以下20℃～40℃进行，锻后采用空冷，火次不多于两火次。
图1为采用上述准β锻造方法获得的网篮组织；图2为变形过大导致网篮破坏形成亮带的不合格组织。

Claims (1)

1.一种TC18钛合金模锻件准β锻造变形控制的方法，其特征在于包括如下步骤：
1－1坯料首先在电阻炉中加热到β相变点温度以下20℃～40℃，保温时间＝加热系数×坯料最大厚度，根据坯料最大厚度，加热系数在0.6～0.8之间选取；
1－2随炉升温到β相变点温度以上10℃～30℃后保温，保温时间＝加热系数×坯料最大厚度，根据坯料最大厚度，加热系数在0.2～0.5之间选取；
1－3进行准β锻造，锻后采用空冷；
1－4当变形不够时，再进行一个火次的准β锻造，重复上述步骤1－3；
1－5当需要整形时，可再进行模锻，加热温度需要在β相变点温度以下20℃～40℃进行，锻后采用空冷，火次不多于两火次。
CN201811153064.XA 2018-09-29 2018-09-29 一种TC18钛合金模锻件准β锻造变形控制方法 Pending CN109261865A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811153064.XA CN109261865A (zh) 2018-09-29 2018-09-29 一种TC18钛合金模锻件准β锻造变形控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811153064.XA CN109261865A (zh) 2018-09-29 2018-09-29 一种TC18钛合金模锻件准β锻造变形控制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109261865A true CN109261865A (zh) 2019-01-25

Family

ID=65195299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811153064.XA Pending CN109261865A (zh) 2018-09-29 2018-09-29 一种TC18钛合金模锻件准β锻造变形控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109261865A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109865787A (zh) * 2019-02-15 2019-06-11 湖南金天钛业科技有限公司 一种获得均匀网篮组织tc18锻件的锻造方法
CN112355214A (zh) * 2020-10-20 2021-02-12 湖南金天钛业科技有限公司 一种重型火箭捆绑支座用大尺寸锻件的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1403622A (zh) * 2001-09-04 2003-03-19 北京航空材料研究院 钛合金准β锻造工艺
CN103071744A (zh) * 2011-12-16 2013-05-01 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种改进细长杆类TC18钛合金锻件准β锻造均匀性的锻造方法
CN104480416A (zh) * 2014-11-29 2015-04-01 无锡透平叶片有限公司 一种tc18钛合金在螺旋压力机上的跨相区锻造工艺
CN105483586A (zh) * 2015-12-11 2016-04-13 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种提高tc18钛合金组织性能的锻造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1403622A (zh) * 2001-09-04 2003-03-19 北京航空材料研究院 钛合金准β锻造工艺
CN103071744A (zh) * 2011-12-16 2013-05-01 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种改进细长杆类TC18钛合金锻件准β锻造均匀性的锻造方法
CN104480416A (zh) * 2014-11-29 2015-04-01 无锡透平叶片有限公司 一种tc18钛合金在螺旋压力机上的跨相区锻造工艺
CN105483586A (zh) * 2015-12-11 2016-04-13 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种提高tc18钛合金组织性能的锻造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109865787A (zh) * 2019-02-15 2019-06-11 湖南金天钛业科技有限公司 一种获得均匀网篮组织tc18锻件的锻造方法
CN112355214A (zh) * 2020-10-20 2021-02-12 湖南金天钛业科技有限公司 一种重型火箭捆绑支座用大尺寸锻件的制备方法
CN112355214B (zh) * 2020-10-20 2022-06-10 湖南金天钛业科技有限公司 一种重型火箭捆绑支座用大尺寸锻件的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107824731B (zh) 一种Ti55钛合金大规格棒材锻造方法
US9050647B2 (en) Split-pass open-die forging for hard-to-forge, strain-path sensitive titanium-base and nickel-base alloys
CN102896267B (zh) 一种tc17钛合金盘形锻件的等温锻造方法
CN104313524B (zh) 一种tc4-dt钛合金棒材的加工方法
CN104532057B (zh) 一种Ti6242钛合金及其小规格棒材的制备方法
CN109454188A (zh) Ti55531钛合金大规格棒材自由锻造方法
CN106862452A (zh) 一种TC17钛合金整体叶盘的等温β锻造方法
CN105506525B (zh) 一种Ti2AlNb基合金大规格均匀细晶棒材的制备方法
CN109482796B (zh) 一种TC4钛合金盘锻件的β锻及热处理方法
CN105177478B (zh) 一种gh4738高温合金大型铸锭开坯方法
CN107598068B (zh) 一种基于镍基高温合金的航空发动机叶片锻造工艺
JP2009506210A5 (zh)
CN101758159A (zh) 钛合金整体盘轴锻件的近等温锻造方法
CN106862473A (zh) 一种钛合金盆形锻件的加工方法
CN106607529A (zh) 一种高温合金饼坯的锻造方法
CN105734473A (zh) 一种tc17钛合金的等温锻造组织控制方法
CN107217221A (zh) 一种高均匀Ti‑15Mo钛合金棒坯的制备方法
CN104726809A (zh) 叶片的径向锻造式应变诱发半固态整体模锻工艺
CN109261865A (zh) 一种TC18钛合金模锻件准β锻造变形控制方法
CN114226616A (zh) 一种tb17钛合金等温锻造方法
CN104014703A (zh) C12MoV扭转辊锻造工艺
CN105039886B (zh) 一种具有均匀细小组织相Zr‑2.5Nb合金棒材的制备方法
CN107321901B (zh) 提高高温合金盘件或环件的晶粒均匀度的锻造方法
JP2001123257A (ja) 大形鍛造鍛造品の製造方法
CN103882358A (zh) 一种tc4钛合金的锻造及热处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190125

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication